(完整版)纸包装丝网印刷方法攻略

合集下载

丝网印刷操作教程

丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。

下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。

1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。

通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。

-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。

-准备印刷材料和丝网印刷机。

2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。

-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。

-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。

这样就制作好了丝网印刷版。

3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。

-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。

-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。

-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。

-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。

4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。

-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。

5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。

-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。

丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。

通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。

丝网印刷操作规那么

丝网印刷操作规那么一、背电极一、取镀好膜的硅片时，先看清流程单上是不是有专门标注，假设为专门标注批次，必需取得工艺人员的确认才能向下流转。

二、把硅片放入丝网承载器时需确认PEVCD的挂钩印方向是不是在与背电极垂直的一边上。

3、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。

但也不许诺把网板整面都铺满浆料。

4、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。

且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。

五、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。

六、在第1道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第二、3道利用。

7、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。

八、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。

九、背电极网板小三角显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后，再印刷。

必需当即做改换。

10、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。

1一、做好设备表面及内部的5S清洁工作。

1二、印刷重量必需保证在之间，假设超出范围当即通知工艺人员进行调整。

（每批称重1片）二、背场一、倒入浆料需要注意适量，浆料在回料的时候必需能完全覆盖整个印刷图形，且回浆刀抵达最里端时，整个刀面必需有浆料流下。

但也不许诺把网板整面都铺满浆料。

二、印刷中间添加浆料时必需先搅拌3分钟，再添加适量的浆料。

且添加完浆料要盖紧瓶盖，并把瓶口周围的做好清理。

3、改换刮条时，必需先确认整个侧面是不是平整或有无缺口，且要完全清洁整个刮头，不能有干的浆料在其表面。

4、在第2道利用的任何器件（如刮头）不许诺拿到第一、3道利用。

五、浆料铲刀用完需当即做清理，维持悬挂在设备侧面的铲刀表面无浆料。

六、台面纸只要粘有浆料必需当即做出改换。

7、背场网板显现漏浆，不许诺用胶带进行粘贴后再印刷。

必需当即做改换。

八、烘箱托盘上不能有碎片存在，必需做好及时清理工作。

5丝网印刷教程

下一页
版面柔软，印压小。
可在受压易损坏的材料上印刷，如：玻璃，陶瓷等。
上一页
下一页
墨层厚，覆盖力强。印刷类别墨层厚度
厚度一般在10~100 微米之间，用发泡油墨可达300微米
右图是几种印刷的油墨厚度的比较列表
（单位：微米）平版印刷凸版印刷凹版印刷丝网印刷苯胺印刷 0. 7~ 1. 2 1. 0 8~ 15 10~ 300 3. 0~ 5. 0
对网框的基本要求
承受绷网力坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下，其性能应保
持稳定具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等，要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
路板，表面装饰，仪表面板，触摸开关等。
下一页
生活用品：
玩具，文具，皮包，化妆品盒，衣物，器皿，漆器，壁纸，陶瓷花纸。
下一页
铭牌制作。
光盘。
下一页
包装装潢：
商业商品包装，食品包装等。
预测：
丝网印刷在印刷装潢领域将同柔性
版印刷和凹版印刷开展竞争。
六. 丝网工艺流程
丝网印刷工艺流程基本如下：
在实际生产中，丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸，色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时，只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为：
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大，适用于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网的制版。

家庭丝网印操作方法

家庭丝网印操作方法家庭丝网印操作方法可分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，购买所需的丝网印材料，包括丝网印框、印刷网版、印刷墨水、印刷工具（如刮板）、印刷画板等。

