径向跳动和公差
跳动公差
1）径向圆跳动公差 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内、半径差 为圆跳动公差值 t ，圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。如图2-53 所示， d 轴在任一垂直于基准轴线 A 的测量平面内，其实际轮廓必须位 于半径差为 0.05、圆心在基准轴线 A上的两同心圆的区域内。
图 2-53 径向圆跳动公差带
图 2-57 端面全跳动公差带
端面全跳动误差是被测表面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转的
同时，指示表做垂直于基准轴线的直线移动的整个测量过程中指示表的 最大读数差。
注意：端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，
两者控制位置误差的效果也是一样的。对于规定了端面全跳动的表面， 不再规定垂直度公差。
注意：径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的， 但由于径
向全跳动测量简便，一般可用它来控制圆柱度误差，即代替圆柱度公差。
2） 端面全跳动公差
端面全跳动公差带是距离为全跳动公差值 t、 且与基准轴线垂 直的两平行平面之间的区域。如图 2 - 57 所示，右端面的实际轮廓
必须位于距离为 0.05、 垂直于基准轴线 A 的两平行平面的区域内。
圆锥面的实际轮廓必须位于圆心在基准轴线上、沿测量圆锥面素线方向
宽度为 0.05 的圆锥面内。
注意：除特殊规定外，斜向圆跳动误差的测量方向是被测面的法
向方向。
图 2-55 斜向圆跳动公差带
2. 全跳动公差 全跳动公差是指关联实际被测要素相对于理想回转面所允许的变动全量。当 理想回转面是以基准轴线为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；当理想回转面 是与基准轴线垂直的平面时，称为端面全跳动。 1） 径向全跳动公差
2. 5 跳动公差
飞轮凸缘的径向圆跳动公差
飞轮凸缘的径向圆跳动公差飞轮凸缘的径向圆跳动公差，这个听起来有点复杂的名词，实际上就是我们在制造和加工中常常遇到的一个问题。
大家知道，飞轮是车子、机器里一个重要的部件，它负责储存能量、调节转速，简直就像是车子里的“心脏”一样。
想象一下，飞轮转动的时候，如果它的径向跳动大了，那可就麻烦了，别说平稳驾驶，连发动机都可能“闹情绪”，发出咯吱咯吱的声音。
就像咱们开车的时候，轮子不平稳，想想那种感觉，简直让人抓狂。
说到这个公差，就得提提它的作用了。
简单来说，公差就是允许的误差范围。
如果说一个飞轮的公差过大，基本上就像是在给你开玩笑。
你看，一些制造商为了节省成本，搞得飞轮的跳动超出了标准，结果造成的后果就是，机器工作的时候会振动得像个“地震”，那样的情形，绝对是让人心累的。
不仅如此，长此以往，还可能影响到机器的使用寿命，这可真是一笔不小的账呀。
咱们得聊聊如何控制这个跳动公差。
材料的选择非常关键。
就像咱们买菜，好的食材做出的饭菜才好吃，飞轮也是一样，优质的材料才能保证它的性能。
制造工艺得讲究，这就像是做饭要讲究火候、调料的配比一样。
制造过程中的每一个环节都不能马虎，尤其是在加工的时候，得确保每一步都精确到位，才能让飞轮在转动时稳稳当当。
检验也是不能忽略的。
做完飞轮，咱们得拿出来好好测量一番。
想象一下，测量的时候就像是在给它“体检”，确保它的“健康”状态。
如果跳动超标，那就得想办法调整、修正，像个医生一样，给它“开药方”。
不然的话，万一出问题，咱们可就得“吃亏”了，反复返工可真是件让人头疼的事情。
说到这里，不免要提一下现代科技的作用了。
现在有很多高科技设备能够帮助我们检测和调整飞轮的跳动，真是让人感叹科技的力量。
看着那些高精度的测量仪器，我总想，真是“造福人类”呀。
不过，虽然科技再先进，还是得靠人来操作和把控。
最终，还是要靠人的经验和细心，才能确保每一个飞轮都能如预期般完美。
再说说市场需求，现在的消费者对汽车、机器的要求越来越高，想想我们平常开车的时候，谁愿意忍受那种“震动”的感觉呢？因此，飞轮的品质直接影响到市场竞争力。
最新径向跳动和公差
径向跳动和公差径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
径向跳动的介绍及其测量方法
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员该零件不符合生产规格要求， 需要进一步去完善，这就可以进一步提高测量效 率。
以上是对径向跳动的定义以及测量方法等内容进行了详细的介绍， 在上文提到的 径向跳动的两种测量方法中， 其中利用我们的数据分析仪来直接连接百分表是目 前提高径向跳动检测效率的一种新方法， 不但可以减少由于人工操作所造成的误 差，还可以大大提高检测效率，可以真正实现机械加工测量的数字化。如需更深 入了解这方面的应用， 可直接与我们的工作人员联系，我们将非常乐意为您解答 您所提出的问题！
