9装配生产工艺知识
第九章 零件生产过程基础知识
小常识：关于CAPP
制订零件工艺过程
复杂、繁琐、依靠经验、重点在管理
CAPP（Computer Aided Process Planning）
最低目标：工艺过程管理信息系统 标：代替经验丰富的工艺人员 智能生成零件的工艺过程
创成式、检索式
核心理论：成组技术＋企业基础信息的统筹管理
二、套筒类零件加工工艺
1、套筒类零件的功用及结构特点 套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁 件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器 中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用 不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的 有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具 上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系 统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等都属于套类 零件。其大致的结构形式如图9－3所示。
画出并分析一专用铣削夹具，指出定位元件、夹紧元 件和夹具体并指出它们的作用。
答：左边固定钳口是定位元件，起到定位作用， 右边的活动钳口是夹紧元件起到夹紧，作用是装夹小而规则的零件。
安装举例 机械制造工艺学中，安装指齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工 件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。
3. 工位
生产类型划分
二、机械加工工艺过程
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过 程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、 测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设 备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给 等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性 质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接 生产过程，是生产过程的主要部分。 而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床 与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。
SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11
控水器半成品 螺钉 PA2.3*6
电 池 压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图： 日期 描校：
版本号：SGA（1702）
第 9 页共 17 页
GS16a
备 装
工时 定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调 试工装
排插座 调试戳 印台盒 射频调试卡 射频置号卡
要求： 1：严格执行调试工艺要求. 2：把好产品质量关发现产 品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
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版本号：SGA（1702）
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求 工 内容: 1：每天将老化完成的金龙 卡控水器老化车从老 化室 推到生产线上。 2．将整机用毛巾擦拭干净. 3．将带垫螺钉 PWA3*16 作 为备件，装进备件袋，并封 口。 4．取下壳体及外罩，用毛 巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下 壳体及外罩按生产节 拍放 置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称 、规格
金龙卡控水器 带垫螺钉 PWA3*16
产品名称 产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称 图号 设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工 工 工 数 作 序 量 地 号 种 1 4 1 1 1
9数控车床加工技能
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称：数控车床加工一体化课程（学时600）二、适用专业：数控技术应用专业三、前言（一）制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定，用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
（二）课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线，以工作过程（任务）为导向，从加工职业岗位人手，以数控车床操作工国家职业标准为依据，以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点，与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程，聘请企业的技术人员担任兼职教师，共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力，使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能，通过进一步的学习，学生具有数控车工相应职业能力，获取相应的职业资格证书，为今后从事实际工作打下必要的基础，并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