另外，还需要准备一块干燥平整的工作台面，并确保周围环境干净整洁。

2. 制作印版：将印刷网版固定在丝网印框上，使用夹紧器等工具将其紧固牢固。

然后，准备印刷图案的设计稿，将其放置在网版上面。

利用印刷墨水溶液或丝网印墨在网版上进行刷涂，确保刷涂均匀。

3. 上涂胶水：将丝网印框的印版放置在工作台上，将墨水涂刷到印版上。

使用印刷刮板将印刷墨水均匀刮涂在印版上，以确保图案刷涂均匀，墨水厚度适度。

4. 开始印刷：准备一块画板，将待印刷的材料放置在画板上，确保画板平整。

然后，将已涂有墨水的印版对准画板，两者之间保持适当的间距。

轻轻地按压印版，以使墨水均匀地渗透到材料上。

可以使用手掌或刮板等工具施加适当的压力。

5. 清理和修复：印刷完毕后，将画板上的材料取下，将画板上的墨水清洗干净，以免对下一次印刷造成污染。

同时，将印版上的墨水也清洗干净，以便下次使用。

如有不完整或有缺陷的图案，可以使用修复工具进行修复，例如精细的刷子或修复刀。

6. 注意事项：在家庭丝网印操作过程中，需要注意以下几点：- 保持操作环境洁净整洁，尽量避免灰尘和杂质的污染。

- 控制印刷墨水的厚度和均匀程度，以保证印刷效果。

- 操作时要谨慎小心，避免刮破印版或画板。

- 在清洗和修复印版时，使用温水和温和的清洁剂，以免损坏印版材料。

总结：家庭丝网印操作方法包括准备工作、印版制作、上涂胶水、开始印刷、清理和修复等步骤。

在操作过程中要保持环境整洁、控制墨水的厚度和均匀性，并注意小心操作，避免损坏印版和画板。

丝网印刷网版制作程序详解

丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。

绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。

晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。

晒好版，对好位，即可印刷了。

还是比较简单的。

涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。

上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。

先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。

彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。

曝光该感光胶吸收波长范围为2。

8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。

光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。

显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。

如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。

丝网印刷的制作流程

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷操作教程

丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。

下面是丝网印刷的详细操作教程。

材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。

2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。

3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。

操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。

然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。

2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。

然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。

3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。

可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。

将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。

然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。

这样制作的模板将形成透明的印刷图案。

4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。

确保墨水的颜色和浓度符合所需。

5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。

使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。

6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。

然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。

确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。

7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。

可以使用自然干燥或加热烘干。

8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。

使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。

定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。

注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。

2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。

3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。

4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。

5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。

本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。

一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。

丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。

这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。

下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。

首先，需要准备好印刷模具。

这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。

接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。

然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。

接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。

这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。

最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。

通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。

总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。

只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。

丝网印刷丝网版制作方法

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

纸包装产品的丝网印刷方法简要介绍

纸包装产品的丝网印刷方法简要介绍纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。

丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。

使用UV 丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。

丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。

3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网印刷工艺流程详解

丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。

【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。

丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。

书籍封⾯、海报、名⽚等。

【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。

⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。

⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。

万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。

按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。

分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。

设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。

这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。

在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。

如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。

丝网印刷网版制作流程七步法

丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。

丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。

然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。

同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。

使其均匀地涂布在网布上。

3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。

5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。

冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。

让网版自然干或用吹风机吹干。

这样便完成制版工序。

7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。

2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。

3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。

4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。

5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。

以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。

丝网印刷如何快速操作方法

丝网印刷如何快速操作方法
以下是丝网印刷的快速操作方法：
1. 准备工具：丝网、印刷墨水、挤墨刀、印刷工具等必要的工具。

2. 设计图案：使用合适的软件，将图案转换为黑白位图，然后制作出丝网图案。

3. 印刷准备：将丝网放在工作台上，将印刷墨水涂在丝网上，然后用挤墨刀均匀涂抹墨水到丝网上。

4. 开始印刷：将印刷工具放在丝网上，并用力均匀地向下压，使墨水均匀地印在印刷材料上。

5. 处理丝网：印刷完成后，需要用水清洗丝网，确保丝网上的墨水被完全清除，以便下次使用。

以上是丝网印刷的快速操作方法，但要成为一位熟练的丝网印刷工人，需要不断练习和掌握技巧。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。

