箱型梁焊接施工工艺

箱梁施工工艺

箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。

全桥共五联，为先简支后连续结构。

二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。

1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。

2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。

台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。

底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。

在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。

底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。

箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。

箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。

因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。

底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。

侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。

内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。

模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。

钢箱梁厂内焊接技术方案

钢箱梁厂内焊接技术方案1、一般要求1.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。

1.2.焊前准备（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。

（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。

（3）焊接设备及电源的使用规定。

1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。

设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。

3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。

（4）切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。

（5）早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。

（6）定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。

1.3.焊接（1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。

（2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。

（3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。

（4）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。

CO2气体纯度不低于99.5％。

（5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。

焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。

如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。

（6）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。

（7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。

钢筋混凝土箱梁施工的工艺

钢筋混凝土箱梁施工的工艺①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。

然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。

支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。

碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。

支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。

箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。

Word文档 1待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。

和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。

浇注后应及时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

箱型梁焊接施工工艺

箱型梁焊接施工工艺
C.1.1在平台上将一侧盖板与横隔板、两侧腹板组装成槽
型，焊接隔板三面角焊缝。

C.1.2扣上另一侧盖板成箱型后，焊接四条主角焊缝，采用
CO 2气体保护焊打底，然后埋弧焊填充的方法焊接。

(埋弧焊施工工艺同钢柱）
注意：1）杆件必须放平后才可焊接，四条主角焊缝必须
同向焊接。

2）首先采用气体保护焊焊接一侧腹板两条坡口角焊缝的根部打底焊道，然后箱型翻身，焊接另一侧腹板焊接时严格执行
组装顺序
两条坡口角焊缝的根部打底焊道，最后焊接填充焊道。

C.1.3杆件修整后划线，焰切端部连接插板槽口和焊缝坡
口。

C.1.4组装连接插板后，采用气体保护焊焊接插板坡口角焊
缝。

注意：1）插板角焊缝两侧必须对称、交替焊接。

√
合格焊道
不合格焊道×。

箱型梁焊接工艺

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

箱梁施工工艺流程

箱梁施工工艺流程箱梁施工是针对大跨度、大断面的梁体，一般用于桥梁工程中。

箱梁施工工艺流程包括基础施工、箱梁制作、箱梁吊装和箱梁拼装等环节。

下面是箱梁施工的详细工艺流程介绍：一、基础施工1.基础开挖：根据设计要求和施工图纸，开挖基础坑，保证基坑的平整和稳定。

2.模板搭设：在基坑内部搭设模板，用于浇筑基础。

3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，使用钢筋焊接或者连接件固定。

4.基础浇筑：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。

二、箱梁制作1.基坑施工：在基础上搭设支撑架，用来支撑箱梁的制作。

2.模板制作：按照设计图纸制作箱梁的模板。

一般采用木模板或者钢模板制作。

3.钢筋加工：根据设计要求和箱梁的截面形状，加工箱梁的钢筋骨架。

4.箱梁模板安装：将制作好的模板安装在支撑架上，保证模板的平整和稳定。

5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋骨架按照设计要求和构造安排进行绑扎。

6.混凝土浇筑：将混凝土按照设计配比搅拌均匀后，利用泵车将其浇入模板内。

待混凝土凝固后，拆除模板。

三、箱梁吊装1.吊装设备到位：准备好吊装设备，如吊车、起重机等，并将其安放在施工现场就位。

2.吊装方案制定：根据设计要求，制定箱梁吊装方案，包括吊装点的确定、吊装机构的选择和吊装操作步骤等。

3.吊装准备：将箱梁吊装设备和吊装机构安装到位，同时对吊装绳、吊装链等吊装工具进行检查和调整。

4.箱梁吊装：根据吊装方案，将吊车或起重机的吊钩连接到箱梁上，进行吊装操作。

在吊装过程中，要注意保持箱梁的平衡和稳定，避免晃动和碰撞。

5.箱梁定位：将吊装好的箱梁准确地定位到桥墩或支座上，进行调整和校准，确保箱梁的准确位置和方向。

四、箱梁拼装1.箱梁支撑：在已经安装好的箱梁上，搭设支撑架，用于拼装箱梁。

2.箱梁连接：将吊装好的箱梁与相邻的箱梁进行连接，一般是通过预埋件或焊接进行连接。

3.箱梁整体调整：对已经连接好的箱梁进行整体调整，保证箱梁的水平和垂直度，同时与桥墩或支座进行连接和校准。

箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝

箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：箱形和单腹板梁体在工程建设中常用于支撑结构和承重结构，其焊接是整个工程中十分重要的一环。

