乙烯储罐设计图纸
芳烃PX项目油罐区安装工程施工组织设计(附示意图)
目录第一章工程概况第二章储罐施工组织第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第八章竣工验收及交工资料第一章工程概况1.1工程简介招标单位：工程内容：油罐区安装工程工程地点：1.2方案编制依据：1.2.1 公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“项目经理部”，项目经理部下设三科一室，项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图2.1.2 机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。
⑹项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。
毕业设计---2000立方米大型乙烯球罐的设计[管理资料]
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第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
国内外球罐建造进展球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压球壳板，铆接结构。
乙烯储罐课程设计
第二部分 设计总结
1、 通过近两个星期的课程设计，我对化工设备这门课的知识 有了进一步的理解与掌握。 2、写说明书、画图，增强了自己的毅力，把书本知识运用到 实际操作中，让自己更加了解化工生产中的细节与重点。 3、谢谢张燕老师对我们一学期来的耐心教导，她让我们学到 了真正的知识!谢谢在课程设计中同学们给予我的帮助。 4、此处设计查阅了大量资料，参考了部分别人的设计。自己 在化工设备设计方面的知识还远远不够，在今后的时间里， 我会更努力学习化工设备知识，提高设计能力。
5. 液面计接口管 本贮罐采用玻璃管液面计 BIW PN1.6，L=1000mm，HG— 227—80两支。与液面计相配的接口管尺寸为：￠20×3mm, 管法兰采用HG 20592 法兰 WN20—2.2RF Q235A。 6. 放空管接口管 采用￠50×3.5mm无缝钢管，管法兰 HG20592 法兰 WN50—2.2RF Q235A。 7、气相口 采用￠50×3.5mm无缝钢管，管法兰 HG20592 法兰 WN50—2.2RF Q235A。
二、设备结构设计
1、圆筒厚度的设计 已知Di=1800mm，L=3523mm，P=2.2MPa，在操作温度-5～40℃的范围 内，估计筒体壁厚大约为16mm，在《常用容器钢板（管）许用应力表》 中按设计温度40℃，板厚6～16mm间插值取得焊接接头采用V坡口双面 焊接,采用全部无损检测,其焊接接头系数由焊接接头系数表查得=1.00。 钢板负偏差由《钢板厚度负偏差表》查得C1=0.8 mm；乙烯的腐蚀裕量 由《壳体、封头腐蚀裕量表》查得C2=1 mm。 乙烯储罐是内压薄壁容器，按公式计算筒体的设计厚度为
乙烯储罐课程设计
设计者：罗维
单位：生工学院09级4班 学号：090604023
储罐设备图纸PPT课件
设计温度
指储罐设备在设计时所承受的 最大工作温度，通常以摄氏度
或华氏度为单位。
材质
指储罐设备的材料，通常以钢 材、铝合金等为主，根据液体 的性质和储存要求进行选择。
储罐设备的设计与
03
制造
储罐设备的设计
确定储罐设备的容量和用途
根据所需储存的物料量和性质（如易 燃、腐蚀性等），确定储罐的容量和 用途。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输石油和天然气，保障 了该石油公司的生产和供应。
技术特点
该储罐设备具有大容量、高压力、高安全性的特 点，满足了石油和天然气的储存和运输需求。
案例二：某化工企业的储罐设备
设备介绍
某化工企业拥有多种类型的储罐设备，用于储存化工原料和产品 。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输化工原料和产品，保障了该化工企业的 生产和供应。
调试检测
完成安装后进行调试检测，确 保储罐设备运行正常。
储罐设备的使用注意事项
安全操作
按照操作规程使用储罐设备，避免违规操作 和误操作。
维护保养
定期对储罐设备进行维护保养，延长其使用 寿命。
定期检查
定期对储罐设备进行检查，确保其正常运转 。
应急处理
熟悉储罐设备应急处理流程，遇到问题及时 采取措施处理。
选择合适的结构形式
根据使用环境和物料特性，选择合适 的储罐结构形式，如固定顶储罐、浮 顶储罐等。
设计储罐的基础
根据储罐的重量和使用要求，设计合 适的基础结构，确保储罐的稳定性和 使用寿命。
确定配套设施
根据使用需求，设计储罐周围的配套 设施，如进出料管道、泵、阀门等。
储罐设备的制造工艺
准备材料
根据设计要求，准备合适的材 料，如钢材、铝合金等。
某工厂乙烯厂房结构设计图
5.2_储罐的结构详解
作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件
过程设备设计
柱式支座 赤道正切柱式支座结构特点：
多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，
分
支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
类
相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线
与赤道平面的夹角约为100～200。