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2） 开始测量， 转到零件一周， 数据分析仪会自动采集仪读取测量的最大最小值， 多测量几个位置。 3）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，数据 分析仪会自动计算跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。 4）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的 跳动公差值进行比较， 一旦跳动误差值大于跳动公差值， 则系统会自动报警， 表示该轴类零件测量结果不合格。 5）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪 上留下的污量径向跳动的优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差； 说明：由于测量径向跳动时，需要测量到最大值跟最小值，最后的径向跳动 值为 Fr ＝ rmax － rmin ， 但是如果由人工去读数时， 很难直接判断出哪次是最大值， 哪次是最小值，这就需要多次去测量去判断，这样就很容易判断错误，而且当一 台偏摆仪一次性连接几个百分表来同时测量时，那工作量会更大，更容易出错。 直接利用数据采集仪连接百分表，采集仪就会自动读取测量的最大值跟最小值， 完全不需要人工去操作。
径向跳动
径向跳动公差及检测跳动误差的测量1．径向圆跳动公差径向圆跳动公差是要素以基准轴线为中心无轴向移动地旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。
圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。
径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。
测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。
外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。
跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。
测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。
1.1当零件图中的基准是由两端圆柱轴线建立的公共基准时，采用V形块体现基准轴线。
将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面充分接触；（1）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2( 2）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。
1.2当零件图中的基准是由两端中心孔轴线建立的公共基准时，采用顶尖体现基准轴线。
将被测零件安装在两顶尖之间。
要求没有轴向窜动且转动自如。
指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。
转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。
测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。
2.径向全跳动误差2.1概念全跳动公差是要素以基准轴线为中心作无轴向移动的连续多周旋转，同时指示器沿被测要素的理想轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。
全跳动误差是指被测实际要素饶基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
径向圆跳动公差和轴公差的关系
径向圆跳动公差和轴公差的关系
摘要：
I.引言
- 介绍径向圆跳动公差和轴公差
II.径向圆跳动公差和轴公差的概念
- 径向圆跳动公差的定义
- 轴公差的定义
III.径向圆跳动公差和轴公差的关系
- 径向圆跳动公差和轴公差之间的联系
- 它们在实际应用中的区别和联系
IV.总结
- 概括径向圆跳动公差和轴公差的关系
正文：
径向圆跳动公差和轴公差的关系是机械加工领域中一个重要的话题。
在了解它们之间的关系之前，我们需要先了解它们各自的概念。
径向圆跳动公差是指在同一截面上，半径的最大偏差。
简单来说，就是在零件的径向方向上，允许的最大跳动值。
它主要用来限制零件的圆度误差。
而轴公差则是指轴线位置的变化范围。
它主要用来限制零件的同轴度误差。
径向圆跳动公差和轴公差之间的关系主要体现在它们在实际应用中的区别和联系。
虽然它们都是用来限制零件的误差，但它们的限制方向不同。
径向圆跳动公差主要限制零件的圆度误差，而轴公差主要限制零件的同轴度误差。
在实际应用中，有时会出现径向圆跳动公差和轴公差同时出现的情况。
这时，我们需要根据具体的零件要求和加工条件，合理地选择和控制公差值，以保证零件的加工质量。
总的来说，径向圆跳动公差和轴公差在概念和实际应用中都有所不同，但它们都是为了保证零件加工质量而存在的。
圆跳动公差(Runout)说明
圆跳动公差（Runout）说明圆跳动是表示工件上的回转表面在限定的测量截面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。