本文将就箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝进行详细介绍。

一、箱形和单腹板梁体的特点1. 箱形梁体：箱形梁体是由上、下翼缘、腹板和支撑结构组成的一种结构形式。

其结构比较简单，承重性能较好，广泛应用于桥梁、建筑和机械设备等领域。

2. 单腹板梁体：单腹板梁体是由上、下翼缘和单块腹板组成的梁体结构。

其结构相对简单，但在承重性能和稳定性方面也具有一定的优势。

二、对接全焊透等焊缝的定义对接全焊透等焊缝是指在箱形和单腹板梁体的对接部位进行全焊透等焊接，使得焊缝质量满足设计要求，可以经受各种外部荷载和环境作用的检验。

三、箱形和单腹板梁体对接全焊透等焊缝的焊接工艺1. 焊接前的准备工作：在进行对接全焊透等焊缝之前，首先需要做好焊接准备工作。

包括清理焊缝表面的杂质、对接板的预热、确定焊接位置和设定焊接参数等。

2. 焊接过程控制：在进行对接全焊透等焊缝的焊接过程中，需要控制好焊接温度、电流、速度等参数，确保焊接质量。

同时要防止焊接过程中产生气孔、裂纹等焊接缺陷。

3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理、除渣和打磨处理，使得焊接表面平整光滑。

同时要对焊接焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。

1. 焊接质量可靠：对接全焊透等焊缝焊接质量好，焊接强度高，能够满足箱形和单腹板梁体在使用过程中的承重需求。

2. 结构稳定：对接全焊透等焊缝焊接后，箱形和单腹板梁体的结构稳定性更好，能够经受一定范围的变形和荷载冲击。

3. 施工方便：对接全焊透等焊缝的施工工艺相对简单，适用于各种规格和尺寸的箱形和单腹板梁体。

五、总结箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝是一项重要的焊接工艺，其质量直接影响到箱形和单腹板梁体的使用性能和安全性。

在进行对接全焊透等焊缝时，必须严格按照规范要求进行操作，确保焊接质量和安全性。

建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。

而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。

二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。

三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。

四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。

这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。

2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。

3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。

4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。

5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。

建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法(2)

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。

在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。

本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。

二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。

2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。

3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。

4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。

三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。

四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。

五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。

2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。

3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。

5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。

六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。

桥式起重机主梁的焊接工艺设计

桥式起重机主梁的焊接工艺设计一架桥式起重机的制造任务为单梁龙门吊，跨距22m，起吊质量为5t。

在不具备大型吊装设备的情况下，采用边装配边组焊的装焊顺序，有效控制焊接变形，解决了箱形主梁难以翻转的问题，成功完成了箱形主梁的焊接，保证了技术要求。

箱形主梁全长36m，外形尺寸：36000mm~l25mm~l500mm．由Q235钢板焊接而成。

主梁的腹板及翼板的对接焊缝是I类焊缝，主梁与腹板的组合焊缝是Ⅱ类焊缝；梁的上拱度为22mm,旁弯≤8mm，扭曲≤3mm。

1 分析箱形主梁的焊缝质量和尺寸精度要求高．截面尺寸大、刚性大。

在焊接过程中，由于受现场起重条件的限制，无法对箱形主梁反复翻转，只能利用合理的装配及焊接顺序进行变形控制。

焊后一旦发生变形则无法矫正，因此，箱形主梁的制造关键就是如何在制造过程中控制好焊接变形。

桥式起重机的主梁要求在垂直平面内必须有一定的上拱度．以抵消起重时梁的下挠度。

上拱数值为L／1000，即22itlm。

因此，在制造过程中，采用预制腹板上拱变形的方法来保证主梁的上拱度。

2 制造工艺及措施2.1焊接人员参加焊接的焊工应具备相应的操作资格．除此之外．还应配备专门的焊接技术人员进行现场指导、焊接检验人员进行全程跟踪检查。

2.2焊接材料焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。

然后放在保温筒内，随用随取。

焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干．烘干次数不得超过2次。

2.3下料采用自动火焰切割方法下料。

(a)盖板下料将上、下盖板矫平后。

在对接长度方向上放400mm的工艺余量。

(b)腹板下料腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板对称气割．以防主梁两侧腹板尺寸不同．引起主梁的扭曲变形。

为使主梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度。

腹板下料时，需放1．5L／1000，即33mm的余量，并且在离中心2ITI处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头应错开，距离不小于200mm。

