电气组装工艺
电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺一、施工流程 1、钢管暗敷设 （1）工艺流程（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm 。
中间的管卡最大距离见表： 钢管名称 钢管直径mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管15002000 2500 3500 薄壁钢导管 1000 150020003000（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
（7）盒、箱固定：使用定型盘、箱时需在盘、箱下侧100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（8）管路敷设与连接在室内为套接紧定式钢导管（JDG ），在生活泵房、制冷机房及室外，采用SC 焊接钢管。
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm ，全长不应超过管子内径的1/2。
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。
3）使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4）管路连接：套接紧定式钢导管，采用专用套接紧定式套管连接。
SC 焊接钢管，采用通丝管箍连接或套管连接。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装1）施工流程在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。
2）基础型钢安装：首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。
然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。
3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31.柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结：在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求见“电缆敷设”。
将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气安装安装工艺
一、电气安装安装工艺（一）配电柜安装1、盘柜安装施工工序施工准备——开箱点件——基础制安——盘柜稳装——柜内接线——试验前检查——调试运行2、施工准备（1）配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
（3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
3、开箱点件（1）此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备供应商组成，共同进行点件检查并做好记录。
（2）在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。
（3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
4、基础制安（1）对配电室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，核实柜前柜后的距离，如有问题立即进行解决。
（2）基础槽钢的安装1）将槽钢进行测量和整直，清除槽钢上的铁锈；2）根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。
3）对加工好的基础，进行刷油等防锈处理。
4）在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。
结合土建地面标高，用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓固定牢固。
5）以此槽钢为基准点，确定其余槽钢的位置及高度，调整后与膨胀螺栓固定牢固。
5、盘柜稳装（1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。
（2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。
如是成套柜，调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。
（3）柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以以柜面为准进行调整。
（4）调整找平时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。