（三）课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点，以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师教师和企业兼职教师为主导，以与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程；并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养；形成以工作过程为导向，以学生为中心，教师引导，做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
设备制造产品生产工艺简述
设备制造产品生产工艺简述公司属于通用设备制造业，主要生产轮式装载机、农机驱动桥系列产品，每一道生产工序都要经检验合格后，方可进入下一道工序。
其中，轮式装载机生产工艺主要是将各类原材料按照施工样图用切割机进行切割下料，检验合格后，进行机加工，用焊机进行阻焊、电焊，外形尺寸无损检验后，进行磷化外协加工，运回公司内，进行喷底漆，装配，或直接采用外购件、外协件、标准件、电气件进行总装，试车，喷面漆，凉干验收合格后入库。
其中，农机驱动桥系列产品生产工艺主要是装配。
生产工艺流程图如下：下料机加工焊接磷化（外协）外购件喷底漆外协件装配（总装）标准件试车电气件喷面漆入库主要工艺流程简述：（1）机加工，外购钢材经检验后进行机械加工，机械加工的工序主要由车、铣、钻、攻丝、数控加工中心加工等工序。
①车床加工由普通车床和数控车床完成，主要加工轴、孔套等部件；②铣床加工由普通铣床和数控铣床完成，主要加工平面及精密中心距的孔，数控铣床也可镗孔和钻孔；③钻床加工由摇臂钻床完成，利用钻头和定位工装，对工件进行钻出固定孔及攻丝的底孔；④攻丝加工由攻丝机完成，主要工件上攻制螺纹孔；⑤数控加工中心加工，主要加工形状较为复杂的板簧类零件，可一次装夹定位完成铣、镗、钻、攻、铰等多个工序。
⑥抛丸处理，利用抛丸机清理工件表面，设备型号为Q3730，将表面的氧化皮及锈蚀清理干净，清理完后用角磨机手工打磨干净工件上的毛刺。
（2）半成品巡检，机械加工过程中要进行巡检，保证产品质量，检测重点、主要尺寸，防止出现批量不合格件。
（3）焊接，主要是组焊和电焊，其中组焊是将各组件依次摆放到工装上，调整工件位置，按照图纸进行装配，然后进行点固、打磨、焊接成型。
（4）磷化过程进行外协，公司只做好机罩（薄板件），联系泰安专门的磷化酸洗厂完成该工序。
（5）喷漆，主要是防锈底漆涂装和表面涂装。
在喷漆房内喷涂，人工将工件推进喷漆房，关上喷漆房大门，启动控制柜，进行喷漆作业。
机械装配与维修技术项目答案
《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。
２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。
３组件：直接进入产品总装配的部件。
４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。
６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
９标记：是指在零件上做记号。
这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。
１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。
１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。
１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。
１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。
１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。
4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。
５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。
６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。
７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。
８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。
９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】
9种工装夹具的设计要点有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
总装工艺技能理论基础知识及工艺纪律
总装工艺技能理论基础知识及工艺纪律简介总装工艺是指利用一定的流程和方法，将各个部件进行组装，最终形成完整的产品。
总装工艺技能是指掌握和应用总装工艺所需要的知识和技能。
本文将介绍总装工艺技能的理论基础知识以及工艺纪律，帮助读者深入了解总装工艺。
一、总装工艺技能的理论基础知识1.1 总装工艺的定义和作用总装工艺是指将各个部件按照特定的要求、在一定的环境中进行组装，最终形成完整的产品。
总装工艺的作用是确保产品在装配过程中能够达到设计要求，保证产品的质量和性能。
1.2 总装工艺的流程总装工艺的流程包括以下几个步骤：1.零部件准备：准备好需要装配的各个零部件。
2.工装准备：准备好用于装配的工装和夹具。
3.配置工作环境：对工作区域进行清洁和整理，确保安全和有序。