圆跳动公差是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转时，在限定的测量范围内所允许的最大变动量，圆跳动公差适用于每一个不同的测量位置。
径向圆跳动公差公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内、半径差为公差值t 且圆心在基准轴在线的两同心圆之间的区域。
跳动通常是围绕轴线旋转一整周，也可对部分圆周进行限制。
被测要素绕基准线A(基准轴线)旋转一个给定的部分圆周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.2。
当被测要素围绕基准线A(基准轴线)并同时受基准表面B(基准平面)的约束旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.1。
当被测要素围绕公共基准线A-B(公共基准轴线)旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.1。
2.端面圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域。
被测面围绕基准线D(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆柱面内轴向的跳动量均不得大于0.1。
3.斜向圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一测量圆锥面上距离为t的两圆之间的区域。
除另有规定,基测量方向应被测面垂直。
被测面围绕基准线C(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.1。
被测曲面绕基准线C(基准轴线)旋转一周时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.1。
4.斜向(给定角度的)圆跳动公差公差带是在与基准同轴的任一给定角度的测量圆锥面上，距离为公差值t的两圆之间的区域。
绕基准轴线A旋转一周时，在给定角为60°的任一测量圆锥面上跳动量均不得大于0.1mm。
5.径向圆跳动测量示意图工件和测量仪器无轴向位移时测量圆跳动，同时需先确定基准，跳动公差是与基准相关联的要素（关联要素的几何公差），圆跳动应用在圆柱上是一个复合控制，可同时控制截面上的圆度和同心度。
跳动公差带标注及(完整版).pptx
一、圆跳动（
跳动公差
）
径向圆跳动 垂直于基准轴线的任
一测量平面内半径差为公差 值t，且ຫໍສະໝຸດ 心在基准轴线上 的两同心圆之间的区域。
如图所示，ød圆柱面 绕基准轴线作无轴向移动回 转时，在任一测量平面内的 径向跳动量不得大于公差值 0.1mm。
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跳动公差
端面圆跳动
跳动公差带标注及公差带 特点
生物学院 农机一班 451201
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跳动公差
定 义 ：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转 时所允许的最大跳动量 约束对象：组成要素——回转表面、端平面
圆跳动 按回转情况
全跳动 分 类
径向跳动——圆柱面 按测量方向 轴向跳动——端平面
斜向跳动——圆锥面 标注方法：框格式标注，3格
在与基准轴线同轴的 任一直径的测量圆柱面上， 沿母线（或者说轴线）方 向宽度为t的圆柱面区域。
如图所示。当零件绕 基准轴线作无轴向移动回 转时，右端面上任一测量 直径处的轴向跳动量均不 得大于公差值0.1mm。
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跳动公差
斜向圆跳动
在与基准轴线同轴，且 母线垂直于被测表面的任意 测量圆锥面上，沿母线方向 宽度为公差值 t 的圆锥面 区域。
径向圆跳动——圆度误差和同轴度误差 径向全跳动——圆柱度误差和同轴度误差 轴向圆跳动——垂直度误差 轴向全跳动——平面度误差、垂直度误差
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如图所示，除特殊规定 外，其测量方向是被测面的 法线方向。 ※斜向圆跳动公差的被测要素 是圆锥面，其引线垂直于素 线
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二、全跳动（
跳动公差
）
径向全跳动
半径差为公差值t， 且与基准轴线同轴的两 圆柱面之间的区域。
圆跳动公差的概念及说明
圆跳动
目录
圆跳动公差
顶外圆跳动测量装置
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。
圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。
符号用“↗”表示。
圆跳动公差的分类
圆跳动公差的按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向（给角度的）圆跳动公差。
具体如下：
1、径向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
