发酵过程各环节操作规程
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生产发酵产品的重要环节，为确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程。
本规程适合于发酵车间的操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的工作经验和技能，接受过相关培训并持有相关证书。
2. 操作人员应了解发酵产品的特性、工艺流程和相关安全知识，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，穿戴整洁、合规的工作服和防护用具。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查发酵设备的运行状况，确保设备完好无损。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
c. 清洁工作台、容器和工具，确保无杂物和污染。
2. 发酵操作a. 根据工艺要求，准确称量所需原料，并按比例混合。
b. 将混合好的原料加入发酵设备中，注意控制投料速度和均匀性。
c. 设置发酵设备的温度、湿度和通风等参数，确保符合工艺要求。
d. 监测发酵过程中的关键指标，如pH值、溶氧量和发酵产物浓度等，并及时进行记录。
e. 定期对发酵设备进行维护保养，清洁设备和更换耗材。
3. 安全措施a. 操作人员应戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等。
b. 禁止在发酵车间内吃东西、吸烟或者使用明火。
c. 发酵设备运行时，禁止随意触摸设备或者调节参数，必要时应由专人操作。
d. 发酵设备发生故障或者异常情况时，应即将住手操作并上报相关人员。
四、质量控制1. 操作人员应定期对发酵产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
2. 检测项目包括但不限于发酵产物的外观、滋味、营养成份和微生物指标等。
3. 检测结果应及时记录，并按照像关程序进行处理和分析。
五、应急措施1. 发生火灾、泄漏或者其他紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，确保人员安全和设备完整。
2. 操作人员应熟悉应急设备和应急通道的位置，并定期进行演练和培训。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定要求记录操作过程中的关键数据和观察结果。
发酵的操作规程
发酵的操作规程发酵是一种利用微生物代谢产物进行食品加工、改变食品性质的传统技术。
下面是发酵的操作规程。
一、发酵前准备1. 确定所要制作的食品种类和所使用的微生物菌种。
2. 准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。
3. 准备好所需要的设备和器皿，包括发酵罐、发酵器、温度计、PH计等。
4. 对发酵设备进行清洗消毒，确保无细菌和微生物残留。
5. 对所需的原材料进行清洗处理，除去杂质和有害物质。
二、制作发酵基质1. 根据所选用的原料制作发酵基质，一般包括水、面粉、糖、盐等。
2. 按照一定的比例将原料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，直到形成较为稠密的糊状物。
3. 将制作好的发酵基质放置在发酵罐中，盖上盖子，进行静置。
三、接种微生物菌种1. 根据所选用的微生物菌种进行培养，保证菌种活性和纯度。
2. 取适量的培养菌种，加入发酵基质中，进行均匀的混合。
3. 注意保持发酵基质的温度和PH值，确保菌种得到良好的生长环境。
四、发酵过程控制1. 控制发酵温度，一般根据菌种的适宜生长温度进行调节，保持在适宜的范围内。
2. 控制发酵时间，根据所制作食品的要求和菌种的生长特性，确定合适的发酵时间。
3. 监测发酵过程中的PH值和酸碱度，保持在适宜的范围内。
4. 监测发酵过程中的氧气含量，及时补充新鲜空气，保证菌种的氧气供应。
5. 定期对发酵过程进行观察和抽样检测，判断发酵的进程和品质。
五、完成发酵1. 根据发酵的需要和所制作食品的要求，确定发酵时间并进行定时监测。
2. 当发酵时间结束后，停止继续添加发酵基质或菌种，即可完成发酵过程。
3. 停止发酵后，对发酵食品进行冷却处理，降低食品的温度。
4. 对发酵食品进行质量检测，包括外观、口感、气味等方面的评估。
5. 根据发酵食品的要求和市场需求，进行进一步的加工和包装。
六、清洁消毒1. 发酵过程结束后，对使用的设备和器皿进行彻底的清洗。
2. 使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。
微生物发酵操作规程
微生物发酵操作规程一、实验设备和试剂准备1.高压灭菌锅、培养箱、离心机、培养基培养室等设备准备就绪。
2.需要的试剂：培养基、酸碱调节液、营养添加剂、抗泡剂等。
二、细菌接种制备1.从新鲜培养基中挑取一颗菌落，转移到含有适宜培养基的烧杯中。
2.经过短暂的助培养，取适量细胞悬液，加入100毫升含有适宜培养基的培养瓶中。
3.在培养箱内以适宜温度和湿度条件下培养，促进菌体生长。
三、发酵条件控制1.调节培养基的pH值，保持在适宜的范围内。
2.控制培养温度，根据菌株的要求进行调整。
3.控制培养瓶内的搅拌速度和气体流量，以促进氧气和营养物质的供应。
4.根据需要加入抗泡剂，以减少发酵液中的泡沫产生。
四、发酵液的取样分析1.每隔一段时间，取样一次，分析发酵液中细菌生长、代谢产物等指标。
2.制备适当稀释样品，用于测定细菌数量、酶活性等。
3.进行物质的检测，如氨基酸、糖类、酸碱度等。
五、产物提取和纯化1.使用合适的方法取得目标产物，如离心沉淀、超滤、渗析等。