6、柜内接线（1）盘柜内母线连接1）在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。
电气装配工艺流程
电气装配工艺流程电气装配工艺流程是指在电气设备生产过程中，按照一定的工艺顺序，将各种电气元件组装、连接并测试的过程。
下面是一篇关于电气装配工艺流程的示例：一、收集物料：根据生产计划和物料清单，收集所需的电气元件和配件，并进行检查和验收。
二、准备工装：准备好所需的工装、工具和测试设备，包括螺丝刀、锉刀、钳子、电测仪器等，确保工具和设备的完好无损。
三、组装电气元件：按照装配图纸，将电气元件按照正确的顺序和位置组装在设备的支架或面板上。
在组装过程中，需要注意对电气元件的正确连接和固定，确保元件之间的良好接触。
四、连接电路：根据电路图纸，将各个电气元件通过导线进行连接。
连接过程中要确保导线的正确接入位置和制定接线方式。
同时，要注意导线的绝缘处理，防止短路或漏电的发生。
五、测试功能：在装配完成后，进行功能测试。
根据产品的要求和测试方法，使用相应的测试仪器和设备对电气设备进行电气连接测试、耐压测试、绝缘测试等，以确保装配的电气设备符合设计要求和质量标准。
六、调试和调整：根据测试结果和需求，对装配的电气设备进行调试和调整。
此过程主要包括电流、电压、频率等参数的调整以及电气设备功能的调试，确保设备能够正常运行和满足用户的需求。
七、终检和包装：在所有装配和测试工作完成后，进行终检和包装工作。
终检环节主要是对装配好的电气设备进行全面检查和测试，以确保产品达到质量标准和技术要求。
通过终检合格后，对产品进行包装，保护产品的安全和完整。
以上是一般的电气装配工艺流程。
当然，不同的电气设备可能会有些许差异，但总体上都是按照上述的步骤进行工作。
电气装配工艺流程的规范和合理实施，能够有效提高电气设备的生产效率，降低产品的故障率，并确保产品的质量和安全性。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。
下面将介绍电气安装的工艺流程。
一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。
2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。
二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。
2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。
三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。
2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。
3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。
四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。
2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。
五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。
2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。
六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。
2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。
七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。
2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。
3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。
八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。
2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。
以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定安装电气设备的位置和布置，并根据设备规格和要求设计安装方案。
2. 施工准备：准备必要的工具和材料，包括电缆、接线盒、开关插座等，同时检查设备的完好性和符合要求。
3. 安装电缆：根据设计方案，在墙壁、管道或设备上铺设电缆，并使用固定夹将电缆固定在适当的位置。
在必要的地方，使用密封胶带或填料保护电缆。
4. 连接电缆：将电缆引入设备箱体，并根据设备要求将电缆连接到设备的终端或接线盒。
5. 安装开关和插座：根据设计方案，在墙壁上安装开关和插座，并将其连接到电缆上。
6. 进行接地：根据要求，将设备和电缆连接到接地系统中，确保设备的安全使用。
7. 安装配电箱：根据设计方案，安装配电箱并连接电缆和设备。
