机械加工PFMEA案例

合集下载

PFMEA分析案例

型號 :審核者﹕批准者﹕表格編號﹕項目 :23/APR/2001日期﹕日期﹕版本﹕主要參加人員：采取的措施嚴重度發生度難檢度RPN2.來料檢查2.1 線路板(PCB)不良:線路短路;線路斷路;尺寸不符合要求;爛板(損傷);扭曲變形；混板;上錫PAD有綠油或污漬或氧化;絲印脫落;綠油脫落；無功能測試記號;線路欠損；線路刮花;線路間有銅箔渣；無V-CUT;V-CUT深或V-CUT淺；插件孔孔塞或嚴重披峰;補線路浮起或松動;報廢板未分開包裝;文字印刷嚴重移位;外標識與BOM要求不符．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.2 貼片電容(CCAP)不良:電極氧化或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;電容漏電．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.3 貼片電阻(CRES)不良:電極氧化或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;阻值超差．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.4 色碼電阻(LRES)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷；混料;絲印模糊;外標識與BOM要求不符;色環與阻值不符；阻值超差;功率與要求不符．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．54360發生度(O)現行的控制方法難檢度(D)RPN建議的措施責任人及完成時間第一頁共四頁措施結果工序名稱潛在的失效模式潛在的失效后果嚴重度(S)級別潛在的失效原因過程潛在的失效模式及后果分析(PFMEA)准備者﹕SMD-FM-B003PWB組裝日期﹕02.5插腳二極管(DIODE)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊;極性標識錯誤;實物絲印內容與BOM要求不符.外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.或原材料不良或沒作物料變更管理；c.或機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.或不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.6插腳三極管(TRAN)不良：引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊.實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；極性錯誤;電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.7貼片三極管(TRAN)不良：電極氧化或變形或發黑;混料;損傷;絲印模糊;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.或原材料不良或沒作物料變更管理；c.或機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.或不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.8直插式IC不良:引腳氧化或變形或發黑；封裝形式不符要求;損傷;混料;絲印模糊；絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.或原材料不良或沒作物料變更管理；c.或機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.或不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.9貼片式IC不良:引腳氧化或變形或發黑；封裝形式不符要求；損傷;混料;絲印模糊；實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.或原材料不良或沒作物料變更管理；c.或機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.或不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.10瓷片電容(LCAP)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷；混料;絲印模糊;絲印內容與容值不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差；耐壓值不符要求;電容漏電．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.11排阻(NRES)不良:引腳氧化或發黑;損傷;混料；封裝形式不符要求;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;排阻的網絡阻值超差．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.12晶振(RESONATOR)不良：引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;絲印模糊;外標識與BOM要求不符;實物絲印內容與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.13貼片二極管(DIODE)不良:焊腳氧化或發黑;損傷;混料;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符；尺寸不符合要求；極性標識錯誤;電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.14插座/排插(SOCKET)不良：引腳氧化或發黑;損傷;混料;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符；尺寸不符合要求；針腳氧化或變形或針腳高或針腳低或少針或多針；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.15貼片電解電容(SMD ECAP)不良：電極氧化或發黑；損傷(壓痕);混料;編帶反向．絲印模糊;實物絲印內容與BOM要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;電容漏電．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.16直插式電解電容(ECAP)不良：引腳氧化或發黑;損傷(包括PVC套管破損、移位);極性電容正負極標識錯誤;防爆帽凸出;編帶反向.混料;絲印模糊;實物絲印內容與BOM 要求不符;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不符要求．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.17線圈(COIL)不良:引腳氧化或變形或發黑;損傷;混料；外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.18開關(SWITCH)不良:焊腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；機械性能不良；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．543602.19插腳火牛不良：插腳氧化或變形或發黑;損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求；電氣性能不良．產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3根據檢查指引抽查,發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．54360??序號號IPQC抽檢不適用,因為研究RPN值達不到24,屬低風險.??序號QA抽檢不適用,因為研究RPN值達不到24,屬低風險.2.20跳線(JUMPER WIRE)不良:焊腳氧化或變形或發黑；損傷;混料;外標識與BOM要求不符;尺寸不符合要求;性能不良．(特別注意:這項僅適用于BJH-3122)產生外觀不良或性能不良8供應商的4M1E管理不完善：a.人員培訓考核不完善或沒作人員變更管理；b.原材料不良或沒作物料變更管理；c.機器設備(包括儀器)保養維護不完善或沒作機器設備(包括儀器)變更管理；d.不按操作程序作業或操作程序不完善或沒作方法變更管理；e.溫濕度及5S管理不完善．3IQC根據檢查指引抽查，發現有問題時通知供應商改善．5120通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．王剛山/2001/08/20通知供應商改善或要求供應商提供PFMEA分析．54360備注:這份來料檢查的PFMEA僅供參考,如制作ＰFMEA時必須根據BOM的要求刪除或增加(目前應不需要增加)某些項目,如有問題,請聯絡品質一部---陳偉業(內線208).。