2、端面圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
3、斜向圆跳动公差带定义：径向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
径向圆跳动公差和轴公差的关系
径向圆跳动公差和轴公差的关系引言在机械制造中，公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。
公差的控制对于确保零件的互换性、装配性和功能性至关重要。
径向圆跳动公差和轴公差是机械制造中常用的两种公差类型，它们之间存在着一定的关系。
本文将深入探讨径向圆跳动公差和轴公差的定义、测量方法以及它们之间的关系。
一、径向圆跳动公差的定义和测量方法1.1 定义径向圆跳动公差是指零件在旋转过程中圆心轨迹的偏差范围。
它用于描述旋转零件的圆心轨迹的偏移程度，通常以圆跳动的最大值来表示。
径向圆跳动公差可以分为内径圆跳动和外径圆跳动两种。
1.2 测量方法测量径向圆跳动公差的常用方法有以下几种：1.外径测量法：使用测微计或千分尺等测量工具，在零件的外径上测量多个点的直径，并计算出圆跳动的最大值。
2.内径测量法：使用测微计或千分尺等测量工具，在零件的内径上测量多个点的直径，并计算出圆跳动的最大值。
3.光学投影仪法：将零件放置在光学投影仪上，通过光学放大和投影来测量零件的圆跳动。
二、轴公差的定义和测量方法2.1 定义轴公差是指零件轴线与设计轴线之间允许的偏差范围。
它用于描述零件轴线的位置偏移程度，通常以轴向偏移的最大值来表示。
轴公差可以分为正向公差和负向公差两种。
2.2 测量方法测量轴公差的常用方法有以下几种：1.三点法：使用测微计或千分尺等测量工具，在零件的不同位置测量轴线的直径，并计算出轴公差的最大值。
2.光学投影仪法：将零件放置在光学投影仪上，通过光学放大和投影来测量零件轴线的位置偏移。
三、径向圆跳动公差和轴公差的关系径向圆跳动公差和轴公差之间存在着一定的关系，主要表现在以下几个方面：3.1 公差堆积在机械装配过程中，如果将多个零件进行组合，每个零件都有自己的径向圆跳动公差和轴公差，这些公差会相互叠加，导致整个装配件的公差堆积。
公差堆积可能会导致装配件的不良装配或功能失效。
3.2 公差配合径向圆跳动公差和轴公差的大小可以影响零件之间的配合关系。
径向圆跳动公差和轴公差的关系
径向圆跳动公差和轴公差的关系《径向圆跳动公差和轴公差的关系》一、引言径向圆跳动公差和轴公差是机械设计和制造中常见的概念，它们在确定零件尺寸和配合尺寸时起着至关重要的作用。
在机械工程中，理解和掌握这两者的关系对于保证零件的装配精度和运转稳定性至关重要。
本文将围绕径向圆跳动公差和轴公差的关系展开探讨，以帮助读者更深入地理解和应用这一概念。
二、径向圆跳动公差和轴公差的概念1. 径向圆跳动公差在机械制造中，径向圆跳动公差是指在一对配合零件中，轴向跳动产生的径向距离差。
它决定了两个配合零件之间的接触面积和间隙，直接影响零件的装配精度和运转平稳性。
通常用零件的公差等级来表征径向圆跳动公差的大小，公差等级越高，零件的径向圆跳动公差越小，装配精度越高。
2. 轴公差轴公差是指轴向尺寸上的公差，用于控制零件的轴向装配精度和间隙。
在设计和制造过程中，需要根据零件的功能和装配要求确定轴公差的大小，以保证零件之间的匹配和装配精度。
三、径向圆跳动公差和轴公差的关系径向圆跳动公差和轴公差是密切相关的，二者之间存在着一定的关系。
在实际应用中，我们需要综合考虑两者的关系，以确定配合零件的最佳公差，从而保证零件的装配精度和运转稳定性。
1. 影响因素径向圆跳动公差和轴公差的大小受到多种因素的影响，包括零件的功能要求、装配要求、材料性能和加工工艺等。
在确定公差时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的配置。
2. 关系在实际设计和制造中，通常会根据配合零件的具体要求来确定径向圆跳动公差和轴公差的关系。
一般而言，当轴公差较大时，应适当增大径向圆跳动公差，以保证零件之间的装配精度和间隙。
而当轴公差较小时，则可以适当减小径向圆跳动公差，以实现更紧密的配合和更高的装配精度。
四、个人观点和总结在机械设计和制造中，径向圆跳动公差和轴公差是重要的概念，它们直接影响着零件的装配精度和运转稳定性。
在实际应用中，需要全面考虑零件的功能要求、装配要求和工艺条件等因素，合理确定径向圆跳动公差和轴公差的关系，以保证零件的质量和性能。
圆跳动公差等级标准
圆跳动公差等级标准
圆跳动公差等级标准包括径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
以下是具体的标准：
1. 径向圆跳动公差等级标准：
1级精度：
2级精度：
3级精度：
4级精度：
5级精度：
6级精度：
2. 端面圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值。
3. 斜向圆跳动公差等级标准：
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
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电机主要零部件的推荐形位公差
