丝网印刷制版中常用的分辩率

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丝网印刷制版中常用的分辩率

丝网印刷制版中常用的分辩率丝网印刷制版中常用的分辩率—一、分辨率的类型：在图像处理的扫描输入和打印输出中，采用几种不同的分辨率。

分辨率是指在单位长度内，能记录可分辨的图纹平行点、线的最大数目，单位线／mm。

通常使用的分辨率一般有四种：1、扫描分辨率Spi(样品／英寸)：分辨率。

是扫描仪、数码相机使用的。

2、显示器分辨率PPi(像素／英寸)：是图文的显示数量、相素的数量。

3、打印分辨率Dpi(字点／英寸)：打印机输出的分辨率。

4、印刷复制图像分辨率LPi(线数/英寸)：图像复制的加网线数、线条频率、半色调的分辨率。

常用的分辨率用Dpi代替Spi、PPi。

二、分辨率的种类：(一)、扫描分辨率（输入分辨率）：扫描仪灰度分辨率，一般在说明书上给予说明。

指在每英寸(厘米)原稿图像上通过扫描仪获取的信息量。

它受扫描仪所具有的最大光学分辨率或内插分辨率的限制。

1、光学分辨率：是表示扫描仪本身的光学系统能够达到的最高输入分辨率(又称物理分辨率)。

它分为水平分辨率和垂直分辨率，是指扫描仪(CCD)真实的分辨率。

(1）水平分辨率：光学系统CCD真实的分辨率，又称光学分辨率。

如300-600Dpi、600-1200Dpi、1000-2000Dpi、高挡次可达4000-8000Dpi。

(2)垂直分辨率Dpi是指扫描仪中，步进电机在机械设计中每英寸可移动多少步而定的，它与机械传动部分有关。

垂直分辨率没有水平分辨率重要。

2、最大分辨率(内插分辨率)：是指光学分辨率扫描后，在通过软件插值法计算的扫描仪最大的分辨率。

通常高于光学分辨率2-4倍。

这种分辨率不能保征图像质量。

3、图像分辨率：是指图像存储的信息量，一般以图像水平和垂直方向上像素点(Pi ×ei)数量来决定的。

如分辨率640-480，表示图像水平方向上有640个象素。

垂直方向上有480个像素。

该值越大象素越多，图像越清晰。

有人认为图像分辨率越高越好是错误的，虽然有道理，但不实际。

丝网印刷直接制版(CTS)激光成像技术及设备

丝网印刷直接制版（CTS）激光成像技术及设备激光技术介绍激光技术（见图1）的输出方式是由激光头产生光柱并进行曝光，曝光过程中把网版直接当作胶片。

激光曝光与喷墨制版的区别是激光成像使用激光而非油墨，从材料而言，即便宜又环保。

但激光曝光系统有一问题是需要专用感光胶，因为激光曝光的波段只有较窄的几个毫微米，曝光范围小，与感光范围在360nm～420mm内的传统感光胶的不匹配，所以只能使用专用感光胶。

这种系统在间接制网印版的工艺方面用的较多。

图2是激光曝光成像的主要技术环节。

图1 激光成像系统文杨芳图2 Screen Setter成像系统（注：Reflector：反射镜；UV-lamp：UV灯；optical lens：光学镜头；DMD：数字微镜设备；Lens：镜头；stencil：网版。

）在激光成像制版中，也有人提出在非图文部分直接喷射感光胶再固化的方法，理由是这样就不需显影处理。

但是考虑到感光胶粘度、流动性、丝网网孔大小不同等因素，这种方法在实际操作中实用性不高，所以较少人去研究这种方法。

激光曝光系统除了CTS系统有的优点外，它的缺点就是对感光胶的使用要求比较严格。

这种技术最适用于每天重复使用同一种油墨在同一种介质上印刷的工作者。

Stencil Writer系统Stencil Writer系统由Berg Engneering公司生产，在1997年投入使用，它的应用主要集中于工业精细印刷和商业印刷。