8. 系统测试：对安装完成的电气设备进行系统测试，包括电气连通性测试、绝缘测试和线路负载测试等。
9. 整理清理：清理施工现场，确保安装过程中产生的垃圾和杂物被清除，安装区域干净整洁。
10. 完工验收：由专业人员进行现场验收，检查安装的设备是否符合设计要求和规范要求。
如有问题，及时调整和修复。
以上是电气设备安装的一般工艺流程，具体执行步骤可能因为设备类型、安装环境等因素而有所不同。
在实际操作中，需要严格按照安全操作规范进行施工，并请专业人员进行指导和监督。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
电气安装施工工序
电气安装施工工序电气安装是建筑工程中至关重要的一环，其施工工序严谨、步骤清晰。
下面将具体介绍电气安装施工的各项工序。
1. 设计规划阶段在开始电气安装工程之前，首先需要进行设计规划。
设计师根据建筑物的结构、用途、功率需求等要素，绘制出详细的电气施工设计图纸。
设计图纸包括总平面布局、回路图、开关箱布置图等内容，为后续施工提供了具体指导。
2. 配电线路敷设配电线路是电气安装中最基础的部分。
施工人员根据设计图纸要求，进行导线、电缆的敷设工作。
确保导线连接牢固，安装位置合理，保证电流传输的畅通无阻。
3. 开关插座安装在配电线路敷设完成后，接下来是开关插座的安装。
根据设计图纸要求，施工人员进行开关、插座的安装，并将其与导线连接。
确保每个开关插座的功能正常，符合安全电气用量标准。
4. 灯具安装灯具的安装是电气安装的亮点之一。
根据设计图纸要求，安装各种类型的灯具，如吊灯、射灯、壁灯等。
施工人员需注意灯具的安装位置和角度，确保照明效果良好。
5. 配电箱安装配电箱是电气系统的枢纽，承载整个建筑物的电力分配。
施工人员需要安装配电箱，并将各个回路接入。
在安装过程中，确保配电箱固定牢固，内部线路连接牢靠、整齐。
6. 验收和调试电气安装施工完成后，需要进行验收和调试工作。
验收人员根据电气安装标准和设计图纸要求，检查电气线路的连接、开关插座的功能、灯具的照明效果等方面。
同时进行电气设备的调试，确保各项设备运行正常。
通过以上工序的有序进行，电气安装施工工序顺利完成，为建筑物提供了稳定、安全的电力支持。
电气安装工程的重要性不言而喻，只有严格按照工序要求，确保施工质量，才能保障建筑物的电气系统正常运行。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程
《电气安装的工艺流程》
电气安装是指利用电气设备和器材，根据工程设计要求，进行电气线路的建设、设备的安装和接线以及系统的调试和验收的工作过程。
电气安装的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计方案确认：首先根据工程设计方案进行确认，确定电气设备的种类、规格和安装位置，以及电气线路的走向和接线方式。
2. 材料采购准备：根据设计方案确定所需的电气设备和器材清单，进行材料的采购准备工作，包括设备的购买和运输。
3. 线路敷设：根据设计方案和现场情况进行电气线路的敷设工作，包括管道敷设、线缆敷设和设备安装。
4. 接线和调试：完成线路敷设后，进行电气设备的接线和系统的调试工作，确保电气设备和线路的正常运行。
5. 系统验收和交付：最后进行系统的验收工作，检查电气线路和设备的安装质量和性能，完成工程的交付和验收工作。
在整个电气安装的工艺流程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和施工标准，确保安装质量和工程安全。
同时，还需要与其他工种和专业进行协调配合，保证整个工程的顺利进行和完工。
电气安装施工工艺
电气安装施工工艺方法一、电气装置电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。
电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。
特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。
电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。
二、配线干线与电源盘、柜采用压接端子连接。
电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。
电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象三、电气照明装置吸顶灯具底座必须紧贴吊顶不留缝隙，嵌装灯具固定在吊顶板预留洞孔内专设的框架上。
电源线穿钢管或金属软管且留有余量，并通过绝缘贴圈进入灯具，不应贴近灯具外壳，灯具边框外缘应紧贴在吊顶板上，与吊顶明金属龙骨平行。
成排安装的灯具、光带要平直、整齐。
四、电气安装工程技术措施电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。
1.配线工程A)绝缘导线的连接，应符合下列条件及规定：B)铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；C)铜线６mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。
