3 丝网制版解析
丝网印刷介绍详解
丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。
丝网印刷介绍详解篇1丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。
他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。
主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。
英文名称 wire mesh丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。
丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。
网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。
丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。
随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。
是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。
上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。
丝网印刷网版制作知识及制版方法分享
丝网印刷网版制作知识及制版方法分享一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）[next]三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
浅谈丝网印刷的制版工作
⑨执行“编辑 / 选择性粘贴 / 贴入”命令，发现 要调整显露小女孩，选择工具箱中移动工具 在图象 窗口中向左拖移源内容，直到想要的女孩图像部分被 显示出来，效果如图 20 所示。接着按住 Ctrl+T 快捷 键（即自由变化）调节女孩图像大小，这里在其属性 栏中将宽高比例均调整为 70%。
丝 网 印 刷 的 制 版 工 艺 流 程 是：拉 网 → 洗 网 → 晒 版 。 具体如下：
一、拉网 1. 工艺流程 ①根据当日版房组长的拉网计划安排，找出相应 规格的网框和相应目数的网纱。 ②把网框平放在工作台上，检查是否平行。
③挑选没有变形的网框用油刷将粘网胶均匀涂在 网框有纹路的一面，风干 10mm 后，再涂第 2 次，自 然干燥 12h 以上。
三、结语 总之，本文主要介绍了 Photoshop 贴入选区图像 的一些方法与技巧，但面对不同的选择对象，选择合 适的处理方法，只有在不断地练习、摸索中总结经验， 才能灵活运用，使它们成为图像处理的利器。
图 20 贴入图像效果
2018.5
作者单位：河南工程学院 责任编辑 / 欧定军
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⑨在垫有网框的网纱上面涂上粘网胶，风干 2 ～ 3hr 后松开拉网机，离网框边 1cm 用刀片割开网纱。
⑤检查待晒网菲林，看菲林有无折叠、刮痕、污 渍等。
⑥用红丹笔批好菲林的刮花处，用白电油或酒精 把菲林表面污渍擦拭干净。
⑦用晒网定位尺进行定位，根据不同规格的网版 参照定位胶片的定位线定不同的位置 ( 分长网，全自 动，上落机三种定位标准线 )。
⑧不同规格的网框选取相应的变形条按已规定的 标准间隔放置好，用透明胶纸粘贴固定好。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
丝印及制版技术介绍
丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数 每英寸间所编进丝的数量 5.厚度 丝网的厚度 6.开口径 丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善 锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善 感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维 结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的 特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有 任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别 如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数
【2017年整理】丝网印刷丝网版制作方法
【2017年整理】丝网印刷丝网版制作方法丝网印刷丝网版制作方法, 丝网制版目前主要三种方法:晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程:晒网浆晒网法图一:晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
(网框)2)先用除油剂(如UL3除油剂)清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化(不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长)，等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯(如，125W的PHILIPS)距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
(水枪)5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
丝网印刷网版制作程序详解
丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。
晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。
晒好版，对好位，即可印刷了。
还是比较简单的。
涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。
上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。
先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。
彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光该感光胶吸收波长范围为2。
8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。
光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。
如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
丝网制版的原理
丝网制版的原理丝网制版是一种常用于印刷和制版行业的技术，它基于丝网的特性和原理，通过在丝网上涂覆透明或不透明的胶浆或油墨，再将其压印到纸张、布料或其他材料上，以实现图案或文字的印刷效果。
丝网制版的原理可以分为制版和印刷两个过程。
首先，制版过程。
丝网制版的基本原理是通过控制油墨或胶浆的穿透性，让其只通过丝网的印刷部分，将图案或文字印刷到目标材料上。
制作丝网版通常需要以下步骤：1. 选择合适的丝网：丝网使用不同规格的丝线编织而成，根据所需图案的细节程度和印刷材料的性质选择合适的丝网。
丝网分为金属丝网和合成纤维丝网两种。
2. 调整丝网张力：丝网张力是制版过程中的重要参数，它会影响印刷品的质量。
通过调整和控制丝网的张力，可以使其在印刷过程中保持稳定的形状和张力。
3. 制作丝网模板：根据所需印刷图案的设计，制作丝网模板。
通常使用感光胶作为丝网模板的材料，使用UV光照射后，胶层在模板上形成图案。
4. 覆胶：将感光后的丝网模板放在干净的玻璃或金属板上，再将胶浆涂覆在模板上，使用刮刀将胶浆均匀推刮在模板上。
5. 曝光：在胶浆未干前，将模板放置在曝光机上，使用UV灯进行曝光。
模板上未被胶浆遮蔽的部分会形成实质的丝网。
6. 清洗：裁切去除无效的胶浆，再将模板放入清洗槽中进行清洗，去除未曝光的胶浆。
这样，制版过程就完成了。
接下来是印刷过程。
印刷过程是将制作好的丝网模板上的图案或文字印刷到目标材料上的过程。
具体步骤如下：1. 准备印刷材料：选择适合丝网印刷的材料，例如纸张、布料等。
2. 准备印刷台和安装丝网模板：在印刷台上固定好丝网模板，确保其位置准确。
3. 调配油墨或胶浆：根据印刷材料的性质和需求，选择合适的油墨或胶浆。
将其涂覆在丝网模板上。
4. 印刷：使用刮刀将油墨或胶浆均匀刮过丝网模板，控制刮刀的力度使油墨或胶浆通过丝网的印刷部分传递到印刷材料上。
5. 清洗和维护：印刷完成后，需要及时清洗丝网和印刷台，防止油墨或胶浆的干固。
丝网印刷原理(精)
承印物上.