此系统采用氩激光直接曝光成像，用于间接的丝印制版工艺（即先在感光片上形成镂空的图像，然后进行贴网的制版工艺）。

该系统配备了一款名为“Custom dot”的软件，能影印高质量、连续调的图像。

系统允许接受PC格式、MAC格式和Postscript level格式文件。

系统可达分辨率和速度分别为1270dpi和50%网点覆盖率10min 制1m2。

瑞士Safer公司提供的Safer LDS由于使用材料的恒定性，这种系统最受DVD 以及CD制造商的欢迎。

印刷的分辨率

印刷的分辨率我们大多数人都知道，用于印刷的图片最好是300的分辨率。

但不知有没有人想过，为什么刚好是三百？为什么是个这么“整”的数字？我个人认为分辨率不到300的图片也能很好的用于印刷，甚至质量更高。

下面谈谈我的想法。

以我们最常见的商业印刷加网线数每英寸175线为例进行说明。

印刷分辨率为175LPI，为什么图片不能用175PPI呢？这是由于要以不同的网线角度印刷。

网线角度分别为0、15、45、75。

对于0角度的颜色，刚好175线就行了，大一点反而会由于算法的问题降低图片的印刷效果；那么对于15度的网线多少为合适呢？这涉及到三角函数的问题，我手头上没有计算器，不知道具体数值是多少，但是我们可以根据三角函数的原理明白网点分辨率要求最高的是45度网角，根据三角函数的算法：cos45度=1.414，175线*1.414=247.45线，由此可以得知：用于175线印刷的图片最少要满足248的分辨率才能在质量上有一个较大的提高。

并没有必要苛求300的标准，是印刷还是喷绘, 首先要搞清楚. 不过你的情况应该是做喷绘.喷绘就是打印, 相对印刷要简单得多. 分辨率, 色彩模式都没有一定的要求. 但是由于一般喷绘幅面都比较大, 所以分辨率有必要相对小一些以减小文件尺寸. 在新建Photoshop 文档时, 留意一下文件的大小, 可以粗略地用一平方米20M的算法来确定图像的分辨率.另外: 喷绘的结果, 颜色一般都偏灰, 在制作时可以适当提高一些所用色的纯度.如果是72厘米×52厘米，那1米都不到，印刷，喷绘都有可能，如果是喷绘，就用100dpi 吧，如果是印刷，只好300了，文件大概150m左右，还算可以啦。

而且，一般做海报都不会全张是位图吧，文字阿，色块用矢量软件做，再置入位图、底图，小不少。

用于印刷的话，素材的分辨率最好是在250到300之间这个是比较保险的，当然了还要看你素材使用的大小。

反正先打样出来看下效果。

丝网印刷网版开口率对照表

16
62.2
360
16
54.6
330
23
54.0
325
23
55.2
325
28
50.2
325
30
48.2
290
28
59.6
250
30
71.6
20
32
58.7
290
28
59.6
300
30
54.7
开口率 Ro (%)
51.3 59.5 63.2 59.8 49.2 49.8 41.2 38.0 46.3 49.7 43.0 41.9 46.3 41.7
丝网印刷网版开口率对照表
在太阳能电池正银栅线印刷中，由于浆料的变化，或选择更细的副栅线方案时，可能遇到印刷质量下降的问题。尤其是 Fine Line 印刷时，为了达到 75um 线宽，网版开口设计达到 50um 以下，对印刷质量带来很多挑战，这时对网版网纱选择就显得非常重要。
在使用应用材料 Baccini 丝网印刷设备进行两次印刷（Double Print）时，为了达到 60um 的线宽，网版开口设计甚至下探至 30um‐35um，这时对网纱的选择就更苛刻了，需要 400‐18，290‐20，甚至 360‐16 的压砟网纱才能保证足够的印刷质量。
可印刷最小线宽 W
(um)
45.6 45.0 34.3 35.9 60.3 59.7 83.8 95.3 76.8 78.0 101.5 94.6 76.8 89.0
常用于电池
正银正银正银正银正银正银，背银背银背银背银背铝，背银背铝背铝背铝背铝
开口率的计算公式：开口率 Ro（%） = [(25.4/m*1000‐d)^2] / [(25.4/m*1000)^2]*100