D)每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；E)线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的22%-33%，导线在管内不应该有接头；F)明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm；G)室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应；H)其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。
电气安装工艺
电气安装工艺一、工艺流程配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线二、主要施工技术措施⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。
⑵配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。
箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。
②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。
⑶接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。
面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。
插座接地线单独敷设。
③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
⑷照明器具安装①开关、插座的盖板紧贴墙面。
②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。
③吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。
灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。
三、成品保护⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。
⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物电气安装技术方案（一）、施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
准备施工机具材料。
考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损伤建筑物的美观。
技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
必须熟悉有关电力工程的技术规范。
1、准备阶段流程图看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备2、施工顺序为了缩短工期、提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建±0.00以下预埋，后地下部分设备安装和主楼预埋配线同步进行。
电气安装施工工艺
电气安装施工工艺电气安装施工工艺是指在建筑、工程项目中进行电力设备和线路布置、连接与配电系统的安装工程。
它是建设工程中的重要环节，关系到电力设备的安全使用以及工程的质量和效益。
在电气安装施工工艺中，需要按照一定的标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将针对电气安装施工工艺的流程、步骤和注意事项进行详细介绍。
一、电气安装施工工艺的流程电气安装施工工艺的流程通常分为前期准备、设备布置、导线敷设、接线连接和试运行等阶段。
1. 前期准备阶段前期准备阶段是电气安装施工工艺的重要环节。
在施工前，首先要制定详细的施工方案和工艺流程，并编制相应的施工图纸。
同时，准备好所需的电力设备、工具和材料，并进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求。
2. 设备布置阶段设备布置阶段是将各种电力设备按照设计要求进行合理布置的过程。
首先要确定设备的安装位置和高度，并进行标记。
然后根据电气设备的功能和特点，选择合适的支架或悬挂装置进行安装。
在布置设备时，还要考虑通风、维修与检修的便利性，以及设备之间的安全距离。
3. 导线敷设阶段导线敷设是电气安装施工工艺中的重要步骤之一。
在进行导线敷设前，需根据工程需要量化导线的数量和规格。
然后，根据设计要求进行导线的敷设，包括线槽的开凿和导线管的安装。
在敷设过程中，要保证导线的横截面积和长度符合要求，且固定牢固，避免导线间的短路或断电等问题。
4. 接线连接阶段接线连接是电气安装施工工艺中的关键步骤。
