现代物流设施与规划课程设计
物流设施与规划课程设计新整理
目录一．概述------------------------------------------------------------------------------------------2二．基本要素分析------------------------------------------------------------------------------22.1液压转向器结构及参数--------------------------------------------------------------------2 2.2作业单位划分--------------------------------------------------------------------------------42.3液压转向器生产工艺过程-----------------------------------------------------------------5三．物流分析------------------------------------------------------------------------------------83.1产品工艺过程分析--------------------------------------------------------------------------83.1.1分析给定的工艺过程表------------------------------------------------------------------93.1.2个自制零部件工艺过程图-------------------------------------------------------------103.1.3加工工艺总装图-------------------------------------------------------------------------113.2物流强度分析------------------------------------------------------------------------------133.2.1作业单位之间的物流强度分析-------------------------------------------------------133.2.2作业单位物流强度分析----------------------------------------------------------------133.2.3作业单位物流相关表-------------------------------------------------------------------14四．作业单位非物流相关分析-------------------------------------------------------------154.1确定非物流因素---------------------------------------------------------------------------154.2作业单位相互关系等级------------------------------------------------------------------154.3确定非物流作业单位相互关系表------------------------------------------------------15五．作业单位综合相关分析----------------------------------------------------------------165.1综合物流相关等级------------------------------------------------------------------------165.2作业单位综合接近程度------------------------------------------------------------------18六．作业单位位置相关分析----------------------------------------------------------------206.1作业单位综合接近程度计算------------------------------------------------------------206.2制作作业单位位置相关图---------------------------------------------------------------20七．作业单位面积相关分析----------------------------------------------------------------22八．工厂总平面布置可行方案-------------------------------------------------------------23九．评价方案并择优-------------------------------------------------------------------------25十．总结----------------------------------------------------------------------------------------26参考文献一．概述现有一处旧厂房，占地面积16000m2，厂区南北长200m，东西宽80m。
物流设施规划与设计课程设计
1 . 物流园区规划与设计1.1说明物流园区选址的原则(1) 可达性。
即园区或配送中心须靠近服务对象或靠近目标市场，这样可以缩短物流企业承接货运业务或是配送的距离，方便开展业务。
(2) 交通便利。
园区选址一般选择在多种交通运输方式的交会处，以便货物集散。
(3) 地源充足、地价相对较低。
物流园区建设需要一定规模的用地，因此，园区一般都建设在土地开发资源较好的地区，用地充足，成本较低，较为合适的区域大多是城市中心区的边缘地带。
(4 )可利用基础设施较好。
物流园区所需的基础设施包括道路、货场、车站、仓库、水电和通信网络等，建设投资大，成本高，要善于改造，利用已有设施，避免重复建设。
物流园区的规划要具有弹性和经济合理。
因此，物流园区在选址时既要考虑其规模，又要考虑其服务对象；既要考虑当前需要，又要兼顾长远发展。
物流园区的建设要因地制宜，不可一味追求最先进的物流设备，应尽量利用和整合现有资源和已有的各类设施设备，减少不必要的投资。