本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。

技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。

制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。

2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。

一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。

3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。

然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。

4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。

然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。

5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。

6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。

然后进行包装，以保护印刷品的完好度。

印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。

以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。

通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。

2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。

刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。

3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。

稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。

通常，浆料稠度应在12~15秒之间。

4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。

清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。

5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。

包装印刷丝网印刷与丝网制

包装印刷丝网印刷与丝网制1. 引言包装印刷是一种常见的丝网印刷应用，它在包装行业起到关键作用。

本文将介绍包装印刷丝网印刷的原理、丝网制作的过程以及其在包装印刷中的应用。

2. 包装印刷丝网印刷原理包装印刷丝网印刷是一种通过挤压颜料将图案印刷到包装材料上的印刷方法。

其原理如下： - 首先，将印刷图案转换成丝网印刷版，图案的每个部分对应到丝网版上的一个区域。

- 接下来，将丝网版放置在包装材料上，并将颜料加入丝网版的上方。

- 在印刷过程中，使用刮刀将颜料刮过丝网版的整个表面。

刮刀上的压力使得颜料通过丝网的开口，进而传输到包装材料上。

丝网版上的图案部分形成有色图案，而非图案部分则不会传输颜料。

3. 丝网制作过程丝网制作是包装印刷丝网印刷的关键步骤之一。

下面将介绍丝网制作的基本过程： 1. 材料选择：选择适合包装印刷的丝网材料，常用的有尼龙、聚酯纤维等。

2. 上光处理：在丝网材料上进行上光处理，提高丝网的耐磨性和耐油性。

3. 装框：将丝网材料固定在丝网框架上，保证丝网的平整度。

4. 感光涂覆：在丝网上涂覆感光涂料，使其可接受图案的曝光。

5. 曝光：将感光涂覆的丝网与图案版进行曝光，使丝网上的感光涂料在暴露于紫外光后固化。

6. 清洗：用喷水或溶剂清洗丝网，将未固化的感光涂料洗去，形成图案的开口。

7. 干燥：将清洗后的丝网进行干燥，使其完全干燥。

8. 检查：检查丝网的质量，确保没有缺陷。

9. 制版：将制作好的丝网固定在印刷机上，准备进行包装印刷。

4. 包装印刷丝网印刷的应用包装印刷丝网印刷广泛应用于各种包装材料的印刷领域，包括但不限于以下几个方面： - 包装盒印刷：丝网印刷可以在包装盒上印刷图案、文字等，提升包装的美观度和品牌形象。

- 塑料袋印刷：丝网印刷可以在塑料袋上实现高品质的图案印刷，如商标、标识等。

- 纸张印刷：丝网印刷可以将图案印刷到各种纸张上，如纸袋、纸箱等。

- 金属包装印刷：丝网印刷可以在金属包装上实现图案印刷，如易拉罐、金属瓶等。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析

网版制作的方法制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。

烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。

感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。

涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。

D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。

烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。

影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

丝网印刷操作教程

丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答（初学者必读材料）一丝印需要什么工具材料？答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水二网距对印刷效果有什么影响？答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况2~3并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差三刮刀角度控制在多少角度？答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80四丝网印刷中如何控制压力？答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度五丝网印刷过程中的刀速如何为好？答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量六丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象七丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜3. 印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.4. 环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.5. 网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.八印刷时图案发虚现象(缺线)答：1. 油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.2. 印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.3. 模版产生湿收缩由于模版产生湿收缩,使图案变细、发虚.因此在印刷完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿收缩.4. 油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.5. 剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.九印刷时图案模糊现象(肥油)答：1. 油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.2. 压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.3. 刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.4. 网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.5. 丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的粘网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网十印刷时出现墨不匀现象(色差)答：1. 墨刀压力不均匀压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.2. 印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.3. 刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨4. 刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.5. 网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高度一致.十一印刷时图案出现锯齿状(牙边)答：图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.十二印刷时出现漏网现象(漏油)答：1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干凈,使得制成的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网浆封好.2. 印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.3. 模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.4. 积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可.5. 印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.。