在接线连接前，需先进行导线的剥皮处理，确保导线与组件之间的良好接触。
然后按照设计方案进行导线的连接，包括并联、串联和跨接等。
在接线过程中，要确保连接牢固可靠，没有松动或插错等问题。
5. 试运行阶段试运行是电气安装施工工艺的最后一步。
在试运行前，要检查所有接线点是否符合要求，确保无接地、漏电等安全隐患。
然后，依次启动各个电气设备，进行试运行和检测。
在试运行中，要观察设备的工作状态和电压波动情况，并记录相关数据。
电气设备安装工程施工工艺
1.电气设备安装工程施工工艺1.1配电箱安装（一）技术要求：1、配电箱(柜)订货前应根据设计图纸及现场实际情况确定设备的各项的技术要求，如：箱体规格尺寸、开孔位置、预留元器件位、进出线的走向位置等。
2、配电箱、开关箱的进出线管为暗配时，因为进出线管位置往往不能准确定位，必须在现场开孔的，订货时应说明。
3、配电屏、台、盘安装质量要求，按本标准配电箱(柜)标准，以下不再叙述。
（二）施工机具要求：1、吊装搬运机具：叉车、轻型汽车吊、液压拖车、倒链、钢丝绳、棕绳索具等2、安装机具：台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3、测量器具：水准仪、钢直尺、钢卷、水平尺、线坠、塞尺、兆欧表、万用表、试电笔。
（三）作业条件：1、电缆沟工程、基础工程、墙体工程已完工，经检验合格。
土建已给出施工水平线。
2、配电箱(柜)安装前，抹灰、喷浆等湿作业已完成，门窗已安装，门已上锁。
3、室内地面施工完毕，地面干净，达到安装条件。
4、配合土建结构施工已预留好暗装配电箱的位置。
5、设备、材料已到齐，已检验合格并通过报验。
6、施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防等措施已落实。
（四）配电箱(柜)施工工艺：1、设备开箱检查⑴建设、监理、施工、供货单位共同验收，并做好设备进场开箱检验记录。
⑵按设备清单、电气系统图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合图纸要求，是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书等是否齐全。
⑶检查配电箱(柜)体外观应无划痕、变形、涂层脱落等缺陷。
⑷配电箱(柜)内部检查①电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；②柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有检定部门的检测报告。
⑸设备进场和开箱检查应配合进度计划安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
2、设备搬运、吊装⑴配电柜吊装点设在柜顶时，吊索应拴挂在规定吊点上，柜顶未设吊装点时，吊索应挂在柜体底部四角成立结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体，以免划伤。
电气安装工艺流程解析
电气安装工艺流程解析电气安装工艺是指根据电气系统设计图纸和相关要求，进行电气设备的安装、接线、调试和验收的一系列工作。
下面将详细解析电气安装工艺流程。
一、前期准备工作在进行电气安装之前，需要进行前期准备工作，包括以下内容：1.施工准备：对施工现场进行清理、整理，确保施工区域干净整洁；准备所需的施工材料、工具和设备。
2.图纸研究：研究电气系统设计图纸，了解电气设备的位置、型号和安装要求。
3.施工方案编制：根据图纸和施工要求，编制电气安装施工方案，明确安装的顺序和流程。
4.人员组织：组织施工人员，明确各自的职责和任务，确保施工工作有序进行。
二、电气设备安装电气设备安装是电气安装的核心环节，主要包括以下步骤：1.设备定位：根据图纸要求，确定设备的安装位置，进行标注和测量。
2.设备安装：根据设备的型号和安装要求，进行设备的安装和固定，确保设备稳固可靠。
3.设备接线：根据设备的接线图和电气系统设计图纸，进行设备的接线工作。
4.接地和绝缘：对设备进行接地和绝缘处理，确保设备的安全可靠运行。
5.连接盘安装：根据图纸要求，安装连接盘和接线盒，进行电缆的引入和连接。
三、电气系统调试电气设备安装完成后，需要进行电气系统的调试工作，以确保设备的正常运行。
调试过程包括以下阶段：1.电气设备通电：根据施工方案和设计要求，逐个设备进行通电，检查设备是否正常工作。
2.线路测试：对电气系统的线路进行测试，包括电压、电流、短路等方面的检测，确保线路连接良好。
3.保护装置调试：对电气系统的保护装置进行调试和测试，确保在电路出现故障时能够及时切断电源。
4.安全保护装置设置：根据安全要求，设置相关安全保护装置，例如接地保护、过载保护等。
四、工作验收经过前期准备、设备安装和系统调试后，需要进行工作验收，以确保电气安装工作的质量和合格性。
工作验收的内容主要包括：1.现场检查：对电气设备的安装位置、接线、接地等进行检查，确保符合设计要求和标准规范。
