数控火焰切割技巧
提高数控火焰切割机下料质量的方法范本（2篇）
提高数控火焰切割机下料质量的方法范本数控火焰切割机是一种先进的切割设备，通过火焰进行切割工艺，可以切割各种不同材料的工件。
在进行切割作业时，当然希望能够保证下料质量的提高，以取得更好的切割效果。
以下是提高数控火焰切割机下料质量的几种方法范本，详情如下：1. 优化刀具选择：在数控火焰切割机的操作中，选择合适的刀具非常重要。
首先，要根据切割的材料选择合适的刀具材质和刀具形状。
其次，要根据切割的要求选择合适的刀具尺寸和刀具角度。
最后，要定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证切割的效果和质量。
2. 调整切割参数：在数控火焰切割机的操作中，合理调整切割参数可以提高下料的质量。
首先，要根据切割材料的性质和厚度选择合适的氧气流量和切割速度。
其次，要调整火焰喷嘴的高度和角度，以获得合适的切割效果。
最后，要注意辅助气体的使用，保持适当的压力和流量，以避免杂质和灰尘的干扰。
3. 加强材料预处理：在进行数控火焰切割前，进行材料的预处理可以提高下料的质量。
首先，要清洁和除去材料表面的污垢和氧化物，避免其对切割火焰的干扰。
其次，要对材料进行适当的加热处理，以减少切割过程中的应力和变形。
最后，要注意选择材料的坯料，确保其质量和均匀性，避免切割时出现异常情况。
4. 加强设备维护：数控火焰切割机的正常运行对下料质量的提高非常重要，因此加强设备的维护是必不可少的。
首先，要定期检查和清洁切割设备，确保其良好的工作状态。
其次，要对切割机进行润滑和调整，保持其运行的稳定性和精度。
最后，要及时更换磨损的零部件，以确保切割的质量和效果。
5. 加强操作培训：数控火焰切割机的操作需要一定的技术和经验，因此加强操作培训对提高下料质量非常重要。
首先，要对操作人员进行系统的培训，熟悉切割机的工作原理和操作流程。
其次，要加强操作技巧的培训，提高操作人员的切割能力和品质控制能力。
最后，要定期进行操作人员的考核和评估，及时纠正和改进操作中存在的问题。
综上所述，提高数控火焰切割机下料质量需要不断优化刀具选择、调整切割参数、加强材料预处理、加强设备维护和加强操作培训等方面的工作。
数控火焰切割机六大操作细节整理
数控火焰切割机六大操作细节整理数控火焰切割机六大操作细节整理火焰切割加工在我国机械行业应用时间较长，有不少操作的实践经验都经过了数代的总结，我们曾有心将这些经验予以收集整理，并应用于数控火焰切割机设备的日常使用与加工生产中，取得了较好的加工质量效果，而其中较为重要的有以下六大方面的操作细节值得广大数控火焰切割机设备应用企业参考和学习：1. 数控火焰切割机调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。
切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
2. 数控火焰切割机割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。
当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
3. 数控火焰切割机割嘴高度在切割过程中操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。
当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
如有必要，加以调整。
4. 数控火焰切割机预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
5. 数控火焰切割机开始切割前操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。
确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。
每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
6. 数控火焰切割机操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。
必须清除这些异物后，机器才能移动。
这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧数控火焰切割是一种常见的金属切割方法，它使用了高温的火焰将金属材料加热至熔化并同时喷射氧气以达到切割的目的。
相比于传统的机械切割，数控火焰切割更加高效、精准，并且可以适用于各种不同的金属材料。
下面将为大家分享一些轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧。
首先，在进行数控火焰切割之前，需要进行准备工作。
首先，要确保切割机的运行状态良好，检查氧气、煤气、工作电压等是否符合要求。
其次，要检查切割头是否处于正常工作状态，焊枪是否有裂纹或损坏。
最后，要清除切割工作台面上的杂物和灰尘，并确保切割工作区域没有易燃物品。
其次，在进行数控火焰切割时，需要掌握正确的操作方法。
首先，要根据切割材料的种类、厚度和形状，选择合适的切割速度、火焰温度和氧气压力。
其次，要确保切割头与切割材料的间距适当，一般为切割头距离材料表面的高度的1.5-2倍。
最后，在进行切割时，需要保持切割头与工件的垂直，以确保切割的质量。
另外，为了提高数控火焰切割的效果，还可以采取一些技巧。
首先，要注意对切割头进行合理的维护保养，及时更换切割嘴和零件，保持切割头的清洁，并定期进行润滑。
