丝网制版间接制版法

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。

３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

丝网印刷制版

丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷适用面广丝网印刷的印版柔软而富有弹性，印刷压力非常小，所以承印物不受面积和形状的限制，既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意；可直接印刷，也可转移印刷。

2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。

而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。

墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。

为此，还用于印刷电路板的印刷。

3.丝网印刷投资少、上马快、见效快。

二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。

(1)手工刻膜法。

在原稿上涂一层石蜡，将一张透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉图文里面的漆膜纸。

再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在100℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制作完成。

每种颜色分别做版。

(2)电脑刻膜法。

是目前较为先进的丝网制版法。

原稿图文通过过扫描装置输入，经过计算机编辑组版(信息处理)，最后由计算机控制自动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。

刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机)等组成。

2.感光制版法利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。

分三种：直接法、间接法和混合法。

(1)直接法。

工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲洗)→干燥→修正→印刷↓阳图底片①网框。

有木质和金属两种，金属网框主要是铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等优点，广泛用于手工印刷和机械印刷。

网框的规格尺寸应根据印刷面积并考虑到刮墨板的往返距离来选定。

②丝网。

间接菲林制作丝印网模版的技术

粉状，每袋为１００ｇ加水２０，也可用不同浓度０ｍｌ
的Ｈｚ成１２使用。制公式：０配．％配１份现有浓度的Ｈ０。所需加水的份数＝（有Ｈ０％浓度减现
１２）１２１升１２Ｈｚ：液可硬化处理五．％／．。．％０溶
特殊，操作上某个环节疏忽，会出现网版的质在就
１２１１ＡＴＴＰ．．．ＵＯＹＥ曝光计算尺（下图）有如上５个图案，对应的系数分别为０２０３，．，相．５，．３０５０７和１曝光显影后，察哪个图案最清晰，清．，观最晰图案的系数乘以曝光时间，就为最佳曝光时
处理
艺探
讨
２ｌ五星红菲林曝光后必须要在１２￣・５～１Ｃ的
１２Ｈ：：过氧化氢）溶液里硬化１分钟。Ｈ０．％０（：
的线条。如果是制网点模版，应仔细检测曝光测还算尺上网点部分，无网点丢失和网点扩大现象。有Ｂ、图案中的线条和漏空的线条应等宽，线且
影制得网模版。间接红菲林与直接菲林不同，而它可以制作出直接毛细片分辨率更高的图纹，对图形分辨率要求高的及网点印刷用的网模版常优选间接红菲林软片，间接菲林软片结构是在透明片基上均匀地予涂一层非ＰＡ类感光乳剂，制版Ｖ时，将菲林的背面（片基面）照相底片的药先即与

几种印刷术的介绍

印迹边缘存在明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷，书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版印刷印后加工照相腐蚀单张纸
• 制版环节相对较复杂 • 目前主要的印版有：铜锌版、树脂凸版和柔性版。 • 柔性版是最有前途的印刷方式之一。
雕刻制版
卷筒纸
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类）刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰）、铜锌版
多层金属平版制版法工艺流程：
多层金属平版（multi-metal plate）是由二层或三层不同的金属组合而成的平版印版。印刷部分和空白部分分别选用不同的金属，印刷部分采用亲油性的金属，如铜。空白部分采用亲水性的金属如铬、镍等。多层金属版按金属层数可分双层金属版和三层金属版。
（1）双层金属版是在金属版基上电镀另一种金属，成为二层。根据版基的种类及底片的情况，决定第二层镀什么金属，如用阳像底片晒版，则在铜板上电镀一层铬；用阴像底片晒版，须在铝板或不锈钢板上镀一层铜。一级镀层厚度为5～10微米。（2）三层金属版是以铁板为版基，在板基上电镀几微米的铜层或铬层，再电镀上一层铬层或铜层，板基除使用铁以外，也可以使用锌板、铝板和不锈铜板等。使用底片可以是阴像底片，也可以用阳像底片。如果用阴像底片晒版，第三层镀铜层即制得多层平凸版，若用阳像底片晒版，第三层镀铬层，经腐蚀则成为多层平凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤

