氨管道设计压力确定
管道压力等级的选取
5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa)工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
• 《特种设备安全法》第四十条规定： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格
有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规
范的要求及时进行安全性能检验。 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著
位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力 管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、 密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处 理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质， 释放内部压力工作。
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设 计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐 火等级不符合要求，房屋用钢架 ＋ 苯板建造。部分制 冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火 栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和 配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
• 管道管件检验要求
（1） 管道强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气 或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰 连接处无泄漏和压力无变化为合格。
（2）管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为 合格。
（3）管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚 酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合 格。
规范》（GB50072 － 2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合 标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；
液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)摘要：结合工程项目，介绍了液氨长距离管道输送技术，探讨了设计和施工技术规范的选择、输送方式的选择和管道的安全防护措施。
为克服管道的阻力和防止液氨气化，对液氨长距离输送管道进行了水力计算。
关键词：液氨；长距离管道输送；水力计算；安全防护DesignPracticeofLong-distancePipelineTransportationofLiqui dAmmoniaYINGJie，MENji，SUNYachao，WANGChunhaiAbstract：Combinedwithanengineeringproject，theliquidammonialong-distancepipelinetransportationtechnol ogyisintroduced，andtheselectionoftechnicalcodesfordesignandconstruction，selectionoftransportationmodeandpipelinesafetyprotectionme asuresarediscussed.Inordertoovercometheresistanceofthepipe lineandpreventtheliquidammoniafromgasification，thehydrauliccalculationoflong-distancetransportationpipeli neisperformed.Keywords：liquidammonia；long-distancepipelinetransportation；hydrauliccalculation；safetyprotection1项目概况液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的生产原料。
压力管道设计应关注的几个问题
并且随着温度的变化 ，液化压力也不同。当介质
温度 为２ ℃时 ， 对压力 为０８４ ａ当介 质温 度 Ｏ 绝 ． ＭＰ ； ７
期使用时 ， 应注意钢中的碳化物相的石墨化倾 向。 因为在这种条件下材料的强度和塑性 下降 ，冲击
４ ２
新疆化工
２１ ０ ０年第 ３期
韧 性下 降更 大 ，钢 材 明显变 脆 。一般 推荐选 用铬
送 液 氨管 道设 计温 度 的确定 ，除 了考 虑正 常 的操
１ 压 力 管 道 化 类 分 级 要 求
规程适用范 围内管道按照设计压力 、 设计温度 、 介质毒 Ｉ程 度 、腐蚀性和火灾 危险 陛划分为Ｇ 生 Ｃ１ 、 Ｇ ２ Ｃ 、Ｇｃ 三个 等级 ，其 中ＧＣ１ ３ 管道还应 当报 国家
