变频器散热片
变频器散热与散热
变频器散热与散热变频器是一种能够调节电机运行速度的电气装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
然而，由于变频器工作时会产生大量热量，散热成为了一个重要的问题。
本文将探讨变频器散热的原理和方法，以及如何提高散热效果，保障变频器的正常运行。
一、散热的重要性在变频器工作过程中，电子元件会产生热量，如果散热不及时，温度将逐渐升高，可能会导致变频器内部元件的失效甚至损坏。
因此，合理的散热设计和措施是确保变频器正常运行的关键。
二、散热原理1. 热传导：通过直接接触，将热量从高温区域传递到低温区域。
变频器通常采用导热材料，如铝制散热片或散热器，来帮助热量传导。
2. 对流散热：通过液体或气体的流动，将热量带走。
变频器通常采用风扇或风道进行对流散热，将热量快速地带走。
3. 辐射散热：通过辐射热量的方式进行散热。
变频器通常采用散热片来增加散热面积，提高辐射散热效果。
三、散热设计与方法1. 外壳设计：变频器外壳应采用导热性能良好的材料，如铝合金。
外壳的表面积应适当增加，以增加辐射散热的效果。
2. 风扇散热：在变频器外壳上设置风扇，通过强制对流的方式加速热量的散发。
风扇的选型要符合散热需求，确保风扇的风量和噪音都能满足要求。
3. 风道设计：风扇散热时，风道的设计也非常重要。
合理的风道设计可以提高风流的速度和方向，增加散热效果。
4. 导热材料：变频器内部的散热片和散热器应采用导热性能好的材料，如铝、铜等，以提高热传导效果。
5. 空间布局：在变频器的安装中，应合理安排变频器与其他设备的间距，避免热量的相互干扰。
6. 温度监控与保护：在变频器的设计中，应考虑温度监控和保护机制，如果温度超过安全范围，及时停机或降低负载，避免设备损坏。
四、提高散热效果的措施1. 减少负载：合理调整变频器的输出功率和频率，降低负载，减少能量转化为热量的程度。
2. 防尘处理：变频器内部元件的散热效果容易受到尘埃和杂质的影响，应定期清洁和防尘处理。
3. 避免过度密封：如果变频器处于封闭的环境，应注意避免过度密封，以保证散热的通畅。
制作防爆变频器掌控箱时散热问题如何处理
制作防爆变频器掌控箱时散热问题如何处理背景在制造防爆变频器掌控箱时，散热问题是必需考虑的。
由于掌控箱中有电子元器件发热，假如不适时排出掉这些热量会导致盒体温度过高，从而影响电子元器件工作正常，严重时可能导致电子元器件损坏。
解决方案为了排出热量，从而达到散热的目的，我们可以实行以下几个方案：方案一：使用风扇适当降低温度风扇是目前特别主流的解决散热问题的方法，其原理是通过风扇速度的变化来更改空气流动的方向和速度，从而将散热过程加快。
这种方法的优点是简单易行，价格较为便宜，缺点是需要人工维护，同时声音可能会有些嘈杂。
方案二：改善散热材料散热材料是指能够帮忙电子元器件加快排出热量的物品，比如散热片、散热鳍片，这种材料可以提高金属表面的散热本领，帮忙达成散热目的。
将散热材料与主板、硬盘等电子元器件紧密结合，可以加添散热装置的散热本领，从而削减掌控箱内温度的上升。
方案三：充分利用箱体结构掌控箱表面结构的特征，如大小、材料和空气流通状态等都会影响散热。
对于散热要求较高的掌控箱，可以选择一些功能齐全的壳体方案，进一步降低盒体内部的温度。
掌控箱内的风道和布局设计也会影响散热效果，进行合理设计可以有效地加添散热面积，从而加强散热本领。
方案四：限制内部空气流动盒体内部的空气流动状态会影响热量的分布。
接受卡扣、密封环等密封措施，可以削减空气流动，从而除去温度不均匀的问题。
对于掌控箱内电子元器件产生的热量比较大的情况，可以设置一些障板来使空气流动区域更加合理。
结尾以上四种方案并不是全部的解决散热的方法，它们仅仅是一些常见的方法。
在掌控箱设计的过程中，对于散热性能的要求需要在设计之初就有所考虑，这样才能更好地解决散热问题。
变频器IGBT模块损坏的原因、检测方法和维修过程
变频器IGBT模块损坏的原因、检测方法和维修过程导语：变频器在运转中突然发出爆炸声响，同时外接保险烧毁，拆机发现变频器的igbt模块损坏。
经过对相关板卡的测试，发现igbt触发线路损坏，测量其他板块正常。
1、IGBT模块因散热不良导致其损坏变频器在运转中突然发出爆炸声响，同时外接保险烧毁，拆机发现变频器的igbt模块损坏。
经过对相关板卡的测试，发现igbt触发线路损坏，测量其他板块正常。
在拆卸变频器板卡时发现其电源板和电流检测板上有很多的油污和灰尘。
打开变频器的散热片风机，看到散热片上也粘满了油污和杂物，将变频器的散热通道完全堵死。
由此推断变频器的IGBT模块因散热不良导致其损坏。
维修过程：首先将变频器完全拆开，将散热通道的散热片拆下，用空压气体将散热片清理干净，同时将变频器内部结构件和板卡全部清理干净。
安装igbt模块，安装igbt模块时候要按照模块的要求，顺序安装，力矩适度。
修理触发线路，然后依次安装其他器件。
安装结束后进行静态的测试，静态测试结果良好后进行通电测试和带负载试验。
带负载试验合格，顺利完成维修。
经验总结：综合不同型号和不同的使用环境中的数台变频器维修情况，总结出变频器igbt模块损坏的主要原因是使用环境的恶劣，使得门极驱动卡上电子元件损坏以及变频器的散热通道堵塞导致。
最容易损坏的器件是稳压管及光耦。
检查驱动电路是否有问题，可在断电时比较一下各路触发端电阻是否一致。
