供方评定准则

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供方评价准则

供方评价准则一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。

调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。

与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。

样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。

送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。

样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。

供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。

对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。

需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。

需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。

根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。

供方资格审查样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。

合格供方评定准则

合格供方评定准则合格供方评定准则是指组织在选择供应商或供应链伙伴时，使用的一套标准和流程。

这些准则有助于组织确定最优质、最可靠和最满足其需求的供方，以确保组织能够获得高质量的产品和服务。

合格供方评定准则通常由以下几个方面组成：1.质量管理体系：合格供方评定通常将供方的质量管理体系作为评定的关键指标之一、组织需要评估供方是否具备完善的质量管理体系，包括ISO9001等相关认证。

供方需要展示其在质量控制、产品检验、不合格品处理等方面的能力。

2.成本：成本是一个重要的考量因素。

组织需要评估供方的价格是否合理且具有竞争力。

此外，还需要评估供方的成本管理能力，例如供方是否能够提供低成本的产品和服务，并通过合理的成本控制措施确保价格的稳定性。

3.交货能力：供方的交货能力对组织的生产和运营具有至关重要的影响。

评定准则应包括对供方交货承诺的评估，并考虑其交货能力的稳定性、准时交货的能力、库存管理和物流配送的能力等。

4.技术专长：供方的技术专长对组织的产品和服务质量决定性作用。

评定准则应包括对供方的技术能力和创新能力的评估，以确保供方能够满足组织的技术需求，并为组织提供技术支持和创新解决方案。

5.可靠性和信誉度：供方的可靠性和信誉度对组织的信用和声誉至关重要。

评定准则应包括对供方的信用状况、合规性和社会责任等方面的评估。

组织需要评估供方是否遵守法律法规，是否具备良好的商业道德，以及与之合作的其他组织和客户对其的评价。

6.供应链风险管理：供应链风险是组织面临的一个重要挑战。

评定准则应包括对供方的供应链风险管理能力的评估，以确保供方具备有效的风险防控措施，能够应对潜在的风险并保证供应持续性。

总之，合格供方评定准则是确定并评估供方能力和潜力的一套标准和流程。

通过根据这些准则选择合适的供方，组织能够确保获得高质量、低成本、可靠的产品和服务，并减少供应链风险，提高组织的竞争力和可持续发展能力。

供方评价准则

供方评价准则1、目的对生产供方进行控制,确保所采购的产品符合本厂规定的要求.2、适用范围适用于本厂所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、零部件等采购供方年度业绩评价控制.3、职责供销科负责组织审批初选供方,组织供方年度业绩评价工作.4、评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照.4.1.2有生产许可证等其它生产所必需的证件.4.1.3产品出厂有规定的技术标准,样品检查质量符合国家或行业规定的技术标准.4.1.4价格同行业相比较低.4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚.4.1.6对新供方通过书面或现场考察供方的质量保证能力,或采取样品试用的办法;对老供方评定其2-3年的供货业绩,作出昰否为合格供方的评价结论.4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方,并填写《供方调查表》将各种证明材料作为附页存档备查.4.3合格供方季/年度评价准则每季度结束后,统计期内各供方的质量、价格等情况,按厂家分别填写《供应商考核表》经签字批准后存档,反馈供方,根据考核结果,对供方质量进行评等分级.4.3.1供方评价项目（1）产品质量:满分40分;（2）产品价格:满分30分;（3）交货情况:满分20分:（4）售后协调:满分10分.合计满分100分.4.3.2供方评价分类细则（1）积分在85-100分（含85分）,属于优秀合格供应商,可以合理加大采购量:（2）积分在75-84分（含75分）,属于B级一般合格供应商,可以继续采购,但应加强考察力度.（3）积分在60-74分（含60分）,属于C级应辅导性供应商,可以减少采购量后暂停采购.（4）积分在60分以下,属于D级不合格供应商,应立即停止采购.4.3.3供方评价方法（1）产品质量产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算,具体计算公式如下:退货率=评价期内退货批数÷评价期内交货批数本项得分=40分×（1—退货率）（2）产品价格根据期初所定的标准价格进行计算,标准价格得分为15分,评价期内加权平均价格比标准价格每高1%,得分减2分,每低1%则加2 分,以0分和30分为上下限.（3）交货情况交货情况得分根据评价期内交货逾期率来计算,具体计算公式如下:逾期率=评价期内批数÷评价期内交货批数本项得分=20分×（1—逾期率）计算得分后,可视交货逾期时间长短适当降低得分.（4）售后协调a) 8-10分:服务响应速度快、解决问题能力强:b) 4-7分:服务、解决问题能力一般;c）0-3分:服务响应速度慢,解决问题能力差.4.3.4供方年度考核办法供销科组织对合格供方进行年度评价,评价结果记入供方档案,年度评价根据上述评价方法进行,评为A类的供方,可适当发展为免检供方,享受相关待遇:评为B类和C类的供方,进行指导,要求改善,指定为下一年度的合格供方:评为D类的供方,淘汰处理.:。