4.确定装配顺序：根据产品的设计要求，确定各个零部件的装配顺序。
5.进行装配：按照装配顺序，将各个零部件进行装配。
6.进行调试和测试：对装配好的产品进行调试和测试，确保产品的质量和性能。
7.完成总装工艺：确认产品符合要求，完成总装工艺。
1.3 总装工艺的要求总装工艺的要求主要包括以下几个方面：•工艺要求：按照产品的设计要求进行装配，确保装配质量和性能。
•安全要求：在装配过程中，要遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
•环境要求：保持工作环境的整洁和安全，防止污染和事故的发生。
•时间要求：按照计划要求，确保装配工作按时完成。
二、总装工艺的工艺纪律2.1 工艺纪律的定义工艺纪律是指在总装工艺中必须遵守的各项规定和要求，确保装配工作的质量和效率。
2.2 工艺纪律的内容工艺纪律主要包括以下几个方面：1.遵守规范：按照相关的规范和标准进行装配，确保装配质量和性能。
2.精确测量：在装配过程中，进行精确测量，确保零部件的尺寸和位置的准确性。
3.严格操作：按照操作规程进行装配，确保每个环节的正确执行，避免失误和差错。
4.合理安排：合理安排装配顺序和工作流程，确保装配工作的连贯性和高效性。
装配式叠合板生产工艺与常见质量问题的控制措施
装配式叠合板生产工艺与常见质量问题的控制措施摘要：现当今，随着我国经济的快速发展，而叠合板生产作为装配式建筑整个生命周期的关键环节，对于建筑行业节能减排具有至关重要的意义，也为建筑业落实可持续发展战略提供了充足支持。
以往建筑现场现浇的方式存在人力资源需求大、资源消耗多等缺陷，与现代建筑发展要求存在偏差。
而叠合板生产工艺是一种现场垃圾少、施工效率高的工艺，且可以实现产业化运作。
因此，分析叠合板生产工艺就具有非常重要的意义。
关键词：装配式叠合板;生产工艺;质量问题;控制措施引言目前，国内装配式建筑发展十分迅猛。
叠合板是装配式建筑中最常用的水平构件，然而在生产流程中，其质量控制仍是一大难点。
为解决时常出现的质量问题，以生产线及工艺流程为基础，对图纸设计、规范施工以及优化工艺三方面做了全方位分析，并提出了各项质量控制措施。
1工艺原理装配式叠合板的生产工序包括钢筋笼绑扎、叠合板模具快速拼装、免预养拉毛、养护窑储存、叠合板立体存放等工序。
在叠合板钢筋网片制作时，对于间距符合标准模数的产品使用网片钢筋自动焊接技术进行焊接，对不规则间距的钢筋网片使用不规则网片钢筋快速绑扎技术进行钢筋笼绑扎；在叠合板装模时采用叠合板模具快速拼装技术，在模具围边4个内角指定位置焊接4个直角定位器，快速精准地拼装叠合板模具，采用密封性好的防漏胶条防止钢筋上浮和漏浆；在叠合板浇筑时，通过优化混凝土配合比，降低混凝土黏度、保持混凝土良好的触变性能，不影响浇筑速度，使用一种叠合板简易拉毛装置进行拉毛操作，使叠合板达到振捣后即刻拉毛的效果，形成叠合板免预养快速拉毛技术；在拉毛完成后采用流动模台放置在立体式养护窑中储存养护，使其强度不小于15MPa的脱模条件，同时产能扩大近2倍；构件脱模后进行转运、存放及运输等过程，使用一种叠合板转运存放运输一体架，将原本一块块吊装的叠合板，整体一摞快速吊装，转运、装车效率提高数倍。
2叠合板的生产工艺预制混凝土构件(简称PC构件)按模板和浇筑方法生产一般分为固定模板、流动模板和地面模板浇筑。
通用制造工艺知识点总结
通用制造工艺知识点总结一、制造工艺概述制造工艺是指在产品生产过程中，用于加工、装配和调试产品的一系列操作和技术。
它包括了材料加工、工艺设计、设备选择、工艺流程规划、生产技术和管理等多个方面。
制造工艺对于产品质量、生产效率、成本控制和环境保护均起到至关重要的作用。
因此，掌握制造工艺知识是制造业从业人员必备的技能之一。
二、制造工艺的基本原理1. 材料加工原理：包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工、玻璃加工等不同类型的材料加工原理。
金属加工主要包括冷加工和热加工。
冷加工是指在常温下进行的压力加工，如冷拔、冷轧、冷锻等；热加工是指在高温下进行的压力加工，如锻造、热轧、热挤压等。
塑料加工原理主要包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、压缩成型等。
陶瓷和玻璃加工原理包括成型、烧结、抛光等工艺。
2. 工艺设计原理：工艺设计是指根据产品的设计要求和生产的实际条件，确定合适的生产工艺路线和工艺参数。
工艺设计原理包括材料选用、加工工序、工艺装备、工艺工装、工艺参数等内容。
3. 设备选择原理: 设备选择是指根据产品的加工要求和规模，选择合适的生产设备。
设备选择原理包括生产能力、精度要求、设备可靠性、设备成本、设备维护等内容。
4. 工艺流程规划原理：工艺流程规划是指确定生产工艺流程，建立加工工序和工装、工具的配套方案，确定生产任务分配和组织协调。
工艺流程规划原则包括优化工艺流程、合理布置工序、节约能源和材料、降低生产成本、提高生产效率等。
5. 生产技术与管理原理：生产技术与管理是指生产操作的具体技术方法和生产全过程的管理控制。
生产技术与管理的原理包括生产组织、生产计划、生产控制、质量控制、安全生产等内容。
三、制造工艺的关键技术1. 数控加工技术：数控技术是通过计算机控制数控机床进行加工的一种先进的加工技术。
它可以实现高精度、高效率、高稳定性、多样化的加工要求。
数控加工技术主要包括数控编程、加工设备、加工工具、加工过程监控、数控系统等方面。
课题二十八机械装配工艺基础
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
生产工艺试题库
第一部分：判断题三、判断题1、气门间隙过大时，会使得发动机进气不足，排气不彻底。
（√）2、不同发动机的最佳点火提前角是不同的，但同一台发动机的点火提前角却是恒定的。
（×）3、起动发动机的电源是发电机。
（×）4、在柴油机的气缸盖上，除设有进排气门座外，还设有火花塞座孔。
（×）5、在选用火花塞时，一般功率高压缩大的发动机选用热值低的火花塞，相反功率低压缩比小的选用热值高的火花塞。
（√）6、节气门开度最大时，在任何一个转速下的发动机工况，都是全负荷工况。
（√）7、当压缩比过大时，柴油机、汽油机都可能产生爆燃。