通电开机可测量触发端的电压波形。
但是有的变频器不装入模块不能开机，这时在模块p端串入假负载防止检查时误碰触发端或其他线路引起烧坏模块。
2、IGBT模块的简单测量方法变频器输出电压不平衡表现为马达抖动，转速不稳，一般没有经验是很难判定是哪路驱动有问题，这时可启动变频器2hz，用万用表直流电压档分别测：p-u、p-v、p-w及u-n、v-n、w-n的电压值，这6路电压这时也会不一样，那一路偏高则这一路有问题，其原理大家可自己画图分析一下。
变频器制动单元的组成
变频器制动单元的组成随着现代工业的发展，变频器作为一种重要的电力传动设备，在许多领域发挥着关键作用。
变频器的核心部件之一就是制动单元，它有助于实现电机的快速制动和控制。
本文将介绍变频器制动单元的组成。
1. 制动电阻制动电阻是变频器制动单元中最关键的部件之一。
它通过将电机的降频电能转化为热能来实现制动。
当电机需要制动时，变频器会将电机的旋转能量转换为电能，并通过制动电阻来消耗这部分电能，从而使电机停止运行。
制动电阻通常由金属板或者陶瓷片制成，能够快速耗散能量，并具有较高的耐电压能力。
2. 制动单元控制电路制动单元控制电路是变频器制动单元的另一个关键组成部分。
该电路负责控制制动电阻的工作状态，也就是在电机需要制动时，工作电流是否流经制动电阻。
当电机需要制动时，通过控制电路将电阻器接入电路中，从而完成制动操作。
此外，制动单元控制电路还需具备多种保护功能，如过流保护、过热保护等，以确保制动单元的稳定运行。
3. 制动单元散热系统制动单元在工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，将会影响制动单元的性能和寿命。
因此，制动单元通常都配备有散热系统来提高散热效率。
散热系统通常由散热风扇、散热片和散热器等组成，通过增加与外界的换热面积，有效地提高制动单元的散热效果，并保持正常工作温度。
4. 制动电压和制动时间控制装置制动单元需要根据实际需求来调节制动电压和制动时间。
制动电压控制装置通常根据电机工作状态和制动需求来自动调节制动电压的大小，以达到合适的制动效果。
制动时间控制装置则是根据电机的转动惯量和停止要求来设置制动时间，确保电机在适当的时间内停止旋转。
5. 辅助电源辅助电源是为了使制动单元能够正常工作而设计的。
由于制动单元需要消耗较多的电能，因此需要供给足够的电源来支持其工作。
辅助电源可以通过主电源供电，也可以通过电池或其他独立电源供电，以确保制动单元在各种情况下都能稳定运行。
综上所述，变频器制动单元由制动电阻、制动单元控制电路、散热系统、制动电压和制动时间控制装置以及辅助电源等组成。
变频器报OH1故障的解决方案
变频器报OH1故障的解决方案
变频器散热片过热oh1也是一种比较常见的故障，主要原因：检查检查变频器控制端子（13、12、11）之间是否短路；检查温度传感器检测电路是否正常；另外还应检查变频器的冷却风扇运行是否正常；散热片通风情况，散热片是否有堵塞现象；周围环境温度是否过高。
实例分析：一台富士frn15g11—4cx变频器，上电显示散热片过热（oh1）。
分析与维修：因为是新安装变频器，一送电后就有故障，所以变频器坏的可能性不大；散热片是无堵塞现象；冷却风扇运行正常。
断电后，用万用表测试模拟量输入回路，检查变频器控制端子（13、12、11）之间短路，原因是模拟量输入回路中外接频率设定“电位器”电阻值过小所致，更换为wxwxx0.25-1，0.25w47～4.7k电位器，上电开机后变频器运行良好，运行中没有再发生此故障。
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通用变频器的散热优化设计
通用变频器的散热优化设计摘要：变频器是改变输出频率和输出电压控制交流电动机转速的调速控制装置，广泛应用在石油化工、电力等行业。
变频器散热分为风冷、水冷和油冷等，笔者工作中遇到的变频器功率达到数百上千千瓦，变频器多采用强制风冷散热方式，风冷变频器和其他冷却方式相比复杂性不高也较可靠。
随着现代工业的快速发展，冶金、陶瓷等行业对通用变频器的结构尺寸要求越来越紧凑，系统的热流体积密度越来越大，这给系统的散热设计也带来了一定的难度，变频器的热设计显得越来越重要。
在变频器的整机设计中，机箱的散热通风结构和散热器的选择对系统的散热是至关重要的环节。
基于此，本文主要对通用变频器的散热优化设计进行论述，详情如下。
关键词：通用变频器；散热；优化设计引言目前，在实际变频器开发的项目中，大多数主要是根据工程设计经验和结构尺寸选择合适的散热器，并根据测试结果来调整散热器的结构。
缩短散热器的设计周期和成本，对项目的开发具有实际的意义。
散热器的种类主要分为铝型材散热器和插片式散热器，与插片式散热器相对比，铝型材散热器肋片和基板之间没有接触热阻，尺寸和种类繁多能满足不同产品应用场合的要求，在变频器中采用较多。
1变频器故障分级变频器在实际使用过程中发生的二类故障，对变频器造成的危害相对较大。
工作人员必须掌握正确的变频器二类故障的诊断和维修方法，才能保证变频器的正常稳定运行。
常见的变频器二类故障主要有速度故障、逆变器开关器件开路故障等几种。
变频器在运行过程中如果SSF发生了故障，就会导致变压器闭环系统开环而损坏变频器或其他相关设施，严重的还会造成人员伤亡等安全事故。
所以，工业企业在日常生产过程中，必须充分重视变频器二类故障诊断和分析工作。