供方评价准则

供方评价准则
1目的
对供方进行准入评价、年度例行评价。

2适用范围
适用于为公司提供原材料、半成品、辅助材料和外协加工供应商的管理。

3术语与缩写
3.1直接材料
直接材料是指直接构成产品的一部分的材料，如贴片、外壳等。

直接材料按其对最终产品质量的影响程度分为I类（关、重件）、Ⅱ类（一般材料）。

3.2辅助材料
辅助材料指生产过程中使用的、但不构成产品一部分的材料，如清洁产品所用的洗板水、焊接所用的助焊剂等。

辅助材料划归为Ⅲ类材料。

4职责
产品部：负责组织供应商开发，评价（包括初评、年度评价）。

5程序
5.1供应商初评项目及准则
供应商的初评项目及准则见表1。

表1供应商的初评项目
表格符号说明：“√”表示应当评价的项目。

5.2供应商名录的建立
经5.1评价合格的供方，纳入合格供方名录，作为采购的依据。

5.3供应商年度评价项目及准则
供应商的年度评价项目及准则见表2。

表2供应商的年度评价项目及准则
6引用文件
无。

7相关记录
供方初评表。

合格供方名录。

样品试用报告。

技术协议。

供方年度评价表。

供应商业绩评定准则

文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。

2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。

3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。

3.2 售后部、技术部等为配合部门。

4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。

4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。

其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。

B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。

材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。

未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。

交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。

供方选择、评价和重新评价准则

三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。

2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。

2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。

A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。

C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。

3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。

3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。

3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。

3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。

3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。

3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。

4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。

4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。

供方评定准则

供方评定准则1、目的范围本准则适用于采购部组织对供方的选择，对供方的供货业绩定期进行评价，并重新进行评价。

2、程序2.1 采购物资分类根据《供应商管理规定》供应商的分类，把采购物资分为重要物资、一般物资、辅助物资。

a）重要物资（A类供应商）：指提供直接参与反应或构成产品主体的原材料；b）一般物资（B类供应商）：指提供溶剂类原材料；c）辅助物资（C类供应商）：指提供研发、生产过程中使用的辅料。

2.2 对供方的评价2.2.1 采购部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《供方评价表》。

对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。

采购部负责建立并保存合格供方的质量记录。

2.2.2 对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：a）体系认证证书；b）本组织对供方质量管理体系进行审核的结果；c）本组织及供方其他顾客的满意程度调查；d）供方产品的质量、价格、交货能力等情况；e）供方的财务状况及服务和支持能力2.2.3 对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）生产研发部对样品进行验证，出具相应的验证报告，反馈给采购部；c）样品不合格可再送样，但最多不能超过两次；d）样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经生产研发部进行验证合格后，出具相应试用后的验证报告，反馈给采购部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。