2.对提取的产物进行纯化处理，如柱层析、薄层层析等。
六、发酵液的处理和消毒1.停止发酵后，对发酵液进行处理，如沉淀、浓缩、干燥等。
2.对设备和周边环境进行彻底消毒，以防止交叉污染。
七、记录和数据分析1.记录每次操作的日期、时间、温度、搅拌速度等关键参数。
2.记录细菌生长情况、培养基的消耗情况、产物产率等数据。
3.对数据进行分析，评估发酵过程中的效果，并根据需要进行进一步优化。
八、安全措施1.在操作中需穿戴实验服、手套和口罩，保持良好的个人卫生习惯。
2.注意保持操作区域的卫生，及时清理和消毒。
3.使用酒精灯、高压灭菌锅等设备时，注意安全操作，避免火灾和烫伤。
通过严格遵守微生物发酵操作规程，可以提高发酵过程的可重复性和稳定性，确保所得产物的质量和产出。
同时，规程中的安全措施也能有效保护操作人员的安全。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工中重要的环节之一，对于保证产品质量和食品安全至关重要。
为了规范发酵车间的操作流程，确保产品的质量和安全性，本文将从五个大点出发，详细阐述发酵车间操作规程。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据产品的要求，选择优质的原料，确保其新鲜度和适用性。
1.2 原料检验：进行原料的外观、气味、质地等方面的检验，确保原料符合要求。
1.3 原料储存：合理储存原料，避免受潮、受污染等情况。
2. 发酵操作2.1 发酵剂的选择：根据产品要求和发酵过程中所需的微生物特性，选择合适的发酵剂。
2.2 发酵条件的控制：控制发酵的温度、湿度、氧气含量等条件，确保发酵过程的稳定性和质量。
2.3 发酵时间的控制：根据产品的特性和发酵剂的要求，控制发酵时间，确保产品的口感和品质。
3. 设备操作3.1 设备清洁：保持设备的清洁卫生，定期进行清洗和消毒，避免交叉污染。
3.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行。
3.3 设备维护：定期检查设备的磨损情况，及时更换和修理设备，确保其正常运转。
4. 卫生安全4.1 人员卫生：要求操作人员穿戴干净的工作服和帽子，洗手消毒后方可进行操作。
4.2 工作区域卫生：保持工作区域的清洁卫生，定期清理垃圾和杂物，避免污染。
4.3 产品卫生：在操作过程中，注意产品的卫生状况，避免污染和交叉感染。
5. 记录和追溯5.1 操作记录：对每次操作进行详细记录，包括原料使用情况、发酵条件、设备操作等，以备追溯。
5.2 产品追溯：对每批产品进行追溯，记录产品的生产日期、生产批次等信息，以便进行质量控制和问题排查。
5.3 问题处理：对于发现的问题和质量异常，及时进行处理和记录，以确保问题不会再次发生。
总结：通过规范的发酵车间操作规程，可以有效提高产品的质量和安全性。
在原料准备、发酵操作、设备操作、卫生安全和记录追溯等方面，严格执行操作规程，可确保发酵车间的正常运行和产品的优质生产。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是食品加工过程中至关重要的环节之一，其操作规程的严格执行对于保证产品质量和安全具有重要意义。
本文将详细描述发酵车间的操作规程，确保操作的标准化和规范化，以提高生产效率和产品质量。
二、车间准备1. 车间清洁发酵车间应保持干净整洁，无杂物和污垢。
每日工作开始前，操作人员应进行车间清洁，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
2. 操作人员准备操作人员应穿戴干净的工作服、帽子和手套，并保持良好的个人卫生。
在操作过程中，应避免接触头发、皮肤和其他可能污染产品的物品。
三、设备操作1. 发酵罐操作（1）检查发酵罐的完整性和清洁度，确保无破损和残留物。
（2）按照产品配方要求，将原料加入发酵罐中。
（3）设置合适的温度和湿度，启动发酵罐的控制系统。
（4）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。
2. 搅拌设备操作（1）检查搅拌设备的运行状态，确保正常运转。
（2）在发酵罐中启动搅拌设备，根据产品要求设置搅拌时间和速度。
（3）定期检查搅拌设备的运行情况，保证搅拌效果均匀。
3. 控制系统操作（1）熟悉发酵车间的控制系统，包括温度、湿度和时间等参数的设定和调整。
（2）根据产品配方要求，设置合适的控制参数，并进行监控和记录。
四、操作流程1. 原料准备（1）根据产品配方准备所需的原料，并进行称量和检查。
（2）将原料送入发酵罐中，确保准确的配料比例。
2. 发酵过程（1）启动发酵罐的控制系统，设置合适的温度和湿度。
（2）根据产品要求，设定发酵时间，并进行监控。
（3）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。
3. 搅拌过程（1）在发酵过程中，启动搅拌设备，设置合适的搅拌时间和速度。
（2）定期检查搅拌设备的运行情况，确保搅拌均匀。
4. 监控和记录（1）定期检查发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况，并记录相关数据。
（2）根据产品要求，进行质量抽样和检测，记录结果。
五、安全措施1. 个人防护操作人员应始终佩戴个人防护装备，包括工作服、帽子和手套，以防止污染产品。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药企业中至关重要的环节之一，负责生产各类发酵产品。
为了确保生产过程的安全、高效和稳定，制定本操作规程，明确发酵车间的操作流程和标准，以保证产品的质量和生产的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于发酵车间的所有工作人员，包括操作员、技术人员、管理人员等。