工作人员在诊断变频器速度传感器故障时，应该根据变频器使用的实际情况，采取硬件检测法与软件诊断法相结合的方式，诊断和分析变频器发生的故障。
虽然使用硬件检测法可有效提升变频器二类故障的诊断速度，但是使用该方法不但大幅增加变频器的运行成本，而且只适用于电压输出类型速度传感器故障的检测，而无法进行气体类型传感器故障的检测。
变频器常见故障及判断
1 引言本人在几年前曾接触过大量富士G/P9、G/P11系列低压通用变频器,在故障判断与处理上略有心得：由于当时没有及时形成详细日志，许多心得已被时间冲刷得干净，故有必要及时记下此小札，以飨业界广大从事工控的朋友。
无论是G/P9系列还是G/P11系列的低压通用变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员,首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，参考此文章会对大家有所帮助。
2 常见故障及判断（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警,一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏,主板其它功能正常。
若出现“1、OC2"报警且不能复位或一上电就显示“OC3"报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载.当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压.当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定.另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压,若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同,则主板的检测电路有故障,需更换主板.当直流母线电压高压780VDC时，变频器做OU报警；当低于350VDC时,变频器做欠压LU报警。
高压变频器 散热方案
高压变频器散热方案
高压变频器是目前工业中应用广泛的电气设备之一。
然而，随着
功率的增加，高压变频器的散热问题越发重要。
散热不良会影响设备
性能、寿命等问题，因此，如何采用合理的散热方案，成为研制高压
变频器的一项重要课题。
首先，我们需要了解高压变频器散热的原因。
在高压变频器使用
过程中，由于能量转换的原因，会产生大量的热量，如果不能及时有
效地散热，就会造成设备内部温度过高，增加电子元件的损坏风险，
从而影响设备的稳定性和可靠性。
其次，针对高压变频器的散热问题，我们可以采取以下几种方案：第一，增加散热面积。
可以通过增大散热器的面积、添加散热片等方
式来增加散热器的散热面积，从而提高散热效率。
第二，增加风量。
可以增加风扇的转速、增加风口的数量等方式来增加风量，提高散热
效率。
第三，改善散热材料。
可以改用热导率高、传热系数大的散热
材料来改善散热效果。
例如，可以使用铝合金、铜等材料制作散热器，增加其散热效果。
最后，我们还可以采用一些技术手段来进一步提高高压变频器的
散热效率。
例如，可以采用风道导流技术、风扇重选技术等，通过技
术手段来提高散热效率，避免设备故障的发生。
综上所述，对于高压变频器的散热问题，我们可以通过增加散热
面积、增加风量、改善散热材料以及采用技术手段等方式来解决。
同
时，我们也需要在实际应用中进行详细的技术调试和优化，以达到最佳的散热效果。
相信，借助科技的力量，我们一定能够研制出更加稳定可靠的高压变频器。
请问防爆变频器是如何散热的？
请问防爆变频器是如何散热的？防爆变频器是指应用于石油、化工、制药等易燃易爆环境下的电力设备。
通常情况下，防爆变频器在工作时会产生大量的热量，因此散热是一个非常重要的问题。
防爆变频器散热的原理防爆变频器散热主要通过两种方式实现：空气自然冷却防爆变频器通常会在设备外壳中设置散热片或风扇，并通过外界自然气流，将产生的热量传导到外界，达到冷却的效果。
这种散热方式叫做空气自然冷却，能够适用于环境温度低于40°C的场景。
强制空冷当防爆变频器的散热片或风扇无法满足散热要求时，我们需要使用更高效的散热方式。
在这种情况下，防爆变频器通常会配备风机并制造出额外的冷却风道，来强制将部件中的热量散出。
强制空冷可以适用于环境温度高于40°C的场景。
额外的散热措施为了进一步提高防爆变频器的散热效率，我们还可以采取以下措施：固态风扇控制器固态风扇控制器是将电压转换器、控制电路和散热片集成在同一个部件中，并通过PWM技术调节散热片风扇的速度。
这种散热方式更为节能、稳定和高效，所以在一些应用场景中被广泛采用。
液冷式散热液冷式散热是将变频器产生的热量传导到冷却液上，然后通过热交换器将传导到冷却液上的热量导出。
如此一来，防爆变频器的散热效果会更加卓越。
总结防爆变频器在安全生产过程中起着重要的作用，因此必须高度重视其散热问题。
通常情况下，防爆变频器的散热方式主要通过空气自然冷却和强制空冷来实现，而在一些更复杂的应用场景中，我们还可以配备固态风扇控制器和液冷式散热等方式来提高散热效率。
在实际应用中，需要根据具体的应用场景、环境温度和设备功率等因素来选择合适的散热方式以保证设备的正常运行。
综合折叠散热翅片执行标准