箱型钢梁焊接顺序

箱型钢梁焊接顺序
箱型钢梁的焊接顺序与具体结构形式和设计要求有关，一般可遵循以
下步骤：
1.拼装构件：先将箱型钢梁的构件按设计图纸要求分组，然后逐步完
成拼接过程，包括对准构件、安装临时支撑、用高强度螺栓固定等。

2.焊接界面处理：在钢材的焊接前，必须进行界面预处理，包括打磨、除锈、清洗等，使焊缝处表面达到金属亮光状态以确保焊接牢固。

3.建立焊接工法：根据组装节点形式和焊接几何关系，确定接头的焊
接位置和工艺，并制定焊接工法，以保证焊接质量。

4.焊接过程控制：在焊接过程中，应根据焊口的材质、角度和位置进
行巡视和监控，保证焊接质量、避免出现开裂、气孔等缺陷。

5.后续处理：在焊接结束后，对焊接接头进行清理、检查和验收，以
确保焊接的质量和可靠性。

以上是箱型钢梁的一般焊接顺序，具体情况还需要根据具体钢结构设
计要求进行确定。

厚钢板箱形梁连体牛腿的制作和焊接

座高ｌＯＯｍ的Ｌ形塔楼。该塔楼地下３层、地上２７层，
般箱形梁都是以单件形式出现，牛腿都是后组装
在梁、柱上，但是此箱形梁连体牛腿是在整块钢板上直
接下料（图２。箱形梁板厚４ｍ见）６ｍ、２ｍ８ｍ，截面６０ｍｘｏｍ。连体牛腿是为了确保桁架斜腹杆牛腿０ｍ５ｍ
量。
２腹板上、下盖板的拼接坡口．
定以最为理想的焊接工艺规范来指导生产，确保对构件的焊接质量控制，与读者共享。
图
２
２４０．Ｑ２Ｂ级钢焊接方法
（）埋弧焊时，焊丝使用武汉铁锚的Ｈ０２１１Ｍｎ；焊
剂使用河南郑州合力的Ｓ１５Ｊ０；焊接设备使用唐山松下
集团的Ｚ５１５。Ｄ－２０
下盖板为全熔透焊缝、箱形梁节点处共有１隔板也０块
件尺寸牛腿角度、直线度等，随后拼装箱形梁牛腿腹
板，然后装上引熄弧板待焊。
要全部熔透，另外连体牛腿上下盖板为曲面，焊接工位差，对焊接技术要求难度增加。厚板焊接采用熔敷速度快、焊接效率高的埋弧焊或全位置半自Ｃ，动Ｏ气体保护焊。所有熔透焊缝无损检测１０Ｔ０％Ｕ探伤。而且在一个箱形梁上共有４牛腿：斜腹杆牛腿２、Ｈ形牛腿１个个
１．ｍ、高５８８ｍ。设计Ａ塔楼用钢量５２，Ｂ塔楼用钢量３ｔ
梁板厚方向的层状撕裂，提高现场拼装精度。
４５，８ｔ共计１１ｔ０７，施工现场见图１。采用低合金高强度结构钢Ｑ２Ｂ和Ｑ４Ｂ其力学性能见表ｌ４０３５，。主要是用于空间跨度大，减轻构件的自重增加构件的刚性。本文拟以介绍厚板箱形梁连体牛腿的制作和通过焊接工艺评

箱体结构主梁、次梁制作工艺及流程

主梁、次梁的制作难点和重点1、主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。

焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。

分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。

3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。

如下图：图4.5-1 收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。

主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。

少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。

虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。

外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。

具体分段方案见下图：主梁分段方案次梁分段方案图4.5-2 主、次梁分段方案图图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。

1、下料工序1)下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、翼板、腹板内隔板牛腿板图4.5-3 下料类型图2)下料的设备图4.5-4 钢结构下料设备图3)下料技术标准下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。

焊件板厚每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5板厚＞16 2.5 2.0 5注：对接时，按照翼缘板的厚度选择2、开坡口工序1)加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。

现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点

1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。

主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。

预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。

具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。

预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。

其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。

7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。

对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。

支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。

支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。

箱型梁焊接工艺流程

箱型梁工艺流程箱型梁工艺流程及产污节点图：箱型梁工艺流程及产污节点图备注：G2-1—焊接烟尘；G2-2—抛丸粉尘；G2-3—喷涂漆雾；G2-4—二甲苯；G2-5—非甲烷总烃；S2-1—边角料；S2-2—焊渣；S2-3—金属渣；S2-4—漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭；N-噪声。