三、操作规范1. 工作人员准备(1) 工作人员应穿戴符合规定的工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，并保持清洁。
(2) 工作人员应按照规定的时间和地点进行签到，并接受必要的培训和考核。
2. 发酵罐准备(1) 发酵罐应在使用前进行清洁和消毒，确保无任何残留物。
(2) 检查发酵罐的各项设备和仪表是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 发酵菌种接种(1) 根据生产计划，准备好所需的菌种，并进行培养和激活。
(2) 在接种前，检查发酵罐的温度、湿度等参数是否符合要求。
(3) 将激活后的菌种按照比例加入发酵罐中，并确保均匀分布。
4. 发酵过程控制(1) 监控发酵罐内的温度、pH值、溶氧量等关键参数，及时调整和控制。
(2) 根据生产工艺要求，添加适量的营养物质和调节剂，以促进发酵过程。
(3) 定期取样进行微生物检测和产品分析，确保发酵过程的稳定性和产品质量。
5. 发酵结束处理(1) 当发酵过程达到预定终点时，停止供气和供料，并进行冷却。
(2) 停止发酵罐内的搅拌装置，并进行产品的收集和分离。
(3) 清洗发酵罐及相关设备，确保无残留物和污染。
6. 突发情况处理(1) 如发生突发情况，工作人员应立即停止操作，并向上级报告。
(2) 在突发情况得到解决之前，不得恢复操作。
四、安全措施1. 工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或使用不合格的设备。
2. 发酵车间应设有灭火器和应急疏散通道，并定期进行演练和检查。
3. 工作人员应定期接受安全培训，了解和掌握应急处理措施和相关知识。
五、质量控制1. 发酵车间应建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中重要的环节之一，对于保证产品质量和安全具有重要作用。
为了规范发酵车间的操作流程，提高工作效率和产品质量，制定一套严谨的操作规程是必要的。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容和要点。
一、原料准备1.1 原料采购：选择优质的原料供应商，确保原料的质量和安全性。
1.2 原料检验：对进货的原料进行严格检验，包括外观、气味、颜色等方面的检查，确保原料符合质量标准。
1.3 原料储存：按照不同原料的特性，采取适当的储存方式，确保原料的保存期限和质量。
二、发酵过程2.1 发酵罐准备：在发酵罐内进行彻底的清洁和消毒，确保无任何污染物残留。
2.2 发酵菌种接种：根据产品要求，选择适当的发酵菌种，并按照一定比例接种到发酵罐中。
2.3 温度控制：根据不同的发酵菌种和产品要求，控制发酵罐内的温度，确保发酵过程的顺利进行。
三、发酵监控3.1 pH值监测：定期检测发酵罐内的pH值，保持在合适的范围内，避免过酸或过碱的情况发生。
3.2 氧气供应：保证发酵罐内的氧气供应充足，避免因缺氧导致发酵过程异常。
3.3 发酵曲线记录：记录发酵过程中的温度、pH值等关键参数，分析和评估发酵过程的质量和效果。
四、发酵结束4.1 发酵时间控制：根据产品要求和发酵菌种的特性，控制发酵的时间，确保达到理想的发酵效果。
4.2 发酵罐清洁：发酵结束后，对发酵罐进行彻底的清洁和消毒，准备下一批发酵的开始。
4.3 发酵产物处理：将发酵产物进行适当的处理，包括过滤、分离等步骤，确保产品的质量和安全。
五、安全措施5.1 个人防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩等，以保护自身安全。
5.2 废弃物处理：废弃物必须按照规定的程序进行分类、包装和处理，以避免对环境造成污染。
5.3 灭菌消毒：定期对发酵车间进行彻底的灭菌消毒，确保操作环境的清洁和卫生。
结论：发酵车间操作规程的制定和执行对于保证产品质量和安全具有重要作用。
11发酵操作规程
11发酵操作规程发酵是一种常见的生物过程，广泛应用于食品、饮料、制药等多个领域。
为了确保发酵过程的顺利进行，提高产品质量和产量，制定一套科学合理的发酵操作规程至关重要。
一、发酵前的准备工作1、设备检查检查发酵罐及其附属设备，如搅拌器、温度传感器、压力传感器、pH 电极等，确保其正常运行和精度准确。
检查管道连接是否紧密，阀门是否灵活，有无泄漏现象。
2、培养基制备根据发酵菌种的需求，精确称取所需的各种营养成分。
按照一定的顺序和方法将营养成分溶解于适量的水中，搅拌均匀。
调节培养基的 pH 值至适宜范围，通常使用酸碱溶液进行调节。
3、灭菌处理将制备好的培养基转移至发酵罐中，进行高温高压灭菌。
灭菌条件根据培养基的成分和容量而定，一般为 121℃，15 30 分钟。
同时，对发酵过程中使用的工具、过滤器等进行灭菌处理。
4、菌种准备从保藏的菌种中活化所需的菌株，按照规定的培养条件进行培养。
确保菌种的纯度和活力，通过显微镜观察、平板划线等方法进行检测。
二、接种操作1、环境消毒在接种前，对接种室进行彻底的清洁和消毒，包括地面、墙壁、工作台等。
使用紫外线灯照射一定时间，以杀灭空气中的微生物。
2、人员消毒接种人员需穿戴无菌工作服、口罩、手套等。
用 75%的酒精对手部进行消毒。
3、接种在无菌条件下，将培养好的菌种接入发酵罐中。
操作要迅速、准确，避免菌种受到污染。
三、发酵过程控制1、温度控制根据菌种的特性和发酵阶段，设定合适的温度范围。
通过夹套或盘管中的循环水或蒸汽来调节发酵罐内的温度。
密切监测温度变化，及时调整控制参数。
2、 pH 控制发酵过程中，pH 值会发生变化，需要适时进行调节。
通常使用酸碱溶液进行微调，以维持 pH 值在适宜范围内。
3、溶氧控制对于好氧发酵，要保证充足的溶氧供应。
通过调节搅拌速度、通气量等参数来控制溶氧水平。
4、消泡处理发酵过程中可能会产生泡沫，影响发酵效果。
及时添加消泡剂，消除泡沫。
5、补料操作根据发酵过程中营养物质的消耗情况，适时进行补料。
发酵机操作规程