时由压力和温度构成的最苛刻条件下的材料温度。
例如 ：输送液氨管道的设计 ，由于液氨为液
化介 质 ，它 在一 定 的压 力和 温度 条件 下为 液体 ，
介质的管道类别为Ｇ １ Ｃ 级。氯属于高度危害介质 。
此时，常用的碳素结构钢不得用于液氯管道。
碳素 钢 、碳 锰钢 、低温 用钢在 高 于４５Ｃ’ 长 ２＂－ Ｆ
动关闭。根据结构不同，止回阀可分为升降式、
旋启 式 、压 紧式和底 阀＿ 。一般 适用 于清 净介 四种 质 ，不适用 于粘度较 大和含 固体颗 粒 的介 质 。 （ 球阀 ５）
流量用 。
著下降。 一般管规超低碳奥氏体不锈钢使用温度 ， ３４ 控制在４ ０ ０Ｌ ０ ℃以下 ， １Ｌ ３ ６ 控制在４ ０ ５＂ Ｃ以下。 钢材 的使用温度下限，除奥氏体钢及有关标
设 计 中的压力管道必须选 用持有特种设备制造许可 证 （ 压力管道元件 ） 单位生产 的压力管道元件 。
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间：2022-11-08T07:35:33.812Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要：随着国民经济的发展，而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方，冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进，而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用，而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。
关键词：氨制冷管道；设计；安装；使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行，里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定，其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值，低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。
而在审查设计图纸当中，往往设计人员没有学习新的知识，还沿用老旧，想当然的思想，设计压力没有考虑上述的要求，特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程，有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行，匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置，造成超压爆炸的隐患。
1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度：高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不低于150℃，而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度，直接套用150℃这个最低标准，造成高压侧设计温度的不匹配。
化工管道水压试验标准
化工管道水压试验标准
化工管道水压试验标准：
①试验压力：一般为设计压力的1.25倍或1.5倍，但不小于最高工作压力；
②稳压时间：达到试验压力后，保持恒压至少30分钟，观察压力下降情况；
③泄漏检查：采用皂液或其他检漏液，检查所有焊缝、接口及阀门等处有无渗漏；
④外观检查：试验结束后，检查管道有无明显变形、裂纹等异常现象；
⑤压力降判定：稳压期间压力降不超过试验压力的5%，且无可见渗漏视为合格；
⑥记录保存：详细记录试验过程、结果，签字确认，归档备查。
管道压力等级确定及设计标准
管道压力等级确定及设计标准管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。
其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。
压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。
通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。
在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。
根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。
同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
1.1设计压力的确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。
在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。
液氨压力容器和压力管道
（2）氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。 （3）氨制冷机房应设气体浓度报警装置（设置值宜为50ppm）， 当浓度达到100或150ppm时，应自动开启防爆排风机。氨气浓度 传感器应安装在氨制冷机组或储氨容器上方的机房顶板上。
一. 氨的特性
当空气中氨气浓度达到0.5~0.6%时，人在其中停留半小时 就会中毒。当空气中氨气浓度达到15~27%时，遇0℃--1.43MPa ；30℃--1.06MPa；20℃--0.75MPa； 0℃--0.32MPa。