其次，要熟练掌握切割机的操作方法，了解各个按钮的功能以及如何进行手动操作。
最后，要根据需要进行适当的切割参数调整，以达到最佳的切割效果。
此外，为了确保数控火焰切割的安全，还需注意一些注意事项。
首先，要穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防火服等。
其次，要注意氧气和煤气的使用安全，避免泄漏和火源的存在。
最后，在接通电源之前，要确认所有设备和连接线路都处于正常工作状态，防止电击和短路等事故的发生。
总之，通过掌握正确的操作方法、采取合适的切割参数以及保持设备的正常运行状态，可以轻松搞定数控火焰切割。
同时，要注意安全措施，确保切割工作的安全进行。
希望以上经验与技巧对您有所帮助！。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火的技巧数控火焰切割机是一种广泛应用于金属切割领域的机器，调整火焰技巧对于实现高质量的切割结果非常重要。
以下是数控火焰切割机调火的技巧：
1、选择合适的喷嘴和气体：根据要切割的金属材料和厚度，选择适合的喷嘴尺寸和适当的切割气体（通常是氧气和燃料气体的组合）。
不同的材料和厚度需要不同的喷嘴和气体设置。
2、调整切割速度：根据材料的厚度和切割要求，调整切割速度。
过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢的切割速度可能导致过多的熔渣和切割边缘质量不佳。
3、控制预热时间：在开始切割之前，确保预热时间足够。
预热时间可以在数控火焰切割机的参数设置中进行调整。
预热时间过短可能导致切割质量不佳，而过长的预热时间可能导致材料过度加热。
4、调整气压和火焰高度：根据切割材料和厚度，调整切割气体的压力和火焰高度。
适当的气压和火焰高度能够确保切割区域的稳定和一致性。
5、检查切割垂直度：使用合适的切割样品或参考物件，检查切割的垂直度。
确保切割出的边缘是垂直的，没有明显的倾斜或偏差。
6、维护和清洁：定期检查和清洁数控火焰切割机的喷嘴、气体供应系统和切割台面。
保持设备的清洁和良好维护可以提高切割质量和延长设备的寿命。
7、定期校准：根据数控火焰切割机的使用手册，定期进行校准
和调整。
这将确保设备的准确性和稳定性。
重要提示：在进行任何调整或操作之前，确保您已经阅读并理解了数控火焰切割机的使用手册和安全指南。
对于不熟悉操作的人员，建议寻求经验丰富的技术人员的指导或培训。
数控火焰切割调火技巧归纳
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精心整理
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，今天小编就来和大家探讨下数控火焰切割的那些事！切割质量问题描述提高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本保证。
当使用用含量99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。
用户在使用龙门式数控切割机进行火焰切割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
这个痕迹就是一般常说的断面痕迹。
提高切割质量的措施对于30mm以上厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的20% ～60% 。
如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量极少，切割速度可相应的提高。
如果采用瓶装乙炔集中供气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问题。
待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。
因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理。
对割嘴要正确使用和经常清理。
对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。
在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面质量。
切割变形问题描述一般来说龙门式数控火焰切割机在板厚相同的情况下，外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小的零件变形要小。
长宽比小的零件的切割变形比长宽比大的零件变形要小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。
减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。
因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。
编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。
数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程一、认识数控火焰切割机1.1 数控火焰切割机的定义与功能数控火焰切割机（Computer Numerical Control Flame Cutting Machine）是一种利用计算机控制系统对火焰切割机进行自动化控制的设备。