发酵机操作规程
1. 引言
本文档旨在规范发酵机的操作流程，确保操作人员的安全和发酵过程的顺利进行。
2. 操作准备
- 将发酵机放置在稳固的位置，并确保它与电源连接良好。
- 检查发酵机内外是否清洁，并清除任何障碍物。
- 准备好所需的发酵基质和其他原料，并将其放在操作区域附近。
3. 操作步骤
1. 打开发酵机控制面板的电源开关。
2. 设置所需的温度和时间参数，并按下启动按钮以开始发酵过程。
3. 定期检查发酵机内的温度和湿度，并根据需要进行调整。
4. 根据发酵过程的不同阶段，添加所需的发酵物质和调整相应的参数。
5. 当发酵过程结束时，关闭电源开关，停止发酵机的运行。
4. 安全注意事项
- 在操作发酵机之前，确保了解其各个部件的功能和操作原理。
- 使用发酵机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵循发酵机的使用规范，不超过其额定运行能力。
- 在发酵机运行期间，不要将手或其他物体伸入机器内部。
- 当发生紧急情况或异常状况时，立即停止发酵机的运行并寻
求专业人士的帮助。
5. 维护保养
- 定期清洁发酵机的内部和外部部件，并根据需要更换滤网和
其他易损件。
- 预防性维护措施应按照发酵机制造商提供的指导进行。
以上是发酵机操作规程的基本内容，操作人员在使用发酵机之前，应仔细阅读并理解本文档的内容，并严格遵守相关的操作规范
和安全标准。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药工艺中关键的环节之一，对于生产高质量的发酵产品具有重要意义。
为了确保发酵车间的安全、高效运行，制定本操作规程，明确发酵车间的操作流程、安全要求和质量控制标准。
二、适合范围本操作规程适合于发酵车间的相关操作人员，包括发酵罐操作员、发酵液处理员等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩和手套，保持良好的个人卫生习惯。
1.2 检查发酵罐及相关设备的运行状态，确保设备完好无损。
1.3 准备发酵培养基及所需的原料，确保质量合格。
1.4 检查发酵罐的温度、压力、搅拌速度等参数是否符合要求。
2. 发酵罐操作2.1 打开辟酵罐的进气阀，将发酵培养基注入发酵罐中，同时控制流量。
2.2 启动搅拌器，调节搅拌速度，保持发酵液的均匀搅拌。
2.3 根据工艺要求，控制发酵罐的温度和pH值，确保最佳的发酵条件。
2.4 定期取样，进行微生物检测和化学分析，监测发酵过程中的关键指标。
2.5 根据发酵过程中的需求，添加适量的营养物质和辅助剂，维持发酵液的稳定性和营养平衡。
2.6 定期清洗发酵罐及相关设备，保持卫生。
3. 发酵液处理3.1 发酵结束后，关闭发酵罐的进气阀，住手培养基的注入。
3.2 将发酵液经过离心、过滤等处理，分离生物质和培养基。
3.3 对分离得到的生物质进行干燥或者冷冻保存，确保产品的稳定性和质量。
3.4 对废弃的培养基进行处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
四、安全要求1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 操作人员应定期接受安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
3. 发酵车间应配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停机按钮等。
4. 发酵液中可能存在的有害物质应进行适当的处理和处置，确保操作人员的安全。
5. 发酵液处理过程中应采取防护措施，避免直接接触有害物质。
五、质量控制标准1. 发酵液中微生物的菌种纯度应达到一定要求，不得超过规定的微生物限度。
发酵操作规程
发酵操作规程
一、引言
发酵是一种将有机物或化学物质通过微生物代谢转化为其他有用化合物的过程。
它被广泛应用于食品加工、酿造、制药等领域。
为了确保发酵过程的顺利进行，制定一套科学规范的发酵操作规程是非常必要的。
本文将介绍发酵操作规程的基本要点。
二、设备准备
1. 发酵罐：选择适宜的发酵罐对发酵过程至关重要。
发酵罐应具备良好的密封性、搅拌性和温度控制能力。
2. 发酵培养基：根据不同的发酵需求选择合适的发酵培养基。
3. 发酵微生物菌种：选择适宜的微生物菌种，并定期保持其活力。
4. 发酵设备：包括搅拌器、温度控制器、氧气和二氧化碳供应装置等。
三、发酵操作步骤
1. 发酵罐清洗与消毒：
a. 使用温水清洗发酵罐内外表面，去除杂质和残留物。
b. 用合适的清洗剂进行二次清洗。
c. 使用高温蒸汽或消毒液对发酵罐进行消毒，确保无菌状态。
2. 发酵罐装填：
a. 将发酵培养基倒入发酵罐中，确保培养基充分覆盖发酵罐底部。
b. 将微生物菌种加入发酵罐中，注意保持洁净和无菌操作。
3. 发酵参数调控：
a. 温度控制：根据不同的发酵菌种和培养基选择适宜的发酵温度，确保温度稳定在合适的范围内。
b. 搅拌控制：根据发酵需求，控制搅拌速度，促进培养基和微生物的均匀混合。
c. pH控制：通过添加酸或碱来控制发酵罐内的pH值，保持在适宜的范围内。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药工厂中的重要环节，负责生产发酵产品。
为了确保生产过程的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程，规范发酵车间的操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有发酵车间的操作人员，包括操作员、监控人员和维护人员。
三、操作流程1. 操作前准备a. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋。
b. 检查发酵设备的运行状态，确保设备无故障，操作平台清洁无杂物。
