室外工程施工设计方案

5.16 室外工程施工案和技术措施5.16.1 室外管线施工案5.16.1.1 室外给排水管网施工案1 室外给排水管线工程概况室外给排水管线施工容主要为本期建设围的园区给水管网、中水给水管网、室消火栓给水管网、自喷给水管网、室外给排水构筑物，以及与各单体建筑的给水、消防系统的接口管等容。

1) 管材选用(1) 生产生活给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，公称压力不小于1.0MPa，采用电熔连接。

管材均需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219，具有有关卫生部门颁发的可证。

(2) 室外消防给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，公称压力不小于1.6 MPa，采用电熔连接。

制造标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》（CJ/T123-2004）。

(3) 单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地部分应与本设计管材一致。

(4) 各种管材所用管件均采用与管材相同或相应的管件，所有管材及附件的材质、规格、型号、质量均应符合设计要求。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(5) 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与球墨铸铁管之间采用专用的转换接头连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与热浸镀锌钢管连接采用法兰连接。

2) 阀门井、检查井(1) 室外地上式消火栓、水泵接合器、阀门套筒、水表井均参考标准图施工，标准图图集号详见检查井及阀门井选用表。

各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识。

(2) 阀门井采用形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。

2 室外给排水管线工程施工流程就见下图5.16.1-1。

图5.16.1-1 室外给排水管线工程施工流程3 室外给排水管线工程施工工艺1) 测量放线(1) 进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲，进行保护。

(2) 进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲联系。

(3) 编制详细的施工测量案，格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。

(4) 水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,水准点的允闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

(5) 由于管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测便、易于保护的地测设施工控制桩，测设中线向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土工程量。

(6) 施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。

测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允偏差围。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

(7) 管网工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。

竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。

根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

测量成果在竣工图中标明。

施工现场管道测量放线如图5.16.1-2。

图5.16.1-2 施工现场管道测量放线2) 沟槽开挖施工放线后，经监理工程师同意，既可进行沟槽开挖。

沟槽开挖采用机械开挖、人工配合清槽。

土堆堆放位置要合理，尽量少占道。

(1) 开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况，合理选择施工法及机械。

(2) 施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后可开挖。

挖槽时要随时注意边坡情况，发现问题要及时进行支护，防止塌伤人。

(3) 开挖前要向有关人员详细交底，容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等。

整个工程的沟槽标高应按图纸或监理工程师审定的标高施工。

采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖，如若超挖或发生扰动，应换填10～15毫米天然级配砂料或颗粒小于40毫米碎，整平夯实进行地基处理。

砂基础的压实系数、回填土密实度等，按国标图集《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的规定施工。

(4) 土应合理安排排放位置，为了保证安全，必要时沟槽围要用土围挡。

(5) 地基土被扰动，应采取如下处理措施：①扰动150毫米以，可原状土夯实，压实系数大于0.95。

②扰动150毫米以上，可用3:7灰土、卵、碎、毛等填充夯实，压实系数大于等于0.95。

(6) 沟槽边坡必须保证施工安全的需要。

如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近，开挖时要特别注意，为保证其安全，要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施。

(7) 对已知的地下障碍物，根据实际情况要采取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。

(8) 有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护，不能满足设计图纸施工放坡条件时，采取必要的支撑。

(9) 沟槽土堆放开挖土及材料应堆在距沟边0.8米以外或监理工程师指定的位置。

土堆置高度不得超过1.5米。

开挖好的管道沟槽如图5.16.1-3。

图5.16.1-3 已开挖好的管道沟槽3) 给水管道及消防给水基础施工给排水管道施工及验收应格按照《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268中的规定进行。

管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定。

对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施。

管道基础的做法一般可参照以下做法：给水管道基础施工应格遵守《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS :2005和国标图《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的要求：钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100毫米的中粗砂基础层。

基础层应达到最佳密实度85%～90%。

地基处理宜采用砂桩、块灌注桩等复合地基处理法。

不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于100KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于80KPa，否则应进行地基处理。

4) 管道及部件安装(1) 管材检查安装之前对管材及管件必须认真做好检查，有问题的管材不可使用。

可以修复的在受损部位修复后必须取得监理工程师的从可可使用。

在施工过程中，对管道的吊装必须认真避免管体及衬里损坏。

管材组成见图5.16.1-4。

表5.16.1-4 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道组成(2) 管道安装钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。

本工程采用电熔连接。

电熔连接工艺流程见图5.16.1-5。

承插深度标记电阻测试图5.16.1-5 电熔连接工艺流程①试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

②划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定法如下：a 测量管件的承插深度尺寸；b 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10毫米的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

③安装扶正器a 将扶正器夹在管材上；b 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；c 将扶正器的螺向对正，拧紧其卡环螺母。

④去氧化层a 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；b 用手刮刀或机械刮刀对记号的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110～DN200毫米的管材宜采用手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；c 刮皮时，应均匀刮整个边，面面俱到，不允漏刮。

d 管件壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

e 埋地安装时，允大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

⑤清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的外表面的清洁，不允有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

⑥酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

⑦晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将重影响熔接质量。

⑧装配管件a 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；b 可用木锤轻击电熔接头端部四，将电熔接头打至标记处为止，装配时，禁敲击电源接线柱；c 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；d 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；e 当管材规格为DN110-DN250毫米时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630毫米大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。

⑨调整a 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；b 用目测的法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。

⑩焊接a 接电源焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。

电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%；b 试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。

c 连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。

d 开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。

一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。

缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。

尽快稳定电压、电流值在工艺围。

e 调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。

焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。