支柱之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
20
5.2 储罐的结构
过程设备设计
24
5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
25
5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
外浮顶储罐
罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间，环形空间内装有密封元件，浮顶与 密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮 动，使得罐内的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程 中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
应用
原油、汽油、溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污 染，有着火灾危险的液体化学品都可采用外浮顶罐。
5.2.1 卧式圆柱形储罐
乙烯贮罐设计说明书
补强圈内径 其厚度由下列公式计算：
考虑到罐体与人孔筒节均有一定的壁厚裕量，所以补强圈取 22mm 厚。
六、法兰选用
由于压力容器的最大设计压力为 2.2MPa，故可选用乙型平焊法兰或长颈对 焊法兰，但该容器的接口法兰直径均在 DN=2000mm 以下，故乙型平焊法兰可以 用轧制的长颈对焊法兰代替，以降低法兰的生产成本。
第二章 设备的结构设计 ..................................................... 3 一、罐体壁厚设计 .............................................................. 3 二、封头壁厚设计 .............................................................. 3 三、鞍座.............................................................................. 3 四、人孔.............................................................................. 5 五、人孔补强确定 .............................................................. 6 六、法兰选用 ...................................................................... 6 七、接口管.......................................................................... 6 八、设备总装备图 .............................................................. 7
乙烯低温储罐安全设计
化工安全课程设计题目大型乙烯低温储罐安全设计学院化学工程学院专业安全工程学生姓名学号年级指导教师年月日大型乙烯低温储罐系统安全设计（安全工程专业）学生：指导教师：摘要：近年来，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，并带动了精细化、轻工纺织、汽车制造、机械电子以及现代农业得发展。
国家在十一五期间提出了乙烯工业“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式。
基于国家的各种政策和相关文件，在加之我过人口众多，工业和经济正在飞速的发展，我国对乙烯的需求量必将呈现大幅度增长的趋势。
乙烯的大型化发展，必然要求乙烯的储存也往大型化发面发展。
因为，乙烯储存的单位质量费用随着储罐的体积的增加而减小；其次，大型化的乙烯储存，可实现集中管理和自动化控制，使得乙烯储存的安全性也增加了。
然而，随着储罐的大型化，相应的安全要求也将更高，而且乙烯作为一种易燃易爆物质，一旦泄露发生燃烧与爆炸，引起的事故后果难以估量。
因而保证乙烯储存的安全就显得尤为的重要。
乙烯储罐的安全和环保是我国乙烯工业发展的强大的后盾。
本设计对乙烯储罐自身的特点和存在的危险进行分析，在基于危险源辨识的基础上，划分工艺单元，对具体的工艺单元进行安全分析，并进行相应的安全设计。
关键字：乙烯低温储罐安全设计目录封面 (1)摘要 (2)第一章概论 (7)1.1 背景介绍 (7)1.1.1. 国家关于乙烯发展的要求 (7)1.1.2. 我国乙烯发展现状及前景 (8)1.2.乙烯储存技术 (9)1.3.乙烯低温储存基本理论 (9)1.3.1. 乙烯低温储存原理 (9)1.3.2. 乙烯低温储存的优点 (10)1.4.大型乙烯低温储罐系统 (10)1.4.1. 研究背景 (10)1.4.2. 研究现状 (10)1.5 本课题研究目的和任务 (11)第二章工艺过程简介 (12)2.1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 (12)2.1.1. 加压法 (12)2.1.2 . 低温法 (12)2.1.3 .盐洞贮存乙烯 (13)2.1.4. 三种贮存方案的简单比较 (14)2.2 乙烯低温储存工艺简介 (14)2.2.1. 工艺技术 (14)2.2.2. 设备介绍 (16)2.3 乙烯低温储存工艺流程 (20)2.3.1乙烯进料预处理工艺 (20)2.3.2乙烯储存系统 (21)2.3.3乙烯气化/输送系统 (21)2.3.4蒸发气处理系统 (22)2.3.5储雄安全辅助系统 (22)2.4 工艺条件 (22)2.4.1. 温度 (22)2.4.2. 压力 (22)第三章设计依据 (23)第四章危险源辨识................................ 错误!未定义书签。