液氨是合成氨装置的产品，主要用于生产硝酸、尿素和其 他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，也可用作有机化工 产品的氨化原料。
（11）违法使用的法律责任。
三. 杭州地区液氨储罐和管道简介
杭州地区有涉氨企业约190家。 液氨主要应用于化工、制冷，部分用于医药和其他行业等。
与液氨相关的主要压力容器有：液氨储罐（或储氨器）、氨 液分离器、冷却器、集油器、低压循环桶等。
化工等行业使用的液氨储罐容积较大，以50 m3、100 m3为主 。2000 m3球罐4台，20~200 m3左右约70台；制冷系统的储氨器容 积以5 m3以下为主，近年来随着冷库规模的大型化，10 m3 以上数 量在增多，共200多台。
（4）每台氨制冷机组应设事故紧急停机按钮/开关。 （5）大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。 （6）氨制冷系统宜设紧急泄氨器，将氨溶于水中。 （7）活塞式制冷压缩机排出口处应设止逆阀；螺杆式制冷压缩 机吸气管处应设止逆阀。
四. 氨制冷系统的几个安全要求
制冷系统（冷库）的储氨器（包括氨制冷系统其他压力容器 、压力管道），有一些是2006年整治后才纳入监管的范围，有一 些依然游离在监管之外，有一些是八、九十年代制造、安装的产 品。加上设计、制造、安装标准较低，管理相对薄弱，绝大多数 企业不具备氨液成分定期分析的能力和条件，安全状况较差。
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。
试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。
管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。
本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。
2液氨罐试压、吹扫。
3、置换液氨系统。
4、卸液氨。
一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。
1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。
2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。
3、向每个独立连接的管道系统内加水。
用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。
4、试压水用清洁水。
水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。
5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。
6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。
液氨管道吹扫1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。
2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。
3、用蒸汽吹扫液氨管道。
吹扫压力不得超过管道的设计压力。
蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
涉氨压力容器、压力管道检验
二、氨制冷压力容器检验的要求
1.小型制冷装置中压力容器的定期检验可以在系统不停机 的状态下进行。检验项目包括资料审查、宏观检验、液氨 成分检验、壁厚测定、高压侧压力容器的外表面无损检测。 必要时还应该进行低压侧压力容器的外表面无损检测、声 发射检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、安全附 件检验、耐压试验等检验项目。
5
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需 要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是 为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双 级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次 通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压 机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离 器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成 一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
9
氨制冷系统的管道分为液管和气管，从压缩机出口至冷 凝器入口为高温高压气态氨，从低压循环桶出口到蒸发器入 口为液管，管径30-50mm，设计压力不超过2.5MPa；从蒸 发器出口至压缩机吸气口为气管，管径150mm左右，设计压 力1.6 MPa。材质为应符合GB8163规定的流体输送用无缝钢 管，采用氨专用阀门和配件，不得使用铜质和镀锌、镀锡的 零配件。
涉氨压力容器、压力管道检验
1
一、氨制冷装置基础知识
1、氨（R717）是一种很好的制冷剂，其最大优点是单位容 积制冷能力大，蒸发压力和冷凝压力适中，制冷效率高， 而且，破坏臭氧层潜能值为0、温室效应潜能值为1。从十 九世纪七十年代至今的140多年来一直被广泛使用。