它可以通过预先编程的方式，实现对金属材料的高精度切割，广泛应用于金属加工行业。
1.2 数控火焰切割机的结构和工作原理数控火焰切割机主要由切割台、切割气源、火焰切割枪和数控控制系统等组成。
通过利用数控控制系统对火焰切割枪的移动和火焰的开关进行精确控制，完成对金属材料的切割。
二、操作前准备2.1 安全注意事项在操作数控火焰切割机之前，需要注意以下安全事项：•确保操作人员穿戴好相关的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
•切割现场周围应保持整洁，避免有杂物堆积。
•确保切割台稳固可靠，避免发生意外。
•遵守相关的安全操作规范，严禁擅自更改机器设置和参数。
2.2 操作准备在操作数控火焰切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查切割枪、氧气和燃料气的供应是否充足。
2.检查切割台的水平度和平整度。
3.检查数控控制系统是否正常启动，并校准相应的参数。
三、操作步骤3.1 打开数控控制系统1.按照机器说明书的要求，正确启动数控控制系统。
2.输入切割程序所需的参数，如切割速度、切割深度等。
3.2 安装工件1.将待切割的工件放置在切割台上，并进行固定，确保其位置准确无误。
2.根据切割程序，调整切割枪的位置和高度，使其与工件表面接触。
3.3 开始切割1.根据切割程序，选择合适的火焰切割枪和切割头。
2.打开氧气和燃料气的阀门，点燃火焰。
3.按照程序设定，开始自动或手动切割。
3.4 完成切割1.切割结束后，关闭氧气和燃料气的阀门，熄灭火焰。
2.将切割好的工件取下，并进行必要的后续加工。
四、操作注意事项4.1 保养和维护•定期清理切割枪和切割台，确保其表面干净。
•检查切割枪和切割头的磨损情况，及时更换损坏的部件。
数控火焰切割机操作方法
数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。
按任意键后进入工作主菜单。
系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。
以下本章将逐一介绍。
自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。
SPEED＝实际进给速度。
用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。
调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。
或在此界面下直接按【P】键进行设置。
2．程序名：显示待加工程序名。
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。
一种数控火焰切割中厚板的实用技术
划 线 ，打样冲。e.钻孔。采用钻床预钻准20通孔作为起枪点。
鑛 理 熔 渣 。&切割。根据数控套料程序整体切割;利用钻床预
钻气枪孔，同样适用于板厚S在40~60 mm的零件。以上两种数
控 切 割 的 工 艺 方 法 不 但 提 高 了 工 作 效 率 ，节 约 了 切 割 成
本 ，还提编号：1〇〇2-2333( 2〇17 )〇1-〇252-〇2
Design of a Cone Screw Tightening Device
掏 孔 后 清 除 堆 积 在 钢 板 表 面 的 熔 渣 ，以 防 止 在 切 割 时 损
伤割嘴。f.切 割 。根据数控套料程序整体切割；
2)
切割钢板厚度啄大于80 mm时，工 艺 顺 序 为 画 零
件图编程;b.数控套料;c.标记起枪点。根据数控套料程序，
切割机在下料钢板上空走找起枪点;d.划 线 。在起枪点位置
关于数控火焰切割机割缝补偿操作要点
光纤激光切割的主要优势和注意事项光纤切割技术仅在近3到5年内出现。
虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。
随着切割技术的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业最前进的技术之一。
热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现最好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。
这样一来，激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。
而在激光切割的范畴中,光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。
所以这使得光纤激光切割前景良好,许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。
光纤切割的主要优势二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。
然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。
光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。
这样有很多优势，首先是切割床尺寸。
气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。
而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。