c. 准备所需的发酵介质、培养基和菌种。
2. 发酵罐操作a. 打开辟酵罐的进气阀，确保气体流通畅通。
b. 将预先准备好的发酵介质和培养基注入发酵罐中，注意避免污染。
c. 启动搅拌器和温度控制系统，调整搅拌速度和温度到设定值。
d. 根据工艺要求，将菌种注入发酵罐中，并记录注入时间和菌种数量。
e. 监控发酵过程中的pH值、溶氧量和温度，及时调整控制参数以保持最佳发酵状态。
3. 发酵过程监控a. 定期抽取样品进行检测，包括菌种活性、产物浓度和杂质含量等。
b. 根据检测结果，及时调整发酵过程中的控制参数，保证产品质量和产量。
c. 记录发酵过程中的关键参数和操作记录，以备后续分析和追溯。
4. 发酵结束a. 根据工艺要求，确定发酵结束时间，并关闭发酵罐的搅拌器和温度控制系统。
b. 打开辟酵罐的排气阀，将发酵罐内的气体排出。
c. 将发酵产物进行采集和处理，注意避免污染和交叉感染。
d. 清洗发酵罐和相关设备，保持车间的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，了解发酵车间的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和随意进入发酵车间。
3. 操作人员应随时关注发酵设备的运行状态，发现异常情况应及时报告上级。
4. 使用化学药品和消毒剂时，应佩戴手套和口罩，避免直接接触。
5. 发酵罐操作时，应注意防止压力过高和溢出，确保操作安全。
五、操作记录和文件管理1. 操作人员应按要求记录发酵过程中的关键参数和操作记录，包括菌种注入时间、控制参数调整和样品检测结果等。
发酵操作规程
发酵操作规程一、引言发酵是一种生物技术，用于转化有机物质为有用产物。
在食品加工、酿酒、酸奶等行业中，发酵是一个重要的步骤。
为了确保发酵的效果和安全性，需要遵循一些操作规程。
本文将介绍发酵操作规程，包括发酵前的准备工作、发酵过程中的控制和监测，以及发酵后的处理措施。
二、发酵前的准备工作1. 确定发酵的目标和产物：在开始发酵前，需要明确发酵的目的和预期产物，以便进行后续的操作和监测。
2. 选择发酵菌种：不同的产物需要不同的发酵菌种，根据目标产物的要求选择合适的菌种，并进行培养和增殖。
3. 准备发酵基质：- 根据菌种的生长需要，选择合适的基质，如麦芽、淀粉等。
- 对基质进行适当的处理，如研磨、消毒等，以保证基质的质量和卫生。
- 按照配方准确称量和混合基质的组分。
4. 准备发酵容器：- 选择合适的发酵容器，如发酵罐、培养皿等，并进行清洗和消毒。
- 确保容器的密封性和通气性，以便控制发酵过程中的气体交换。
5. 准备发酵环境：- 根据菌种的需求，调节适宜的温度、湿度和酸碱度等环境条件。
- 保持发酵环境的清洁和卫生，以防止有害微生物的污染。
三、发酵过程的控制和监测1. 控制发酵条件：- 在发酵过程中，根据菌种的需求，控制恰当的温度、湿度和pH值等条件，以促进菌种的生长和代谢。
- 定期检查和调整发酵环境，确保环境条件的稳定性。
2. 监测发酵进程：- 定期取样并测量关键参数，如菌种数量、产物浓度、酸碱度等，以了解发酵进程的变化。
- 根据监测结果，及时调整操作参数，以确保发酵的顺利进行。
3. 防止污染：- 严格控制发酵容器和设备的卫生状况，定期清洗和消毒。
- 在操作过程中，避免外界的污染，如杂菌、灰尘等。
- 采取适当的防护措施，如穿戴干净的工作服、戴口罩等，以防止人员对发酵过程的污染。
四、发酵后的处理措施1. 停止发酵：- 在达到预期产物或发酵结束的时候，停止提供发酵菌种所需要的营养物质和环境条件。
- 停止搅拌或通气等操作，以防止污染和产物的破坏。
发酵操作规程范文
发酵操作规程范文一、目的1.保证发酵过程的顺利进行，确保发酵产品质量。
2.提高发酵产品的产量和发酵效率。
3.保障操作人员的安全。
二、操作前准备1.仔细检查发酵设备，确保设备完好无损。
2.准备好所需的原料和发酵菌种。
3.清洗发酵罐，确保表面干净。
4.检查发酵罐中的温度计、压力表等仪器的准确性。
三、操作步骤1.将所需原料按照配方准确称量出来。
2.熟化原料：根据工艺要求进行原料熟化处理，提高发酵效果。
3.发酵罐和相关设备除菌：用蒸汽、高温等方式对设备进行除菌处理，以防止细菌或其他有害微生物的侵入。
4.填充原料：将配制好的原料倒入发酵罐中。
5.接种菌种：将选好的发酵菌种加入发酵罐中，注意保持洁净。
6.采样检测：每次接种后，要取一定量的样品进行检测，以确保发酵菌株的纯度和活性。
7.调节发酵条件：根据发酵菌种的特性，调节发酵罐的温度、湿度、氧气供应等条件，提供适宜的生长环境。
8.监测发酵过程：发酵过程中要定期监测温度、压力、溶解氧浓度等指标的变化，并及时采取措施进行调整。
9.发酵产物分离：发酵结束后，将发酵产物通过过滤、离心等方式进行分离。
10.产品处理：根据产品的要求，对分离后的产物进行干燥、粉碎、包装等处理。
四、注意事项1.严格按照操作规程进行操作，避免误操作引起事故。
2.定期检查和维护发酵设备，保持设备的正常运转。
3.发酵操作需要保持洁净，防止细菌和其他有害微生物的侵入。
4.发酵过程中，注意温度、湿度、氧气供应等因素的调节，确保发酵条件的稳定。
5.在发酵过程中，及时进行采样检测，掌握发酵的进展情况。
6.发酵结束后，要及时对发酵罐和相关设备进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。
7.严禁在发酵过程中随意开启发酵罐的闸门或打开安全阀，防止发酵液外泄或发生爆炸等危险。
8.严禁未经授权的人员擅自操作发酵设备，发生人身伤害或设备故障等问题，责任自负。
五、紧急处理措施1.发生发酵液外泄的情况时，应迅速关闭闸门或阀门，以防漏出，并通知相关人员及时处理。
发酵操作规程
发酵操作规程发酵操作规程一、实验目的本实验旨在学习和掌握酵母菌的发酵过程和操作规程。