丝网印刷原理 丝网印刷工艺流程:
菲林 → 制版 →印刷
丝网印刷原理
丝印制版
网版的构造: 网框,网布,感光材料
好的网版的基本条件: 网框有足够的强度,高且稳定的张力,正确的丝网
目数及丝径,分辨率及清晰度高.
丝网印刷原理
丝网印刷原理
感光材料
1.感光胶成像原理(光固化) 2.感光胶种类:
根据油墨分耐水,耐溶剂或UV油墨,耐水耐溶 剂通用型
根据敏化系统分重氮,重氮感光聚合物,纯感 光聚合物
丝网制版的基本技术
网版制作流程:
绷网→ 脱脂 → 烘干→ 上胶→ 曝光→ 显影 → 硬化
丝网制版的基本技术
1.绷网 a.选择网布,网框. 网布:要根据用户以前所用的网纱目数,丝径大小,以前使用 中出现过什么问题来选择. 网框:要注意网框所用材料的厚度,中间是否有加强金,网框 的四个角是否在同一平面上(此点为必须).网框的边允许 略微内弯(旧网框),但不能太严重.对于新网框,清洗和打磨 后要上一层底胶. 网纱在使用过程中，出现最多的问题,就是网布张力下降, 破网.
丝网
1.基本要求: 编织均匀,耐磨,抗拉强度高,合理的编织结构(PW,TW),
化学稳定性好,较好的回弹性.
2.类型: 蚕丝-合成纤维
特点)
结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的
编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差)
颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有
任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系.
丝网制版3(新)
1. 简述丝网印刷制版的工艺流程？ 2. 丝网版所用感光材料是什么？它的特 点是什么？ 3. 简述丝网印刷的工艺流程？ 4. 丝网印刷印品的特点与胶印、凹印产 品进行比较。
五、 丝网印刷制版
主要内容为： 主要内容为：
丝网印刷的制版工艺； 丝网印刷的制版工艺； 丝网印刷的制版工序。 丝网印刷的制版工序。
（2）间接法感光制版 ）
在预涂好的感光软片上，密附阳图片，经紫外线曝光，显影 后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。
阳图底片
感光膜片 片基剥离 检查修正
曝光 堵网 印版
坚膜处理 干燥
水洗显影 转移贴膜 丝网前处理 绷网
关键工序： 关键工序：
晒版。 间接法晒版是从片基的一侧曝光，为了防止光 晒版 晕，可在片基一侧放置黑或红色厚纸。 曝光时，只要能发紫外光的光源均可使用，间接法软片 显影后的膜面厚度一般为10微米，印刷的精度和耐印力 最佳。 坚膜处理： 坚膜处理：间接法的感光片乳剂多为高分子材料，耐水 性差，经晒版后为避免转贴时破裂，用1.2%的过氧化氢 的水溶液浸泡约1分钟使膜层坚硬，再水洗显影。
（1）直接法感光制版 ）
将感光液直接涂布于丝网上， 将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附 阳图软片，用紫外线曝光后，再显影， 阳图软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作 成印版。 成印版。
直接法制版工艺流程 ： 网框的选择及处理 绷网 洗网干燥 涂布感光液
反复涂布 及干燥
丝印底版
晒版曝光 晒版曝光
⑤用激光法制金属膜片。 用激光法制金属膜片
按CAD进行精密图案设计，采用激光CAM加工技术，用计算机 CAD进行精密图案设计，采用激光CAM加工技术， 进行精密图案设计 CAM加工技术 及软件迅速制造出精度高的膜片。 及软件迅速制造出精度高的膜片。 不必担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题。 不必担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题。 可进行圆网制版。 可进行圆网制版。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。
本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。
技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。
制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。
2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。
一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。
3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。
然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。
4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。
然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。
5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。
6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以保护印刷品的完好度。
印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。
以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。
通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。
2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。
刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。
3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。
稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。
通常，浆料稠度应在12~15秒之间。
4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。
清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。
5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。
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(3)丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身 耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的 牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的 只耐印几十份，有的超过10万印。 (4)丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网 上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完 毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业 应简单、经济、丝网损伤小。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