2、氨的主要物理性能如下：1个大气压下的沸点是-33.2℃； 凝固点是-77.9℃；临界温度（超过此温度就不会液化降 压）是132.4℃，临界压力是11.3 MPa；38℃对应的液体 比重是582.6kg/m3；空气中爆炸的体积分数是15%～28%， 但点火能接近1焦耳，典型的弱可燃物。
[指南]丙烷和液氨管道安装技术要领
![[指南]丙烷和液氨管道安装技术要领](https://img.taocdn.com/s3/m/4e40a437ae45b307e87101f69e3143323968f56e.png)
本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作为2.4MPa，减压后为1.2MPa。
丙烷供气系统调压器前的最高工作压力不大于1.77MPa，调压器后至用气设备的最高工作压力为0.1MPa，最高温度为50℃。
管道设计压力：减压前为1.77MPa，减压后为0.2MPa。
1、管道的施工必须严格按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
2、管件采用钢制无缝管件（GB/T12459-2005）。
氨管件不得使用含铜材料。
阀门选用氨专用截止阀。
3、管道、管件等应有产品合格证明，应无裂纹、鳞皮、夹渣等；管道的除锈应使表面出现金属光泽。
4、液氨管道采用自动脉冲氩弧工艺焊接，其余管道的焊接应采用氩弧焊打底；按物料流向水平管道应设有3/1000的坡度。
5、氨气及氨分解气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开7、本设计中氨气管道选用材质为GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不锈钢管，氮气和丙烷管道均选用材质为GB/T14976-2012,304材质(06Cr19Ni10)的不锈钢管。
8、阀门必须具备出厂合格证，安装前必须逐个进行强度试严密性试验压力为设计压力，安全阀在安装前要由计量部门进行调试，氨气蒸发器安全阀开启压力为1.76MPa，回座压力为跳的次数不得少于3次，合格后，应打好铅封，并填写《安全阀调试记录》。
液氨长距离管道输送的水力计算
液氨长距离管道输送的水力计算发布时间：2021-05-20T13:49:36.260Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第4期作者：李慎华1 袁展2[导读] 结合工程项目，介绍液氨长距离管道输送技术，探讨输送方式的选择李慎华1 袁展21．山东荣泽工程设计有限公司，2．汇智工程科技股份有限公司，，山东省淄博市，255000摘要结合工程项目，介绍液氨长距离管道输送技术，探讨输送方式的选择，为克服管道的阻力和防止液氨气化，对液氨长距离管道输送管道进行水力计算。
关键词：液氨：长距离管道输送；水力计算1项目概况液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用于医药和农药的生产原料。
本项目液氨为某化肥公司的原料，由于现有的液氨球罐距离周围的村庄的距离不能满足安全卫生的间距要求。
现将液氨球罐搬迁至厂区西侧2公里外的空地上，厂区现有的两套用氨装置分别距离本次搬迁点的间距为3000m及2500m，用氨的需求分别为12t/h及15t/h。
2 技术参数液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化。
液氨的密度为0.617g/cm3，自然点为651.11℃，爆炸极限为16%-25%。
液氨长距离输送管道的起点设计压力为2Mpa。
液氨球罐直径18m，基础高度0.5m。
3 液氨长距离管道输送技术3.1 液氨输送泵的流量的选择1）W=12t/h（输送流量）的屏蔽泵用DN80的管子输送距离3000m，即液氨速度：u≈1.08m/s；即管路损失按照公式h =(λL/D)* V^2/(2g)，其中：λ为管道的摩擦阻力系数L为管道计算长度，mu为介质在管道内的平均硫酸，m/sd为管道的内径，m即管路损失为35m；估计10个弯头损失按照0.4m，5个阀门损失按照4m，即总管路损失为35+4+0.4=40m；即Q=12/0.617≈20m3/h（流量）。
2）W=15t/h（输送流量）的屏蔽泵用DN100的管子输送距离2500m，即液氨速度：u=0.9m/s；即管路损失按照公式h =(λL/D)*V^2/(2g)，其中：λ为管道的摩擦阻力系数L为管道计算长度，mu为介质在管道内的平均硫酸，m/sd为管道的内径，m即管路损失为16m；估计10个弯头损失按照0.4m，5个阀门损失按照4m，即总损失为16+4+0.4=20m；即Q=15/0.617≈26m3/h（流量）。
氨管道设计压力确定
网上资料
化肥厂常见的液氨有几个等级:
1、氨合成系统分离出来的32MPa液氨（如果是低压氨合成，压力有22MPa、16MPa）
2、液氨贮存系统的2.3MPa液氨（有些装置也减压到0.4MPa）
3、冷冻系统用的1.7MPa液氨。
楼主所说的应该是液氨贮存系统的液氨压力。
如果按规范，操作压力2.0MPa左右，且温度为常温，设计压力选用2.5MPa 足够了，但在设计中，考虑到液氨贮存系统直接与高压系统相连，可能会发生超压事故；充满液氨的管道全部封闭时，如果气温稍高或遇到其他加热介质，极易超压；且液氨的危害性较大，液氨贮存工序一般属重大危险源，所以从安全角度考虑，应选用4.0MPa。
设计压力的确定
要根据P&ID 图纸要求确定(通常PID有温度和压力设计数值的).首先定设计温度.如液氨管道的温度是环境最高温度,可以选用50度.在这个温度下是氨的饱和压力是2.03MPA. 加上泵的压力差的1.2倍.如泵压力差是0.7MPA,那么压力数值为3.4MPA.