综合折叠散热翅片执行标准综合折叠散热翅片，是一种新型的散热器材料，主要应用于电子产品、通讯设备、工业控制设备等需要进行散热的领域。
该材料采用特殊的加工技术，将铝板和铜板按一定间距交替折叠形成翅片状，以达到更大的散热面积和更高的散热效率。
以下是综合折叠散热翅片的执行标准：一、材料要求：1.1 板材：采用具有良好导热性能的铝、铜材料。
1.2 翅片高度：按照实际需求设计，常见高度为6mm-25mm。
1.3 翅片间距：按照实际需求设计，常见间距为1.2mm-3.2mm。
二、制造工艺：2.1 预加工：将铝、铜板材进行切割、开槽、修边等预加工。
2.2 折叠：按照要求，采用专用设备将预加工好的铝、铜板材交替折叠。
2.3 焊接：将折叠好的翅片进行焊接，使其形成一个整体结构。
2.4 加工：对焊接好的散热翅片进行加工，如平整、冲孔等。
2.5 表面处理：采用氧化、喷砂等工艺进行表面处理，以提高材料的耐腐蚀性。
三、检测标准：3.1 外观检测：检测翅片表面是否平整，孔洞是否匀称等。
3.2 尺寸检测：检测翅片高度、间距、长度等尺寸是否符合要求。
3.3 机械性能检测：检测翅片的硬度、拉伸强度等机械性能是否符合要求。
3.4 导热性能检测：检测翅片的导热性能是否符合要求。
四、应用范围：综合折叠散热翅片可广泛应用于电子产品、通讯设备、工业控制设备等需要进行散热的领域。
在集成电路、LED灯、交换机、变频器等高功率设备的散热中，综合折叠散热翅片相比传统的铝质散热片，能够更好地满足散热需求。
五、结语：综合折叠散热翅片是一种高效、环保、经济的散热材料，采用该材料可以大幅提高设备的散热性能，从而保证设备的正常运行。
同时，综合折叠散热翅片的制造及检测标准也非常严格，可以保证其优异的质量和稳定性。
变频器检修标准
变频器检修标准如下：
1.环境检查：确保变频器工作环境清洁，无尘、无水滴、无油污等
污染物。
2.外观检查：检查变频器外壳是否完好，无裂缝、变形或严重腐蚀
等现象。
3.连接检查：检查变频器与电机、电源、控制系统的连接是否牢固、
可靠，无松动或接触不良的现象。
4.电气性能测试：测试变频器的输入电压、电流是否正常，输出电
压、电流是否稳定，无异常波动。
5.冷却系统检查：检查变频器的散热风扇是否正常运转，散热片是
否清洁，无堵塞。
6.功能测试：测试变频器的各种功能，如启动、停止、调速等是否
正常，响应速度是否满足要求。
7.安全保护功能测试：测试变频器的过流、过压、欠压、过热等保
护功能是否正常工作。
8.参数设置与调整：检查并调整变频器的参数，确保其满足实际应
用需求。
9.软件更新：如果有可用的软件更新，进行软件更新，以提高变频
器的性能和稳定性。
10.记录与报告：记录检修过程和结果，编写检修报告，以便后续查
阅和参考。
变频器的冷却方式比较
变频器的冷却方式比较高压变频调速系统虽然是一种非常高效的调速装置，但是在运行中，仍然有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，最终耗散在大气中。
如何把这些热量顺利的从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要的问题。
高压变频器的发热部件主要是两部分：一是整流变压器，二是功率元件。
功率元件的散热方式是关键。
现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。
在功率较小时，采用空气冷却就能够满足要求。
在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量，因为散热器一般都有不同的电位，所以必须采用绝缘强度较好的水，一般采用纯净水，它比普通蒸馏水的离子含量还要低。
在水路的循环系统中，一般还要加离子树脂交换器，因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。
应该说，从散热的角度来说，水冷是非常理想的。
但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。
所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。
空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。
比如，ABB公司的ACS1000系列三电平变频器，规定在2000KW以上就必须采用水冷，而美国的罗宾康公司和AB公司，对于3200KW/6KV的变频器，仍然采用空气冷却。
这又是为什么呢？原来，空气冷却能够从设备中带出来的热量，与有效散热面积的大小有关系，散热面积越大，能够带走的热量就越多。
元器件的数目越多，散热的面积就越大，空气冷却的效果就越好。
对于6KV的变频器，比3KV的变频器器件数目多，而且单只器件的电流小，所以可以有较大的散热面积，相当于热量均分了。
有人会说，我增大散热器的面积，不就增大了散热面积了吗？我公司产品开发部的试验证明了这是一个悖论。
电力电子元件的热量按照如下方式传导：沿散热器表面散开，再沿表面传递到散热片上，被空气带走。
沿散热器表面散开的面积是非常有限的，离开元件较远处，已经基本感受不到热量，所以把散热器表面做大到一定程度，对散热效果的增加已经没有意义。
变频柜通风散热的设计方法