（×）8、凸轮轴的转速比曲轴的转速快一倍。
（×）9、活塞在气缸内作匀速运动。
（×）10、飞轮的质量越大，发动机运转的均匀性就越好。
( √)11、挺柱在工作时既有上下运动，又有旋转运动。
( √)12、位置公差可分为定向、定位、跳动三大类。
( √)13、发动机起动时，按ECU内存储的初始点火提前角对点火提前角进行控制。
（√）14、由于机油泵不断的将机油从油底壳泵入主油道，所以，汽车行驶中要定期加机油。
( ×)15、湿式气缸套里面盛有冷却水。
（√）16、喷入柴油机燃烧室的高压柴油，其高压是喷油器建立的。
（×）17、发动机最大转矩所对应的转速越低，表明发动机克服外界阻力的潜力越。
（√）18、节气门后方的真空度仅与节气门的开度或负荷有关，而与其他因素无关（√）19、测量电路的电流值，需要电流表并联在电路中（×）20、活塞在气缸内作匀速直线运动。
( √)21、气门间隙是指气门与气门座之间的间隙。
( ×)22、混合气过稀不会导致发动机过热。
( √)23、轻微的爆燃可使发动机功率上升，油耗下降。
（√）24、曲轴的功用是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出，还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。
( √)25、活塞上止点活塞顶部离曲轴中心最近处。
九数控机床及装配新装配钳工工艺学PPT课件
以提高数控机床运动的快速响应特性。
4)进给传动中，即采用无间隙的传动装置和元件，如滚珠丝杠
螺母副、静压蜗杆蜗条副及预加载荷的双齿轮齿条副等；又采
取消除间隙措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿
式等消隙机构。
09CD5
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27
第二节 数控机床的主要机械结构及特点
5)采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、 自动换刀装置、自动排屑装置和自动润滑冷却装置等，减少停 机时间，提高单位时间切削效率。
09CD5
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28
第三节 数控机床传动装置的装配
一、滚珠丝杠副的装配
1.滚珠丝杠螺母副优缺点 2.滚珠丝杠螺母副有两种结构形式
图9-16 滚珠丝杠螺母副的结构
09CD5
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第三节 数控机床传动装置的装配
3.滚珠丝杠螺母副间隙调整方法
图9-17 滚珠丝杠螺母副的间隙调整机构
09CD5
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30
第三节 数控机床传动装置的装配
4.按加工工艺及机床用途分类 (1)金属切削类 金属切削类数控机床指采用车、铣、镗、钻、
铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。
1)普通型数控机床。
2)加工中心。
09CD5
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12
第一节 数控机床的特点及组成
(2)金属成形类 金属成形类数控机械机床指采用挤、冲、压、 拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、 数控弯管机、数控旋压机等。 (3)特种加工类 特种加工类数控机床主要有数控电火花线切割 机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。 (4)测量、绘图类 测量、绘图类数控机床主要有三坐标测量仪、 数控对刀仪、数控绘图仪等。
机械制造基础第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
2．工步与走刀
所谓工步，是指加工表面、切削工具和 切削用量三要素中的切削速度与进给量 不变的前提下完成的那部分工艺过程。
图9.2 包括6个工步的工序
图9.3 钻孔
在工艺文件上，复合工步应视为一个工 步，图9.4所示是用一把钻头和两把车刀 同时加工内孔和外圆的复合工步（不同 类刀具）。 图9.5所示是用复合镗刀加工内孔的不同 表面（同类刀具）。
各工序定位基准的选择，影响着加工精 度、工艺流程、夹具的结构及实现流水 线、自动线的可能性。
1．粗基准选择原则
（1）首先选择要求保证加工余量均匀的 重要表面为粗基准。
（2）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗 基准。 （3）尽量用非加工表面作粗基准。 （4）尽可能选大而平整的表面作粗基准，且 不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 （5）粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重 复使用。
第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
任务一
基本概念
【任务描述】 认识机械加工工艺过程的组成，通过工艺过程的 组成了解生产工序、生产类型的划分。
【学习目标】 理解生产过程和工艺过程，掌握工艺工 程的组成。了解不同生产类型及生产纲 领的应用。
9.1.1 生产过程和工艺过程
1．生产过程
（1）生产技术准备。 （2）毛坯的制造。 （3）零件的加工。 （4）产品的装配。 （5）产品的质量检验。 （6）各种生产服务。
9.2.4 工件的定位
工件定位时，作为定位基准的点和线， 往往由某些具体表面体现出来，这种表 面称为定位基面。
工作地点（设备） 车床 铣床 工序号 3 工序内容 磨外圆 工作地点（设备） 外圆磨床
车端面、打顶尖孔、车外圆、 切槽、倒角 铣键槽、去毛刺
表9.2
锂离子电池生产工艺流程9个步骤