机加工件PFMEA 样例

项目名称:
XXX
过程责任部门:XXX
关键日期:
核心小組:
原材料宽度偏大,(超差上
限)送了不顺无法生存导致
模具错位.2
铁板分条时刀口之隔
片使用时间长，不锋
利
3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料宽度偏小,(超差下
限)模具错位.2铁板分条时刀口之隔
片位置偏移所致.3
同一规格之材料抽一卷用卡
尺检验宽度8
原材料厚度偏大,(超差上
限)外观会擦伤，角度小无
法组装退货外7
铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
原材料厚度偏小,(超差下
限)角度大无法組裝.退貨.7铁板压沿处理不好，
成型型腔发生变异.2
同一规格之材料抽一卷用千
分尺检验厚度 T9
(过程FMEA)
现行预防过
程控制现行探测过程控制
探测
度(D)
潜在失效模式潜在失效后果严
重
度
(S)
分
类潜在失效起因/机理
頻度
(O)
潜在失效模式及后果分析
Failure Mode and Effect Analysis
制作年度: MM/DD/YYYY MM/DD/Y A,B,C, D
过程功能
或要求
样品预生产量产
進料檢
驗
FMEA 编号:
編制者:FMEA 日期:
过程FMEA)
页码: 第页共页
/DD/YYYY
Abc。