1.2简述物流园区选址的方法(1) 解析法(2) 最优化线性规划法(3) 启发式方法(4) 仿真法(5) 综合因素评价法1.3阐述实地考察物流园区选址的优缺点1.3.1华凌物流园优点：(1) 交通方便，公交站点多，靠近庞大的消费市场。
(2) 展位多，已经形成规模效应，可选择余地大。
(3) 规划布局合理，宣传力度大，知名品牌入驻量多缺点:(1) 空间小，近几年市场几近饱和，发展空间小(2) 物价高，小商品价格高，卖家坐地起价。
1.4绘制物流园区平面布局图(手绘，装订)2. 配送中心的规划与设计2.1设计资料2.1.1客户资料某配送中心拟向城市内10个零售商提供配送服务。
零售商的需求、空间位置及交通图如下表、图所示配送要求：配送中心拥有5吨、2吨两种车型的货柜车，配送的经济里程为30公里，运输费率为0.05，学号为单号的学生以所给资料为主，学号为双号的同学X、Y 坐标互换。
交通图为井字型道路2.1.2配送中心资料2.121 公司业务公司主要经营家电产品、日用化工产品、食品以及常用医药产品。
设施规划与物流分析课程设计
3设施规划与物流分析内容
3.1产品工艺过程分析
3.1.1自制零件工艺流程图
废料
1 6
连接块组件加工 工艺过程图
4
0.164 0.074 0.090 原材料
2
废料
1 6 前盖加工工艺过程图
4 5
废料 废料 1.973 0.789 0.237 0.047 1.184 0.947 0.9
原材料
废料 1 6 档环加工工艺过程图
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33 4—10
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3设施规划与物流分析内容 …………………………………………………3
3.1产品工艺过程分 析……………………………………………………………3
3.2物流分 析……………………………………………………………………… 9
设施规划与物流系统设计课程设计
设施规划与物流系统设计课程设计概述本课程设计旨在让学生通过实践掌握设施规划和物流系统设计的基本知识和技能。
课程设计围绕以下两个方面展开：•设施规划：通过实地考察，学习如何进行设施规划，如何确定关键设备和工作区域、如何设计流程并优化设备配置。
•物流系统设计：通过分析不同物流需求，学习如何设计物流系统，包括布局设计、配送策略、全球供应链管理等。
课程设计将以小组合作形式进行，每个小组包括 4-5 名学生，将分为两个阶段进行，每个阶段将占据约两周的时间。
每个阶段的具体内容和要求如下。
第一阶段：设施规划学习目标在本阶段，学生将学习以下知识和技能：•设施规划的基本概念和方法学；•工作区域的划分和设备配置；•流程设计和优化；•设施规划软件的使用。
阶段任务1.前期准备：合作组成员之间分工合作，分析整个项目流程，确定整个小组演练的科目和大纲安排，以及每位组员的职责。
2.实地考察：每个小组选择一个实际场景，进行实地考察，收集相关数据和信息，如工作流程、人员活动、设备类型和数量、环境因素等。
3.设施规划：根据考察数据，使用设施规划软件，进行设备配置、工作区域划分、流程设计和设备选择，最终形成设施规划方案。
4.方案评估：对设施规划方案进行评估，包括因素分析、方案比较、对决策的贡献和影响等，最终确定最佳方案。
5.方案报告：每个小组撰写一份设施规划方案报告，包括项目简介和目的、实地考察结果陈述、所采用的方法和技术、方案分析和评估、方案和决策建议等。
阶段成果•设施规划方案报告一份。
第二阶段：物流系统设计学习目标在本阶段，学生将学习以下知识和技能：•物流系统的基本原理和分类；•物流布局设计的相关概念和方法；•仓库的管理和布局；•全球供应链管理和策略。
阶段任务1.分析需求：小组选择一个物流场景，分析物流需求，如货物存储、配送、运输、交付等，了解现有方案和问题。
2.设计布局：根据需求和场景，进行物流布局设计，包括仓库的布局和管理、货物存储和分配、物流路径设计等。
现代物流与设施规划PPT课件
促进经济发展
现代物流是经济发展的重 要支撑，能够带动相关产 业的发展，促进区域经济 的繁荣。
提升社会生活水平
现代物流能够提供更加便 捷、高效的物流服务，提 升人们的生活水平和社会 福利。
02
设施规划基础
设施规划的定义与目标
设施规划的定义
设施规划是指对企业的生产、服务、 物流等设施进行合理布局和设计的过 程，以提高企业的运营效率、降低成 本、增强竞争力。
在设施规划中考虑环境影响，推 动绿色包装、节能运输等环保措 施，降低物流活动对环境的负担 。
资源循环利用
促进物流过程中的废弃物回收和 再利用，减少资源消耗，推动循 环经济发展。
应对供应链不确定性的策略
多元化供应商管理
建立多元化的供应商网络，降低对单一 供应商的依赖，增强供应链的抗风险能 力。
VS
弹性供应链
05
未来物流设施规划的趋势与 挑战
智能化与自动化技术的影响
自动化技术提升物流效率
自动化技术如无人驾驶车辆、自动化仓库等的应用，能够大 幅提高物流运作的效率，减少人力成本。
数据驱动决策
通过大数据和人工智能技术，实现对物流数据的实时分析， 为设施规划提供更精准的决策支持。
环境可持续性的考量
绿色物流理念
需求预测
通过市场调查、数据分析等方法，预 测未来的物流需求，为设施规划提供 依据。
布局优化
运用数学模型、仿真技术等手段，对 设施布局进行优化设计，提高整体运 作效率。
系统评价
建立评价指标体系，对设施规划方案 进行综合评价，确保方案的合理性和 可行性。
动态调整
根据实际情况的变化，对设施规划进 行适时调整，以保持其时效性和科学 性。
物流设施与规划课程设计新