电机主要零部件的推荐形位公差1、零部件的径向跳动（1）定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向跳动公差（2）转子铁心外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为8级。
（3）转子轴伸外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为8级。
（4）轴的轴伸外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为7级。
（5）凸缘端盖、端盖的轴承室内圆对止口基准轴线的径向跳动公差为8级。
（6）凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向跳动为8级和9级公差值之和的一半。
2、零部件的端面圆跳动（1）机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（2）端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（3）凸缘端盖的凸缘止口平面对端盖止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（4）凸缘端盖的凸缘止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
3、零部件的圆度和圆柱度（1）机座止口内径和铁心档内经的圆度公差为相应直径公差带的75％，而且平均直径在其公差带内。
（2）轴的两端轴承档外圆的圆柱度公差为6级。
（3） 端盖和凸缘端盖轴承室内圆的圆柱度公差为7级。
4、 零部件的同轴度（1） 定子冲片外圆对内圆的同轴度公差为8级。
（2） 机座铁心档内圆与两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级（主要从工艺上保证）。
5、 零部件的对称度轴的轴伸端键槽对称度公差为8级和9级公差值之和的一半。
6、 零部件的位置度T ≤0.5KZ Z=Dmin -d max式中：T —位置度公差值；Z —孔与紧固件之间的间隙值；Dmin —最小孔径； d max —最大轴径;7、零部件的平行度机座止口公共基准轴线对底脚支承面的平行度公差8、零部件的平面度机座底脚支承面（主要参数为底脚外边缘间的最大尺寸）的平面度公差为10级和11级公差值之和的一半。
2009.8.27。
跳动的定义与跳动公差的应用和识读
教 学 过 程 设 计
教 师 活 动
学 生 活 动
设计意图
复习：
1、圆度误差和圆柱度误差的检测方法是什么?
引入：
几何公差分类很多，但是在图上怎么表达和识读呢？这节课就来学习圆跳动和全跳动的标注及识读方法。
正课:
一、跳动的定义
跳动公差限制被测要素对基准轴线的变动。
二、分类
跳动公差又分为圆跳动、全跳动两种。
课 题
跳动的定义与跳动公差的应用和识读
授课时间
授课
时数
课 型
讲授
教学目的
要求
了解跳动的定义及标注和识读方法。
教学重点
跳动的标注和识读方法
教学难点
跳动的标注和识读方法
学情分析
实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
教学方法
教学手段
使学生掌握圆跳动和全跳动的设计要求及识读方法
小 结
巩固练习
圆跳动和全跳动的定义、分类、识读及标注方法
课后作业
教 后 记
三、跳动生人数
回答复习题
听老师讲，并做好笔记，了解跳动的定义与分类
通过图例学习圆跳动和全跳动设计要求及识读
通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。考查学生对上一次课程的掌握情况。
使学生掌握跳动的分类知识
（1）圆跳动公差
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周时，指示器示值所允许的最大变动量。其测量方向与基准轴线垂直。圆跳动公差有径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种。
（2）全跳动公差
径向圆跳动公差带与尺寸公差带的关系
径向圆跳动公差带与尺寸公差带的关系下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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跳动公差带标注及
跳动公差
斜向圆跳动
在与基准轴线同轴，且 母线垂直于被测表面的任意 测量圆锥面上，沿母线方向 宽度为公差值 t 的圆锥面 区域。
如图所示，除特殊规定 外，其测量方向是被测面的 法线方向。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1320. 12.13Sunday, December 13, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。10:5 0:5210: 50:5210 :5012/ 13/2020 10:50:52 AM
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※斜向圆跳动公差的被测要素 是圆锥面，其引线垂直于素 线
二、全跳动（
跳动公差
）
径向全跳动
半径差为公差值t， 且与基准轴线同轴的两 圆柱面之间的区域。