机械加工pfmea案例

日期(修订)Revised date采取的措施及生效日期Action Taken &Effective Date 严重度Seve ruty 频度Occ yran ce探测度Dete ctionRPN10.Raw material in coming 来料4transit method was unreasonable 搬运方法不合理2648NA NA NA NA NA NA NAФ28-0.036Supplier's dimension out of spec供应商生产尺寸超差3354NA NA NA NA NA NA NAAmericancode:AISI 12158Supplier delivery wrong material供应商送错材料2696Check certificate of raw materials in line with the label of raw materials检查材质证明与原材料标识一致Warehouse keeper仓库管理员11-15Warehouse keeper confirm delivery list and the raw material certification 库管员确认送货单和材质证明816488Supplier production control out of spec.供应商材质成份控制超差2696Send the material to thethird party to conduct anoverall checking once ayear每年一次第三方原材料检测Quality department 质量保证部11-19The material'schemicalcomposition areall according with Spec.确定化学成份符合规定81648Issue Material 发料6Warehouse keeper issue wrong material 仓库发料错误1318NA NA NA NA NA NA NA201.Turning Facing 光平面3Tools wear 刀具磨损2318NA NA NA NA NA NA NA202.Drilling hole 钻孔Φ5.46Tools wear 刀具磨损2336NA NA NA NA NA NA NA203.Brilling Hole 镗孔（20）Φ5.6 +0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NATransit way was regulated 规定搬运方法Incoming Inspection 来料检验Surface crash 表面碰伤****-FMEA-******Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)潜在的失效模式及后果分析FMEA 日期（原始）Date (Orig.)Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of spec 尺寸超差The material's chemicalcomposition are out of spec.材料成份超差Issue wrong material发错材料Face is not flat 端面不平整严重度（S)Seve rity过程分类Proce ss Classi ficatio nincoming inspection 来料检验Material type wrong 材料牌号不对Impact machining 影响后续加工过程步骤/功能 Process Step /Function要求Requirements 潜在失效模式Potential Failure Mode 潜在失效后果Potential Effect of Failure零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核心小组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.初始生产日期Orignal Production Date编制者 Prepared By过程责任Process Responsibility 潜在失效起因Potential Cause of Failure 频度（O)O ccurre nce产品分类ProductClassificatio n现行过程控制预防Current Process Controls Prevention现行过程控制探测Current Process Controls delection 探测度（D）Dete ctionRPN 建议措施Recommended Action责任和目标完成日期Responsibility &Target Completion Date措施执行结果Action Results Incoming Inspection 来料检验Warehouse keeper checks the raw material according with delivery list仓库人员按送货单检查原材料1.Incoming inspection engineer check with material certification2.Send the material to the third party to conduct an overall checking once three years 1.来料检验核对材料证书2.每3年一次第三方原材料检测Operator and warehouse keepercheck each other操作员人员和仓库管理员互相检验Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Supplier provide material certification供应商提供材质证书1.Check purchasing order of raw material2.Supplier should inform us before delivery1.材料订购进行审核2.供应商送货之前提前通知Supplier provide material certification供应商提供材质证书Paint the different color at the barend to manage different rawmaterial材料进行颜色管理1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Can't be machined 无法加工Impact the functionality of parts影响零件使用性能Impact the functionality of parts影响零件使用性能1.Impact machining2.Impact function ofparts1.影响后续加工2.影响产品使用功能Impact machining 影响后续加工Impact machining 影响后续加工Effective Date ruty ce ctionn n203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.0058Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line在线检查尺寸Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Impact machining影响后续加工Impact assembly影响客户装配Effective Date ruty ce ctionn n206.Boring hole镗孔（37）61,Tools wear刀具磨损2,The machine centerline offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（25）45.6°±5°4Tools wear刀具磨损3336NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA 1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically3,Setup the machine center lineperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正3.定期调整机床中心1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Impact functionality影响使用性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意(36)tolerance尺寸超差Effective Date ruty cectionn n212Boring Hole 镗孔(30)0.1*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(13)2.5+0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(12)1.2±0.0256Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(35)6The machine center offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA(24)Φ13 +0.048Tools wear 刀具磨损3496 1.Determine the tool material and enactment tool life2.Determine theprocess parameters on the machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC 控制Technology Department 技术部Production Department 生产部11-171.Tool material and tool life weredetermined.2.PPK ≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK ≥1.6782464213.Turning Outside Diameter 车外圆(6)Φ14.6+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(29)0.2±0.1*45°4Tools wear 刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA(9)3.8+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA0.2±0.01*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough 1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.Correct the tooling parameters periodically2.定期对刀具参数进行补正Setup the machine center periodically定期调整机床中心1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Impact functionality 影响使用性能Impact assembly 影响客户装配Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n213.TurningOutsideDiameter车外圆(27)0.3±0.05*20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA (7)19.6+0.05/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(28)0.2±0.05*45°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(3)Φ27.3+0.06/+0.027Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456 (10)3.6+0.056Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA30Washing清洗6The operater mixdifferent parts操作员将不同零件混合清洗2336NA NA NA NA NA NA NA 6The operater mix thedifferent batch parts操作员将不同批次混合清洗2224NA NA NA NA NA NA NA 6Washing too manypieces one time resultsin parts colliding eachother清洗数量太多导致零件堆积相互碰撞2336NA NA NA NA NA NA NAWashing solution isdurty, parts are notcleaned up completely清洗液脏,零件清洗不干净2336NA NA NA NA NA NA NAWashing time short清洗时间短2116NA NA NA NA NA NA NAThe concentration andtemperature don't meetthe requirements清洗液浓度,温度未达指定要求2336NA NA NA NA NA NA NA Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差6Different parts mixed不同的零件混合在一起Part Surface crash零件表面碰伤Cuting oil not cleanup油污没有清洗干净Dimension out oftolerance尺寸超差Different batches aremix不同批次混在一起Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Visual checking目视检查Check the quantity after washing清洗完后核对数量Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Set up the washing time设定清洗时间1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Use the dempty washing basket使用空的清洗篮1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正ing different color of flowsheet to distinguish shifts of everyday2.Put the machine no. card on thePut only one layer of parts on thewashing basket清洗篮内只能放一层零件Periodically change washingsolution定期更换清洗液Check washing solution'sconcentration and temperatureperiodically定期检查清洗液浓度与温度Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Parts can not betraceable零件无法追溯Impact functionality影响功能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n40Surface of partplate Zn 5~10µm 表面镀Zn5~10µm 61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NASalt Spray Test198H盐雾试验198小时61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NA50Final Inspection成品检查6Measure tools notprecise测量工具不精确4248NA NA NA NA NA NA NA 6Parts accumulate collideone another零件堆积相互碰撞4248NA NA NA NA NA NA NA 6Working environmentnot clean工作环净不干净4248NA NA NA NA NA NA NA60Packaging包装72.The intensity ofpacking material is notstrong enough包装材料强度不够3484Inspection packagingmaterial包装材料进货检验Quality department质量保证部11-17Packagingmaterial wereinspected 包装材料进货检验714286Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA6Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA61.Have chips adhere onthe packing material2.Packagingenvironment not clean1.包装材料上粘有碎屑2.包装环境不干净3236NA NA NA NA NA NA NA70检验/入库Inspection / Storing 6Package people iscareless包装人员疏忽3236NA NA NA NA NA NA NA80检验/出货Dock audit /Shipment4Shipping people arecareless出货人员疏忽3672NA NA NA NA NA NA NA 4Wrong handling methodduring transportation运输中不正确的搬运方法3672NA NA NA NA NA NA NA ApprovalThe test was unfail试验不合格Impact the functionalityof parts影响零件使用性能1.Check the supplier's test report检查供应商的测试报告2.Send the parts to third party tochecking the thicknessperiodically.定期第三方检测。