物流设施与规划课程设计新GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-目录一．概述------------------------------------------------------------------------------------------2二．基本要素分析------------------------------------------------------------------------------22.1液压转向器结构及参数--------------------------------------------------------------------22.2作业单位划分--------------------------------------------------------------------------------42.3液压转向器生产工艺过程-----------------------------------------------------------------5三．物流分析------------------------------------------------------------------------------------83.1产品工艺过程分析--------------------------------------------------------------------------83.1.1分析给定的工艺过程表------------------------------------------------------------------93.1.2个自制零部件工艺过程图-------------------------------------------------------------103.1.3加工工艺总装图-------------------------------------------------------------------------113.2物流强度分析------------------------------------------------------------------------------133.2.1作业单位之间的物流强度分析-------------------------------------------------------133.2.2作业单位物流强度分析----------------------------------------------------------------133.2.3作业单位物流相关表-------------------------------------------------------------------14四．作业单位非物流相关分析-------------------------------------------------------------154.1确定非物流因素---------------------------------------------------------------------------154.2作业单位相互关系等级------------------------------------------------------------------154.3确定非物流作业单位相互关系表------------------------------------------------------15五．作业单位综合相关分析----------------------------------------------------------------165.1综合物流相关等级------------------------------------------------------------------------165.2作业单位综合接近程度------------------------------------------------------------------18六．作业单位位置相关分析----------------------------------------------------------------206.1作业单位综合接近程度计算------------------------------------------------------------206.2制作作业单位位置相关图---------------------------------------------------------------20七．作业单位面积相关分析----------------------------------------------------------------22八．工厂总平面布置可行方案-------------------------------------------------------------23九．评价方案并择优-------------------------------------------------------------------------25十．总结----------------------------------------------------------------------------------------26参考文献一．概述现有一处旧厂房，占地面积16000m2，厂区南北长200m，东西宽80m。
物流设施与规划课程设计
目录一．概述------------------------------------------------------------------------------------------2二．基本要素分析------------------------------------------------------------------------------2液压转向器结构及参数--------------------------------------------------------------------2作业单位划分--------------------------------------------------------------------------------4液压转向器生产工艺过程-----------------------------------------------------------------5三．物流分析------------------------------------------------------------------------------------8产品工艺过程分析--------------------------------------------------------------------------8物流强度分析------------------------------------------------------------------------------13四．