径向全跳动是被测 圆柱面的圆柱度误差和 同轴度误差的综合反映。
跳动公差
端面全跳动 距离为公差值t，且与基
准轴线垂直的两平行平面之间 的区域。
公差带特点
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一、圆跳动（
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径向圆跳动与径向全跳动
径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面
内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之
间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围
内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全
跳动
图11 端面圆跳动与端面全
跳动
图12 用端面圆跳动控制端
面全跳动
图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
端面圆跳动与端面全跳动
端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来
达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动
对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向
圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳
动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳
动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差
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径向圆跳动、圆度、同轴度
径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，
同时也包含了圆度误差。
当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆
度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆，
但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。
由此可见，
只要存在同轴度或圆度误差，则必然存在径向圆跳动误差，
反之则不一定。
由于径向圆跳动误差检测较方便，因此，在生产中常常
以径向圆跳动代替同轴度公差。
对同一被测要素，标注
了径向圆跳动后就不必再标注同轴度或圆度(见图14)，否
图15 端则，同轴度公差值必须小于跳动公差值。
面垂直度
图14 圆跳动综合控制同轴度与端面圆跳动
图16 径向全跳动与圆柱度、
同轴度
图17 平行度、圆度综合代替单一要
素全跳动
5端面圆跳动、端面全跳动、端面垂直度、平面度
5端面圆跳动和端面垂直度
端面垂直度限制整个端面对基准轴线的垂直情况。
公
差带是垂直于基准轴线两平行平面之间的区域，它不
仅限制了整个被测端面对基准轴线的垂直度误差，也
限制了整个被测端面的平面度误差。
而端面圆跳动仅
仅限制被测圆周上各点的位置误差和在该圆周上沿轴
向的形状误差，而不控制整个端面的平面度误差和垂
直度误差。
当被测端面对基准轴线存在端面圆跳动误差时，则被
测端面必然存在垂直度误差，反之，当端面存在垂直
度误差时，端面圆跳动误差却可能为零(见图15)，此时
存在端面平面度误差。
所以，标注端面垂直度公差可以控制端面圆跳动和端
面平面度误差。
在设计时，对一般起固定联接作用的端面，应优先采
用端面圆跳动公差，因为这样检测方便，例如，安装
滚动轴承的轴肩，齿轮坯端面等。
当对加工定位作用
比较重要的端面，应采用垂直度公差，以便同时控制
平面度误差。
如车床花盘端面、立车工作台面等。
端面全跳动和端面垂直度
端面全跳动和端面垂直度公差对被测要素的控制是完
全相同的，两者可以相互取代，也可以采用相同检测
方法。
在生产中，端面全跳动用于工件能够(方便地)围绕基准中心线回转的工件，如一般的轴类零件。
而箱体类零件的端面与孔中心线通常标注垂直度公差。
图18 平行度、圆度、同轴度综合代替关联要
素全跳动
径向全跳动、圆柱度、同轴度
5径向全跳动公差是一项综合控制指标
对单一要素的径向全跳动就是圆柱度。
但对关联要素
的径向全跳动则可以同时控制圆柱度误差和同轴度误
差。
所以不能简单地把径向全跳动与圆柱度等同起来。
有圆柱度误差必导致有径向全跳动误差，同样有同轴
度误差也必导致有径向全跳动误差(见图16)。
5取代用法
5对单一要素和圆柱表面的全跳动误差的检测，如受
到零件结构或检测设备的限制，可用素线的平行度和
圆度代替(如图17a与17b的标注等价)。
5对关联要素的全跳动可用素线的平行度，圆度以及
同轴度多项分别代替控制(如图18a与18b的标注等
价)。
5当径向全跳动无法检测时，如果圆柱度检测手段比
较成熟或具备先进测量仪器时，关联要素径向全跳动
还可以用圆柱度与同轴度代替。