丝网印刷制版的几个必要条件要求

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丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精巧的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。

要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

油墨的丝网要求

对于丝印油墨来说，丝网是一种很重要的工具，但是不熟悉的人，并不很清楚地了解丝网是一种纤细的丝状织物，是制作网版的骨架，其功能主要是支撑模版、承载油墨及计算印迹油墨厚度和耗墨量，因此，根据印刷的要求，正确选择丝网是保证丝网印刷产品质量的关键因素之一。

丝网印刷的制版、印刷工艺对丝网的性能有很高的要求。

(1)抗张强度大。

指丝网受拉力时，抵抗破坏的能力，其单位为N/cm。

抗张强度大，丝网耐拉伸，可制作高张力的网版。

(2)伸长率小。

指丝网在一定的张力的作用下，其伸长量与原长之比值，以百分比表示。

伸长率大，尺寸稳定性差，但网印又要求丝网应有一定的弹性，因此丝网的伸长率又不能为零，否则刚性太强，失去弹性，所以伸长率以小为好，取伸长率为3%左右。

(3)回弹性好。

指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时，其长度的恢复能力。

这种恢复能力越大越好，这样印迹越清晰。

(4)耐温、湿度变化的稳定性好。

即丝网材质的软化点高、吸湿性小，受热、吸湿不变形，保证制版的质量。

(5)油墨透过性能好。

丝网织物表面越平滑光洁，油墨越容易通过丝网抵达承印物上。

(6)对化学药物的耐抗性强。

丝网在制版和印刷的过程中，常会遇到酸、碱及有机溶剂，因此要求丝网应有一定的耐药性。

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丝网印刷网版制做的要求

丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。

它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。

在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。

为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。

必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。

在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。

用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。

应把透视玻璃仔细擦净。

曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。

无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。

时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。

余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

丝网印刷工艺规范

多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
3.2正式印刷
3.2.1手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定
的网距。
3.2.2手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运
动，使印料在刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮
刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手
或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印
版的图文处。
3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。
3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求
质量要求后才能开始批量印刷。
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2.6印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下
工序。如需返工，应及时在印墨未干时用无水乙醇或有机溶剂（不能腐蚀承
物）将印刷内容去除干净，如印墨已固化，则必须用砂纸打磨等方法将印刷内容去
除，在保证与周围工件无明显色差，粗糙度无明显差异的前提下方可进行印刷。
4套色印刷
2.1.5用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印
次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一
版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版
式，以利于刮印。
2.1.6油墨干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道
迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。
5擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸
丝网印刷工艺规范

丝网印刷制版注意事项

丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。

2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。

3．张力的大小。

4．绷网角度的选择。

5．网框与丝网的粘结方法。

6．丝网的前处理。

7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。

刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。

网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。

8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。

10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。

11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。

12．照相制版所得底片的的密度。

13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。

14．显影后的干燥温度及时间。

15．二次曝光时间的选择及修版。

二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

1．图像分辨力低，层次丢失。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）底版（阳图片）质量不好。

（3）感光胶本身质量差，分辨力低。

（4）光源选用不当。

（5）丝网目数太低。

（6）显影冲洗处理不当。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

（2）检查底版密度和图像质量。

（3）选用高质量感光胶。

（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

（5）提高丝网目数。

（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

2．图像边缘清晰度差。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

丝网印刷技术要求及验收标准

丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

丝网印刷材料要求

丝网印刷材料要求丝网印刷材料要求—追求丝网印刷的高品质，作为丝网印刷工作者，首先应拥有正确的质量观念。

其次应有良好的工作习惯，譬如工作环境应该保持清洁，所有的器具都应得到较好的维护。

如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，以免造成灰尘飞扬。

地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。

清洁的工作条件可以提高工作质量，改善工作环境，有利于实现高品质的印刷。

底片在开始印刷工作之前，我们需要的是阳图底片，一个好的丝印底片有什么要求？*底片的片基、聚酯膜需高度透明。

*药膜面应在底片的正面。

我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。

因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。

*密度（密度＝黑度）需大于D3。

胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行测量。

*底片各处图像、文字的密度都需要较高值。

手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。

底片应使用硬度高的照相底片制造。

*在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。

丝网丝网印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。

例如，可能我们大家都知道在120目／CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。

SEFAR PET1000丝网具有：1．高张力2．较低的张力损失3．较高的张力稳定性4．良好的抗磨损性能5．较低的吸水性6．良好的抗酸蚀性同时丝网的编织结构对于丝印者来说也是十分重要的，你们可以在技术资料中找到所需要的技术规格。

知道所有这些数据会有什么好处呢？让我们看一下有关的数据：1．线径：是决定最后成像能力的指标。

2．网目／CM：可以确定丝网的强度及可能的张力，因为每厘米丝网的有效横截面以及线径决定了丝网的相关稳定性。

这两个因素亦决定了所有其它参数。

如丝网的厚度、丝网的开口大小，丝网的开口面积率。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。

为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。

以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。

-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。

-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。

2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。

-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。

-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。

3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。

-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。

-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。

4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。

-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。

-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。

5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。

-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。

-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。

丝网印刷制版规范zwx

丝网印刷制版规范一：绷版，(注意网目数标注分类正确无误)1.专色张力不低于13n/cm,四色网点不低于16n/cm.2.专色选择垂直拉网方式，四色选择斜拉网方式，CYMK按次序角度为12.5,15.5,17.5,22.5的角度为最佳。