丝网版画：制版

制版丝网印版的制版是丝网版画制作过程中手法比较丰富的环节，它和木版版画、石板版画、铜版版画都不一样，是通过丝网直接或间接处理来制作的。

接下来我们来看两种常见的制版法：直接制版法和间接制版法。

1、直接制版法直接制版法是将能够堵网的材料直接绘制到网版上。

直接制版的方法有很多种。

可以用感光胶在网版上绘制，也可以用非水溶性的材料在丝网上绘制，比如油画颜料、油画棒、蜡笔等。

需要注意的是，直接在网版上绘制时一定要画到网框内面，这样图像印出来才是正面的。

感光胶画版就是用感光胶直接在丝网上绘制，封闭网孔，留出图形部分不绘制，这种方法比较适合表达大块面的效果，不适合表现细致线条，绘制过程中还需要注意感光胶的浓稠度，可以适当加点儿水以便用笔流畅。

用油画颜料、油画棒或蜡笔可以画出富有绘画效果的网版，在丝网上绘制出自己所需要的图形，然后用感光胶进行封堵。

等干燥后，用汽油清洗油画颜料、油画棒或蜡笔，然后冲洗干净即可。

直接绘制法可以表现各种理想的效果，这种方法自由随意，绘画性强。

2、间接制版法2.1纸膜版蜡纸因为具有良好的抗水性，最适合用于纸膜版，可以将蜡纸切割或撕或刻成想要的形状，放于丝网下面，墨被刮过后，这些纸就会被吸附到网版底部，形成一个有效的网版。

胶带也是可以使用的模板材料，将切割好的形状和模板贴在网版的背面，尽量不要重叠，否则墨层会过厚。

2.2感光制版法感光制版法是制作丝网印版最常用的方法。

选择合适的丝网和网框，并进行绷网，在绷好的网框上涂布感光胶，经干燥后，将有图形的透明底片与感光膜版贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗和干燥后就成了丝网印版。

丝网印版上透明底片图文部分不透光，感光胶不硬化，经水冲洗后透出网孔成为印刷部分。

在制作感光版之前，我们要先准备一张感光用的菲林胶片或硫酸纸。

透明底片上的图形可以绘制完成，也可以喷绘完成。

绘制要用可以遮光的颜料、特种铅笔等，在透明片上描绘。

根据需要画出能遮光的图形，绘制方法多种多样，通过刮擦拓印等手法可以制成多种肌理效果，合理运用就能取得意想不到的艺术效果。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)

开光线。 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、字符，网版所要求
曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光