样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。

2.2.4 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。

2.2.5 对于批量供应的辅助物资，生产技术部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。

合格供方评定准则

合格供方评定准则合格供方评定准则指的是一个组织或企业用于评估潜在供应商是否符合其要求的一系列标准和准则。

通过合格供方评定，组织能够选择与其价值和目标相符的供应商，从而确保获得高质量的产品和服务，同时降低风险，并提高供应链的稳定性。

以下为合格供方评定的一些准则：2.质量管理体系：供应商是否有完善的质量管理体系，如质量控制流程、质量标准和检验记录等。

评定供应商的质量管理体系，能够确保供应商能够持续提供稳定的产品和服务。

3.产品和服务质量：评定供应商提供的产品和服务的质量水平，包括产品或服务的外观品质、可用性、性能以及售后服务等方面。

通过评估供应商的产品和服务质量，组织可以选择最适合自身需求的供应商。

4.交付能力：评定供应商是否具备满足组织需求的交付能力，包括供应商的生产能力、交付时间、交付准确度等方面。

评估供应商的交付能力，有助于组织规划和控制供应链的风险。

5.成本和价格竞争力：评定供应商的成本和价格是否具有竞争力。

组织应该寻找价格合理，同时能够提供高质量产品和服务的供应商。

6.企业稳定性：评定供应商的财务稳定性和经营业绩，以确保供应商有足够的资金和资源维持供应能力。

7.伦理和社会责任：评估供应商在商业道德、社会责任等方面的表现。

组织应关注供应商是否遵守相关法规和道德准则。

8.创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能否提供新颖的产品或服务，以满足组织不断变化的需求。

以上是一些常见的合格供方评定准则，不同组织和行业可能会有不同的需求和标准。

组织应根据自身情况进行具体的评定准则制定，并建立起有效的评定体系，以确保选择到最合适的供应商，并最大限度地实现组织目标。

TS16949供方供货评分准则

供方供货质量评分准则1、目的通过对供方进行评价，以保证所采购的产品符合规定的采购要求。

2、适用范围适用本公司对供方供货业绩的评价。

3 职责3.1 生产部负责制定应急计划。

3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。

4、评价准则供方的供货能力评价准则，采用分项评分、综合评价的方法。

分项评分由交付产品质量评分（满分30分）、顾客产品质量评分（满分30分）、交付及时性评分（满分15分）、顾客通知评分（满分15分）及服务评分（满分10分）组成，总分为100分。

由采购部每月打分情况记录在月份《供方供货情况统计表》上，具体评分如下：4.1 交付产品质量评分（满分30分），由质量部外检人员按检验规程对外协外购件、原材料进行检验和试验，在《供方供货产品质量记录》单上记录，由过程检验人员在过程检验中发现的供方产品质量问题，在《不合格品评审记录单》上记录，由质量部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①产品符合要求得满分30分②让步使用得20—25分③部分退货或筛选使用得10—19分④全部退货或报废得0—9分4.2 顾客投诉评分（满分30分）交付给顾客的产品，由于是供方产品质量问题时，由销售部在《顾客投诉记录单》上记录，由销售部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①没有发生质量问题得满分30分②有质量问题，造成顾客投诉得15—25分③有质量问题，部分退货或筛选使用得5—14分④有质量问题，全部退货或报废得0分4.3 交付及时性评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①按合同日期准时供货得满分15分②按合同日期准时供货，但有附加运费用得5—10分③未按合同日期供货得0分4.4 顾客通知评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①未发生顾客通知得满分15分②由于供方未及时交付产品，造成本组织无法正常按期交付给顾客，而导致本组织向顾客提出延期交付产品情况的发生得4—10分③由于供方产品质量问题，造成本组织产品不合格，而导致本组织向顾客提出让步接收产品情况的发生得0—4分4.5 服务评分（满分10分），在每年12月份的供方评定会上，对售后服务（特别是产品出现质量问题后采取纠正措施）的满意程度，在《月份供方供货情况统计表》上进行打分：①能够经常与公司保持联系，主动征求公司意见，并且出现质量问题后能够及时提供整改报告采取有效措施，效果显著得满分10分②出现质量问题后能够提供整改报告采取措施，能基本满足总成要求得5—9分③出现质量问题后由于不及时采取措施，或采取措施不力而影响我公司正常生产得0—4分5 采购部每月对《月份供方供货情况统计表》上得分进行统计，并绘制趋势图对供方进行监视。

合格供方评定控制规定模版

合格供方评定控制规定模版一、概述合格供方评定是指对供应商进行综合评价和筛选，确保其能够按时、按量、按质地提供符合采购需求的产品或服务。

本规定旨在建立科学、公正、透明的合格供方评定制度，规范评定过程，保障采购活动的顺利进行。

二、评定准则1. 供方资质（1）注册资本：供方的注册资本应符合国家法律和政策的要求。

（2）经营范围：供方的经营范围应与采购需求相符，并且应有合法有效的经营许可证件。

（3）供方信用：供方应具有良好的信用记录，包括信用评级、财务状况等方面的考量。

2. 供方能力（1）生产能力：供方应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的产品或提供合格的服务。