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法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
9 模具装配与调试
第九章 模具装配与调试
4、冲件产量 冲件批量的大小是确定模具结构形式和模具精度等级的另一 个重要因素。批量大就要求模具使用寿命长，模具的精度就 相对要高。
第九章 模具装配与调试
二、冲模模架的装配
（一）模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无卡滞现象。 1、技术要求 （1）配合间隙
配合形式 导柱直径 /mm
第九章 模具装配与调试
模具装配的工艺过程——根据模具总图和技术要求，将模的 零部件按照一定的工艺顺序进行配合、定位、连接和紧固， 使其成为模具的装配过程。 包括：装配、调整、检验和试模。 模具装配的工艺规程主要包括： 零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和 技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和辅助设备，检验方法和验收条件等。 模具装配的精度和质量直接影响和决定了模具的使用性能和 寿命、制件的质量和精度。
2.无机粘结剂固定法
采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变 形，抗高温。
缺点：不耐高温，有脆性，硬度不高，不能承受过高的轴向往复压力和侧向压力。 适用范围：间隙小，冲裁板厚≤0.8mm的模具装配。
第九章 模具装配与调试
七、焊接法 主要用于硬质合金模具，一般采用铜焊，预先要有 定位，焊接后进行去应力退火再进行机械精加工。
第九章 模具装配与调试
2、修配法 模具制造中常用的装配方法，既可以适当降低相关零件 的制造精度又可以保证模具的总装精度要求。如凸、凹 模的配合加工，导柱导套的配合加工等。
其方法是在模具的某个零件上预留一定的修研量，总装
时根据实际需要进行钳工修配，从而达到装配要求。
优点：
可以获得很高的装配精度，降低零件制造精度。
精密装配知识点总结大全
精密装配知识点总结大全1. 精密装配的基本原则精密装配的基本原则是确保零件的互换性、装配的稳定性和装配精度，基本原则包括：精确的尺寸控制、合理的装配工艺、严格的质量检验和有效的装配手段等。
2. 精密装配的零件准备在进行精密装配之前，需要对零件进行严格的准备工作，包括：对零件进行清洁、除锈、检查，对零部件进行配对、标记和分组等，以确保零件的完整性和符合要求。
3. 精密装配的装配工艺在精密装配过程中，需掌握一系列的装配工艺，包括：合适的装配顺序、正确的装配位置、适当的装配力度和专用的工具等。
4. 精密装配的常用装配手段精密装配常用的装配手段包括：手工装配、气动装配、液压装配、振动装配、超声波装配、热装配等，不同的装配手段适用于不同的精密装配需求。
5. 精密装配的质量检验精密装配过程中，需进行严格的质量检验，包括：装配前的零件尺寸检验、装配过程的中间检查和装配后的成品检验等，以确保装配质量的稳定性和可靠性。
6. 精密装配的常见问题及解决方法在精密装配过程中，常会遇到一些问题，如装配手感不好、零件配对困难、装配精度不高等，需要针对这些问题，采取适当的解决方法，如调整装配工艺、改进装配手段、提高质量检验标准等。
7. 精密装配的要求精密装配的主要要求包括：装配精度高、装配稳定性好、装配速度快、装配成本低、装配可靠性高等。
8. 精密装配的发展趋势随着科技的发展和社会需求的提升，精密装配领域也在不断发展和创新，在未来，精密装配将趋于自动化、智能化，将更加注重材料、工艺的绿色环保、节能减排等方面。
9. 精密装配的应用领域精密装配广泛应用于仪器仪表、航空航天、汽车制造、电子通讯、医疗器械、光学器材、精密机械等领域，对于这些领域的发展起到了关键的支撑作用。
总之，精密装配是一个综合性的工程，需要对材料、工艺、设备、人员等方面有相当丰富的经验和知识储备。
通过不断深入研究和实践，精密装配技术将不断得到提高和完善，为社会经济的发展做出更大的贡献。
现代飞机装配技术知识点
现代飞机装配技术》知识点总结南京航空航天大学第一章1、飞行器数字化和传统制造的最大区别特点(1改模拟量传递为数字量传递。
(2把串行工作模式变为并行工作模式。
带来的必然结果是缩短产品研制周期，提高产品质量,降低研制成本。
2、M BD的定义，其数据集应包括的内容，采用的技术意义。
MBD技术定义:用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，详细规定了三维实体模型中产品定义、公差标注准则和工艺信息的表达方法。
数据集包括的内容：相矢设计数据、实体模型、零件坐标系统、三维标注尺寸、公差和注释工程注释、材料要求、其它定义数据及要求。
技术意义：1 •改双数据源定义为单源定义，定义数据统一2•提高了工程质量3•减少了零件设计准备时间4•电子化的存储和传递，协调性好5•减少成本6.易于向下兼容(派生出平面信息3、国外飞机数字化技术发展的三个主要历程:部件数字样机阶段1986—— 1992全机数字样机阶段1990—— 1995数字化生产方式阶段1996—— 20034、飞机结构的特点零件多、尺寸大、刚度小、外形复杂、结构复杂、精度要求高、其装配具有与一般机械产品不同的技术和特点。
5、什么是飞机装配，发展历程？根据尺寸协调原则,将飞机零件或组件按照设计和技术要求进行组合、连接形成更高一级的装配件或整机的过程。
自动化装配6、飞机数字化制造的三个主要内容CAD 、CAM 、CAPP第二章1 '产品数字建模的发展过程中提出的产品信息模型有哪三种概念？面向几何的产品信息模型（geometry- oriented product model面向特征的产品信息模型（feature- oriented product model集成产品信息模型IPIM（integrated product information model2、物料清单（BOM的定义，企业三种主要的BOM表,EBOM、PBOM、MBOMBOM定义:又称为产品结构表或产品结构树;在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有与生产有矢的物料的统称。