20000m3低温乙烯罐制作安装施工技术PPT课件
B、基础圆形混凝土承台水平度，罐底圆形板部的基础沿圆周方向每 10m 高差不得大于 6mm，整个圆周长 内任意两点的高度差不得大于 12mm。
C、锚固件的检查，沿半径方向不能超过±6，沿垂直方向不能超过±3，在 砼上面部分的高度允许差为±6，两相邻的锚固件距离不能超过±6。
低温罐基础一角 8
⑵、外罐底板的铺设，焊接检验；
A、按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板并用卡具固定。
B、按照计算铺设半径划出弓形边缘的外圆线。中幅板搭在弓形边缘板的上面，底板搭接宽度不大于
30mm 不小于 25mm，两板搭接面间的最大间隙应不大于 1mm；对于局部的搭接部位，应按图纸要求
进行切角后压制搭接。
C、罐底边缘板间的对接焊缝，应保证对口错边量小于 1mm。
D、底板上任意两焊缝间的距离均应小于 200mm 。(底板防腐在预制时完成 )。每块底板上画出搭接位
置线。
E、按焊接工艺规定的施焊工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。并对焊缝进行真空检验，检验压力为
-0.0025MPa。中幅板和环形板之间的搭接焊篷作为补偿焊缝。在第一带板与环形板之间的角焊缝焊接
300试验压力375205016mnr21033h2642000010550x12ni5260顶部h94092050400罐的预制工艺外罐安装工艺内罐安装工艺其它内罐底板环板预制外罐底板预制91壁板预制内罐直爬梯预制内罐底板弓形板中幅板预制11壁板预制承压环抗压环预制拱顶龙骨预制拱顶板预制内罐结构附件预制内吊顶弓形板中幅板吊顶结构预制1外罐拱顶钢结构预制2外罐拱顶接管预制101壁板预制外罐盘梯及其他预制安装土建基础整体验收底板铺设焊接检验11带板组对焊接检验抗压环组对焊接检验起吊拱顶与拱顶组对焊接检验涨圈同步10带板组对焊接检验并与11带板对接吊顶中幅板组对焊接和拱顶龙骨连接检验起升91壁板组对焊接检验留门底部保冷玻璃砖铺设及砼环梁施工涨圈同步盘梯及其他附件同步验收前道工序放线中幅板铺设及边缘板铺设焊接91壁板运到罐中对号组对焊接验收中幅板焊接底板焊缝做真空罐体气密性试验内罐壁板保温夹层中填充珍珠岩内吊顶保温罐整体验收3施工工艺31基本原理
20000m3低温乙烯罐安装工法2
5、施工工艺流程及操作要点
• 5.1施工工艺流程
材 料 基 础 验 收 材 料 验 收 喷 砂 、 防 腐 、 检 验
外罐顶主梁及加强圈预制、焊接
外罐顶板下料
外罐顶承压环、11带避板下料、外委加工
外 罐 底 板 下 料 、 铺 设 、 焊 接
外 罐 最 上 两 带 板 组 对 、 焊 接
外 罐 拱 顶 中 心 环 竖 立
2.1顶部承压环和外罐第11带板均为δ=35厚16Mn钢板， 坡口设计斜边长在120mm以上， 无相关切削机械，其它 同类产品采用手工砂轮机磨削的方法。施工中，我们经过 实践，采用火焰分片切削出坡口，再用砂轮机磨平的方法， 缩短了施工周期，大大减少了砂轮片的消耗和节约了人工。
2.2内罐吊顶施工，其它储罐采用吊顶在外罐底板上预制 完成后，再用若干倒链提升吊顶至设计高度，找正、找平 后再安装连接吊杆的方法。此方法不易保证内吊顶的安装 精度，容易增大吊顶变形。本工程中，采用在外罐底板上 搭设吊顶焊接支架，吊顶在支架上焊接完成后，直接安装 吊杆的方法，保证了安装精度，节约了时间。
2、工艺特点
同类型低温贮罐在我国已引进并建造6座，均采 用倒装法施工，储罐壁板焊接仍全部采用手工电 弧焊，这是目前此类储罐施工的共同点。与普通 储罐比较，低温储罐属双层罐，外罐拱顶为为大 型工字钢网架结构，顶部承压环采用δ=35厚钢板 现场加工制作，外拱顶下悬内罐吊顶，内外罐材 质不同，这是普通储罐不具备的特点，所以在施 工工序和制造要求上与传统普通储罐不同。与同 类低温储罐相比，主要在以下几方面进行了技术 改进：
罐体焊接图纸
数量 1 3 3 1 1 2
序号 7 8 9 10
零件名称 斜撑板 内拉紧架 外拉紧架 后封板
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3
零件名称 罐体
数量 2 2 2
序号
零件名称
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3
零件名称 罐体 海底阀法兰 后放油管总成
数量 2 2 1
序号 4
零件名称 安全框前板
更改文件号
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日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3
零件名称 管箱体
数量 2
序号
零件名称
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3 4 5 6
零件名称 前封板 管箱体 后门框 锁MS406 后门板 铰链动座
数量 1 1 1 1 1 2
序号 3 4
零件名称 防波板 三角加强板
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3 4
零件名称 衬板A 衬板B 外板 衬板C
数量 1 1 1 1
序号
零件名称