（2）技术能力：供方应具备先进的技术水平和技术支持能力，能够满足采购需求，提供技术支持和售后服务。

（3）质量管理：供方应建立健全的质量管理体系，并获得相关的质量认证，如ISO9001等。

3. 供方绩效（1）交货准时率：供方的交货准时率应达到一定的要求，确保采购计划的顺利进行。

（2）产品质量：供方提供的产品应符合国家或行业标准，能够满足采购需求和使用要求。

（3）客户满意度：供方的客户满意度应得到合理的评价和反馈，包括服务态度、售后服务等方面的考量。

三、评定程序1. 供方预审在正式评定前，采购单位可以对供方进行预审，检查其基本资质、能力和绩效等情况，排除不符合要求的供方。

2. 评定指标设定根据采购需求和评定准则，制定评定指标，并为每个指标设定相应的权重，确保评定结果的客观性和公正性。

3. 评定数据收集采购单位应向供方索取相关的资料和证明材料，对评定指标进行数据收集和整理，确保评定的数据真实可靠。

4. 评定结果分析采购单位应根据评定指标和数据结果进行综合分析，给出合格供方评定的初步结果，并进行必要的讨论和调整。

5. 评定结果确认采购单位应将评定结果通知供方，并邀请供方参加评定结果的确认会议，供方可对评定结果进行申诉或提出意见。

6. 评定结果发布采购单位应将最终评定结果在规定的平台上进行公示，确保评定结果的透明性，并向评定参与者和相关部门进行通知。

合格供方评价准则

合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。

这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。

此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。

这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。

二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。

在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。

同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。

对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。

三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。

在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。

同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。

此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。

四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。

在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。

供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。

同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。

此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。

五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。

在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。

供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。

同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。

在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。

合格供方评定准则

合格供方评定准则
为选择符合要求的供方，确保采购物资满足产品质量要求，特制定本评价准则：
一、原有的供应商应对评审前三个月的供货的质量、交货能力、交
货期、服务进行统计，符合准则要求的，经总经理批准后可列入合格供方；
二、新的供应商应对其提供的产品进行检验和试验，确保质量符合
要求，对暂不能进行检验的项目，供应商应提供合格质量证明材料；
三、通过质量管理体系、环境管理体系、食品安全管理体系的供应
商可不对其进行评审，直接列入合格供方；
四、对供方的评定采用打分法：各项分数合计在80分以上的为合
格，80分以下不选择为公司的供方；
五、每年底根据供应商的供货情况，进行重新评定：在85分以上
的继续保持合格供方，低于85分的限期整改，低于75分的，应进行淘汰；
六、在日常的工作中关注新的供应商，一旦发现好的供应商应立即
进行考查、评审，确保供应商供货稳定。

七、供应商评定方法：
编制：审核：批准：日期：。

供方评价准则

供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。

一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。

2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。

3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。

二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。

2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。

3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。

三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。

2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。

3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。

四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。

2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。

3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。

根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。

评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。

供方能力评定准则

1 目的规范对供应商的评定，确保供应商持续满足本厂与顾客和法律法规需求。

2 适用范围适用于本厂原材料、外协件、运输、工装模具设计与制作、工序外协的供方的评定。

3.4 供应商的调查由采购人员对市场及供应商进行详细调查，通过索取资料、现场考察等，了解供应商的生产（或提供）、技术及设备能力，产品质量及质量管理状况、检测能力、企业信誉和业绩，物资价格、付款方式、售后服务等，采购员填写《供应商调查评定表》。

交部门负责人审定。

3.5 供应商的评定3.5.1 供应商的评价准则：a) 供应商的产品质量及交付具有良好的信誉，通过产品质量认证更好；b) 供应商提供的样品检验合格；c) 有必要时，公司对供应商进行审核被获得通过。

3.5.2供应商的评定方法：客户部组织库管员、采购员、使用部门的技术人员采用会议或会签的方式对供应商调查结果进行评定，作出是否采购该供应商的产品的结论性意见，由总经理审批，并记录在《供货商调查评定表》中。