同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。
凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。
对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。
而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。
换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。
数控火焰切割编程技巧
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数控火焰气割机操作规范
数控火焰气割机操作规范一、前言数控火焰气割机是一种对金属材料进行切割的机械设备。
它以火焰或者氧化剂与燃料的反应，产生高温燃烧气体流，利用高速燃烧的气体流产生高温，从而加热被切割金属的部分，通过高压氧气切割，从而实现对金属材料的切割。
数控火焰气割机的操作需要严谨规范，本文将介绍数控火焰气割机操作规范。
二、安全操作1. 在使用数控火焰气割机的时候，肯定要穿戴好劳动防护用品，比如防护手套、护目镜、防护鞋等。
2. 确保数控火焰气割机四周的环境干燥、通风良好，同时进行防火措施。
3. 确保使用的燃气、氧气和管路设备都是完好的、正常工作的和正确连接的。
4. 使用数控火焰气割机的人员必需经过专业的培训和授权，了解设备的操作规范并持证上岗。
5. 在操作前，需要检查设备是否正常，电气是否合格等等，假如存在问题需要排出。
三、设备操作1. 首先，需要确保设备的氧气阀门和燃气阀门都是关闭的。
然后，打开氧气瓶阀门，打开燃气瓶阀门，并调整好压力。
2. 然后，将火焰气割机的割杆安装好，并在割杆顶部加装防火线圈，以防止割杆与工作台碰撞或引起火灾。
3. 打开火焰气割机的开关，通过调整火焰气割机的氧气和燃气流量、火焰大小以及距离，掌控切割的速度和深度。
4. 在割杆切割之后，需要关闭氧气和燃气阀门，并将火焰气割机的火焰调整到最小，然后关闭开关。
5. 操作完成后，需要检查设备并清理现场，比如检查管道是否有漏气、检查割杆是否损坏，同时清除切割残留物、适时处理工作台等。
四、注意事项1. 在切割过程中，需要注意切割速度，避开过快的切割速度造成设备损坏。
2. 在操作过程中，需要注意火焰的大小，注意保持环境的安全和干燥。
3. 切割时，需要注意保护工件的表面，以避开切割痕迹和划痕，同时避开切断操作台面。
4. 当设备显现问题或者异常时，需要立刻停止操作，排查问题或联系维护和修理人员。
五、总结数控火焰气割机在当今现代制造业中扮演侧紧要的角色，但是操作时，需要严格遵守以上操作规范，确保操作过程中的安全性和稳定性。
数控火焰切割机调火小窍门
数控⽕焰切割机调⽕⼩窍门
数控⽕焰切割机切割时⼀般选⽤中性焰或轻微的氧化焰。
在切割过程中要保证⽕焰的强度要适中，应根据⼯件厚度、割嘴种类和质量要求选⽤预热⽕焰。
在⽓割厚钢板时，龙门式数控⽕焰切割机由于⽓割速度较慢，为防⽌割缝上缘熔化，应相应使⽕焰能率降低；若此时⽕焰能率过⼤，会使割缝上缘产⽣连续珠状钢粒，甚⾄熔化成圆⾓，同时还造成割缝背⾯粘附熔渣增多，⽽影响⽓割质量。
如在⽓割薄钢板时，因⽓割速度快，可相应增加⽕焰能率，但割嘴应离⼯件远些，并保持⼀定的倾斜⾓度；若此时⽕焰能率过⼩，使⼯件得不到⾜够的热量，就会使⽓割速度变慢，甚⾄使⽓割过程中断。
下⾯是布洛尔总结的⼀些数控⽕焰切割机切使⽤过程中的调⽕⼩窍门：
1.预热⽕焰的功率要随着板厚的增⼤⽽加⼤，割件越厚，预热⽕焰功率越⼤；
2.在切割较厚钢板时，应采⽤轻度碳化焰，以免切⼝上缘熔塌，同时也可使外焰长⼀些。
3.使⽤扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，⽕焰功率选⼤⼀些，以加速切⼝的前缘加热到燃点，从⽽获得较⾼的切割速度。
4.切割碳含量较⾼或合⾦元素教多的钢材时，因为他们燃点较⾼，预热⽕焰的功率要⼤⼀些。
5.⽤单割嘴切割坡⼝时，因熔渣被吹向切⼝外侧，为补充能量，要加⼤⽕焰功率。
数控火焰切割机技术讲解
外边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
内边界引入线
三、FastCAM套料
1.1自动编程
切割顺序
三、FastCAM套料
1.1自动编程
特定设置
三、FastCAM套料
1.1自动编程
垫缝切割/补偿
三、FastCAM套料
1.1自动编程
排料选项
三、FastCAM套料
1.1自动编程
1.4等离子切割机主界面
等离子切割机 与数控火焰切 割机不同的是 开机以后首先 要进行等离子 割炬的回零作 业，否则无法 工作。
二、切割机的基本操作
1.5各轴回零作业
1.点击操作键盘上的手形 图标。
2.点击各轴回零命令框， 出现图示界面。
3.点击偏转轴命令框，完 成偏摆回零。
4.点击旋转轴命令框，完 成旋转回零。
五、常见变形规律总结
首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹---便于进行 FASTCAM套料、防止杆件变形。 单枪进行整板切割时优先进行窄板条的切割这样避免变 形，同时也可以采用多枪切割这种方法效果更好，效率 也高。 对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600 长大于4米时）采用双枪定距切割。 单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最 后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。