六步法pfmea案例

六步法pfmea案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：案例背景:某家汽车零部件制造公司在生产过程中发现了一个频繁出现的问题：某零部件的尺寸偏差过大，导致装配时无法完全契合，进而影响产品的性能和质量。

为了解决这一问题，公司决定使用六步法PFMEA 进行分析和改进。

步骤一：确定分析范围团队确定了分析的范围为某零部件的生产工艺。

他们明确了问题的具体表现，以及对产品性能和质量的影响。

团队还确定了分析的目的是为了找出可能引起零部件尺寸偏差的潜在故障模式，并制定相应的控制措施。

步骤二：收集相关信息团队开始收集相关信息，包括零部件的设计图纸、生产工艺流程、设备参数、材料性质等。

他们还对生产现场进行实地考察，观察生产过程中的关键环节，并与相关工程师和操作人员进行沟通交流，了解他们对问题的认识和看法。

步骤三：识别潜在故障模式通过分析收集到的信息，团队识别出了可能导致零部件尺寸偏差的潜在故障模式。

包括：材料供应质量不稳定、设备操作不规范、工艺参数设置不当等。

每个故障模式都被赋予一个风险等级，以确定其重要性和优先级。

步骤四：确定故障影响团队分析每个故障模式的影响范围，包括对产品性能、质量、交付时间等方面的影响。

他们还评估了每个故障模式的可能性和频率，以确定其潜在风险。

步骤五：制定改进控制措施基于对故障模式和影响的分析，团队制定了一系列改进控制措施，以降低潜在风险。

加强材料供应商管理、优化生产工艺流程、规范设备操作规程等。

每个控制措施都被赋予一个责任人和执行时间表，以确保实施和落实。

步骤六：跟踪和持续改进团队制定了一个跟踪和持续改进计划，以监控改进控制措施的执行情况和效果。

他们定期对实施情况进行评估和审查，继续识别和解决可能存在的风险和问题，确保质量和性能的持续提升。

通过六步法PFMEA的分析和改进，该汽车零部件制造公司成功解决了零部件尺寸偏差的问题，提高了产品的质量和性能，降低了生产过程中的风险和损失，进一步提升了企业的竞争力和市场地位。

PFMEA审核思路及其相关例子

高
控制有较多机会
可探测出
很高很高
控制几乎肯定能探测出肯定能探测出
检查类别
A
BC
X
X
X
X
XXபைடு நூலகம்
X
XX
XX
XX X
探测方法的推荐范围
探测度
不能探测或没有检查
10
只能通过间接或随机检查来实现控制
9
只通过目测检查来实现控制
8
只通过双重目测检查来实现目测
7
用制图的方法，如SPC（统计过程控制 6 ）来实现控制
检查2次 • S=7（产品可能不得不被分选） • O=8（2%概率，每年4×1000个产品可能因铣刀断而存在
未加工的问题） • D=8（对无孔缺陷用目测探测) • RPN=392
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,在加工后形成标
件 • S=7（产品可能不得不被分选） • O=2（0.1%概率，每年4×1000个产品可能因工序上马上
装配而发现问题，即铣一个装一个) • D=2（后工序防错) • RPN=28
总结
• 1.任何措施都不能改变严重度，除非变化设计 • 2只有防错才能大幅度降低RPN • 3目视检查是不可靠的 • 4对后道工序的措施并不能降低前道工序RPN值
件 • S= • O= • D= • RPN=
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,通止规---1次/100

新版PFMEA案例-朱春佳老师

洗后，机体表面无锈蚀、磕碰、划痕过程失
线清洗
证机体整机的清洁度，机体安装后，能够降低发动机产生异响的概率
价进行确认。

2.每季度对维护保养计划的执行情况进行检查确认。

3.每月度对清洗剂的更换频次进行检查确认。

间使用，存在磕碰点；
料：清洗剂不能满足除污、防锈要求，清洗剂过期，未得到监控法：超声波清洗机内的液体未及时更换，液体变质：
计划，对传输带进行维护保养；3.确定清洗剂液体更换周期，并明确在作业标准中。

影响组装或装机后质量异常；
对最终用户影响：无
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
对机体表面100%检查针对失效起因：
1.每半年对人员的能力评人员取放工件时与传输带表面碰撞；
机：传输带长时训，提高质量意识。