3.5.3 供应商的评定内容：产品质量、质量保证能力、价格、交货期及售后服务、付款方式等。

3.5.4 供应商的选择准则：a) 供应商有合法的执照和资质；b) 供应商有质量保证能力和证实所提供物资合格的证据；c) 供应商的社会信誉良好，价格合理；d) 供应商的生产或提供能力稳定，能满足公司生产进度和质量要求。

3.7 供应商的业绩（重新）评价3.7.1 供应商的重新评价准则：a) 在供货期内，供方的执照和资质被政府部门吊销——取消供方资格；b) 供方产品的稳定性：进货检验一次不合格的扣3分，两次不合格扣8分，三次不合格的——取消供方资格；c) 供货的及时性：一个供货合同的执行期内，一次供货不及时扣2分，两次供货不及时扣5分，三次供货不及时扣8分，四次供货不及时的——取消供方资格；发生一次供货不及时，延误交货期15天以上的——取消供方资格；d) 供货的价格合理，不在供货执行期内哄抬价格：发生一次涨价扣4分，两次涨价扣8分，三次涨价——取消供方资格；发生一次大幅上涨价格（上涨率16％以上）——取消其供方资格；3.7.2一个采购合同执行完毕后，由客户部组织分别对该供应商进行业绩评价，分别填写在《供应商的业绩评价表》中，并备案。

供方评价准则

1、目的
为健全全公司外质保体系，掌握采购信息，疏通供货渠道，以便使供应采购物资满足本公司产品要求和效益要求。

2、适用范围
用于对供方的评价，以便择优确定合格供方。

3、职责
3.1由采购部对各部门对供应商的评定进行汇总、评价以确定合格供方名单。

3.2由研发部、质量部、生产部配合采购部对供应商进行评定。

4、工作程序
4.1供方初选：
采购部每年或必要时应对现有供方进行筛选。

确定初选供方的条件为：
4.1.1具有ISO9000标准认证的；
4.1.2现有业务量较大，排在前三位的；
4.1.3供应商不超过两家，目前尚无代替公司家的。

4.2供应商的考察和评估：
根据采购部提供的供方初选名单，由生产部召集研发部、采购部、品管部、生产车间等相关部门按第5条进行评价评分。

必要时，应组织相关人员到供应商家现场考察。

4.3供方确定：
4.4供方重新评定准则：
4.4.1对合格供方依据供方业绩（供货质量、交货时间、售后服务）以及4.2条款要求对供应商每年进行一次复评，以确保采购物资质量和合格供方的完整。

合格供方评价及重新评价准则

合格供方评价及重新评价准则HXTGD07 - 2 1. 总则为确保A、B、C类产品（包括外购零件、外购标准件）符合采购要求，并对供方进行控制，特制定本准则，作为评价供方是否符合合格供方的依据。

2. 合格供方评定基本要求2. 1采供部、技质部应对供方企业基本情况及质量保证能力、产品销售情况，按质量手册要求进行调查。

2. 2第一次试用（合作）的供方企业，对其所供产品必须试用（或小样试验），并经有关部门共同鉴定，证明能满足产品的生产需要后，方能评定为合格供方，对其进行小批量采购（加工），在确实证明质量没有问题后可批量采购（加工）。

2. 3对已确定批量采购（加工）的供方，应进行质量跟踪。

A.、B、C 类物资质管部应对每批进行验证并记录，保存验证记录，进行统计分析。

3. 合格供方的重新评价3. 1百分比评价法a.质量分（占60%）：每年供货合格批次/到货总批次*60；b.交货分（占20%）：每年供货按时到货批次/到货总批次*20；c.其它情况（20%）：如质量证明、包装质量、售后服务等。

凡得分率高于80分或质量分不低于48分时，仍评价为合格供方，否则应评为不合格供方，停止采购（加工）。

3. 2质量事故评价法a.凡因供方供货问题，导致公司产生重大质量事故，遭受严重损失或者受到顾客严重投诉的质量事故，一次否决判断为不合格供方，并立即停止采购（加工）；b.凡因供方供货质量问题给公司产品带来影响的，造成轻微损失，尚未影响顾客投诉的。