可有效避免制版龟纹，及四色叠色撞网现象。

（根据现在产品的要求可选择12.5至15.5角拉网应该可以满足现在生产要求，辅助工具，张力计，10—100倍带测量工作放大镜。

）3.拉网方式选择二至四次拉紧方式，可有效消除网布应力，防止拉紧至网布最高弹性值至断网。

预防网布过早松弛。

（国产网布在绷网前最好先侵泡处理。

）二：制版1.空网选择：新绷网版检查是否有松弛，是否张力均匀，是否有脱胶现象。

重复利用的网版除了检查以上情况外，还要对光仔细检查，网布是否有沙洞，感光胶及油墨等污垢是否清理干净，如果有大面积的必须重新清洗处理，个别沙洞脏的及因操作中网布损伤造成的污点要先做出圈点标记，以便制版时躲避图案。

2.上胶：上胶前先用刷子清理一下空网。

上胶手法用力要均匀，一遍上胶选择凸三凹二，然后两边各収胶一次。

二遍上胶为了避免图案边缘锯齿，及小字的平整最好选择凸二凹一。

（注：烘箱温度控制在55度以下，避免将感光胶烤老，造成冲不掉现象。

）3.菲林检查修补，检查菲林药膜面是否在上面及菲林是否有沙眼，划伤，缺失等。

确认无误后进行网版选择，根据现在产品现象，建议网目选择如下：白色：200目（80T）金银：250目（100T）四色网点：350目（140T）专色网点：300目（120T）黄网。

（因为经常与大面积色块同时出现，注：个别淡色选用250目网）。

4.曝光：曝光前确认菲林位置是否适合生产，注意菲林及网版的清洁度，特别是网点部位是否有垃圾存在，避免费版。

曝光机玻璃面必须保持清洁。

正确掌握曝光时间，根据光源的强弱，菲林网点的大小，适时调整，保证菲林图案的完整再现及充充足的曝光。

5.显影：用水侵湿网版两面静置30-60秒等未曝光感光胶完全湿透后，用2-2.5公斤压力水枪冲洗，检查图文再现是否完全。

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第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

丝网印刷工艺规范

丝网印刷工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。

二、环境要求④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。

2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。

2.2绷网丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。

先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。

绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

2.3制版3检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

3.1.3正确选用刮刀刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。

刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。

刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用厚5mm的耐酸橡皮制作。

3.1.4印料选用与配制印料的选用与配制应根据承印物材质和印刷要求来确定其种类和成分。

3.1.4.1如承印物材质为工程塑料，应选用塑料用油墨（如聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、ABS用油墨等）。

3.1.4.2如承印物材质为不锈钢、钢、铝等金属，应选用金属用油墨（如氧化聚合或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。

3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求质量要求后才能开始批量印刷。

3.2.5印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下工序。

丝网印刷的绷网要求及技巧

丝网印刷的绷网要求及技巧太阳能关系网一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。

SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张力值见下表。

表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。

张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。

该张力计可测出经向和纬向的张力。

所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。

由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。

表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。

为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。

二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。

例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。

精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。

一般图形印刷，张力为8-12N/CM。

手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。

丝网印刷的绷网要求及技巧

丝网印刷的绷网要求及技巧一、绷网张力的依据：在丝网印刷中,丝网的目数,丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量,测量张力时,被检测的张力点离网框内边应该1０厘米，否则测出的张力是不准确的。

SＥＦEＮ PＥＴ 10０0各网目所能达到的最大张国值见下表。

表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值,若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性,成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。

张力的单位:牛顿/厘米（N/CＭ)，可用牛顿张力计测量。

该张力计可测出经向和纬向的张力。

所谓丝网的经向张力,就是整卷丝网卷绕方向上的张力,即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。

由张力表中可以看出,同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同,其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

例如:Ａ是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。

表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的,当边缘长度达2米时的网框,则张力值应减1５%-20％,若网框边长达３米左右时,绷网时，按表中给定的张力减少2０－25％。

为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险,故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。

二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。

ﻫ例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20－30N/CM。

精细印刷品，刻度表盘等，张力为１2-1８Ｎ/ＣＭ。

一般图形印刷，张力为8-12Ｎ/ＣM。

ﻫ手工印刷,粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力>6N ／ＣM,值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM,而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要,否则会引起龟纹和色相的偏差等。

丝网印刷技术要求及验收标准

Q/BJHC 北京华创展具制作有限公司企业标准BJHC 303－2009 丝网印刷技术要求及验收标准xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施北京华创展具制作有限公司发布Q/BJHC 303－2009前言丝网印刷是展具行业印制LOGO，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由北京华创展具制作有限公司提出。

本标准起草单位：北京华创展具制作有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

丝网印刷制版的几个必要条件要求共20页word资料

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

丝网印刷网版制作的条件

丝网印刷网版制作的条件
1、保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

2、检查网版张力。

所有的多色套印的网版需张力大小一致。

3、全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

4、在低于40℃的温下烘干。

5、按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。

6、使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10%。

7、涂胶时，首先要从印刷面开始。

涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。

8、烘干网版时，应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。

9、用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

10、保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。

检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求，摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。

11、设定正确的曝光时间，并保持记录。

每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

12、将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。

13、显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。

曝光不足的感光胶膜
版清洗后会出现脱膜现象。

14、用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15、用适当的补网材料进行修补网版。

16、将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

丝网印刷对制版的主要技术要求

丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。

②感光材料应具有良好的保存性。

③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。

④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

⑤丝网印版必须保持一定的精度。

⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。

在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。

丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。

（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。

在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。

本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。

技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。

制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。

2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。

一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。

3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。

然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。

4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。

然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。

5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。

6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。

然后进行包装，以保护印刷品的完好度。

印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。

以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。

通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。

2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。

刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。

3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。

稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。

通常，浆料稠度应在12~15秒之间。

4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。

清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。

5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。