PPI与DPI与LPI的介绍

PPI与DPI与LPI的介绍PPI、DPI和LPI的关系和换算PPI（Pixel Per Inch）（图像分辨率）是图像分辨率所使用的单位，意思是：在图像中每英寸所表达的像素数目。

从输出设备（如打印机）的角度来说，图像的分辨率越高，所打印出来的图像也就越细致与精密。

DPI（Dot Per Inch）（印刷、打印、扫描分辨率）是打印分辨率使用的单位，意思是：每英寸所表达的打印点数。

LPI（印刷网线）是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。

称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。

挂网线数的单位是Line/Inch （线/英寸），简称LPI。

转换关系：1、图像的大小（PPI）/图像的分辨率(DPI)=打印的尺寸(长X宽)例如：一张900*900的清晰图片，以300DPI的分辨率来印刷，能印刷的尺寸为900除以300，等于3inch，即可以印刷出7.6CM*7.6CM清晰图片。

(英寸换算成厘米)2、扫描/电分影像分辨率=印刷网线数x 2 x放大倍率例如：印刷网线数为150线，影像须放大3倍，则扫描或电分分辨率须达900DPI(150LPIx2x3倍)。

又例：当印刷网线划为175lpi时，若要将影像以原尺寸排版打印，最好用350DPI的分辨率去扫描该影像。

如果要将该影像放大两倍排版打印，就应该用700DPI的扫描分辨率。

（扫描和电分图片最好不要放大使用，否则严重影响清晰度）3、图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI（加网线数）即有联系又有区别：图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI 的二分之一左右。

印刷200LPI的分辨率需要400DPI左右的文件支持。

PPI，DPI，LPI，后边都带“PI”（per inch），都是以英寸为单位表述某分辨率的术语，打头的字母就是某： P——pixel（像素），D——dot（点），L——line （线）。

包装印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响

有些不锈钢丝网的规格型号就是由线径和网孔宽度组成如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的线径细，故能编织出精细且目数很高的丝网。
3.6 刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。
3.7 刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：
浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。
浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。
3.5 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。
丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。
印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印刷台的重复定位精度需达到0.01mm。

三种常用印刷方式的分辨率和精密度对比

三种常用印刷方式的分辨率和精密度对比网版印刷是“丝网印刷”的另一种叫法。

沿用了30余年的丝网印刷之称呼，要求改称为网版印刷的呼声骤起。

姑且来说说它的必要性何在。

丝网印刷是孔版印刷方式的主流，丝网印刷开始于第一次世界大战期间，它来自英文的全称silk screen process printing，从silk screen直译成丝网而得其名。

由于它的制作方法容易，印刷设备简单，有很好的复制效果，印刷出来的印刷品很受人们欢迎，自20世纪70年代起，成为在我国印刷业崛起的一支新军，发展极快，现在一般用的英文名称为screen proces printing，简称为screen printing。

网版印刷-因本身的网孔很大，故一般只能印100线左右，再细时品质会降低。

凸版印刷(Intaglio Printing)。

使用凸版(图文部分凸起的印版)进行的印刷。

简称凸印。

是主要印刷工艺之一。

历史最久，在长期发展过程中不断得到改进。

雕版印刷中国唐代初年发明了雕版印刷技术，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是最原始的凸印方法。

现存有年代可查的最早印刷物《金刚般若波罗蜜经》，已是雕版印刷相当成熟的印品。

凸版印刷-树脂制凸版，线条、文字、图案时质量可很好，但网目印刷时其网目数只能达150线/英吋，故须看印刷产品而定。

若印在PET材料上而选用凸版印刷时，必须要慎选油墨才能获得最佳的效果。

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷-照相网点凹版，其网目数可达175线/英吋，但印线条、文字、图案时质量就无法达到像凸版一样好。

丝印及制版技术介绍

丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数每英寸间所编进丝的数量 5.厚度丝网的厚度 6.开口径丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数