二、实验原理发酵是指酵母菌在一定条件下，通过对碳源的利用，产生乙醇和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，酵母菌通过糖类分解产生能量，并产生乙醇和二氧化碳。
三、实验器材和试剂1. 酵母菌：活性酵母菌。
2. 发酵培养基：包括碳源、氮源、矿质盐和维生素等。
3. 发酵罐：用于培养和控制发酵过程的容器，具有气体进出口。
4. 发酵控制设备：包括温度控制装置、气体流量计等。
四、实验步骤1. 酵母菌准备：将适量的酵母菌接种到富含营养的培养基中，培养并保存待用。
2. 发酵培养基准备：将适量的碳源、氮源、矿质盐和维生素等按一定比例和方法混合，加入适量的水中搅拌均匀，进行高温高压灭菌处理。
3. 发酵罐准备：清洗发酵罐，按规定加入适量的培养基，并设置好发酵控制设备。
4. 发酵过程控制：将酵母菌接种到发酵罐中，调节好温度和气体流量等参数，控制发酵过程的进行。
5. 发酵结束：根据实验要求，当发酵过程达到一定时间或者乙醇浓度达到一定值时，停止发酵过程。
五、实验注意事项1. 酵母菌的接种要选用活性强的菌液，以保证发酵过程的顺利进行。
2. 发酵过程中要定期监测温度、气体流量和乙醇浓度等参数，及时调整操作条件。
3. 发酵罐和发酵控制设备要进行清洗和消毒处理，以避免杂菌的污染。
4. 实验中要按照规定的比例和方法准备培养基和添加试剂，避免浪费和误操作。
六、实验结果记录与分析1. 记录酵母菌的接种时间、接种量以及培养产物产量等实验数据，分析实验结果。
2. 对比不同条件下的发酵结果，讨论不同因素对发酵过程的影响。
七、实验安全注意事项1. 实验中要注意个人安全，遵循实验室安全操作规程，佩戴防护用品。
2. 使用实验器材和试剂时要注意安全操作，避免事故发生。
以上是发酵操作规程的基本要点，实际操作中还需根据具体情况进行调整和补充。
在进行实验时，要严格按照操作规程进行，确保实验的准确性和安全性。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中重要的环节之一，操作规程的制定和执行对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容，包括原料准备、发酵过程控制、清洁消毒和安全操作等四个部分。
一、原料准备：1.1 原料检验：在进行发酵前，应对原料进行检验，确保其质量符合要求。
检验项目包括外观、气味、颜色、含水率等。
1.2 原料称量：根据产品配方要求，准确称量原料，确保配比准确。
使用电子秤等精确称量设备，避免误差。
1.3 原料存储：将称量好的原料储存于干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、受污染和异味干扰。
二、发酵过程控制：2.1 发酵温度控制：根据产品要求，设定合适的发酵温度。
使用温度控制设备，确保发酵温度稳定在设定范围内。
2.2 发酵时间控制：根据产品工艺要求，设定合适的发酵时间。
使用计时设备，准确控制发酵时间，避免过度或不足发酵。
2.3 发酵环境控制：保持发酵车间的适宜湿度和通风条件，避免发酵过程中出现异常情况。
定期检查和维护发酵设备，确保其正常工作。
三、清洁消毒：3.1 发酵设备清洁：发酵设备在每次使用后应及时进行清洁。
使用专用清洁剂和工具，彻底清洗设备表面和内部，确保无残留物。
3.2 发酵车间清洁：定期进行发酵车间的全面清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
使用合适的清洁剂和消毒剂，确保无菌环境。
3.3 操作人员卫生：发酵车间操作人员应穿戴干净的工作服和工作鞋，戴好帽子和口罩。
勤洗手，保持个人卫生，避免对产品造成污染。
四、安全操作：4.1 设备操作安全：操作人员应熟悉发酵设备的使用方法和安全操作规程。
严禁擅自改动设备参数，确保设备正常运行和操作人员安全。
4.2 原料储存安全：储存原料时，要注意防火防爆措施。
避免与易燃易爆物质接触，确保储存区域安全。
4.3 废弃物处理：废弃物应及时清理和处理，避免积存和滋生细菌。
采用合适的处理方式，如分类投放或委托专业单位处理。
结论：发酵车间操作规程对于保证产品质量、生产效率和员工安全至关重要。
发酵车间操作规程 (2)
发酵车间操作规程标题：发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中一个重要的环节，操作规程的严谨性直接影响产品的质量和安全。
本文将从发酵车间操作规程的角度，详细介绍相关内容。
一、操作人员要求1.1 操作人员需接受专业培训，了解发酵车间的工作流程和操作规程。
1.2 操作人员需佩戴相关防护用具，如手套、口罩和工作服，以确保操作安全。
1.3 操作人员需具备基本的食品安全知识，严格遵守卫生规定，保持工作环境清洁。
二、设备操作规程2.1 发酵罐操作：操作人员需按照操作手册的要求，正确操作发酵罐的控制面板，调节温度、湿度和氧气浓度。
2.2 搅拌设备操作：定期检查搅拌设备的运行状态，保持设备清洁，避免发酵物料不均匀。
2.3 清洁消毒：发酵罐和设备在使用前后需进行严格的清洁消毒，防止交叉污染。
三、原料处理规程3.1 原料采购：选择优质原料，保证产品的质量和口感。
3.2 原料配比：按照配方要求进行原料配比，确保发酵过程中微生物的生长。
3.3 原料加工：对原料进行必要的加工处理，如研磨、破碎或蒸煮，以提高发酵效果。
四、发酵过程控制规程4.1 温度控制：根据产品要求设定合适的发酵温度，保持恒定。
4.2 时间控制：严格控制发酵时间，避免过度或不足发酵。
4.3 检测监控：定期对发酵过程进行检测，监控微生物的生长情况，确保产品质量。
五、成品存储规程5.1 包装封装：对发酵完成的产品进行包装封装，防止外界污染。
5.2 温湿度控制：存储环境需保持适宜的温度和湿度，避免产品受潮或变质。
5.3 货物运输：在运输过程中注意轻放，避免挤压或震动，确保产品的完整性。
结论：发酵车间操作规程的严格执行对产品的质量和安全至关重要。