变频柜通风散热的设计方法1.确定通风方式：通风方式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是利用自然气流来实现散热，适用于小功率变频柜。
强制通风是通过风扇或其他通风设备来加强空气流动，适用于大功率变频柜。
2.布置变频柜：变频柜的布置要考虑通风道路的合理设置，以保证空气流动的畅通。
变频柜之间的间距要保持一定的安全距离，避免热量传导和干扰。
3.选择合适的通风设备：根据变频柜的功率、热量产生量和空间大小选择适当的通风设备。
常用的通风设备有风扇、散热器、散热片等。
风扇常用于强制通风，散热器和散热片则常用于自然通风。
4.确定通风口的位置和尺寸：通风口的位置应选择在变频柜上、下部或侧面，以便排出热空气。
通风口的尺寸要根据通风设备的风量和变频柜内部温度来确定，确保足够的通风流量。
5.设置风道和散热构件：在变频柜内部设置风道，引导冷空气流入变频器，同时将热空气排出。
可以安装散热板或导流板来增加热量传递效果，提高散热效率。
6.控制变频柜内部温度：在变频柜内部设置温度传感器和控制系统，监测和控制变频柜内部温度。
当温度超过设定值时，启动通风设备或采取其他措施进行散热。
7.定期维护和清洁：定期清洁变频柜的通风设备和散热器，去除灰尘和杂物，保持通风通道畅通，以确保散热效果和工作稳定性。
总之，变频柜通风散热的设计方法主要包括确定通风方式、布置变频柜、选择合适的通风设备、确定通风口的位置和尺寸、设置风道和散热构件、控制内部温度以及定期维护和清洁。
这些方法可以有效地降低变频柜的温度、提高散热效率，保证变频器的正常运行。
西门子6SE70变频装置散热系统及温度异常报警设定
象 ，产生冷凝水 ，其绝缘性 能会大大 降低 ，甚至可 能
引发短路事故 。
图 ２ ６ Ｅ ０变频器冷却风机系统示意 图 Ｓ ７
２ ２温 度 检测 系统 ．
图 １减载 曲线
西门子变频器温度检 测系统 中的热 敏 电阻用 于检 测系统的过温状态 ，它们安装 于主元件 （Ｇ Ｔ） Ｉ Ｂ 的散热 片或 出线铜端子上 ，书本型与小的装机、装柜型只有 １
与 环 境 温 度 进 行 比较 而 得 出 判 断 变 频 器 是 否 过 温 ，
同时西门子公 司还 提供 了一 路 连接 器号 Ｋ ２ ７供 变 Ｏ４
ｍ＿ 衙 ｌ Ⅲ 频器 工程人员 使 ，其 次温 度 监 测 系统 将 所 测最 大 用
温度信 号与变 频 器设 定 温 度 比较 ，如果 超 过 了 温度
变频 器
西 门子 ６ Ｅ ０变频装置散热 系统及温 度异常报警设定 Ｓ７
翟 世 宽
（ 秦皇岛首钢板材有限公 司，河北 秦皇岛 ０ ６０ ） ６０ ０ ［ 摘要］ 通过 对西 门子变频器冷却 系统及 温度检 测功 能的研 究 ，利用 限幅值监控 器 自由功能块 ，经过 变频 频器温度异常检 测及报 警功能。
热敏电阻的检测可以借助于测试盒进行测试如图所示变频器通电以后温度监测系统首先选取外接所有热敏电阻信号的最高温度值散热器和空气温度万方数据奎堑墨譬盈骣图变频器温度检测系统示震图此时可以通过读取参数值系统散热器的温度与环境温度进行比较而得出判断变频器是否过温同时西门子公司还提供了一路连接器号供变频器工程人员使用其次温度监测系统将所测最大温度信号与变频器设定温度比较如果超过了温度触发报警信号的阈值散热片温度设定为变频器面板显示报警代码但变频器可以正常工作如果超过了极限值温度设置散热片温度设定为变频器跳闸面板显示故障代码最后将变频器报警号和故障号反映到状态字的报警位和故障位
变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修变频器是一种电力电子设备，用于控制电动机的转速和扭矩。
由于其复杂的电路结构和高频高压的工作环境，变频器常常会出现各种故障。
本文将对变频器的常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、电源故障电源故障是变频器最常见的故障之一、其主要表现为功率模块跳闸、电压失稳等。
可能的原因包括输入电压过高或过低、相序错误、电源输出短路等。
处理方法如下：1.检查输入电压，确保在变频器的额定电压范围内。
2.检查电源相序是否正确连接，必要时更换相序线。
3.排除电源输出短路的可能性，检查电路是否有明显的高温、烧焦等现象。
二、散热故障变频器在工作过程中产生大量的热量，如果散热不良会导致高温故障。
其表现为变频器壳体过热、风扇不转等。
可能的原因包括风扇故障、风道堵塞、散热片腐蚀等。
处理方法如下：1.检查风扇是否正常工作，如有异常应及时更换。
2.清理散热风道，确保风道畅通。
3.检查散热片是否腐蚀，如有必要可进行清洗或更换。
三、电机故障变频器控制电机的运行，电机故障会导致变频器无法正常工作。
其主要表现为电机运转不稳、电机振动等。
可能的原因包括电机接线松动、电机参数设置错误等。
处理方法如下：1.检查电机的接线情况，确保接触良好。
2.检查变频器的电机参数设置，确保与实际情况相符。
四、通信故障变频器常用于自动化控制系统中，与上位机进行通信。
通信故障会导致上位机无法控制变频器，影响整个系统的正常运行。
其主要表现为通信断开、数据交互异常等。
可能的原因包括通信线路故障、通信协议不兼容等。
处理方法如下：1.检查通信线路是否正常连接，如有断线或短路应及时修复。
2.检查通信协议设置，确保与上位机设置一致。