在选法兰和阀门的时候考虑常用的最靠近的上挡压力等级为4.0MPA,选取4.0MPA做为管道的压力等级.。
氨能 氨气 输送管道 标准
氨能氨气输送管道标准
氨气输送管道标准是指用于规范氨气输送管道设计、安装、使用和维护的标准。
在管道工程中，标准的制定对于保障管道运行安全、提高工程质量具有重要意义。
以下是关于氨气输送管道标准的一些方面：
1. 设计标准，氨气输送管道的设计需要符合一定的标准，包括管道材质、尺寸、厚度、连接方式等方面的要求。
常见的设计标准包括ASME B31.3、GB 50251等。
2. 安装标准，氨气输送管道的安装需要符合一定的标准，包括焊接、支架、防腐蚀等方面的要求。
常见的安装标准包括ASME
B31.5、GB 50235等。
3. 使用标准，在氨气输送管道的使用过程中，需要符合一定的标准，包括压力、温度、流量等方面的要求。
常见的使用标准包括GB 50341、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
4. 维护标准，氨气输送管道的维护需要符合一定的标准，包括定期检查、防腐蚀、泄漏处理等方面的要求。
常见的维护标准包括
API 570、GB/T 19685等。
此外，对于特定行业和地区，还可能会有针对氨气输送管道的行业标准和地方标准，需要根据实际情况进行遵循。
总之，氨气输送管道标准是保障管道设计、安装、使用和维护的重要依据，制定和遵守标准能够有效确保氨气输送管道的安全可靠运行。
合成氨输送管道标准
合成氨输送管道标准一、管道材料合成氨输送管道应采用能承受高压的优质钢材，如不锈钢、合金钢等。
管道的内外表面应光滑、无裂纹、无夹渣，确保管道在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性。
二、管道尺寸管道的尺寸应根据输送介质的流量和压力来确定，同时考虑到管道的安装和维护方便。
在满足工艺要求的前提下，应尽量选择标准尺寸的管道，以降低制造成本。
三、管道连接管道连接应牢固、密封性好，防止介质泄漏。
常见的管道连接方式有法兰连接、焊接连接和螺纹连接等。
应根据不同的使用场合和介质特性选择合适的连接方式。
四、管道支撑为防止管道因重力或振动而产生变形或损坏，需要设置合理的支撑结构。
支撑结构应具有一定的刚度和稳定性，能够承受管道的重量和压力。
同时，应合理设置管道的固定点和导向装置，以保证管道的稳定运行。
五、管道标识为便于操作和维护，应在管道上标注清晰、易读的标识，包括介质名称、流向、工作压力等。
标识应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作，并确保在管道的使用寿命期内保持清晰可见。
六、管道压力测试在安装完成后，应对管道进行压力测试，以确保其密封性能和强度符合要求。
压力测试应按照相关标准和规定进行，并记录测试结果。
测试合格后，方可投入使用。
七、管道防泄漏措施为防止介质泄漏，应采取有效的防泄漏措施。
例如，在连接部位涂抹密封胶或使用密封垫片，定期检查管道密封性能等。
一旦发现泄漏，应及时处理，防止泄漏扩大。
八、管道防腐蚀措施由于输送的介质具有一定的腐蚀性，因此应对管道采取有效的防腐蚀措施。
常见的防腐蚀措施包括在管道内壁涂覆防腐涂料、使用耐腐蚀材料等。
同时，应定期对管道进行检查和维护，防止因腐蚀导致损坏。
九、管道防震措施为了减小管道因振动而产生的损坏风险，应采取有效的防震措施。
例如，在关键部位设置减震器或减震垫，合理布置管道走向等。
此外，应定期对管道进行检查，确保其结构完整性和稳定性。
十、管道安装验收标准在进行管道安装工程时，需要遵守相关国家和行业标准进行验收工作，如设计要求验收标准和焊接及金属管道的验收标准等，对所检验的各项检验项目完成试验后必须填写检验报告表报监理和业主验收，合格后才可进行后续施工工作。
氨压力管道设计规范天津
氨压力管道设计规范天津
TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则1766KB
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（2008年版）7316KB
SH/P 20～26-2005压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司5690KB
SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则
800KB
SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范787KB
SH 3089-1998石油化工给水排水管道设计图例322KB
SH 3034-1999石油化工给水排水管道设计规范1108KB
DLGJ23-81火力发电厂汽水管道设计技术规定318KB
DL/T 5204-2005 火力发电厂油气管道设计技术规程3140KB
DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程4200KB
DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程974KB
DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范条文说明1205KB