2丝网制版工艺
直接制版法
间接制版法
直接间接混合法 喷墨丝网制版法
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网 对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳 剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防 止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方 法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶 的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网 牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液 冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝 网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变 化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗 ，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下 来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不 同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普 遍使用的感光制版方法。
丝印制版法：
丝印制版方法分类：手工制版法、金属板法和 感光制版法(直接法、间接法、直间法)三类。 手工制版法：完全用手工操作的一种最原始的 丝印制版法。其分辨力较差，但经济实用。其 可分为： 描绘法：把绷好的丝网框放置于图样上面，用 铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图样轮廓， 用小型平头毛笔沾明胶液或油漆、虫胶、聚乙 烯醇进行作图，堵塞不需漏墨的网孔即可制成 丝网印版。
根据建立膜层的方法 不同
激光丝网制版法
其它制版法
Q
直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。 • 工艺流程：
绷网： 要求张力均匀 方法：打入法 胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
涂布感光液： 重铬酸盐 + 明胶或聚乙烯醇 重氮树脂 + 醋酸乙烯乳状液 正反反复涂布 10 - 30微米厚 晒版：丝网晒版机 正阳像底片！ 注意晒版角度！？ 文
丝网网框
要求有足够抗张强度、轻便 •网框种类： 木质 金属质
如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 铝、钢
张网机
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
丝网晒版机
常用丝印制版设备
（一）、晒版设备 １、晒版光源 其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光源有五种 ：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金属卤素灯。 选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀
1丝网制版材料和 器具
Q
以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经曝光、显影后除去 图文部分胶层，得到在丝网上的有漏空图文的膜层组成的印版。
丝网制版用感光胶
重氮盐感光胶：
见光部分：硬化，不溶，空白部分
未见光部分：溶于水，图文部分
丝网
胶膜层支持体
• 要求：薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、 耐磨、耐腐蚀、吸水性小
• 种类： 按材料 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织 多用 140目/cm以上
耐久性、 强度、弹 性不同
按编织方法
织法不同则网 厚不同，使墨 层厚度不同
按规格
目数（高则网密，网孔小）
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？ • 选择丝网：不同材料、目数、编织结构 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、 承印物表面状态
⑵感光液的调制:不同配方的感光乳剂曝光的时间、解像力、 耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。常用的主 要有：重铬酸盐体系(重铬酸盐+PVA或明胶、虫胶、阿拉伯 树胶等)，重氮盐体系(重氮盐+PVA或明胶等)。 ⑶感光液的涂布：① 旋转法:将丝网版固定在涂布器上旋转 ，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用 向四周均匀地涂布成膜的方法。可得到质量稳定，厚度均 匀的膜，但只适用于小块版的涂布。 ②刮斗涂布:是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网接触进行 涂布。刮斗的形状：是一种呈船型的涂布工具，斗的刮胶 边呈不同半径的圆弧，斗边沿长度方向微凸，以保证涂布 的胶层厚薄一致。刮斗的大小：图幅面积＝a×b(a为短边 、b为长边)；刮胶面积＝(a＋4cm)×(b＋6cm)；
打印制版法：用打字机及特种打印纸来制作版膜的一种方 法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上成为丝网印版。此法 效率高、简便，能制细小字符，但不宜制粗线和实地图形 。此法要点如下：用一种纤维细小、牢度好、多孔型的薄 纸作纸基，它能为多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂 一作料，制类类似打字蜡纸样的版材。 手雕菲林片（软片）制版法:是丝网印刷制版中的一种手工 制版的方法，其操作简单，用途广泛，无需什么设备，是 先将菲林片镂空成版膜，再将版膜粘到丝制版的基 本工艺 比较三种方法在工 艺及表现层次方式 方面的差异
丝网制版的材料和器具 丝网制版工艺
誊写版制版
使用各种方法在蜡纸建立图文得到印版的工艺。 1. 誊写版： 誊写钢板 铁笔刻写 质量差、效率低、工作强度大。 2. 打字孔版： 打字机、钢字敲打油型蜡纸 字体字大一致、规范，速度快，可修正。 3. 放电式制版： 电子扫描装置 原稿 光电管 蜡纸 可对半色调原稿、手写稿、描画稿、打字稿制版 效率更高，耐印率可达几千印 火花放电 印版
第三章
丝网制版
一、丝网印版的质量要求: (1)丝网印版的再现性： ①丝网印版的精度：指图像、文字、符号等的位置与尺 寸精度； ②丝网印版的清晰度：版制版中则是指版膜图像边沿在 水平和垂直两个方向上的整齐程度。 (2)印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影响 到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响 更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要 求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因 此版膜的制作要符合厚度要求。