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
序号 1 2 3
零件名称 横向附板 纵向附板 附板
数量 3 2 24
数量 1 1 1
序号
零件名称
更改文件号
签字
毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3536aefc281e53a5802fff0.png)
15003m储罐设计全套CAD图纸，联系1538937061 综述长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。
法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内m容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年美浮盖，到1970年末已有3006223国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。
与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。
20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。
为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。
乙烯贮罐设计说明书
二 设备的结构设计
• 由公式设计壁厚
p 1 . 5 1 . 1 1 . 65 MPa
d
pD 2
i
t
压力）：
D i 1800
C 2 1 mm
t
170 MPa
1 .0
(双面对接焊缝，100%探伤)，取
C 1 0 . 8 mm
设计数据
• • • • • • • • 1名称液化乙烯贮罐 2最大工作压力1.5MPa 3工作温度42 4公称直径1800mm 5筒体长度3500mm 6容积10.64m 7贮存介质液化乙烯 8其他要求100%无损检测
设计压力与温度
• 设计压力取最大工作压力的1.1倍，即 1.1*1.5=1.65Mpa • 温度在宜宾本地考虑。粗略估计为 T小于等 于42°C
• 容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接 口管及人孔等组成。常、低压化工设备通用零部 件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主 要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压 通用零部件的选用。且各项设计参数都正确参考 了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可 循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。 设计数据如下：
m m 1 m 2 m 3 m 4 2194 . 5 838 7449 500 10981 . 5 kg
人孔
• 根据贮罐是在最大设计压力为1.65MPa的 条件下工作，人孔标准应按公称压力为 2.5MPa的等级选取，本设计考虑人孔盖直 径较大较重，故选用水平吊盖人孔，该人 孔结构有吊钩和销轴，检修时只须松开螺 栓将盖板绕销轴旋转一个角度，由吊钩吊 住，不必将盖板取下
d 1 450 mm D 1 484 mm D 2 760 mm
大型贮罐制作安装工程施工设计方案
大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。
罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。
500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。
液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
储罐设备图纸PPT课件
案例二：某食品企业的储罐设备图纸分析
总结词
小型、简单、高效率
详细描述
该食品企业的储罐设备图纸相对较小和简单，但追求高效率。图纸中主要标注了储罐的尺寸、接口位 置和操作要求等，以确保储罐在使用过程中能够快速、准确地完成物料的储存和运输。同时，由于食 品行业的卫生要求非常高，储罐设备的清洁和消毒也是设计中的重要考虑因素。
储罐设备操作
审查设备的操作流程、维护保养要求 等是否明确、合理，确保设备易于操 作和维护。
储罐设备的合规性审查
储罐设备安全
检查设备是否符合相关安全法规和标 准，如压力容器、消防安全等，确保 设备在使用过程中不会发生安全事故 。
储罐设备环保
评估设备的排放、噪音、振动等是否 符合环保要求，确保设备在使用过程 中不会对环境造成不良影响。
储罐设备的细节处理
储罐附件设计
根据储罐功能需求，合理设计进出料管、阀门、人孔、清扫口等 附件的位置和连接方式。
储罐防腐处理
根据储罐所处环境和介质特性，采取相应的防腐措施，提高储罐使 用寿命。
储罐支撑结构
根据储罐容量和载荷情况，设计合理的支撑结构，确保储罐稳定性 和安全性。
储罐设备的标注与说明
尺寸标注
储罐设备的分类
按用途可分为石油储罐、化工储罐、食品储罐等；按制造材料可分为不锈钢储 罐、碳钢储罐、玻璃钢储罐等；按结构形式可分为立式储罐、卧式储罐、球形 储罐等。
储罐设备的应用领域
01
02
03
石油化工领域
用于储存石油、化工原料 等，是石油化工生产中必 不可少的设备之一。
食品医药领域
用于储存食品、饮料、酒 类、医药等，需符合相关 卫生标准。
环保化
随着环保意识的提高，对储罐 设备的环保性能要求越来越高 ，环保化成为发展趋势之一。