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装配生产工艺知识一﹑装配生产工艺知识产品配件来料检查生产装配工艺装配好成品包装（入胶带﹑吸塑﹑彩盒等）装箱1﹒MB产品装配工艺流程啤件（已喷油/移印）﹑五金件﹑包装件号来料检查生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 螺丝检查试功能抹外观成品吹尘入胶袋热辣胶袋检查胶袋过数入卡通箱封箱2﹒LC产品装配工艺流程啤件/铸件﹑五金件﹑电子邮件﹑包装件来料检查生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 试功能抹外观翻修成品补油吹尘LIXE QC 入内包装件入彩盒彩盒入卡通箱封箱将两件连接在一起的生产装配工艺﹔A﹑扣位; B﹑打螺丝; C﹑超声焊接; D﹑粘胶水; E﹑锅合; F﹑热烫.1.螺丝1>.螺丝规格<A>.塑料螺丝a).塑料螺丝主要用于塑料件之间的连接.b).塑料螺丝的表达方法:用螺丝头﹑中(加不加介子)﹑脚部的形状来表达:如W:介子(Washer)尺寸表达:M 2.8×6×10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10mm螺纹长度6mm(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)螺丝标记<B> 螺丝切削自攻螺丝(合金螺丝):a).连接原理:切削自攻螺丝呈三角形,即螺丝打入压铸件,切层进入排层槽排出,孔壁被切削出内螺纹,从而起到锁紧的作用.b).合金螺丝要切削孔壁,故螺丝需加硬.c).合金螺丝的表达方法:M 2.6 ×8 S T PP:头型,分三种:P(图头),F(平头),B(大头)T:具有三角排层槽S:即幼牙加硬螺丝螺纹的有效长度(平头螺丝为全长)螺纹直径螺丝标记2).螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或电黑.3).螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为:合金螺丝0.1 ~ 0.15mm,塑料螺丝0.3 ~ 0.4mm,过盈量太大螺丝难收且批咀易磨损,且易打花螺丝头;过盈量太小,螺丝易滑牙,达不到连接效果.4).有些产品,为防止儿童螺丝拆出,用“Δ°或其它异性开口的螺丝(因市场很少有这类批咀出售).2.接触片:其作用是将电路作通断而起一{关闭}作用.1).对要求“变形”接触片,厚度尺寸要合理,太薄则在敲打或震动时接触片就会接触,而非动作实现,达不到要求效果.2).接触片为薄壁件,易谈形,包装,运输要注意.3).为防止接触片生锈及增加导电性能,接触片要电线圈(M-Plated).4).接触片起一{开关}作用,其导电功能直接影响产品的功能,接触片产生氧化皮.污糟都会影响导电性能,而发现失功能或功能IXT,因此,铜片要待盐水测试要求.不要用有汗手接触铜片,如因铜片导电不良而出现功能,问题可用酒精擦铜片污糟或用干布擦氧化皮.3.弹弓:1).弹弓的分类:a).按其外形可分为:螺旋弹弓,板弹弓,盘弹弓,碟形弹弓,环形弹弓b).按其受力性质分:压缩弹弓,拉伸弹弓,扭转弹弓和弯曲弹弓c).按其旋向分为:左旋弹弓,右旋弹弓2).弹弓的作用:a).缓和冲击和吸收外力b).控制运动c).储存能量d).测量力或力矩e).保持良好接触4.包装件常用包装件有:吸塑罩,彩咭,彩盒,CTN 箱等.(1).吸塑罩:采用真空技朮将PVC 片吸附在定型模上,经冷却后用刀模切割分离.其功能主要起固定对象,支承对象作用.a).吸塑片(PVC)#表示方法:PVC#12 : [#12]表示片号. b).PVC 片厚度 = ------------------- mm厚度测量位置:没有[变形]之平面位置c).吸塑罩尺寸不可太薄,不然会直接影响包装效果.一般包装用吸塑罩片号为#20 ~ #24,即0.5 ~ 0.6mm (50 ~ 60 C ) .d).不可有太大的飞边,飞边太大会造成包装上的难度和外观效果差.e).对于热烫吸塑,应留1/4"与空气接通缺口,以便热烫吸塑时空气的排出.(2).烫咭:即吸塑咭纸,采用菲林套色印刷,在烫咭表面涂上专用胶水(PU 光油),用(片号) ×25.41000刀模切割而成.a).吸塑包装:将成品及附件放于吸塑内采用热烫方法,将PU光油及吸塑片融熔,在压力作用下达到粘台的目的.b).设备:吸塑机,吸塑模.(发热线转角位易烧,发热线需剪均匀)(3).彩盒:采用菲林套色印刷,常在彩盒表面进行光亮处理,再进行刀模切割后折迭粘台而成.a).彩盒尺寸度量:因设计尺寸与对彩盒后包装的尺寸有偏差,由于彩盒尺寸迭加所致,所以由彩盒尺寸来CTX定尺寸应以彩盒迭加后实际为准.b).彩盒的纸质一致采用单E坑.(4).卡通箱:卡通箱或瓦通箱(CARTON)即纸箱,其是由指定的纸质,按照尺寸要求和指定的箱麦(MARK)切割装订或粘贴成型.a).彩盒装CTN箱尺寸的计算方法:分别在长,宽,高方向上宽测迭加后的彩盒尺寸,* CTN为双坑:分别在长,宽,高方向上各加3/8,3/8,4/8(英寸)即所需要CTN的实际尺寸. ** CTN为单坑:分别在长,宽,高方向上各加2/8,2/8,3/8(英寸)即所需要CTN的实际尺寸.b).卡通箱的纸质:纸质分A纸,B纸,芯纸,白纸等.A纸= 175-180g B纸= 125-127g芯纸= 112-115g 白纸= 140-180gc).关于单坑,双坑,E坑纸分类:i>单坑﹔由三层纸组成﹐纸板厚度通常在2.5 ~ 4mm范围内﹐单坑常用A3A﹑A3B﹑B3B﹑白3B 等﹒A3B是指A纸为面纸﹐B纸为底﹐中间一张芯纸﹒ii>双坑﹔由五层纸组成﹐纸板厚度在5.5~7.5mm范围内﹒常有A＝A﹑A＝B﹑B＝B﹑白＝A﹑白＝B等﹒A＝B指面为A纸﹐底为B纸,中间三层为芯纸.iii>E坑:由三层纸组成,纸板厚度在1.1 ~ 2.2mm范围内,常用AEA﹑AEB﹑白EA﹑白EB﹑BEB﹑AEA也有用A9A表示.二﹑生产装配工序1.粘合: 粘合即粘接,是将粘剂涂在两连件的表面,利用将塑料溶解后的挥发作用,而使两对象粘合在一起. 