发生一次，向供方发出《纠正和预防措施单》。

若未予改进，仍发生，可发第二次警告、仍未好转，则取消合格供方资格，并立即停止采购（加工）。

编制技质部审批实施日期年月日。

供方选择评价准则

供方选择、评价和重新评价的准则
为了更好的控制采购产品的质量，节约成本，降低原材料的消耗，明确合格供方的评价准则，特制定本文件。

由综合部负责组织实施评价，其他部门参与评价和选择，并根据本部门的情况及时反馈。

一、工作程序
(一) 选择的准则：
1. 对供方的质量管理能力进行现场考察；
2. 对供方的历史进行评价；
3. 对比相同单位使用的经验；
4. 结合上述三者共同考察，评价；符合条款要求的列入供方的选择范围；
5. 对于质量管理能力比较强，供货历史超过一年，相同单位反馈较好的，检测设备齐全，供货及时，价格适中，售后服务良好的，可进行优先选择。

(二) 评价的准则：
1. 质量比较稳定，供方出现质量问题，每年低于三次；
2. 评价适中，随着市场的波动，价格范围不超市场的3%；
3. 对于反馈的质量问题，能在24小时之内给予答复，并能及时提出解决办法的；
4. 符合上述四项条款的，列入合格供方，并根据业绩考核予以反馈。

(三) 重新评价
对于未能满足评价准则的供方，结合业绩考核予以重新评价，主要依据如下准则：
1. 严重质量问题每年超过3次；
2. 价格波动超过3%；
3. 延迟送货超过3次；
4. 售后服务不能及时。

对于不符合上述条款的予以重新评价，按照选择准则和评价准则的内容予以重新选择评价供方。

二、注意事项
1. 在选择、评价、重新评价的过程中，不能有人为的因素要客观；
2. 要依据供方能力调查表，供方评价报告，与业绩考核三方面的数据及其他部门的反馈综合评价；
3. 对于不能按照上述条款执行，确定的供方，予以重新选择评价。

三、附则
本准则最终解释权归综合部所有。

合格供方评定准则(doc 4页)

合格供方评定准则(doc 4页)合格供方评定准则编号：CL-01-2005 1.目的:对凡构成产品的一部分或对产品的实现的最终产品有影响的采购产品应进行控制，以达到产品质量满足顾客要求和有关标准要求。

2.适用范围：对原辅材料、设备、检测、服务的供方的评定。

3.评价方法：A:根据供方提供产品的能力，供方产品对本公司产品的影响程度，对供方采取不同的评定方式。

a 对供应A、B类物资的供方可采取以下一种或几种方式评价1) 对供方的资历、产品质量、价格、交货期、信誉、售后服务、其它服务的反映的情况进行调查评价。

2）对供应A、B类物资的供方进行实地考察或资料考核，资料包括对供方的调查记录，以往使用该供方产品的检验、使用记录、顾客反馈等。

3）要求供方通过质量管理体系认证。

4）采购产品试用5）供方提供必要的产品合格证书或资质证书、检测报告等资料。

6）经国家质量监督部门监测公布的名牌产品也可指定牌子采购。

7) 对以上评定方式的过程和结果应保存评价的记录。

b 对供应C类物资的供方可采取以下方式评价1）验证其生产许可证2）对供方产品验证合格证或进行必要的检测对经过评价认为合格的供应不同重要度物资的供方编制合格供方名单。

B:对合格供方进行重新评价的准则a）对合格供方的供货情况应保存记录，根据其产品质量、供货能力、交货期、价格、售后服务等业绩每年进行一次跟踪复评可采用打分制，评价重点应是产品质量占总分60%、价格和服务占20%、交货期占20%、总分低于70分或质量评分低于50分，应取消合格供方资格。

b）一年内如两次出现严重质量问题，应取消其供货资格。

c）对合格供方的控制应采取动态管理及时评价，以确保所供产品质量。

原材料进货验证规程编号：CL-02-2005 1.目的：对购进的主要原材料进行验证，确保原材料质量，使产品质量符合顾客和标准要求。

2.范围：用于公司产品的原材料（A、B）及其它主要物资。

3.验证方法：检验、验证、复验、目测4.材料重要度分级及验证方法：A 类物资：1）水泥：在经过评价的合格供方购买验证内容：a、验证产品出产合格证及有效期，查看厂家印象；b、验证规格型号、合格证；c、核对数量，查看包装是否破损；d、验证供方资质证书或产品质量书；e、不定期的到法定检测部门检测水泥质量；f、由供方提供检测报告。