只有严格按照规程操作，才能生产出优质的发酵产品，保障消费者的健康和安全。
发酵过程各环节操作规程
发酵过程各环节操作规程发酵是指利用微生物（如酵母菌、乳酸菌等）对物质进行代谢，产生有益的化学变化的过程。
在发酵过程中，各个环节的操作规程十分重要，下面将逐一介绍。
一、原料准备1.确定发酵原料的种类和质量，遵循配方要求。
2.对原料进行清洗消毒，以防止细菌和杂质的污染。
3.对原料进行切割或研磨，以增加微生物对原料的接触和附着。
4.按照发酵原料种类和要求进行配料混合，注意配料的均匀性。
二、培养液制备1.根据发酵菌株需求和培养液配方，准备发酵基础培养液，包括碳源、氮源、无机盐等。
2.准确称量和称取各种发酵培养介质成分，保证配方的准确性。
3.根据不同的发酵菌株要求，进行高压灭菌或高温灭菌，以确保无细菌污染。
三、接种和预培养1.根据发酵菌株特性和发酵目的选择合适的种属。
2.将培养基中的菌株转移到预培养基质中，进行初级培养。
3.对预培养基质进行一定的搅拌和通气等操作，以保证菌株的充分生长。
四、发酵罐和设备消毒1.在接种前进行发酵罐的彻底清洗和消毒，以保证其内部的无菌环境。
2.对发酵罐和发酵设备进行高压灭菌或高温灭菌，以杀死可能存在的细菌和病原体。
3.消毒后的设备要进行彻底的冲洗和干燥，以防止消毒剂残留。
五、培养液接种1.将预培养中培养好的菌株接种到发酵罐中的培养液中。
2.控制好接种量和比例，避免过多或过少的影响发酵过程。
3.搅拌培养液，使接种菌株均匀分布在培养液中。
六、发酵过程控制1.通过调节发酵罐中的温度、pH值、搅拌速度等参数，确保最适合微生物生长和代谢的环境。
2.在发酵过程中，随时监测和调整营养物质的添加量和氧气的供应。
3.定期取样，进行各项指标的检测，确定微生物代谢过程是否正常进行。
七、发酵结束和产物收获1.根据发酵菌株的繁殖和代谢特性，判断发酵是否结束。
2.停止供气和搅拌，将发酵液进行分离和收获产物。
3.进行产物的后处理，如过滤、浓缩、干燥等。
八、发酵设备清洗和消毒1.在发酵结束后，对发酵罐和发酵设备进行彻底的清洗和消毒。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中非常重要的环节，对于保证产品质量和食品安全至关重要。
为了确保发酵车间的正常运转，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的发酵车间操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容和要求。
一、设备准备1.1 清洁工作：在每次使用设备之前，必须对设备进行彻底清洁。
清洁工作包括清洗设备表面、管道和容器，并确保无残留物。
1.2 检查设备状态：在操作设备之前，需要子细检查设备的状态，确保设备无损坏、漏洞或者其他缺陷，以免对发酵过程产生不良影响。
1.3 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
二、发酵操作2.1 发酵菌种接种：根据产品要求，选择适当的发酵菌种，并按照规定的比例和方法将菌种接种到发酵容器中。
2.2 控制发酵温度：根据产品要求，控制发酵温度在适宜的范围内。
温度过高或者过低都会影响发酵过程和产品质量。
2.3 监测发酵过程：定期对发酵过程进行监测，包括发酵时间、发酵速度、发酵产物等，确保发酵过程符合要求。
三、卫生控制3.1 个人卫生：操作人员必须穿戴干净整洁的工作服，戴上帽子、口罩和手套，并保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手等。
3.2 车间卫生：定期对发酵车间进行清洁和消毒，保持车间环境整洁干净，防止细菌和其他污染物的滋生。
3.3 废弃物处理：废弃物应按照规定的方式进行分类、包装和处理，以防止交叉污染和环境污染。
四、安全措施4.1 设备安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自修改设备设置或者进行不安全操作。
4.2 防火措施：发酵车间应配备消防设备，并定期进行消防设备的检查和维护，以防止火灾事故的发生。
4.3 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施，以确保人员安全和设备的正常运行。
五、记录和文件5.1 操作记录：每次发酵操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、发酵参数等信息，以便后续追溯和分析。
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酵母培养物产品发酵过程各环节操作规程
菌种室操作规程
1、菌种室和无菌室应保持整洁，严禁在其内饮食，无菌室应定期进行消毒灭菌，并进行无菌检查。
2、所用培养基及操作工具必须灭菌后才可带入无菌室。
3、进入无菌室工作人员应换上无菌衣，无菌鞋及无菌口罩。
4、操作前先用75％酒精擦手，待酒精挥发后点燃酒精灯，之后进行操作。
5、操作完毕，整理好工作台，然后离开。
6、对菌种室的菌中和资料应保密，不得外流。
7、所用药品不得品尝
8、显微镜及其它贵重仪器，要细心操作，轻拿轻放，保护好，并做好使用记录。
9、所做实验，认真做好记录，以便总结分析。
10、实验时切勿将酒精等易燃物品接近火源，如遇险情，应及时采用适当的灭火措施。
11、工作完毕，所用仪器，药品放回原处，保持工作台洁净。
12、离开工作室前，应检察门窗，电源灯，火源，然后离开。
13、报废菌种，应灭菌处理后倒入下水道，实验后不用的药品，倒入所指定的地方。
发酵罐灭菌操作规程
一、空消
1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽。
2、打开排气阀门。
3、分别打开空气蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气。