作业单位非物流相关分析-------------------------------------------------------------15确定非物流因素---------------------------------------------------------------------------15作业单位相互关系等级------------------------------------------------------------------15确定非物流作业单位相互关系表------------------------------------------------------15五．作业单位综合相关分析----------------------------------------------------------------16综合物流相关等级------------------------------------------------------------------------16作业单位综合接近程度------------------------------------------------------------------18六．作业单位位置相关分析----------------------------------------------------------------20作业单位综合接近程度计算------------------------------------------------------------20制作作业单位位置相关图---------------------------------------------------------------20七．作业单位面积相关分析----------------------------------------------------------------22八．工厂总平面布置可行方案-------------------------------------------------------------23九．评价方案并择优-------------------------------------------------------------------------25十．总结----------------------------------------------------------------------------------------26参考文献一．概述现有一处旧厂房，占地面积16000m2，厂区南北长200m，东西宽80m。
物流设施与规划课程设计
物流设施与规划课程设计学院：*****************班级：*******姓名：*******学号：********指导老师：****完成日期：******目录：一．概述 (3)二．基本要素分析 (3)2.1．柴油机机油泵结构及有关参数 (3)2.2．作业单位划分 (4)2.3．柴油机机油泵生产工艺过程 (4)三．物流分析 (5)3.1产品工艺过程分析 (5)3.2 物流强度等级的划分 (8)四．作业单位非物流相关分析 (12)4.1．整理主因，给出理由编码 (12)4.2．确定相互关系等级 (12)4.3．作业相互关系表 (13)五．作业单位综合相关分析 (14)5.1．综合物流相关等级表 (14)5.2. 作业单位综合等级的划分 (18)六．作业单位位置相关图分析 (20)6.1综合接近程度排序 (21)6.2 绘制作业单位位置相关图 (21)七．作业单位面积相关分析 (23)八．工厂总平面布置可行方案 (24)九．评价方案并择优 (26)9.1.计算权重 (26)9.2 方案评定 (26)十．总结 (27)一、概述现有一加工平口钳的加工厂，厂区占地面积待定。
工厂生产几种不同的平口钳，计划建成年产60000件平口钳的生产厂，其中一种编号为1000的平口钳年需求量为42000件，约占工厂年产量的70％，根据要求需要完成工厂总平面布置设计。
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
它主要由活动钳口、钳口板、丝杠、螺母、固定钳身、固定螺钉、垫圈等组成。
丝杠固定在固定钳身上，用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身做直线移动。
螺母与活动钳口用螺钉连接成整体，因此，当丝杠做直线运动时，活动钳口就会沿固定钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
二、基本要素分析2.1．平口钳结构及有关参数平口钳零件共有10种，最终我的任务是完成7种自制件和总外购件，平口钳的产品结构图2.1图2.1产品结构图每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如下表2.1所示：单位质量计算：取∏=3.141.垫圈：7.85g/cm³{∏（35/2）²×5-∏（26/2）²×5}/1000=0.0169kg2.丝杠：7.85g/cm³{∏（26/2）²×40+∏（29/2）²×5+∏（32/2）²×5+∏（25/2）²×37+∏（17/2）²×136+∏（18/2）²×18+∏（12/2）²×27}/1000=0.6687kg3.固定钳身：7.8g/cm³{2×（90×120×35-50×24×40-15×24×30）+∏（20）²×20+70×15×20-∏（15）²×20-2∏（13/2）²×20+37×71×120-9×28×120-∏（18/2）²×18-∏（25/2）²×34}/1000=7.2448kg4.钳口板：7.85g/cm³{100×28×10-2∏（7/2）²×10}/1000=0.2138kg5.活动钳身：7.8g/cm³{∏（50）²×17/2+∏（30）²×10/2+10×10×∏×30×2-∏（10）²×∏×30×2/4+18×36×100+9×8×100-∏（36/2）²×12-∏（28/2）²×24-2∏（6/2）²×13}/1000=1.0077kg6.固定螺钉：7.85g/cm³{∏（35/2）²×12+∏（8/2）²×4+∏（12/2）²×12}/1000=0.1028kg7.螺母1250：7.85g/cm³{35×33×50+21×10×50+∏（28/2）²×24-∏（20.5/2）²×50-∏（12/2）²×22}/1000=0.4779kg8.螺母M12:查表每1000个重16.32kg9.垫圈12：查表每1000个重15kg10.