3.如有需要，可以进行软件升级或更换通信模块。
五、保护功能故障变频器通常配备多种保护功能，如过流保护、过热保护等。
这些保护功能的故障会导致变频器停机保护或频繁报警。
可能的原因包括保护参数设置错误、保护装置故障等。
处理方法如下：1.检查保护参数设置，确保与实际需求相符。
变频器降温措施
变频器降温措施随着工业自动化的发展，变频器在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，长时间高负载运行会导致变频器温度升高，进而影响其性能和寿命。
为了保证变频器的正常运行，降温措施显得尤为重要。
一、优化变频器的安装环境变频器的安装环境对其降温效果有着重要影响。
首先，要保证变频器安装在通风良好的地方，远离高温源和潮湿环境。
其次，要避免与其他热源设备靠近，以减少热量传导。
此外，还可以在变频器周围设置散热设备，如风扇或散热片，增强散热效果。
二、改善变频器内部散热结构变频器内部的散热结构对其温度有着直接影响。
首先，要优化变频器的散热片设计，增加散热面积，提高散热效果。
其次，可以在变频器内部增加风扇或风道，加强风冷散热。
此外，还可以采用导热材料，提高散热效率。
三、合理控制变频器的负载负载过大是导致变频器温度升高的主要原因之一。
因此，在使用变频器时，要合理控制负载大小，避免超负荷运行。
可通过调整变频器的输出频率和电压，使其工作在合适的负载范围内，降低温度上升。
四、提高变频器的效率提高变频器的效率可以减少能量转化为热量的损耗，从而降低温度。
首先，要选择高效率的变频器产品，避免能量浪费。
其次，可以通过优化控制系统，减少能量损失。
例如，合理设置变频器的启停时间，避免长时间空转。
五、定期维护和清洁定期维护和清洁是保持变频器正常运行和降低温度的关键。
定期检查变频器的散热结构是否完好，清除堆积的尘土和杂质，防止阻塞散热孔。
此外，还要定期检查变频器的风扇是否正常运转，确保散热效果良好。
变频器降温措施是确保其正常运行的重要手段。
通过优化安装环境、改善散热结构、合理控制负载、提高效率和定期维护清洁，可以有效降低变频器的温度，延长其使用寿命，提高工业生产效率。
在使用变频器的过程中，我们应该重视降温措施的实施，确保变频器始终处于良好的工作状态。
变频器热设计方案
变频器热设计方案变频器（Variable Frequency Drive，VFD）广泛应用于工业设备中，用于控制交流电动机的速度。
在使用变频器时，由于电力的转换和功率的调节，会产生大量的热量，如果不有效地散发热量，会导致变频器的失效和性能下降。
因此，变频器的热设计方案至关重要。
首先，变频器的热设计要考虑的是散热效率。
为了提高散热效率，可以采用散热片、风扇和散热管等散热元件。
散热片通常由铝材料制成，具有高导热性和较大的表面积，可以快速将热量传导到周围空气中。
同时，在散热片上安装风扇，可以通过对流将热量带走。
此外，散热管可以将散热元件和散热风扇连接起来，提高热量的传导效率。
其次，变频器的热设计还需要考虑外壳的散热。
外壳通常采用金属材料制成，如铁、铝等，具有良好的散热性能。
在外壳上设计散热孔或散热槽，可以增加散热面积，提高散热效果。
此外，可以考虑在外壳上安装散热风扇，增加对流散热方式，进一步提高散热效率。
再次，变频器的热设计还需要注意热传导的问题。
变频器内部的电子元件和散热元件之间需要良好的热传导，以确保热量能够有效地从热源传递到散热元件。
可以使用导热硅脂或导热胶固定电子元件，并提高热导率，增加热传导效果。
最后，变频器的热设计还需要考虑环境条件。
如果变频器工作环境的温度较高，会增加散热的难度。
可以通过增加散热风扇数量、使用更高效的散热元件等方式来增加散热效果。
同时，还可以增加环境温度传感器，实时监测环境温度，并自动调节散热风扇的转速，以保持变频器的工作温度在安全范围内。
综上所述，变频器的热设计方案需要综合考虑散热效率、散热元件、外壳散热、热传导和环境条件等因素。
通过合理的热设计，可以有效地散发变频器产生的热量，保证变频器的正常工作和长寿命。
大功率变频器散热分析-民熔
大功率变频器散热-民熔变频柜变频器为商业和工业电机提供动力和控制，必须根据其设计和应用环境进行热保护。
变频器的主要优点是灵活的控制、平稳的启动和停机性能，以及在可变负载下运行的离心风机和泵所带来的显著节能。
大多数大功率变频器及其附属电子配件都被集成到电气机柜中。
变频器不但提高了系统效率，变频器本身的效率也非常高，损失只有2% 至4%。
然而，由于大功率变频器中电能转换很大，即使效率损失较低，也会导致数千瓦到数十千瓦废热的产生，必须设法将这些热量耗散掉。
在开放式风冷机柜中，要想排出这些热量很简单。
然而，在恶劣环境中，无法使用过滤风扇冷却或通过直接的空气流来冷却，外壳的热量管理就成为设计流程的重要组成部分。
研究策略，对于在恶劣环境中高效、被动且经济地冷却中、大功率密封外壳的变频器至关重要。
1、流通或密封开放式气流柜可让环境空气流通机柜，直接有效地冷却大功率模块。
不过，这种高效的冷却，可能会导致外部污染物进入外壳，通常使用风扇过滤系统，来过滤流入机柜的空气，从而最大限度地减少这些污染物。
过滤器有助于减少灰尘和碎片，但它们需要定期维护来清洁或更换过滤器。
密封外壳不允许外部空气进入机柜，而是用机柜内的空气来冷却电子产品，并通过热交换器将热量导出到环境空气中。
密封外壳可防止污垢、灰尘、湿度、盐雾和其它空气中的腐蚀性物质进入机柜，并影响电子元件的使用寿命。