2.制定维护保养洗过后，机体表面存在锈斑、有磕碰点和划痕影响交付或交付后顾客投诉；
对主机厂影响：
进一步采取措施。

新版(七步法案例)PFMEA

锁紧螺丝松动
头下R角偏小一冲设计不合理模具制作有偏差冷墩时光钉直径偏大
5
增加抽风机或空调
2 检查/核对 2
6
要求供应商对模具尺寸进行中限管理并提供出货检验报
告
3
目视/ 核对/检测
2
6
每隔两个小时对锁紧螺丝紧固一次
3
检查
2
8
修理模具R角位置
3 检测 2
8
修改一冲相关尺寸
3 检测 2
6
要求供应商对模具尺寸进行中限管理并提供出货检验报
05 热处理
硬度检测 (维式硬度计)
产品外观及硬度性能符合图纸目视检测产品外观及仪器检测产品硬度性
要求
能符合图纸要求
电镀后表面发黑
产品从清洗区清除杂质后进入淬火炉进行
渗碳淬火(预热区860℃-60/+20℃，保温
产品表面硬度与芯部硬度需符区900℃ ±10℃，淬火区 860℃ ±10
合图纸工艺要求:
完成状态
结合经验重新设计一冲模具
2020/3/10 8 2 1 ※ L
完成状态
严格要求模具厂商按我司图纸尺寸制作 2020/3/10 6 2 1
L
我司模具按图纸中限尺寸设计,并要求模具厂完成状态商对每批模具进行尺寸检验并提供检验报告到 2020/3/10 7 2 1 ※ L
我司核对
完成状态
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板并提供检测数据报告
提供检测报告
对
高成
2020/3/10
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板
目视/核对
董茂文
2020/3/10
将主模模腔尺寸定义在中限并要求供应商目视/核

机械加工PFMEA范例（中英文）

机械加⼯PFMEA范例（中英⽂）过程责任Process Responsibility ⽇期(修订)Revised date关键⽇期Orignal Production Date编制者 Prepared By零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核⼼⼩组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.FMEA ⽇期（原始）Date (Orig.)203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.00581.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear⼑具磨损23#REF!NA NA NA NA NA NA NA 206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Impact assembly 影响客户装配Impact machining影响后续加⼯Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerancetolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨206. Boring hole镗孔（37）61,Tools wear⼑具磨损2,The machine centerline offset机床中⼼线偏移33#REF!NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （25）45.6°±5°⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact functionality影响使⽤性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically3,Setup the machine center line periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正3.定期调整机床中⼼1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺⼨超差2.表⾯粗糙Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is roughDimension out of tolerance尺⼨超差。

PFMEA分析范例

PFMEA分析范例一、背景介绍随着制造业的不断发展，对于产品质量和生产过程的风险管理变得愈发重要。

PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis），即过程失效模式及影响分析，是一种旨在识别和评估生产过程中潜在风险和可能发生故障的方法。

本文将介绍一个PFMEA分析的范例，以期为读者更好地理解和应用该方法。

二、案例描述假设我们要分析的是某家汽车制造厂的发动机组装过程中可能存在的潜在风险和故障模式。

三、PFMEA分析步骤1. 确定分析团队：由汽车制造厂的工程师、质量控制人员和相关业务人员组成。

他们需要具备相应的技术和专业知识来准确识别和评估风险。

2. 列出过程步骤：详细描述发动机组装的所有步骤，从准备零部件到最终测试，确保没有遗漏。

3. 识别潜在失效模式：对每个步骤逐一进行讨论和分析，识别可能发生的失效模式。

例如，在零部件准备阶段，可能存在零部件选错、零部件损坏或丢失等错误。

4. 评估失效后果：对于每个失效模式，评估其对整个发动机性能和安全性的影响。

例如，零部件选错可能导致发动机无法正常工作或者存在严重的安全隐患。

5. 评估失效发生概率：考虑各种因素，如操作人员技能水平、设备可靠性、材料质量等，评估失效的发生概率。

例如，操作人员技能水平较低可能增加零部件选错的概率。

6. 计算风险优先级数值（RPN）：根据失效的后果和发生概率，计算风险优先级数值。

RPN的计算公式为：RPN = 后果严重性 ×发生概率 ×检测能力。

例如，如果某个失效模式的后果严重性评分为10，发生概率为8，检测能力为9，则该失效模式的RPN为720。

7. 制定改进措施：对于RPN值较高的失效模式，制定相应的改进措施来降低风险。

例如，针对零部件选错，可以加强操作人员的培训和审查流程，以减少错误发生的概率。

8. 实施改进措施：将制定的改进措施纳入发动机组装过程，并确保实施有效。

冲压机加工磨削pfmea分析范例

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工冲压P200T StampingFMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类关键日期Key Date:工。

新版PFMEA案例

过程失
面无锈蚀、磕碰
、划痕
清洗洁度，机体安装
后，能够降低发动
机产生异响的概率
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.每季度对维护保养计划的执行情况进行检查确认。