印刷设计必懂知识点

印刷设计必懂知识点印刷设计是一门综合性的学科，旨在通过合理的排版、配色、图形等手段，将文本和图像有效地传达给目标受众。

在印刷设计过程中，掌握一些必要的知识点是至关重要的。

本文将介绍一些印刷设计中必须要了解的知识点，帮助读者更好地进行设计工作。

1. 分辨率分辨率是指图像中单位距离内包含的像素数量。

在印刷设计中，分辨率的选择非常重要，过低的分辨率会导致印刷品出现锯齿状的边缘，影响印刷质量，而过高的分辨率则会增加文件的大小，导致处理速度变慢。

一般来说，印刷品的分辨率应该为300dpi。

在制作设计文件时，应该根据具体需求选择合适的分辨率。

2. 色彩模式色彩模式指的是图像中使用的颜色表示方式。

常见的色彩模式有RGB模式和CMYK模式。

RGB模式适用于互联网和电子设备上的显示，而CMYK模式适用于印刷品。

在印刷设计中，为了保证色彩的准确性，应该使用CMYK模式进行设计。

在导出印刷文件时，也应该将文件的色彩模式设置为CMYK。

3. 字体选择在印刷设计中，字体的选择非常重要。

不同的字体传达出的氛围和情绪是不同的，因此要根据具体设计的需要选择合适的字体。

此外，还要考虑字体的可读性和兼容性。

在选择字体时，建议使用常见字体，以避免由于特殊字体在不同设备上的显示问题。

4. 印刷色彩印刷色彩是指用于印刷品中的颜色。

常见的印刷色彩有CMYK四色，即青色（Cyan）、洋红色（Magenta）、黄色（Yellow）和黑色（Key）。

通过调整这四种颜色的混合比例，可以实现复杂的色彩效果。

在设计中，要注意色彩的平衡和协调，以避免色彩过于冲突或单调。

5. 图片格式在印刷设计中，常见的图片格式有JPEG、PNG和TIFF等。

JPEG格式适用于彩色照片，但会导致一定程度的图像损失。

PNG格式适用于需要透明背景的图片，但文件大小较大。

TIFF格式适用于高质量要求的印刷品，但文件较大。

在选择图片格式时，要根据具体需求进行权衡，并注意保持图像的高质量。

丝网印刷直接制版(CTS)的选购和使用

丝网印刷直接制版(CTS)的选购和使用作者：暂无来源：《网印工业》 2016年第5期文杨芳CTS系统的生产厂商很多，其输出设备工作原理、适应范围不一样，系统的兼容性能又各有不同，选购CTS系统的确很难。

在这里，推荐几种CTS设备选购的原则：根据成像技术的优缺点选购1．喷墨技术表1 加热式、压电式与传统制版比较喷墨技术有加热式和压电式两种系统，这两种系统的好处是不需要真空抽气装置，在传统丝印制版过程中，必须有真空装置以保证网版感光层和胶片的密接，从而保证图像的完整。

然而，这两种系统在不需要真空装置的情况下制版时，可以达到对网版全面曝光且不必担心细节的损失，只是这两种系统进行制版时要保证油墨具有足够的密度，以阻挡后面曝光时的UV光；除此之外，这两种喷墨系统都适合采用传统丝印制版的曝光设备及感光材料，并且能够进行喷嘴清洗和墨盒自动化补充；但是，因热喷墨的液体油墨容易飞溅，而压电式喷墨的油墨可以很快固化不会产生飞溅现象，所以加热式喷墨系统设备比较少，可选择性方面比压电式喷墨系统要不方便一些。