二、切割机的基本操作
4.举例：在一张40×2000×11500的钢板上切割出40×1500×3500，同时
四条边都需打X型坡口，上破口三分之一，下坡口三分之二坡口角度为30°。 1.打开燃气和氧气。气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA 机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
超厚板如何进行完美的数控火焰切割，专家给你支招
超厚板如何进行完美的数控火焰切割，专家给你支招随着装备大型化和以钢代铸的广泛使用，超厚板在设备制造业中使用越来越广泛。
火焰切割作为结构件生产加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板数控火焰切割工艺已是大型设备制造厂家的必备技术。
因此研究和掌握超厚板数控火焰切割工艺具有重要意义。
大包回转台是炼钢厂方圆坯项目中的重要设备，由于该设备产品结构大，使用条件恶劣，制作质量要求高，制作难度大，首要是厚板的数控火焰切割下料，大包回转台的部分构件使用超厚钢板，如图1所示的上连杆中序号9钢板厚度达到220mm。
必须针对超厚板的切割特点进行分析，制定相应的措施保证产品的切割质量。
图11. 超厚板火焰切割特点（1）氧气和乙炔由于超厚板零件尺寸通常较大，因而消耗的氧气和乙炔的总量要多得多。
超厚板数控切割要一次性完成单个零件的切割必须要保证足够的氧气和乙炔持续稳定的供应。
（2）厚板尺寸和质量大如220mm×2200mm×8000mm，质量约30t。
单个零件质量有时也很大，图1中上连接杆序号9钢板，质量能达4t多。
（3）容易产生切割缺陷除了常见的切割缺陷外，超厚板还会产生如切割不透等缺陷。
（4）材料边角料损失大由于超厚板的边料损失较多，故边料难以再利用。
（5）切割变形大钢板受热量大，导致钢板切割时产生移料变形，导致零尺寸出偏差，在巨大的应力作用下，如钢板突然弹开还可能引起安全事故，故制定切割工艺时需防止切割变形导致的质量和安全问题。
2. 超厚板切割断面易产生质量缺陷（1）上边缘切割缺陷上边缘塌边或水滴状熔豆串，割缝上边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：一是钢表面有难熔的较厚氧化皮；二是切割速度太慢，预热火焰太强；三是割嘴与工件之间的高度太高或太低，使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩，如图2所示。
图2（2）切割面平面度差①切割断面上边缘下方，有凹形缺陷现象（见图3），同时上边缘有不同程度的熔化塌边，这是由于切割氧压力太高，或割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰所致。
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数控火焰切割技巧
合理的切割顺序分为构件内部孔的切割和构件边缘的切割。
构件内部孔的合理切割顺序应当遵循先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则。
1、先内后外，板类构件孔较多时应先割中间的孔，逐步向外进行，使产生的切割热有规律的向外散发。
2、先小后大，就是当内孔大小不一时，应先切割小孔，小孔切割时产生的切割热量较小，对工件的热影响也就较小。
3、先圆后方，切割圆形孔，由于圆形的均匀性，使切割热向外散发的相对平衡，方孔的切割热向外散发的平衡性相对明显不足，切割热产生的热应力对构件的位移和变形就大。
4、交叉跳跃，对密布的孔切割，实施跳跃切割，而不是依次连续切割，可以减少切割热产生的应力对构件的作用。
5、先繁后简，对于板内各种不同形状的孔，先割形状复杂的孔，然后再个形状简单的孔。
外形与边缘的切割
1、外形切割起始点的选择，与切割顺序有直接的关系，在条件允许的情况下，应当首选封闭的环形切割，即剩余料边不发生切割口。
对于厚度较大，无法实现料边无切口，可采用具有控制功能的切割线。
通过具有控制功能的切割线的相互制约，限制切割的变形，具有控制功能的切割线的几何形状特点是端部小于前部。
当无料边时，就要从
选择切割点的位置及切割方向上方向上采取措施。
2、强制固定，在仿形切割中广泛采用重物镇压等强制固定的方法，限制构件或胚料的位移。
在数控切割中一般多采用档铁限位的方法控制位移现象。
3、双侧同时切割，适用于在一张钢板上能够同时气割多条宽度尺寸不大，但长度尺寸较长的胚料。
这是气割过程中控制弯曲变形的有效方法。
4、随即冷却，及时冷却具有明显的控制变形效果，对Q235材质，厚度6mm，长6米，宽50mm的板料采用数控切割时，采用距离隔嘴后面50mm左右用水冷却地方法，对弯曲变形产生明显的控制效果，采用随即浇水的冷却，要充分考虑被气割刚材对水淬的敏感性，避免因浇水产生裂纹或淬硬组织的发生。
5、端部限位法，从钢板上手工或半自动切割狭长板条时，，在切割线两端各开一个（3~5）mm*(50~80)mm的长孔，然后再沿切割线切割，可以有效的减少条状切割件的弯曲变形。
6、凸起和凹起，气割板材厚度不超过8mm时，气割边缘收缩变形，随板材厚度的下降而加剧，切割这类板材时，可在板材上施加重物，进行镇压，对凸起或凹陷变现有一定的控制。
7、间隔切断，间隔切割就是在切割过程中，切割一定长度后，留出10~30mm长度不割，然后在进行切割，如此反复，该方法能够有效地控制切割时位移现象的发生。