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电气组装工艺文件一、电器设备定位1.物料准备及下料1.1 从物料库中选择待定位设备所需型号/规格槽钢/角钢等物料若干，根据制作设备安装支架所需槽钢/角钢的规格、长度用切割机等工具进行下料，切口须规则、无缺口等；1.2 用砂轮或角磨机等打磨工具对槽钢/角钢进行全方位打磨去除锈迹以及切口飞边、毛刺等以保持切口平整；注意：因打磨过程中有火花产生，此工序操作人员须穿戴好防护用品方可进行操作；打磨完成后，物料表面温度较高，切忌徒手立即搬运物料以免烫伤。
2.支架制作及安装2.1 将打磨好的槽钢/角钢按各待定位电器设备所需支架组件进行规整，并按要求在需开孔的槽钢/角钢上相应位置开相应大小的孔，按实际需求焊接成相应的支架，打磨焊接处至平整、无飞边、毛刺和流坠等现象。
注意：焊接支架时，须保证槽钢/角钢安装孔的定位尺寸与待定位电器设备安装定位尺寸的匹配性；2.2 将各电器设备定位按电器设备布置图采用焊接定位/采用螺栓定位形式紧固在台车上相应的位置，用砂轮/角磨机打磨焊接处至焊缝平整、无飞边、毛刺和流坠等现象；注意：采用螺栓定位形式时，须采用与定位安装孔相匹配的螺栓，一般情况下螺栓的选择遵循孔径减去螺栓外螺纹直径之差等于1-2mm，紧固定位后螺栓的螺母端露扣为3-4扣为宜，且同一电器设备定位螺栓的型号/规格必须一致。
2.3在支架全身涂刷防锈底漆，油漆必须均匀、无流坠；2.4 将各安装支架焊接在台车上相应的位置，打磨焊接处至焊缝平整并清除焊缝周围污痕，补刷防锈底漆，再在支架全身涂刷白色面漆，油漆须均匀、无流坠，待油漆完全干后安装相应的电器设备；3.电器设备安装3.1用天车吊装电器设备柜体到台车相应位置，根据相关图纸或工艺文件的具体要求采用螺栓定位或焊接定位等形式安装电器设备；3.2采用螺栓定位的电器设备柜体，须先根据设备定位安装孔尺寸选择相应型号/规格的螺栓，将紧固螺栓穿过支架安装孔及柜体的定位安装孔，带上相应平垫、弹垫以及螺母，按对角原则将螺栓预紧，调整柜体至横平竖直保持平稳后再按对角原则将安装螺栓紧固到位并漆封，紧固扭矩值须达到本工艺规程表1相应要求；注意：同一设备上的定位螺栓型号、规格以及穿制方向均必须保持一致。
3.3采用焊接定位的电器设备，焊接定位后，用角磨机打磨焊接位置至焊缝平整并去除焊缝周围的污迹，补刷防锈底漆，再补刷白色面漆。
4.1防护等级含义：4.1.1柜体外壳防护等级是对产品防尘、防止外物侵入、防水、防湿气特性加以分级。
外物包含工具、人的手指等均不可接触到柜体内带电部分，以免触电。
一般由IP加两个数字（IPXX，数字越大等级越高）组成，其中第一个数字X表示产品防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字X表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度；。
4.1.2防尘等级及防水等级对照详见表1 （防护等级为0-6和0-8之间自由排列组合）表1：防护等级含义对照关系表防护等级IPXX防尘等级防水等级代码X 代表含义代码X 代表含义0 无防护0 无防护1 防止≥Φ50mm 的固体侵入1 水滴垂直滴入到柜体无影响（垂直滴水）2 防止≥Φ12.5mm 的固体侵入2 柜体倾斜到15°时水滴滴入到柜体无影响3 防止≥Φ2.5mm 的固体侵入3 水或雨水从60°角落到柜体上无影响（淋水）4 防止物体≥Φ1.0mm 的固体进入4 液体由任何方向泼向柜体无伤害影响（溅水）5 防止有害的粉尘堆积（防尘）5 用水冲洗柜体无任何伤害（喷水）6 完全防止粉尘进入（尘密）6 可用于船舱内的环境（猛烈喷水）7 可在短时间内耐浸水（1m）（短时间浸水）8 在一定压力下长时间浸水（连续浸水）二、电器元件安装1.电气柜柜内各电器元件须安装齐备，各元件无挂伤及划痕等外观缺陷，油漆均匀、无脱落现象；2.各电器元件须有单电器试验标识，各仪表及传感器须有计量合格标识且计量时间不得超过三个月、铅封或漆封，若有不全，应拆下送往相关部门试验或计量；3.各电器元件标识须粘贴完好，标识应清晰、正确、牢固；4.电器元件的安装应横平竖直，不得歪斜；5.所有需做防震处理的电器元件须有良好的减震措施，不得松动；三、1、下线：（1）按照电气图规定型号、规格下线，不得乱用。
（2）下线过程中，检查电缆外包绝缘是否平整、均匀，有无破损、拉伤、鼓包等缺陷。
（3）用斜口钳或断线钳按线路走向及其连接位置所需长度下线。
（4）一般情况下，同一根导线中间不允许有接头。
不得不对接时，必须采用相应规格的对接端头才能对接。
2、布线（1）布线应符合布线图所规定的走向和位置。
（2）布线时注意使电线尽量远离发热器件并采取隔热、防火措施，具体要求如表四：表四：（3）布线采用集中布线法，控制电路如需接地应集中到一点接地。
屏蔽线一端应可靠接地，一台车上的所有屏蔽线应集中到一点接地。
（4）布线经过车体上金属隔板时开的孔、口时应不影响车体强度，开孔、口应大小合适，平整、光滑、无尖角。
（5）布线采用线槽、线管或裸露布线。
线槽分金属线槽和塑料线槽，金属线槽应全程铺设阻燃橡胶板。
线槽内部及出口边缘应光滑无尖角、毛刺，槽内异物应清理干净。
线槽安装应牢固且高于车体地板，防止油、水的浸入。
线管应焊接牢固或用管卡固定，线管应尽量减少弯曲，不允许有小于90度的弯曲，不得与其它系统的管路接磨且应防止油、水的浸入。