目前，喷墨系统的价格均在75,000美元至300,000美元之间。

早期采用喷墨系统的几百家厂商原来使用的是传统胶片，原来每平方米耗材的费用大约为10美元，而现在每块版所需耗材的费用只需5美分。

2．激光技术CTS系统的最新技术是利用一种或几种精密调节的激光使感光胶曝光。

这些系统适合于小型网印模版，例如用于印刷CD/DVD、标签、容器、电子管以及其他三维物体的印版。

但它对感光胶的使用要求比较严格，且这种技术价格达几十万甚至上百万美元，这种技术最适用于每天重复使用同一种油墨在同一种介质上印刷的工作者，以最大程度减少成本。

3．热敏技术热敏CTS系统属于行业内较新的技术，与热敏照排机的应用技术类似。

热敏技术中的热升华成像可能是迄今为止所有数字印刷方法中复制质量最高的技术，因而适用于彩色数字打样，也可用于复制摄影作品。

决定热升华成像实用成本的关键是耗材，色膜和纸张的价格均相当昂贵，但用来打样却很适宜。

丝网印刷制版

丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。

2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。

而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。

墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。

为此，还用于印刷电路板的印刷。

3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。

二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。

(1)手工刻膜法。

在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。

再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。

每种色彩分别做版。

(2)电脑刻膜法。

是今朝较为先辈的丝网制版法。

原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。

刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。

2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。

分三种：直截了当法、间接法和混合法。

(1)直截了当法。

工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。

有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。

网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。

丝网印刷网版

丝网印刷网版的使用方法
1.制版网纱的种类
2.丝网印刷一般采用150-420目的网纱
3.150 ~ 250 目: 一般是为了印刷带有银粉或珠光粉等颗粒较大的油墨时使用或是在最后一道印
刷时为了提高油墨的遮盖力而使用（网目低说明网孔宽，下墨量大）
4.280 ~ 350 目: 最为常用的网目范围，因工厂，作业人员的区别及爱好，使用的网目都有不
同，所以，很难说一定用哪个目数最好，我们常见到的印刷物品大部分是这个范围内的网目所印刷。

5.380 ~ 420 目: 一般需要高精度印刷效果时使用，在印刷精细文字或数字印刷时如果使用350
目以下的网版的话，有可能出现散墨现象，或进行1层，2层，3层印刷时其精细的间隙很难控制，所以，一定要使用高目数网板。

但是因情况不同也有使用380目的网板进行大面积印刷的情况，这是因为既要高精密度的印刷又要大面积效果的原因，这种情况一般为了得到较好的遮盖性（隐蔽性）通常进行同颜色的2度印刷。

6.对于印刷网板的选择，因工厂，材料，色泽等状况的不同，要进行灵活的选择，因此，在拜访
客户时最好能够得到该公司目前在生产产品的样品，以便进行进一步研究。

对于一种油墨150mesh 到420 mesh之间印刷时有很大的区别，这个在自己印刷时能够明确的理解。

丝网印刷对制版的主要技术要求

丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。

②感光材料应具有良好的保存性。

③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。

④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

⑤丝网印版必须保持一定的精度。

⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。

在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则
一, Printing (印刷方式选择)
Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)
Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
二, Screen (网版):
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
- -
00
++
印刷时停止时
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。

参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。

印第二道时可适当加大间距。

三，Squeegee (刮条):
Down-stop (刮条深度)
Park (刮条正常停止位置) （5000）μm
Pressure (印刷压力) （50~~70）N
+
+
-
-
印刷时停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。

刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，
刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

四, Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！！。

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

网版印刷中能分辨率

分辨率是加网线数的２倍，如８０线／英寸的原稿扫描设置为
（５１０～２０）ｄｉ０ｐ。
常用的显示器屏幕有１７英寸、
ｌ９英寸的。显示器分辨率有三种
６ｄｐＸ６４ｄｐｉ８０４０ｉ０、０ｄｐｉＸ
是ｄｉｐｉ２倍。ｐ＞ｉｉ／
出分辨率应设置为２５０ｄＤ以上。０ｌｉ
输入分辨率＝记录线数（ｉ × ｉ）ｐ输出图像最大边长（寸）Ｘ２输英
入图像最大边长（寸）即扫描英，
垂直分辨率ｄｉ指扫描ｐ是
寸）：打印机输出的分辨率。
４显示器分辨率：计算机屏）
８
丝网Ｅ届¨ ２１．２口００１
工艺－技术５
幕一次可显示的总信息量。是指显示器上水平方向每英寸的点数，
一
３图像分辨率：是指图像存）储的信息量，～般以图像水平和垂直方向上像素点（ｉｅ）量来决ｐｘｉ￣
定的。如分辨率６０～４０，表示４８
、
分辨率的类型
扫描仪灰度分辨率，一般在说明书上给予说明。指在每英寸（米）稿图像上通过扫描仪获取厘原
虽然有道理，不实际。因为人眼但的识别能力到一定距离就看不出图像的细微差别了。如一幅图像用６０ｄｉ１０ｐ分辨率同０ｐ和００ｄｉ