工艺流程说明：下料：将外购的钢板首先通过数控切割机进行下料，由于钢板硬度较大，切割时利用液氧-丙烷火焰的热能将钢板切割处预热到一定温度，然后以高速切割氧流，使铁燃烧并放出热量实现切割。

此工序产生的三废主要是边角料和噪声。

焊接、校平：将下料好的钢板校平，然后按要求用隔板组装机进行隔板组装和焊接，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊和CO2焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180º再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作，该隔板组装机可确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

组装：工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊、气保焊），焊接结束后的工件通过180º移动式翻转架翻转后移动至辊道架中间，由输送辊道送至下一工序。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

电渣焊：为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

引熄弧嘴清理：电渣焊结束后的箱型梁通过移动式90º翻转支架进行翻转、移动到工件支架上割除电渣焊的引弧板和冒口，完成后将工件回位（翻转和移动），然后送入悬臂式箱形梁埋弧焊接机进行双弧双丝焊接。

大型金属箱形梁焊接工艺与校正方法探讨

ａ风速：大于８）ｍ／Ｓ；ｂ相对湿度大于９％；）０Ｃ雨天和雪天的露天施焊；）
２３３人员．．
从事一、二类焊缝焊接的人员和无损检测人员经培训考试取得合格证后方可上岗。评定焊缝
质量必须由Ｉ级以上的无损检测人员担任。Ｉ
ｃ）施焊前应检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
焊接材料应满足国标技术要求。储存环境温度在５Ｃ以上，相对湿度不超过６％，焊接材料￣５应放在货架上，离地离墙的间距必须在２０ｍ以０ｍ
中国水利水电第三工程局有限公司——
大型金属箱形粱焊接工艺与校正方；讨去探
赵红星马宝惠
（中国水电三局有限公司制安分局机械制造厂）
【摘要】金属箱形梁具有重量轻、强度高等特点。该结构和技术在水电站工程中已被广泛运用，如启闭机的主梁、弧形闸门的支臂等部位。本文着重介绍大型箱形粱在制造过程中的焊接工艺以及校正的控制要点，通过对具体工程金属箱形梁焊接工艺与校正方法的探讨，为今后指导其它工程在解决同类问题时提供
所示：
经检查确认缺陷己被完全清除后，再对缺陷处进
行表面修补。修补完毕后，必须重新进行外观检
查。
图３１箱梁校正示意图－
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水电施工技术
２１００・第３期
总第６期ｌ
３２箱梁的扭曲变形．