线管经过金属隔板时如须焊接，不得把线管焊穿。
裸露布线应走扎线杆（板）或通过贴式扎带固板固定，并用阻燃缠绕管、热缩套管（热缩后与导线密贴，表面不鼓包、折皱）、金属或塑料软管（软管两端加以端袖）、伸缩网管等按需要进行防护。
通往车上的线管应用热缩密封管对管口进行防护（一端热缩在线管上，一端热缩在导线上，要求热缩后两端与导线及线管密贴，表面不鼓包、折皱）。
（6）电线、电缆出入线槽应加防护，出入线管或金属隔板孔、口应用阻燃管套、环或保护胶条、环扣式密封防护，管套、环须抹以密封胶。
导线在线管、线槽中敷设时，应理顺、理直，不得有缠绕和明显的松散、多余弯曲。
（7）导线需弯曲时弯曲半径不应小于导线外径的六倍。
（8）导线从管口或扎线杆（板）引出端、塑料线槽开孔到电器之间应有自由长度，不许有不必要的松弛或张紧。
多根导线成行排列时，各线的松弛程度力求一致。
（9）穿入线管的电线电缆外径之和不得超过管内径的70%（一根线的除外）。
3、剥线与压接（1）电缆线的剥线采用剥线钳或专用工装，剥线时不应有损伤、断股。
剥线后检查导线线芯表面是否有锈蚀或影响导电的污垢。
按导线线径对应所用接线端子的规格及剥线长度如表一。
表一：（2）接头处剥开长度应符合以下要求：4mm2以下的导线C＞4mm，B＜1mm4-10mm2的导线C＞6mm，B＜1mm16-95mm2的导线C＞15mm，B＜2mm120-240mm2的导线C＞20mm，B＜3mmC：接头剥开长度；B：压接后导线裸露长度；（3）导线与接线端子的连接采用专用工具（压线钳，液压或风压压接工装）进行冷挤压。
压线钳应采用同一型号或按线径选用相应压模，以保证压痕的一致性。
（4）16mm2及以上的导线与接线端子压接后应搪锡，均匀、平整无流坠。
（5）导线与接线端子的连接须保证电气接触性能和机械强度。
每6个月对所有规格导线做好样线，送检测中心做拉力试验和接触电阻测量，并对试验结果进行保存，若有不合格，对相应使用的压接工具应修复或报废。
使用新型接线端子或换用压接工具时应每种接头抽3个压接成型后作拉力试验和接触电阻测量，若试验不合格则此种接头和压接工具不得使用。
测得的值应符合表二的要求：表二:4、接线（1）采用接线柱或螺栓连接导线时，应保证螺母拧紧后接线柱或螺栓螺纹至少露3扣。
（2）同一接线柱上的所有导线连接时，不允许各导线间隔有螺母，即不允许存在接线柱导电的情况。
（3）一个接线端子压接的导线数不允许超过一根。
（4）一个接线柱上接线不允许超过四根。
（5）电器内部和电子元件之间的导线应通过接线端子连接，严禁用导线直接搭接或圈接。
（6）对有扭力要求的螺栓连结，应用相应扭力大小的扭力扳手拧紧，其拧紧力矩应大于表三的规定；对无扭力要求的螺栓连结，应保证弹垫压平。
表三：3、导线绑扎与固定（1）电气柜柜内的布线分塑料走线槽和贴式扎带固板两种。
电线布入走线槽后，分岔线束的根部及线束的拐弯处应用黑色尼龙扎带固定。
通过贴式扎带固板走线时在贴式扎带固板端部、线束分岔处、线束拐弯处应用黑色尼龙扎带固定，其余区段用黑塑料带全程防护。
尼龙扎带多余的部份应剪掉。
（2）电气柜出线在车体上裸露的布线应用阻燃缠绕管、黑塑料带、金属或塑料软管防护，通过扎线杆（板）或贴式扎带固板固定。
（3）在金属扎线杆（板）的全部长度上应用黑塑料带叠绕后再扎线，垂直布置的扎线杆（板）叠绕方向自下而上，水平布置的可任意叠绕。
（4）走线槽内的布线应按主、辅、控制回路分束，控制回路线全程用黑塑料带包扎，辅助回路线每隔300mm用黑色尼龙扎带紧固，主回路线每隔500mm用黑色尼龙扎带紧固。
不同回路的导线在出入线槽交叉时应垂直交叉，在交叉处对低压回路线作加强防护。
（5）导线束出入线管的拐弯处、分束处也应紧固。
（6）导线与接线柱、电气设备或插头、座连接时，应留有一定的余量。
（7）母线应按规定布置绝缘线卡固定，线卡应有足够的电气和机械强度。
（8）通往车体外部（如转向架）的连接导线，在车体上绑扎固定后应留有一定余量，使机车通过最小曲线半径时连接导线能正常工作，不致断线或接磨。
4、线号、标识（1）每根电线两端均应有清晰牢固的线号。
插头/座、接线柱（排）、电气柜内电器在安装位置附近应有清晰、牢固、便于观察的符号标记。
（2）线号标注应符合机械制图法：线号数字应顺导线轴向书写，位于水平位置时，标记数字正对读者；位于垂直位置时，字顶朝向左边；位于倾斜位置时，使它沿水平方向夹角小的方向旋转到水平位置，线号标记的数字应正对读者。
（3）线号套管应固定在导线线端紧靠接线端子的位置，线号应正对读者或处于最容易观察的方向。
线号套管应按导线线径选用相应规格（对应表见表六）的带内齿塑料号管或热缩套管，使其在导线上不易移动。
（4）导线线径与塑料号管或热缩套管的长度、误差对应表见表六。
（热缩套管长度指热缩前的长度）表六：（5）导线接完并紧固后用蓝色油性笔在紧固螺母与螺栓或接线柱露扣部分划防松标记线，标记线平行于接线柱或螺栓中心线；≤M6的接线柱或螺栓，标记线宽度1±0.5mm，长度6~8mm；M8~M12的接线柱或螺栓，标记线宽度2±0.5mm，长度8~12mm。
（6）线号用专用线号打印机（6mm2及以下导线线号用）或线号烫印机（6mm2以上导线线号用）打印，不得手写。
线号应油印清晰、字符端正、字体均匀。
易混淆的线号按下线表规定在线号下加下划线区分标记。