网版制作过程详解

丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

丝网印刷丝网版制作方法

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。

模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。

模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。

在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。

在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。

简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。

丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。

二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。

丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。

在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。

在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。

由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。

在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。

在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。

由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。

墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。

当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。

这是一次印刷之旅。

三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。

此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。

2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。

用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。

丝印网版制版方法有哪些

丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。

其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。

※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。

利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。

丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。

制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。

这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。

配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。

牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。

※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

三种网版印刷的制版方法比较分析

三种网版印刷的制版方法比较分析网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法: 在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆) ,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版.工艺流程: 感光浆配制已绷网- 脱脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-显影-烘干-修版-最后曝光-封网各工段的方法及作用脱脂: 利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜.烘干: 干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40～45℃.感光浆配制: 将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用.涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜, 涂膜次数可根据实际情况而定.涂膜时首先应涂刮刀面,目的是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产生, 接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面), 目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um , 故阻焊网版涂布方式大多选择为: 刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正误说明:A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求B. 薄的涂膜(印刷面) 缺点: 耐用性差C. 刮刀面涂膜太厚缺点: 因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短.D. 刮刀面涂膜太薄缺點: 耐用性差烘干: 使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿, 温度过高会让外面感光浆先干而里面未干, 而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃, 时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间.曝光: 适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像.影响网版质量的因素:A. 正确的曝光能量B. 曝光及的抽真空度C. 曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节, 制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间.测算片使用方法:①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光,以正常方式显影, 显影后选出效果最好的,即最清晰的图像范围中的一个, 再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数, 即为较佳曝光时间.测算片上共有5个系数,即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系数分别对应一个圆靶图形及网点②如系数1.0看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间再加一倍,重新制版曝光测试.③如如系数0.25看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间减少一半, 重新制版曝光测试.④如连续几个系数都满足, 则晒网点图案时采用上限较小的系数, 即曝光时间偏短一些, 晒一般较粗线条时采用下限较高的系数, 即曝光时间偏长一些.⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型, 选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数.此外,底片的密贴,曝光机的玻璃清洁,抽真空度都对晒版质量有重要的影响.显影: 利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉, 显影的方式对精细网版有很大影响, 显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨, 静置1~2分钟, 再用高压水枪呈扇形来回显影, 直至图像完全清晰为止.注: 高压水洗不能离网版太近, 一般0.8~1m, 否则压力太大使线条易产生锯齿, 严重时部分网点被冲掉.烘干: 将网版上水分干燥, 温度不可过高, 否则会产生网版张力变化, 一般为40~45℃修版、检查: 对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查.最后曝光: 进一步提高感光浆与网纱的附着力, 增加使用寿命.封网: 用封网浆将网版空余部分填满, 以免印刷时漏油墨.⑵感光膜片直接制版法工艺流程: 已绷网--—脱脂--—湿润--—贴膜--—烘干--—加固--—曝光--—显影--—烘干--—修版--—封网方法感光膜片俗称水菲林, 是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基, 幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成, 使用时先将丝网充分湿润, 然后贴上膜片, 膜片通过毛细作用被吸附到丝网上, 干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形.湿润: 采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜, 以便使感光膜顺利转移. 贴膜: 根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上, 贴上后用刮刀刮除多余的水.干燥: 一般要在40℃以下干燥, 干燥后撕下塑料片基, 幷使其多干燥几分钟加固: 如需加大印板数量, 可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥.其它部分操作与感光浆制版法一致.2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上, 将绷好腕网框平放在鼗 ? 然后在网框内放入感光浆幷用软质刮板加压涂布, 经干燥充分后揭去塑料片基, 附着了感光膜腕丝网即可用于晒版, 经显影、干燥后就制出丝印网版.工艺流程:已绷网-脱脂-烘干-- 剥离片基-曝光- 显影- 烘干-修版-封网3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光, 用1.2%的H2O2硬化后用温水显影, 干燥后制成可剥离图形底片, 制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧, 通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实, 揭下片基, 用风吹干就制成丝印网版.工艺流程:1.已绷网-脱脂- 烘干2.间接菲林-曝光-硬化-显影1and2- 貼合- 吹干-修版-封網。

丝网版画的基本流程

二、间接制版法
1.纸膜版
蜡纸因为具有良好的抗水性，最适合用于纸膜版，可以将蜡纸切割或撕或刻成想要的形状，放于丝网下面，墨被刮过后，这些纸就会被吸附到网版底部，形成一个有效的网版。
2.感光制版法
感光制版法是制作丝网印版最常用的方法。在绷好的网框上涂布感光胶，经干燥后，将有图形的透明底片与感光膜版贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗和干燥后就成了丝网印版。丝网印版上透明底片图文部分不透光，感光胶不硬化，经水冲洗后透出网孔成为印刷部分。
宋代画家李唐所作《万壑松风图》，在主峰旁边的远山上，题有“皇宋宣和甲辰春河阳李唐笔”，题签和画作融为一体。
1.版画题签
版画题签必须由画家本人在画面下方1-2厘米的地方用签名小字依次书写：印数、画题、形式(如木刻、水印木刻、丝网、铜版等)、尺寸(高×宽cm,尺寸可写,可不写)、作者姓名、创作年代。例如：1/20 《解忧》丝网李翠轻 2018。
感光制版完成的网版
丝网版画印制
丝网版画印制
版画创作与其他画种的不同之处在于它的复制性。复制需要考虑复制条件和复制技术。丝网版画的复制也就是印制过程比较复杂，在正式开印前需要做一些准备工作。数较少的情况。角标对版：首先把印制用的纸张裁成尺寸一样的，用稍厚的纸裁成1cm宽、3-5cm长的小条，反面贴上双面胶做成角标。角标对版结合透明胶片一起使用，可以用透明胶片对准第一张纸张的位置，之后就可以用角标对版了。
张炼《镜像之五》
制版
制版
丝网印版的制版是丝网版画制作过程中手法比较丰富的环节，它和木版版画、石板版画、铜版版画都不一样，是通过丝网直接或间接处理来制作的。
一、直接制版法
直接制版法是将能够堵网的材料直接绘制到网版上。直接制版的方法有很多种。可以用感光胶在网版上绘制，也可以用非水溶性的材料在丝网上绘制，比如油画颜料、油画棒、蜡笔等。