3.每月度对清洗剂的更换频次进行检查确认。

量异常；
对最终用户影响：无
点；
料：清洗剂不能满足除污、防锈要求，清洗剂过期，未得到监控
法：超声波清洗机内的液体未及时更换，液体变质：
进行维护保养；3.确定清洗剂液体更换周期，并明确在作业标准中。

对机体表面100%检查针对失效起因：
1.每半年对人员的能力评影响交付或交付后顾客投诉；
对主机厂影响：表面存在锈斑、有磕碰点和划痕人员取放工件
时与传输带表面碰撞；
机：传输带长时间训，提高质量意识。

2.制定维护保养
措施。

PFMEA案例(模具加工流程)

4 调节注射压力作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控清理模具分型面调节注射温度
7
56
1.原料含水分、溶剂或易挥发物 2.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解 3.注射压力太小 4.注射柱塞退回太早 5 制品质量符合要求气泡产品不合格 7 A 5.模具温度太低 6.注射速度快 7.在料筒加料端混入空气
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
责任及目标完成日期
S
O c c
D e t
R. P. N.
采取之措施
e v
1
原材料采购
原材料不合格
影响产品质量、制造进度
7
A
供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供应商 2 2. 选择有质量保证能力和良到货验收
3
42
好信誉的供应商
7 A 1.核对厂家提供的质量证明2. 检测及对供方的控制手段不 1.不定期进行供应商审核2.使 2 按批次对原材料进行进货控制够用外部认可实验室进行检测 3.实施周期性检验 1、料筒及喷嘴温度低 2、模具温度太低 3、加料量不够 4、超过设备注射能力 5、注射压力低 2 料筒及喷嘴温度检查模具温度检查加料量检查选择合适设备应能力调节注射压力调节注射速度 8 8 调节注射时间检查喷嘴是否通畅 128 布置适当的排气孔 128 流道浇口分布选择 3 42
1、料筒温度太低 2、注射压力太小 3、模具温度太低 7 制品质量符合要求水纹产品不合格 6 B 4、注射速度太慢 5、流道浇口太小
3 调节料筒温度调节注射压力调节模具温度调节注射速度
1
21
8 9 10 11

新版(七步法案例)PFMEA 紧固件螺栓

完成状态与供应商协商包依装规范作业
目视/核对
沈伦玉 2020/3/10
完成状态
供应商每批提供材质证明, 公司每批抽检材质成分
实际完成时间
严重度
频度
探测度
特殊特性
AP
备注
2020/3/10 6 1 1
L
2020/3/10 8 1 1
L
01 材料进料
无漏检/错检
检测来料线径符合图纸要求
告
2 检验/核对
3
目视/ 核对/检测
2L 2L
6
每隔两个小时对锁紧螺丝紧固一次
3 检验
2L ★
8 修理模具R角位置
3 检测
2L ※
8 修改一冲相关尺寸
3 检测
2L ※
要求供应商对模具尺寸进行 6 中限管理并提供出货检验报
告
2
目视/ 核对/检测
2L
7
将主模模腔尺寸定义在中限并要求供应商提供检测报告
02 材料保管领用
作业员
03 冷墩成型
仓库环境
作业员
3/16 一模二冲冷墩机
敲击模块金相测试仪作业员
04 辗制螺纹
004车搓牙机
检测材质成分符合标准要求
分析材质符合ROHS环保要求
控制原料账目/标签与实物一致
核对标签与实物一致核对账目与实物一致
机械性能未能满足要求,导致退货
材质成分未符合要求
PFME
A-
公司
XXXXXX
生产场所 XXXXXX
客户
XXXXXX
过程责任 XXXXXX
多功能小组 XXXXXXXXXXXXX
项目车型年/项目

机械加工pfmea案例

要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程产品
严重分类分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
material
Warehouse keeper checks the
2.Supplier should inform us before raw material according with
2 delivery
delivery list
1.材料订购进行审核
仓库人员按送货单检查原材料
2.供应商送货之前提前通知
Issue Material 发料
Issue wrong material 发错材料
parts 1.影响后续加工
6
2.影响产品使用功能
201. Turning Facing 光平面
Face is not flat
Impact machining
端面不平整
影响后续加工
3
202.
Drilling hole Φ5.4 钻孔
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程产品
严重分类分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
Checking dimensions on line 在线检查尺寸