常用的粘剂有溶剂粘结剂﹑溶液粘结剂和胶粘剂a)溶剂粘结剂即天那水(Thinner,稀溶剂)b) 胶粘剂﹔514+3435 粘ABS514+3434粘HIPS3436和808粘PVC,CA-2﹐416﹐502等可以粘合金舆塑料﹑塑料舆塑料的粘结﹒2.表面热压印(烫金)a)原理:烫金机在温度.压力.下降﹐而使制品表面显示色泽鲜艳.美观的效果.b)分类:凸面熟印压.平面热印压.滚筒热印压.i> 凸面热印压:硅橡胶金属模为凸型图案或字体,熟压至制品表面,形成凹型图案或字体;ii>平面热印压:制品装饰表面为平面或凸型图案或字体,熟压印模的的压印面为硅橡平面;iii>滚筒热压印:其是平面热印的一种形式.压印模为滚筒形式.c)压印印:凸面压印模和平面压印模村料不同.i> 凸面压印模:其模上凸面图案或字体采用触刻方法成型,其可用镁﹑铜﹑钢﹑硅橡胶等材料制成;ii>平面热压印模:白软质硅橡胶板和金属基板和金属基板粘结而成;iii>压印模或金属板上设置电加热控温装置.d)热压印箔组成:由复合层和载置塑料模两部分组成.e)热压印工艺条件:工艺参数包括温度﹑压力和时间.i>温度:不同的热压印箔,要求的温度不同,温度太高,涂层粘结不良,温度一般为: 180 ~ 220℃ii>压力: 塑料制品装饰表面上压力一般为0.2 ~ 0.3MPA;iii>时间一般为-3S,时间过长或过短都会造成温度太高,或太低一样的后果.f)对制品表面的要求:制品表面不可有油污﹑脱模济等﹐因直接影响表面层的粘结效果.g)合金件烫金时，可以先在合金上喷一次光油再热烫，效果会更好。
3.攻螺丝a)原理:用自攻螺丝在风批/电批扭力作用下强行攻入工件达到连接之目的.b)工具:风批/电批.底模.i>电压:220v电压通过变压器调至36v的安全电压,带动马达转动,再由齿轮变速,将扭力及转动传到批咀:ii>风搅:由压缩空气带动风叶片转动,再将扭力传到批咀.a)收螺丝要求:i.>扭力要达到规定的要求;ii.>螺丝要收到底;iii.>螺丝头部(镀线,电黑)不可打伤,以防生绣.4.钻孔a)用钻咀在工件上钻出适当尺寸的孔,所用工具:钻床﹑钻咀﹑底模b)一般在以下情况下钻孔: i.>啤件孔细; ii.>孔位太深,模上针易断,啤件上只做定位;iii.>减少模具成本,行位方向上钻孔; iv>.其它特别要求.5.锅合a)原理:高速旋转成形头(锅公)舆铆钉头(锅柱)做相对旋转,摩擦产生的热量使铆钉头局部熔融,在一定的压力之下,形成一定的铆钉端头,起连接固定,一般用于合金件的配合.b)工具:钻床﹑锅公﹑底模.6.整形: 用夹具将工件加工到所需要的形状.7.热烫胶袋a)原理:用发热片将胶袋封口处塑料熔融,在压力作用下达到粘合之目的.b)设备:封口机.c)为便于胶袋中气排出,胶袋需留有10mm左右开口.8.热烫固定:用发热工具(烫机)或夹具将胶件之柱位熔融,并压低形成铆,从而起到固定之效果.1.试功能(车仔):将车仔放于长18",宽12"的5 ~ 8°斜板上滑下,在离开斜板后,再行12",车仔的滑动功能就达到要求.三﹑装配常用设备简介(一).钻床(Drilling Machine)1> 工作原理: 在马达皮带轮的调速及带动主轴旋转.2> 钻速的调节及选择1.钻速的调节:靠皮带选用皮带轮的各级构槽来完成,各级速度的大小,铭牌巳标定.2.速度的选择:钻孔的转速一般为:1000转/分钟左右;锅合的转速一般为:2500转/分钟左右.钻床的应用: 锅合.钻孔.锣低胶件1.锅合:锅公随主轴高速旋转,在压力作用下使合金柱熔融并达到锅合之连结.2.钻孔:在孔小或孔浅的情况下使用(孔径一般不超过ψ16mm)3.锣:锣低平面,柱位等用现用设备:杭州西湖:ZQ4116 最大钻孔直径16mm浙江余娆:ZQ4113 最大钻孔直径13mm杭州西湖:ZWG-4A 最大钻孔直径6mm（二）.手啤机(Hand-Punch)手啤机(即手动冲压机)常见有两种------天梯啤及塘环啤1>原理:天梯啤是通过齿轮和齿条来传递动力; 塘环啤是通过主轴连偏心轮带动滑块做上下运动,力动均是来自人手操作.2>.应用:手啤机具有操作简便,动作快捷,设备成本低等优点,所以广泛应用于玩具及制造行业.在需施以冲力,压力场合的工序几乎都离不开手啤机.如:冲孔.整形.打轴.装介子,啤车辘等等.需要较大施工力时采用带有惯性的塘环啤可较为省力.3>.注意事项:1.手啤员要保持准确稳妥的限位,规范的做法是用两根螺栓上下定位.2.装配要求准确度的情况下(如: 啤鸡眼.冲孔应使用四方管位的手啤或塘环啤.没有准确的圆柱齿条手啤机不宜使用.3.固定底模时尽可能用螺丝加压板固定,使拆卸方便,不宜采用粘快干胶水固定,以免胶水粘在机台上造成不平整,影响定位.4.手啤机虽是简单快捷方式.仍需定期加入润滑,保持良好工作状态及延长使用寿命.（三）.电烙铁（Electric Soidering Iron）1>.工作原理:烙铁芯通电发热,并将热传递烫咀.烫咀在高温下进行热烫,一般玩具厂常用于:焊锡.烫胶件(热铆.烫孔等).烙铁比热夹具具有更高的灵活性.但电烙铁热烫的效果不如恒温热烫工具.2> 使用说明:a.电烙铁的烫咀温度在400C-600C之间,对热塑性塑料均可使用.b.烫咀材料一般为:黄铜(黄铜的导热性比较好),由于铜高温易形成氧化皮(CuO),所以用一段时间清理氧化层.c.烫咀可根据实际需要加工(采购)或各种形状:扁形.圆平端形.凹形等.3>.现有电烙铁:KOPEN:200v 60w（四）.封口机(Sealing Polybag Maching)1.工作原理:电阻丝通电发热,胶袋与发热丝接触(发热丝贴有高温胶布)熔融,在压力作用下达到封口粘合之目的.2.参数及参数调整a.压力:一般是赋脚踏板连杆来完成(亦可用气缸),其力度适中.b.时间:指电阻丝通电开始到通电结束的一段时间,时间控制是由时间继电器完成.时间的调节主要根据胶袋的材料,厚度来调节的.一般为:1 ~ 4S.c.温度:温度是由调电压的高低来完成的.电压一般为:180-220v.3.胶袋封口应注意的问题a.封口不可全封闭,要留有10 mm左右的出气孔.b.胶袋口至热烫线距离一般为:1/4”-1/2”.c.温度,时间适当.不可有封不到或烫烂胶袋的现象.4.现有设备:迅速高效封口机.日生产高效(广州华辉)﹒富康高效封口机（五）. 热熔枪(Glue Gun)1.工作原理:电阻丝通电发热,将装入的热熔胶棒熔融,在手掣的压力推动作用下将熔融的胶料挤(顶)出.2.