箱型对接焊工艺

大截面箱型焊接工艺技术公司先后承接沈阳海关卡口、葫芦岛锌厂、白城电厂、大连地标性建筑“国贸大厦”等工程。

由于单轴线长度超150米，最大截面1500mm×3000mm。

存在很多现场拼接的对接焊缝。

重点介绍一下焊接技术如下；一、箱型梁的特点：1、钢结构箱型梁材质为Q345B，属于低合金高强度钢，又脆裂倾向。

需要采取控制焊接热输入、降低氢含量、减少母材在焊缝中的熔合比等措施，防止裂纹的产生。

2、焊接环境条件差，为野外作业，很大部分都是高空焊接。

接口部分刚性固定差，需要合理安排焊接顺序。

减少焊接变形。

3、焊接工作量大，需要选择高效节能的焊接方法，保证焊接安装焊接的进度和质量要求。

4、截面大，需要控制焊接变形。

腹板和上下盖板的厚度差较大。

且腹板高度大。

需要采取有效措施和焊接顺序防止焊接变形。

二、拼装时接头设置：1、为了保证高空作业质量，需要考虑以下因素：方便安装就位，减少焊缝数量，减小焊缝尺寸。

焊缝的布置对称于构件截面的中心轴。

考虑内部加筋和衬板的安装。

便于操作，尽量避免仰缝施焊。

以上因素考虑设置焊缝如下；上盖板2道平缝，下盖板1道平缝（或箱型宽度窄，留1道仰焊位置缝）。

腹板对称设置2道立缝。

平缝与立缝之间错开500mm，盖板与腹板之间的纵向连接焊缝留一段焊缝最后焊。

其与盖板对接焊缝距离为300mm。

避免焊缝集中及双向、三向交叉。

如图所示；三、焊接工艺：1、焊接方法的选择；采用CO2气体保护焊。

采用连续送丝和高电流喷射过渡，焊机收弧设置为“有”。

此焊接焊丝熔敷率高、变形小、熔渣少，飞溅少、便于清理、易控制。

成本低，高效节能。

但焊接用气体CO2≥99.9﹪，水蒸气与乙醇总含量≤0.005﹪且不得检出液态水。

气体也可用83﹪的氩气混合气。

2、电源极性选择：采用直流反接。

直流反接具有电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅低，焊缝成形好。

在大电流范围内熔深大。

3、焊接工艺参数：盖板和腹板对接焊缝采用单面V型坡口衬垫焊（避免双面成形打底焊）。

箱型梁施工方案

箱型梁施工方案一、工程概况与目标本项目涉及箱型梁的施工，是高速公路、铁路或其他大型基础设施的重要组成部分。

工程目标是确保箱型梁施工的质量、安全、进度与环保，同时满足设计要求和使用功能。

二、施工准备与材料施工前需进行现场勘查，了解地质、气象、交通等条件，编制详细的施工组织设计。

根据设计要求，准备合格的钢材、焊材、涂料等施工材料，并确保其质量满足国家标准。

安排施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员的技能和安全意识。

三、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、钢筋骨架搭建等工作。

箱型梁预制：在预制场进行箱型梁的预制工作，包括钢板切割、焊接、矫形等。

箱型梁运输：将预制好的箱型梁运至施工现场，确保运输过程中梁体不受损坏。

箱型梁安装：按照设计要求进行箱型梁的安装工作，包括梁体吊装、就位、调整等。

连接与固定：对箱型梁进行连接和固定，确保梁体的稳定性和整体性。

焊接与检测：进行焊接作业，并对焊缝进行质量检测，确保焊接质量满足要求。

四、施工机械设备施工过程中需使用的机械设备包括起重机、焊接机、切割机、矫形机等。

需确保设备性能良好，操作熟练，以满足施工需求。

五、质量控制与安全措施建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量满足设计要求。

制定详细的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

六、工期安排与进度监控根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。

对施工进度进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保工程进度顺利进行。

七、环保与文明施工遵守国家和地方的环保法规，采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘和废水等污染。

加强施工现场管理，保持现场整洁有序，实现文明施工。

八、工程验收与交付施工完成后，按照相关标准进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。

整理施工资料和竣工图纸，办理工程交付手续，将工程顺利交付给业主使用。

本施工方案为箱型梁施工的一般性指导，具体施工过程中还需根据工程实际情况进行调整和优化。

箱式梁横隔板三面焊接设计

箱式梁横隔板三面焊接设计箱式梁是一种常见的结构形式，通常由上、下平行的梁板和纵向连接这些梁板的横隔板组成。

为了增强箱式梁的刚度和承载能力，常常需对横隔板进行焊接设计。

下面将介绍箱式梁横隔板三面焊接设计的相关内容。

1. 焊接类型：横隔板与梁板之间的焊接通常采用多种类型，如全焊缝、缝间隔焊缝等。

在设计中需根据梁板的刚度和承载要求选择合适的焊接类型。

2. 焊接材料：横隔板焊接通常采用与梁板相同或相似的材料进行焊接。

在选择焊接材料时，需要考虑到材料的化学成分和力学性能，确保焊缝与基材之间具有良好的相容性和可靠性。

3. 焊接工艺：焊接工艺对横隔板焊接质量和性能具有重要影响，因此需要进行详细的焊接工艺设计。

包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数的确定，以及焊接顺序和预热温度的控制。

4. 焊缝准备：在进行横隔板焊接前，需要对焊缝进行适当的准备工作，确保焊缝的质量。

常见的焊缝准备包括除锈、打磨、切割等。

除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂等方法进行。

5. 焊接设备和工具：进行横隔板焊接设计时，需要选择适当的焊接设备和工具。

常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。

工具则包括焊接架、夹具、电极钳、电磁砂轮等。

6. 焊接质量控制：为了确保横隔板焊接质量，需要进行焊接质量控制。

常见的焊接质量控制方法包括焊缝外观检查、焊缝强度测试、焊缝金相组织观察等。

此外，还可以通过无损检测技术（如超声波检测、射线检测）进行焊接缺陷的检测和评估。

7. 焊接后处理：横隔板焊接完成后，需要进行适当的焊后处理。

焊后处理通常包括焊缝抛光、焊缝防锈处理等，以及一些其他加工工艺，如喷涂防腐漆、表面涂层等。

综上所述，对于箱式梁横隔板的三面焊接设计，需要考虑焊接类型、焊接材料、焊接工艺、焊缝准备、焊接设备和工具、焊接质量控制以及焊接后处理等方面。

这些内容的合理设计和施工操作将确保焊接质量和焊接连接的可靠性，从而提高箱式梁整体结构的性能和安全性。