这两种系统都适用于低功耗机柜。
然而，对于许多大功率变频器机柜来说，功耗水平高于空气冷却所能达到的水平。
低功率部件一般直接通过气流进行冷却，而较高功率的部件则通过设施冷却水、蒸汽压缩系统或泵送液体系统直接或间接冷却。
在这些系统中，大功率元件( 绝缘栅极双极晶体管、集成栅极换向晶闸管、硅控制整流器)，通常连接到流体冷却冷板上。
然后，流体使用蒸汽压缩系统或通过液气热交换器，将热量排放到环境空气中。
无论哪种情况，所需的环境空气热交换器都可以布置在设施内外。
这些系统的主要缺点是将流体引入机柜和冷却液管线进出机柜所带来的挑战。
变频器的散热方式介绍
变频器的散热方式介绍从目前变频器的构造分析，散热一般可分为以下三种：自然散热、对流散热、液冷散热。
1、自然散热对于小容量的变频器一般选用自然散热方式，其使用环境应通风良好，无易附着粉尘及飘浮物。
此类变频器的拖动对象多为家用空调、IChuang/“target=”_blank“class=”relatedlink“>数控机床之类，功率很小，使用环境比较优良。
另外一种使用自然散热方式的变频器容量并不一定小，那就是防爆变频器。
对于此类变频器小容量可以选用一般类型的散热器即可，要求散热面积在允许的范围内尽可能的大一些，散热肋片间距小一些，尽可能的增加热辐射面积。
对于大容量的防爆变频器，如使用自然散热方式建议使用热管散热器。
热管散热器是近年来新兴的一种散热器，它是热管技术与散热器技术结合的一种产品，它的散热效率极高，可以将防爆变频器的容量做的比较大，可达几百kVA。
这种散热器相对普通散热器，所不同之处就是体积相对大，成本高。
这种散热方式与水冷散热相比较还是有优势的：水冷要用水冷器件，水冷散热器以及必不可少的水循环系统等等，其成本比使用热管散热器散热高。
业界反映热管散热器性能好，值得推广。
自然散热的另外一种方式就是“穿墙式”自然散热，这种散热方式最多减少80%的热量，其特点是变频器的主体与散热片通过电控箱完全隔离，大大提高了变频器元器件的散热效果。
如图1b所示。
这种散热方式最大的好处就是可以做到定时清理散热器，且能保证电控箱的防护等级做得更高。
象常见的棉纺企业由于棉絮过多，经常容易堵塞变频器的通风道，导致变频器的过热故障，用穿墙式自然散热就能很好得解决这一问题。
2、对流散热对流散热是普遍采用的一种散热方式，如图2所示。
随着半导体器件的发展，半导体器件散热器也得到了飞速的发展，趋向标准化，系列化，通用化；而新产品则向低热阻，多功能，体积小，重量轻，适用于自动化生产与安装等方向发展。
世界几大散热器生产商，产品多达上千个系列，并全部经过测试，提供了使用功率与散热器热阻曲线，为用户准确选用提供了方便。
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变频器散热片
1 引言
变频器作为一种变流器在运行过程中要产生一定的功耗。
由于使用器件不同，控制方式不同，不同品牌，不同规格的变频器所产生的功耗也不尽相同。
资料表明变频器的功耗一般为其容量的4~5%。
其中逆变部分约占50%，整流及直流回路约40%，控制及保护电路为5~15%。
10℃法则表明当器件温度降低10℃，器件的可靠性增长一倍。
可见如何处理变频器的散热，降低温升，提高器件的可靠性，从而延长设备的使用寿命，更好的服务于社会是多么重要。
字串7
2 散热方式的分类
变频器的散热分为以下几种:自然散热，强迫风冷，水冷。
2.1自然散热
对于小容量的变频器一般选用自然散热方式，其使用环境应通风良好，无易附着粉尘及飘浮物。
此类变频器的拖动对象多为家用空调、数控机床之类，功率很小，使用环境比较优良。
另外一种使用自然散热方式的变频器容量并不一定小，那就是防爆变频器。
对于此类变频器小容量可以选用一般类型的散热器即可，要求散热面积在允许的范围内尽可能的大一些，散热肋片间距小一些，尽可能的增加热辐射面积。
对于大容量的防爆变频器，如使用自然散热
方式建议使用热管散热器。
热管散热器是近年来新兴的一种散热器，它是热管技术与散热器技术结合的一种产品，它的散热效率极高，可以将防爆变频器的容量做的比较大，可达几百kVA。
这种散热器相对普通散热器，所不同之处就是体积相对大，成本高。
这种散热方式与水冷方式(后面将论述)相比较还是有优势的:水冷要用水冷器件，水冷散热器以及必不可少的水循环系统等等，其成本比使用热管散热器散热高。
业界反映热管散热器性能好，值得推广。
2.2 强迫风冷
强迫风冷是普遍采用的一种散热方式。
随着半导体器件的发展，半导体器件散热器也得到了飞速的发展，趋向标准化，系列化，通用化;而新产品则向低热阻，多功能，体积小，重量轻，适用于自动化生产与安装等方向发展。
世界几大散热器生产商，产品多达上千个系列，并全部经过测试，提供了使用功率与散热器热阻曲线，为用户准确选用提供了方便。
同时散热风机的发展也相当快，呈现出体积小，长受命，低噪声，低功耗，大风量，高防护的特点。
如DELTA CPU风扇体积只有25mm×25mm×10mm;日本SANYO长寿命风机可达200000h，防护等级可达IPX5; 更有德国ebm大风量轴流风机，排风量高达5700m3/h。
这些因素为设计者提供了非常广阔的选择空间。
强迫风冷正是由于使用的器件(风机、散热器)选择比较容易，成本不是太高, 变频器的容量可以做到从几十到几百kVA，甚至更高(采取单