螺钉M16\18：查表每1000个重20kg表2.1 零件明细表工厂名称：平口钳加工厂共1页产品名称平口钳产品代号10000 计划年产量420000件第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量(kg)说明1 垫圈1130√Q235A50000 0.01692 丝杠1140√45 50000 0.66873 固定钳身1150√HT1550000 7.24484钳口板1170(1230) √45 100000 0.21385 活动钳口1210√HT1550000 1.00776 固定螺钉1230√20 50000 0.10287 螺母1250√20 50000 0.47798 螺母1110√50000 0.01639 垫圈1120√50000 0.01510 螺钉1160(1220) √200000 0.02编制（日期）审核（日期）2.2．作业单位划分，如下表所示厂区面积：根据客户信息输入如项目数量、年产量、生产节拍、供货方式等确认厂区面积基本需求，再根据物流方式、生产方式、功能区域面积、办公区域大小、辅助用房占地、厂区道路及绿化面积来对布局优化，最终提出实际厂区面积使用需求基本条件，工厂年产量为42000件，设一个月20天工作日，每天工作一个班次，一年十二个月，一个月为一个生产周期。
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———现代物流设施与规划课程设计任务书题目：液压转向器厂总平面布置设计参数：占地面积16000m2, 厂区南北长为200m，东西宽为80m，该厂职工人数300人，计划年产量6000套。
要求：给出液压转向器厂总平面布置图1.课程设计的目的课程设计是高等学校培养学生对所学理论和技能进行实际运用的能力的重要环节。
物流系统规划与设计课程设计的目的主要有：（1）能正确运用有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）培养学生综合运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力。
（4）锻炼学生的独立工作能力，也是对前期理论与实践教学效果的检验。
2.课程设计任务（1）液压转向器厂物流分析。
（2）液压转向器厂作业单位相互关系分析。
（3）作业单位位置相关图。
（4）作业单位面积相关图。
（5）液压转向器厂总平面布置图三套。
（6）评价择优，选出最佳平面布置图。
（7）编写设计说明书，工作量不少于12000字。
3.集中设计地点在文科楼4.其他要求见物流系统规划与设计课程设计指导书日程安排：07级的课程设计时间，教学计划规定为3周，在学习完《物流系统规划与设计》课程后进行。
具体设计时间安排在第17-19周；1. 针对给定的工厂实例，完成产品分析、生产工艺过程分析；绘制工艺过程图；进行物流分析，得到物流相关表（4天）。
2. 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表；求出作业单位综合相互关系表；绘制作业单位位置相关图；绘制作业单位面积相关图。
产生三套布置方案（4天）。
3. 布置方案的自我评价，得出最佳方案；编写布置设计说明书；完成布置方案图（4天）。
4．撰写设计计算说明书，不少于12000字，说明书格式，结构及要求等符合规范要求：2天（2.5天）。
5．答辩：课程设计审查通过后，由答辩小组主持答辩，由学生自述约5分钟，并回答3-4个问题，每个学生答辩时间约15分钟：0．5天。
目录第一章基本要素分析第二章物流分析第三章作业单位相互关系分析.第四章作业单位间物流与非物流相互关系合并第五章绘制作业单位位置相关图第六章绘制作业单位面积相关图第七章绘制工厂总平面布置可行方案图第八章评价择优附录第一章基本要素分析一、原始给定条件当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2厂区南北长为200m，东西宽为80m,该厂职工300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
1.液压转向器结构及有关参数液压转向器的基本结构已给出，由22个零、组件组成，每个零、组件的名称材料、单件重量及年需求量均给出。
2.作业单位划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立11个作业单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3.液压转向器生产工业过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装、性能试验与成品存储等阶段。
（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其他零件由本厂自制，其工艺过程已给出，表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率（2）标准间、外购件与半成品暂存生产出的零组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
（4）性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。
（5）成品储存所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
4.自然气象条件自然气象条件按沈阳地区的条件进行设计。
二、产品P-产量Q分析三、工艺过程R分析四、作业单位的划分任何一个企业都是由多个生产车间、只能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的，通常，把企业的各级组成部分统称为作业单位。
每一个作业单位又可细分为更小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可细分为多个工段，每个工段又是由多个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。
在进行工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门。
一个好的企业应该有一个良好的组织结构，每个作业单位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。
1.生产车间生产车间也称生产部门，直接承担着企业的加工、装配生产任务，是将原材料转化为产品的部门。
生产车间时企业的基本组成部分。
一般，根据产品的制造工艺过程的各个阶段划分生产车间，本次设计属于机械制造业，设置的车间基本是备料车间、机加工车间和总装车间。
此外，由于生产性质，独立划分出了热处理车间和锻造车间。