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（英文版）(English) 5340KB CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程43KB CECS 41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程1013KB HG 20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定
1387KB
CJJ 29-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程744KB
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范6581KB。
气体管道实验压力标准
气体管道实验压力标准
气体管道实验压力标准如下：
1.气压试验时，应将脆性破坏的可能性减小至最小程度，设计者
在选材时还应考虑试验温度的影响。
2.试验时应装有压力泄放装置，设定压力不应高于1.1倍的试验
压力。
3.试验介质应是空气或其他不易燃、无毒、无腐蚀的气体。
4.承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍，真
空管道的试验压力应为0.2MPa。
5.试验前应进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。
6.试验时应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，
应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的
10%逐级升压并保持足够的时间，直至达到规定的试验压力。
然后再降至设计压力，检查有无泄漏。
7.采用气体进行严密性试验的管道设计压力不宜大于0.6MPa。
装置工艺管道设计压力和设计温度的规定
2设计要求2.1 管道设计压力2.1.1 管道设计压力的定义根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压与温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。
最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。
2.1.2 管道设计压力的确定原则﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。
2.1.3 管道设计压力的选取℃几种常用烃类介质的饱和蒸气压见附录A。
2.2 管道设计温度2.2.1 管道设计温度的定义根据GB 50316规定，“管道的设计温度应为管道在运行时压力和温度相偶合的最严重条件下的温度。
对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度”。
2.2.2 管道设计温度的确定原则2.2.3 管道设计温度的选取℃～65℃时，管道设计温度可取65℃或取介质的最高温度。
℃时，管道的设计温度不应低于95%的介质最高温度。
℃作为设计温度。
a) 管道介质操作压力小于或等于0.5MPa 时，可取吹扫介质的操作压力为0.6 MPa，操作温度为160℃；b) 管道介质最高操作压力大于0.5MPa时，可取吹扫介质的操作压力为1.0MPa，操作温度为180℃。
2.3 其它2.3.1 确定管道的设计压力、设计温度时，除考虑正常操作工况外，还应考虑开工、停工工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动的工况等。
2.3.2 管道组成件的材料许用应力，应按现行GB150的规定选用。
a) 管道中无铸铁或其它非韧性金属材料制造的组成件；b) 操作压力在管道中产生的应力不超过材料在该温度下的屈服极限；c) 考虑临时荷载的管道，其纵向组合应力能满足对临时荷载的应力限制；d) 管道在全部运行期间，总的应力循环次数不超过7000次；e) 在任何情况下，提高后的压力不得超过管道的系统试验压力，且阀门和管道的连接点处的密封元件不会由于这种压力、温度的变化而降低或失去其应有的密封性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网上资料
化肥厂常见的液氨有几个等级:
1、氨合成系统分离出来的32MPa液氨（如果是低压氨合成，压力有22MPa、16MPa）
2、液氨贮存系统的2.3MPa液氨（有些装置也减压到0.4MPa）
3、冷冻系统用的1.7MPa液氨。
楼主所说的应该是液氨贮存系统的液氨压力。
如果按规范，操作压力2.0MPa左右，且温度为常温，设计压力选用2.5MPa 足够了，但在设计中，考虑到液氨贮存系统直接与高压系统相连，可能会发生超压事故；充满液氨的管道全部封闭时，如果气温稍高或遇到其他加热介质，极易超压；且液氨的危害性较大，液氨贮存工序一般属重大危险源，所以从安全角度考虑，应选用4.0MPa。
设计压力的确定
要根据P&ID 图纸要求确定(通常PID有温度和压力设计数值的).首先定设计温度.如液氨管道的温度是环境最高温度,可以选用50度.在这个温度下是氨的饱和压力是2.03MPA. 加上泵的压力差的1.2倍.如泵压力差是0.7MPA,那么压力数值为3.4MPA.
在选法兰和阀门的时候考虑常用的最靠近的上挡压力等级为4.0MPA,选取4.0MPA做为管道的压力等级.。