元并联方式)才被广为采用。
2.3 水冷
水冷是工业冷却较常用的一种方式。
针对变频器这种设备选用该方式散热的很少，因为它的成本高，体积大，再由于通用变频器的容量在几kVA到近百kVA，容量不是很大，很难将性价比做到让用户接受的程度，只有在特殊场合(如需要防爆)以及容量特别大的变频器才采用这种方式。
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2.4 小结
无论采用哪种散热方式，都应根据变频器的容量，确定它的功耗，选择适当的风机，以及适当的散热器，达到优良的性价比，同时也应将变频器所使用的环境因素充分考虑到。
针对环境比较恶劣(高温，高湿，煤矿，油田，海上平台)的情况，必须采取相应的措施，确保变频器正常可靠的运行。
从变频器本身，应尽可能的避免不利因素的影响，例如针对灰尘、风沙的影响可以进行密封处理，只有散热器风道与外界空气接触，避免了对变频器内部的影响;针对盐雾，潮湿等可以对变频器各部件进行绝缘喷涂处理;野外作业用变频器要加防护，做到防雨，防晒，防雾，防尘;对于高温高湿环境可以增加空调等设备进行降温除湿，给变频器一个良好的环境，确保变频器可靠运行。
3 散热器散热效果及选用原则的讨论
资料表明，散热器表面经电泳涂漆发黑或阳极氧化发黑后，其散热量在自然冷却情况下可提高10~15%，在强迫风冷情况下可提高20~30%，电泳涂漆后表面耐压可达500V~800V。
所以在选择散热器及制定加工工艺时，对散热器进行上述工艺处理会大大提高本身的散热能力，还可以增强绝缘性，降低了因安装不当造成的爬电距离过小，电气间隙不够等带来的不利影响。
散热效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时尽量增大功率模块与散热器的接触面积降低热阻，提高传热效果。
在功率器件与散热器之间涂一层薄薄的导热硅脂可以降低热阻25~30%。
如需要在功率器件与散热器之间加绝缘或加垫块来方便安装，建议使用低热阻材料:薄云母，聚酯薄膜或紫铜块，铝块。
合理安排器件在散热器上的位置，单件安装时应使器件位于散热器基面中心位置，多件安装时应均匀分布。
紧固器件时需保证扭力一致。
安装完毕后不宜对器件及散热器再进行机械加工，否则会产生应力，增加热阻。
单面肋片式散热器，适于在设备外部作自然风冷，即利于功率器件的通风又可降低机内温度。
自然风冷时，应使散热器的断面平行于水平面的方向;强迫风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。
根据半导体器件的功耗选择散热器，可参考式(1):
Q = (Tj - Ta)÷(Rjc + Rcs + Rsa) (1)
式(1)中: Q—耗散功率W
Tj—结点(P-N)温度℃
Ta—环境空气温度℃
Rjc—由结点至管壳热阻℃/W
Rcs—由管壳至散热器热阻℃/W
Rsa—由散热器表面至环境空气热阻℃/W
在多数情况下，除由散热器表面至空气最大热阻Rsa以外，所有上述参数均为已知或者可以得到，因此该参数即为选择散热器的基础。
式(1)为一基本公式，可适用于自冷或强冷。
在用于强迫风冷式散热器选择的资料中多介绍Rsa; 但对于自冷式ΔTsa(散热器与空气温差)则更为常见。
由式(1)可得到如下简化结果:
ΔTsa = (Tj－Ta)－Q(Rjc＋Rcs) (2)
该式已不出现Rsa与Q乘积，而是允许得到最大值ΔTsa，因而得到能与常见自冷式图形资料进行直接比较的参数。
利用式(1)通过下面的例子来说明如何为一只半导体器件选择散热器。
某一只半导体器件其管芯结温在运行时不得超过125℃(TJ)，在环境温度为50℃(TA)时的功耗为10W(Q)，制造商提供的该器件的Rjc为1.5℃/W，Rcs可按0.09℃/W计算，通过式(1)得到Rsa的表达式: 字串6
Rsa=(Tj－Ta)÷Q－(Rjc＋Rcs) (3)
将已知数代入式(3) Rsa=(125-50)÷10-(1.5＋0.09)
Rsa=5.9℃/W
这就是可用的Rsa最大值，如散热器可提供Rsa较小值即可接受，因为最终的管芯结温将小于125℃规定值。
利用Rsa值可以选择各种散热器并了解相应的特性。
4 选择风机的一点经验
根据变频器功耗可选择适当的风机为其散热。
根据经验每排出1kW 功耗产生的热量, 需要风机的排风量为360m3/h，而变频器的功耗为其容量的4~5%，这里我们按5%计算，可以得到变频器适配风机与其容量的关系:
风机的排风量(m3/h)=变频器容量×5%×360m3/h/kW
我们可根据上面的经验公式为JD-BP32-90J的变频器选择风机，该变频器容量为90kW
风机的排风量(m3/h)=90kW×5%×360m3/h/kW
风机的排风量=1620m3/h
根据此排风量选择风机，通过资料我们选用德国ebm风机,型号为w2e250-cl06-01,其排风量为1730m3/h，这个值大于我们的计算值, 可以选用，实践证明也是可行的。
5 结束语
事实表明处理好变频器的散热不仅要求设计者从变频器本身做到，还要求使用者正确使用严格按照使用说明进行安装, 有足够的通风空间，适合的使用环境，并且尽可能做到定期维护, 尤其是水泥，煤炭等多粉尘行业，定期给使用环境除尘, 对变频器风道除尘，这样才能使变频器的散热系统发挥正常功能，使变频器的温升在允许值之内，变频器才能可靠运行, 而为企业带来更大的经济及社会效益。