采用SLP法进行工厂总平面布置时，需要估算出每个作业单位的占地面积。
对于生产车间来说，明确了工艺过程后，考虑各项相关因素即可估算出占地面积。
2.仓储部门仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库，及成品库，是企业生产连续进行的保证。
由于库存不但占用企业的空间，而且更重要的是占用企业大量的流动资金，因此，现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目标。
仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关需要考虑相关因素，估算仓储部门的占地面积。
3.辅助服务部门辅助部门一般可分为辅助生产部门（如工具机修车间）、生活服务部门（如食堂）及其他服务部门（如车库、传达室等）。
本设计涉及到机修车间主要承担生产中的设备维修护理工作，其占地面积估算方法与一般生产车间相似。
4.职能管理部门职能管理部门包括生产、技术、质检、人事、供销等部门，负责生产协调与控制的工作。
对于大、中型企业，职能管理机构通常是非常庞大的。
在工厂布置设计过程中，必须对各职能管理部门的办公室安排出合理的占地面积，一般考虑办公室人员多少、办公用具、如写字台、文件柜等因素，估算出办公室占地面积大小。
第二章物流分析一．概述.据资料统计分析，产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效地布置大约能减少搬运费用的30%左右。
工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。
也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。
因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。
二．产品工艺过程分析（1）分析给定的工艺过程表通过对产品加工，组装，检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的工序加工前，加工后的工件单件重量以及产生的废料重量，并折算成年产量。
见表2—1.表2—1 自制零件工艺过程计算表原材料库铸造车间机加工车间精密车间标准件半成品库加工前加工后废料加工前加工后废料加工前加工后废料连接块组件单件0.1705 0.0938 0.0767 0.0938 全年1023 562.8 460.2 562.8前盖单件 1.9822 1.1893 0.7929 1.1893 0.9514 0.2379 0.9514 0.9038 0.0476 0.9038 全年11893.2 7135.8 4757.4 7135.8 5708.4 1427.4 5708.4 5422.8 285.6 5422.8 挡环单件0.0845 0.0338 0.0507 0.0338 全年507 202.8 304.2 202.8 滑环单件0.0845 0.0338 0.0507 0.0338 全年507 202.8 304.2 202.8 联动器单件0.6915 0.2766 0.4149 0.2766 0.2738 0.0028 0.2738 全年4149 1659.6 2489.4 1659.4 1642.8 16.8 1642.8 阀体单件18.5285 11.1171 7.4114 11.1171 7.782 3.3351 7.782 7.0038 0.7782 7.0038 全年11171 66702.6 44468.4 66702.646692 20010.6 46692 42022.8 4669.2 42022.8 阀芯单件0.9206 0.6444 0.2762 0.6444 0.638 0.0064 0.638 全年5523.6 3866.4 1657.2 3866.4 3828 38.4 3828 阀套单件0.7048 0.5638 0.1410 0.5638 全年4228.8 3382.8 846 3382.8 隔盘单件0.4048 0.3238 0.08096 0.3238 全年2428.8 1942.8 485.76 1942.8 限位柱单件0.0199 0.0139 0.006 0.0139 0.0138 0.0001 0.0138 全年119.4 83.4 36 83.4 82.8 0.6 82.8 定子单件 2.432 1.216 1.216 1.216 1.2038 0.01216 1.2038 全年14592 7296 7296 7296 7222.8 72.96 7222.8 转子单件0.8713 0.6099 0.2614 0.6099 0.6038 0.0061 0.6038 全年5227.8 3659.4 1568.4 3659.4 3622.8 36.6 3622.8 后盖单件 1.00475 0.8038 0.20095 0.8038 全年6028.5 4822.8 1205.7 4822.8（2）分别绘制各自零、组件工艺过程。
标注各自物流强度。
①连接块组件工艺过程图 ② 前盖工艺过程图 ③挡环工艺过程图④滑环工艺过程 ⑤联动器工艺过程图 ⑥后盖工艺过程图460.2废料机加工车间原材料库2489.441491659.616.8原材料废料精密车间 1427.4精密车间 机加工车间 半成品库1023原材料562.8半成品库2456原材料原材料库铸造车间11893.27135.85422285.6.146原材料库机加工车间废料465708.4半成品库 原材料507202.8304.2146原材料原材料库机加工车间半成品库 废料507202.8304.21465原材料库机加工车间半成品库146原材料原材料库机加工车间半成品库6028.54822.8废料1205.7废料4757.4废料废料废料1642.811⑦阀套工艺过程图 ⑧ 隔盘工艺过程图⑨ 定子工艺过程图 ⑩ 转子工艺过程图46原材料原材料库机加工车间废料846原材料164原材料库机加工车间 废料半成品库363636005196 5196机加工 车间原材料 原材料727200 14544 14544 热处理车间机加工 车间1半成品库半成品库半成品库 1 1 34 5 5 43 66原材料库原材料库 精密车间 废料废料7272 热处理车间 精密车间 36废料 7272废料15604228.8 3382.82428.81942.8485.76⑪阀体工艺过程图 ⑫阀芯工艺过程图 ⑬限位柱工艺过程图(3)汇总形成产品的工艺过程总图。