PFMEA 案例

3
36
检查和评估现有的操纵方法
工程部
铆线端子插进壳仔后不合格
6
端子在导流板卡住而被硬拉出铆线
2
加大清洁/润滑端子机活动部位的频次
PQC每小时巡检/操作员自检
3
36
检查和评估现有的操纵方法
工程部/品管部/生产部
拉力不够
端子铆线不正确
8
▲
模座/刀座松动
2
维护保养/操纵正确的C/H
每小时拉力测试；巡检
3
48
2
36
检查和评估现有的操纵方法
生产部
6
机器设置咨询题
2
定期维护保养
依照注胶机操作讲明
2
24
工程部
6﹑
缠胶布
胶布缠错位置或胶布尺寸不正确
线束装进车辆时困难或安装失败/妨碍电线包扎尺寸
5
操作员不了解图面要求的缠胶布位置
2
培训操作人员并重点标注图面要求
依照图面规定操作/100%外看检验
3
30
检查和评估现有的操纵方法
5
操作员作业疏忽
2
培训作业员
作业员自检/FQC全检
2
20
生产部
11﹑
产品包装
包错纸箱
发错产品到客户;
客户投诉
6
操作员作业疏忽
2
培训作业员
严格依照作业指导书/操作员自检/QA100%检验
2
24
检查和评估现有的操纵方法
生产部/品管部
贴错LABLE
6
2
2
24
包错数量
6
2
2
24
注胶壳仔粘在一起
粘在一起分不开

冲压件过程PFMEA案例

5
进货检验
原材料质量差运输过程中造成
2
进货检验
5 70
无
3
120
退料，要求应商赔偿
2010.10.20Βιβλιοθήκη 退料，要求应商赔偿2
5
2
2 32
无
2
量检具失效 3 量具一年鉴定一次
3 18
无
影响生产
2 检验员操作不当 2
岗前培训岗位技能培训
28
无
发、领、用错 2 材料
存放区域划分不明
2
定置存放
28
无
责任及目标完成日
期
无
措施结果
采取措施
不
严重度数 S
频度数 O
易探测度数
D
材料牌号错误料片磕碰伤角变形料片不清洁
错、漏检
原材料混放、标识不清
料片划伤
零件报废 7
零件报废清洗机损坏
8
零件报废清洗机损坏
8
供应商填写错误供应商发错料片
2
进货检验、材质化验
原材料质量差运输过程中造成
孔变形切边毛刺大废料未切断切边排废料不畅，造成垫废吸入模具内
翻边尺寸超差
翻边开裂整形不到位钢印不清楚
零件返修 4
零件返修 7
零件返修 2
零件报废零件返修
5
6 零件报废
5
零件报废 6 零件报废 5
零件报废 5
模具状态不佳 2
模具质量搞升
模具刀块刃口坏 9 QRK抽检，包装全检
模具刀块刃口坏 3 QRK抽检，包装全检
无
钢印磨损
3
QRK首检，抽检，抽检，末检

pfmea案例

pfmea案例PFMEA案例。

在生产制造过程中，为了确保产品质量和生产效率，我们需要对潜在的故障模式和影响进行全面的分析和评估。

而这正是PFMEA（过程失效模式和影响分析）的作用所在。

下面，我们将通过一个实际案例来详细介绍PFMEA的应用。

案例背景：某汽车零部件制造企业在生产过程中出现了一些质量问题，导致产品的合格率下降，客户投诉增加，给企业带来了一定的经济损失和声誉影响。

为了解决这一问题，企业决定对生产过程进行全面的分析和改进，以提高产品质量和生产效率。

案例分析：1. 识别潜在故障模式：首先，我们对生产过程中可能出现的故障模式进行了全面的识别和分析。

通过与生产人员和工程师的讨论，我们确定了可能导致产品质量问题的故障模式，如材料变质、设备故障、操作失误等。

2. 评估故障影响：针对识别出的故障模式，我们对其可能造成的影响进行了评估。

比如，材料变质可能导致产品外观不良，设备故障可能导致生产线停机，操作失误可能导致产品参数偏差等。

我们对每种故障模式的影响进行了量化和分级，以便后续的优先处理。

3. 制定改进措施：在识别和评估了潜在的故障模式和影响之后，我们制定了一系列的改进措施。

比如，对可能导致材料变质的环境因素进行控制，对设备进行定期维护和保养，加强操作人员的培训和管理等。

这些改进措施旨在消除潜在的故障源，提高产品质量和生产效率。

4. 实施改进措施：在制定改进措施之后，我们对其进行了逐一实施，并对改进效果进行了监控和评估。

通过实施改进措施，企业逐渐解决了之前出现的质量问题，产品合格率得到了提高，客户投诉也明显减少，企业的经济效益和声誉得到了提升。

结论：通过对上述案例的分析，我们可以看到PFMEA作为一种全面的故障分析和预防工具，在生产制造过程中发挥了重要作用。

通过对潜在故障模式和影响的分析和评估，企业可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

因此，PFMEA的应用具有重要的意义，值得在生产制造过程中广泛推广和应用。

PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)