热熔胶固定的优缺点:由于其固定的空间范围大,粘结力高.固定效果好,可返拆.操作灵活,所以广泛用于玩具.电子厂,但由于胶棒价格贵,太快凝固,易拉丝,其应用受到一定限制.3.胶棒的材料一般为:EVA (Ethylene-vinyl Acetate乙二醇二乙酸酯).也有尼龙(PA-Polyamide).玩具厂EVA用的比较广泛.4.现有胶枪:台湾产:CC-5（六）.超声机1.工作原理热塑性塑料零件的超声波焊接,是对结合的零件施以高频振动(操作频率为:20KHZ).通过接触而之间的分子间的摩擦(垂直摩擦),使结合处温度剧升,当温度升高到使塑料熔熔时,材料在压力下固化,形成均匀的焊接.2.影响焊接性的因素:1).树脂的结晶性a.非结晶型树脂,分子排列无规则,玻璃化温度较宽.这样,超声波在树脂内部传递效果好.压力振幅调校范围宽,接触点焊接容易.非结晶型树脂常用的有:ABS.PMMA.PC.PS.SANb.半结晶型树脂,分子排列规则,有较高的熔点,所以超声波在树脂内部传递效果不好,半结晶型树脂超声时要考虑放大器,接头设计.焊头及座模的设计.半结晶型树脂常用的有:POM.PA.PE.PP等.2).熔点塑料熔点高,需要较多的能量去熔融焊接点,焊接要求高.相反,熔点低则焊接要求低,从而易达到焊接.3).硬度一般来讲,塑料越硬,焊接就越容易,越软效果就差,因为超声能在软质材传播易消失,传入接头的能量少,不足以熔融塑料.例:软PVC效果就不理想.3.不同胶件的温度差超声两种不同塑料,其熔点(熔融温度)不可以相差太远,即保证在超声时两种材料在同一种超声参数下同时熔融,一般熔融温度差在10 ~ 15℃之间. 4.树脂的变化(即树脂添加物)添加物影响到树脂内部的分子排布,从而使能量的传播发生改变而影响到接头的焊接,脱模剂对超声效果也有影响. 5.超声机的动作压力继续升高直至调定的压力 能量供应部分开始工作6.超声机参数及调整超声机一般参数为:调整时每次改变一种参数,直向以最短的时间而达到最大强度的焊接方面调整.1）.压力:(pressure)超声时,相应工件施以足够的压力,保证整个结合面相互接触及有效的传递,压力愈大焊接而收到功率愈大,能量越多,焊接效果越好,但压力过高会使工件压花.破裂,使接口合欠佳,甚至会因超载而引致能量供应部分自动切断,相反,压力过低,则焊接时间过长,使工件上产生痕迹或质量不佳.载荷表(0-100)读数是表示施于工件上功率的百分表,每种型号的超声机有一定的输出功率.比如:对8400型调到20,即能量供应部分所取的功率为20%*9000=180(w) 压力越大.从能量供应部分所取的功率也越多,并将更多的功率施于工件,一般情况下,载荷表的读数介于25 ~ 100之间.2）.振幅:(Amplitude)焊接的好坏也有赖于焊接头所提供的振幅.由于胶件材料﹑大小﹑形状及熔接要求不同.因而对模具振幅要求也不同.调幅器就是用来增强或减弱所施的振幅.Branson的调幅器(放大器)按颜色区分:一般胶件较大,熔接要求牢固﹑防水﹑防气.以及较难熔接材料如:PC.PA所调振幅较大,而熔点低较易熔接材料如:PS.ABS.HIPS.SAN..PMMA等振幅要求相对不大,就调幅器而言:最多使用的是银色和金色两种.3）.焊接时间(WELDING TIHE)时间过长,熔接面收到的能量就越多,但过长的焊接时间就会产生(积胶)或会使工件远离厚接区的表面熔化或破裂.4）.保压时间(HOLD.TIME)保压时间时指所施超声波已经停止,让被焊的工件在压力下互相贴紧,使其固化所持续的时间,保压时间一般为:0.3 ~ 0.6S5）.下降速度(KOWN SPEED)下降速度是指:(换能器+ 调幅器+ 焊接头)的下降速度,其回程速度一定.下降速度过慢,影响生产效率.下降速度过快,会使焊接头碰撞工件,引起工件或设备的损坏,下降速度一般为:1 ~ 56）.动力触发压力(TRCCER PRESSURE )动力触发器的目的是在超声波作用前在零件上施加压力,即在焊接头压向工件时并达到预定的压力时,便启动超声波部分工作,动力触发压力由旋扭控制器调节,除非是需要克服翘由或者是需要压缩(如弹簧膜片.密封件等)内部的组件,一般都使用较低的触发压力,触发压力一般为:1 ~ 5.7.超声焊接头1).声塑料件最常用的材料为: 铝合金2).焊头频率:模具的频率为:20KHZ—40KHZ.模具的频率要跟超声波频率一定相同(谐振0),误差不可超过±50HZ.8.夹具装置(底模.底座)夹具装置的主要用途是:固定零件,使之与焊接头对准,被焊的材料,零件之几何形状壁厚和零件的对称性会影响能量的传递.夹具可用木材.环氧树脂,熟石膏来做.对于更精密,更长寿命的夹具可用铝﹑铜﹑黄铜等.(七).电批(Electric Screw Driver)220v电源通过变压器变压至36v的安全电压,马达启动再由齿轮变速,将扭力及转动传到批咀.1.变压器:(Trans former)其作用:a.将220v电源调至36v安全电源.b.通过调压来调批咀的速度,现用变压器上调速旋扭有三个檔.可根据不同的速度要求调不同的速度挡次.2.电批:将马达的扭力.转速通过齿轮的变速传至给批咀.a.转向:通过改变电压的极性来达到改变马达的转向.电批上是:“左.右”开关,即正反旋向.b.批咀扭力调整是靠调齿轮之间的相对转动来实现的.3.现用电批:HEI’S.ELECTRIC TOOLS 型号:ED-12（八）.风批(Air Screw Driver)压铸空气带动叶片马达转动,马达再将扭力和转速传至批咀.1.批咀速度及扭力的调节是靠调入气量来完成.风批上有三个尺寸入气口即控制及扭力来改变转向.2.转向是改变叶片马达的入气方向来完成的,即靠旋扭来改变转向.3.手动开关(无组调节)控制入气量, 即控制批咀的转速和扭力.4.压缩空气水份不可太高.水份太高易损坏风批(风管要增加油水过滤器).（九）.吸塑包装封口机(Blister Sealing Machine)1.吸塑模之电木板可调控电发热片,将吸塑片与纸咭之光油熔融,在上范本压力作用下,达到粘接的目的.2.工艺参数:以上为一般情况下的参数,实际要视吸塑情况适当调整.3.发热片厚度一般0.15-0.20mm,宽度需保持8mm以上.4.现有设备:自动高速吸塑包装封口机(Marks Engeering LTD)5.吸塑次品的成因及解决方法:。