丝网印刷工艺介绍

丝网印刷工艺介绍前言丝网印刷是应用范围极其广泛的一种印刷技术，这种印刷方法，原是古老的传统印刷技术。

在1500年前以用于简单的图纹印刷，在我国隋唐年间，丝网印刷较为盛行，当时宫廷用制作衣裙服饰衣料，就是用镂孔丝印版印染的，在我国历史上，一直衍用到现在，它比雕刻木板印刷还要早100多年。

丝网印刷曾有多种称呼，如镂印、孔印、丝漆印、丝漏印，国外将丝网印刷称“涂料印刷”，底色印刷，模板印刷，蚕丝印刷。

总之从制作材料和印刷方式及用途诸方面，给予不少名称，现在大家称丝网印刷，比较统一，较为恰当。

丝印与铅印、胶印、凹印，被人们称之四大印刷，我国的丝网印刷历史悠久，国内虽有一定规模，但从长期来没有相互交流，得到发展。

与国外相比差距甚大。

丝网印刷设备简单，操作方便，成本低，印刷墨层厚，颜色鲜艳，立体感强，装饰效果好，在工厂生产中被广泛应用，据资料统计欧、美、日本等国，丝网印刷在本国50多个专业使用着，它为工业产品的生产、美化、装饰和宣传都起到很重要的作用。

丝网印刷将其独特的技术性和艺术性吸引着人们，促进着某些行业技术和工艺的改革，给工业生产带来新的活力。

近几年来丝网印刷随电气、电子行业扩大应用，对工艺、技术要求不断提高，除用于印制线路板外，还用于当代高精度的混合集成电路和集成电路组合件方面，因此对搞厚膜或细微线条、印刷网点等方面要求有所新的提高，面对这种情况，以各种新颖感光材料为主的丝网制版方法和种类繁多的高速印刷机出现了，使产品质量不断改进，随着丝网印刷的迅速发展，人们越来越希望对这个工艺技术有个全面的了解，现将制版、印刷、材料分别介绍如下。

一.现代丝网制版的特点和主要制作方法感光制版是现代丝印制版的主要特点，丝印制版过去一直用手工刻板，新的制版方法还是本世纪初，英国人发明了感光法，后来美国人和日本人把感光乳胶应用涂布于丝网上，制作成丝网印版，近代电子工业技术的发展和其他印刷新技术的发展，使丝印感光制版法又得到发展。

间接丝网印刷

硅胶头，防止油墨干涸下一色印刷时形成混色或使转印头老化。转印头使用时间过长出现磨损或失去弹性着墨不良等老化迹象应及时更换转印头。
（２）印刷出现气泡（沙眼）现象原因一：胶头形状不合适，太平或弧度不对。
胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不
入到转印头的硅油的多少，溶剂型油墨只需添加少量
的硅油。转印头的形状有半圆形、长方形、正方形，这根据承印物的形状与印版来选择。承印物是凹面必
须选半圆形；印版是丝印版要印在玻璃上完成移印，转印头必须是正方形或长方形。无论哪种硬度或形
状，表面都应平滑无光泽。印刷一段时间后认真清洗
出，产生气泡。胶头老化发粘、破损油垢引起印刷
不良。如因移印头老化或损坏所致，可调节移印头
位置让损坏部位避开图文或更换新移印头。油墨太油墨也是决定移印质量一个重要因素。移印油墨
稀或干燥太慢、太干或干燥太快。原因二：用丝网印刷时刮墨板运行速度过快，致出现气泡。显影时间不足或曝光时间过长致图文部分未完全通透，致印在玻璃板上的图文有沙眼。丝印油墨中气泡未消
一
、
移印方法
工艺：制丝印版一玻璃上网印一移印头沾墨一
移印的方法有两种：一种是制作一个凹版用刮
墨刀将空白部分的油墨刮净，然后用硅橡胶移印头将凹版上的油墨沾上再转印到承印物上：另一种移印的方法是用丝网版将图文印在玻璃上，然后用移

介绍四种最常见的制网版的方法

介绍四种最常见的制网版的方法.txt今天心情不好。

我只有四句话想说。

包括这句和前面的两句。

我的话说完了对付凶恶的人，就要比他更凶恶；对付卑鄙的人，就要比他更卑鄙没有情人味，哪来人情味拿什么整死你，我的爱人。

收银员说：没零钱了，找你两个塑料袋吧！介绍四种最常见的制网版的方法现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。

直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。

相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。

丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。

一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。

网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。

二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。

感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。