网版印刷中的分辨率

网版印刷中的分辨率
刘玉盛
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】@@ 现代网印与电子操作系统的联系越来越紧密,扫描仪、数码相机、打印机等先进的科学技术手段在网印中的应用更加广泛.而在扫描、图像处理、打印等环节中,分辨率参数的设定直接影响着网版印刷的效果.在此就网版印刷中常用的分辨率作一些介绍.
【总页数】2页(P8-9)
【作者】刘玉盛
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.网版印刷中无针孔网版的制作 [J], 林其水
2.Rz值与高分辨率印刷——对网版直接法感光胶涂布的研究 [J], 李锋
3.网版印刷在组合印刷中的应用及组合设备 [J],
4.中益公司成为“第二届全国印刷工技能大赛”网版印刷工种材料独家赞助商 [J],
5.全球顶尖的网版印刷、纺织品印花和数码喷印产业盛会 2016第30届中国国际网印及数字化印刷展 2016 FESPA中国数码印刷展 2016中国国际纺织品印花技
术设备展 [J],
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丝印工艺参数表

45°-65° 直口软硬精细印刷品 1-3mm
45°-65° 圆口
3
4 5 6 7 8 9
10 11
丝印参数及说明（参考）丝印参数及说明（参考）
材质油墨油墨种类油墨粘度网框网距网目棚网张力刮刮刀承印物承印物间隙
参数解释：参数解释： 1 2
铝合金网框比较结实耐用不易变形，不会导致图像变形，从而长期使用的网版建议用铝合金专用油墨，承印物材质不同而选择不同的油墨，从而保证，油墨的附着力，色泽，光亮度等网距不合适会对印刷质量产生不利影响，可能会出现复制精度差、蹭脏、起泡、重影、墨杠、图像边缘模糊、网痕、图像不完全，但是因为棚网张力不够，所以需要网距来改善，网距根据棚网的表面张力来决定，一般在2-6mm之间，所以印刷中应提高网版张力，而不应增大网距。网目的多少直接影响图像的分辨率还有透墨，如果网目小的去印刷小的图文，会出现边缘模糊，图文变形，飞油等不良，棚网张力越大越均匀越好，但是不能大于网的极限拉力，张太大会磨损棚网和刮刀，一般棚网张力测试网板五个点的平均值，棚网张力不够丝印精度就不够，网版寿命就减短刮刀角度决定了下墨量，所以为了图像清晰整洁，刮刀角度应接近45° ，但是实际中一般会大于此角度，在60°-75°之间才能防止磨损，节约油墨，图像清晰刮墨的压力直接影响着下墨量还有附着力，但是压力太大会造成网子和刮刀严重的磨损，以及会导致图像的变形，刮刀硬度影响图像的清晰度和下墨量及附着力，选择正确的刮刀会对丝印有绝定性的影响刀口的选择要从油墨粘度印刷方式，刮板材料承印物形状，承印物材料印刷精度等多方面考虑，刀口不同可能印刷出来的图像字体粗细不同为了得到良好的印刷效果必须对刮板和网框做好保养工作，在印刷前必须先检查刮刀口的平整度，丝印结束必须用棉丝粘少量溶剂擦拭干净刀口和网框，不可用硬物刮刀口的残余油墨，不可不清洗刮刀或者网框而直接放回，由于刮刀和网的摩擦，一段时间以后必须用100目的砂纸或者研磨机对刮刀刀口经行打磨丝印时刮刀不能半途停留，力度要一致，速度要均匀，一气呵成