3
注塑成型
产品缺料
影响产品质量、制造进度
7
影响产品质量、制造进度
7
影响外观与装配，使顾客不满 7
意
A 供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供应商 2 2. 选择有质量保证能力和良到货验收
好信誉的供应商
3 42
A
检测及对供方的控制手段不够
2
1.不定期进行供应商审核2.使用外部认可实验室进行检测
8 包装 9 最终检验 10 入库存储 11 出货交付
标签贴错漏检纸箱受潮变形数量不准确
产品型号错误，顾客不满意
2
C 包装人员粗心
不良品混入，影响客户使用
5
C 检验人员操作失误
纸箱变形破损
3 C 纸箱堆积太高
顾客不满意
1 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目设计功能/要求
潜在失效模式
潜在失效后果
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
1 原材料采购
原材料不合格
2 原材料检验
质量不合格流入
4 调节注射压力作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控清理模具分型面
调节注射温度
1.原料含水分、溶剂或易挥发物 2.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解 3.注射压力太小
3 原料检验调节注射压力
4.注射柱塞退回太早

PFMEA实例分析

IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
磨削送料过程 …过程调整员操作员磨床环境
科美
滚珠轴承的轴承座与油封的滑动面的磨削过程输入轴总成生产总过程驱动轴的清洗过程装配送料过程把轴承装到轴上的装配过程装配输出过程
装配工装配设备轴承
油脂
图1：“总过程”结构及所考虑的结构路径
IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
风险评价
（发现率D/不可探测度）
科美
应考虑列出的所有预防措施来确定每一缺陷原因的发现率评价值D，并填入表格中。
IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
风险评价
（发现率D/不可探测度）
科美
风险优先指数RPN。
风险优先指数RPN通过S X O X D之积来计算，其结果也填在表格中。借助于RPN值来显示过程的弱点。它也用来决定是否导入优化措施直至设计更改。
IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
科美
5.
过程优化
过程优化的基础是FMEA表格中的风险评价结果。图9描述了一个这样的表格，它针对功能“按规定磨削滑动油封”。
图9：缺陷分析表格
IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
过程优化
科美
分析FMEA表格中潜在的缺陷原因，按RPN值排序，节选出下列表格：
IQM
过程系统 FMEA培训
科美
过程系统FMEA 实例分析
IQM 科美
IQM
过程系统 FMEA培训
科美
实施过程系统 FMEA的准备资料
搜集：图纸、工程規范、产品建议书、质量规定、可比较的系统单元的缺陷表及售后市场经验、法律条文、安全规章、 DFMEA、工艺流程图

PFMEA审核思路及其相关例子

设计技术57.0%
元器件20.7%
某电子设备故障
生产测试15.5% 使用、维护5.1%
自然衰老1.7% 由此可见，决定产品可靠性的首要环节就是可靠性设计。
探测度
准则
几乎不可能很微小微小很小小中等中上
绝对肯定不可能探测控制方法可能探测不出来控制有很少的机会能探测出控制有很少的机会能探测出控制可能能探测出控制可能能探测出控制有较多机会可探测出
记并发运前100%目视 • S= • O= • D= • RPN=
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,在加工形成前
件 • S= • O= • D= • RPN=
PFMEA例子
• 产品：门铰链总成 • 产量：200，00件/年 • 工序：铣沉孔（工序库存2000件）---安装门警示开关 • 失效模式：未加工 • 失效原因：铣刀断---4次/年 • 过程控制方法：更换铣刀---1次/1000件,通止规---1次/100
某电子设备故障
设计原因25.9% 元器件质量34.5% 使用测试方面问题24.5% 使用、维护不当13.7% 自然衰老1.7%
但是，通过进一步分析，该电子设备在元器件、生产测试和使用、维护方面产生故障的原因中，还有一些原因是由于设计技术不当而引起的，如结构设计工艺性不强了生产制造差错；电路设计不当引起元器件超负荷使用；选用的元器件不能满足整机使用的环境条件；可靠性设计不当，又会出现使用维护故障等。这样，其故障因素分类就改变为下图所示。

机械加工PFMEA案例

PFMEA分析案例

机加工件PFMEA 样例

机械加工pfmea案例

六步法pfmea案例

PFMEA审核思路及其相关例子

新版PFMEA案例-朱春佳老师

新版(七步法案例)PFMEA

机械加工PFMEA范例（中英文）

PFMEA分析范例

冲压机加工磨削pfmea分析范例

新版PFMEA案例

PFMEA案例(模具加工流程)

新版(七步法案例)PFMEA 紧固件 螺栓

机械加工pfmea案例

PFMEA 案例

冲压件过程PFMEA案例

pfmea案例

PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)

PFMEA实例分析

PFMEA审核思路及其相关例子

新版(七步法案例)PFMEA 紧固件螺栓