4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟。
5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。
二、实消
1、开启电机搅拌，打开排气阀门。
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门、三路管道同时进蒸汽。
3、当温度升至100℃时，调节四路蒸汽阀门，使温度平缓的上升至116℃，再调节进排气阀门，使温度控制在114℃-116℃之间，保温20分钟。
4、灭菌结束后，关闭四路蒸汽阀门，使罐内压力低于空气压力后，再打开空气进气阀门，进气保压，然后打开冷却水阀门，进气冷却，等待接种。
高效空气过滤器消毒操作规程
1、关闭空气阀门后，一定要彻底排尽过滤器内的空气，是压力表指针显示为零。
2、打开过滤器蒸汽阀门，再打开蒸汽过滤器排气阀门，排尽所有水分。
3、缓慢拧开空气过滤器蒸汽阀门，切忌迅速升压。
4、消毒时控制蒸汽压力0.09-0.1MPa之间，保温时间30分钟。
5、灭菌结束时，关闭蒸汽阀门，要缓慢通入空气，防止膜变形，用空气吹过滤器1小时左右，吹干后方能使用。
种子罐消毒操作规程（300L）
一、空消操作
1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽；
2、打开排气阀门；
3、分别打开空气、蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气；
4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟；
5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。
二、实消操作
1、配料结束后，关紧罐盖，打开搅拌，打开夹套蒸汽阀门，使罐内温度升至80℃时，关闭夹套蒸汽阀门；
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进入蒸汽；
3、当温度升至100℃时，调节三路蒸汽阀门，使温度平缓的升至116℃，再
调节近排蒸汽阀门，保持温度控制在116℃-120℃之间，控温30分钟；
4、灭菌结束后，关闭三路蒸汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，打开空气进气阀门，供气保压，然后打开冷却水阀门，进水冷却，等待接种。
配料罐消毒操作规程（3000L）
一、空消操作
1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽；
2、打开排气阀门；
3、分别打开空气、蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气；
4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温30分钟；
5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。
二、实消操作
1、配料结束后，关紧罐盖，打开搅拌，打开夹套蒸汽阀门，使罐内温度升至80℃时，关闭夹套蒸汽阀门；
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进入蒸汽；
3、当温度升至100℃时，调节三路蒸汽阀门，使温度平缓的升至116℃，再调节近排蒸汽阀门，保持温度控制在116℃-120℃之间，控温30分钟；
4、灭菌结束后，关闭三路蒸汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，打开空气进气阀门，供气保压，然后打开冷却水阀门，进水冷却，等待接种。
发酵罐消毒操作规程（5000L）
一、空消操作
1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽；
2、打开排气阀门；
3、分别打开空气、蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气；
4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温30分钟；
5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。
二、实消操作
1、配料结束后，关紧罐盖，打开搅拌，打开夹套蒸汽阀门，使罐内温度升至80℃时，关闭夹套蒸汽阀门；
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进入蒸汽；
3、当温度升至100℃时，调节三路蒸汽阀门，使温度平缓的升至116℃，再调节近排蒸汽阀门，保持温度控制在116℃-120℃之间，控温25分钟；
4、灭菌结束后，关闭三路蒸汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，打开空气进气阀门，供气保压，然后打开冷却水阀门，进水冷却，等待接种。
一级种子罐接种操作规程
1、接种前关好门窗，避免接种区域空气流动；
2、操作人员，戴好口罩，用75%酒精棉擦手消毒；
3、打开考克排气，调节空气进气阀门，使罐压接近为零，注意当考克有空气排出，不得使罐压回到零；
4、接种时，接种口套上放上浸有95%酒精的接种火焰环，点燃火焰环，打开接种口盖，盖应在火焰中，菌种应在火焰中迅速倒入罐内，火焰中盖好盖子，并拧紧，熄灭接种火焰环；
5、关闭考克，打开空气进气阀门。
发酵过程中参数控制及记录操作规程
1、每隔2hr记录一次发酵参数，包括ph、溶氧、温度，并取样涂片观察，观察菌体形态，是否有其他杂菌等。
2、每隔4hr取样，离心，测定生物量，并采用3,5—二硝基水杨酸法测定上清液中的残唐含量。
结束之后再次测定活菌数。
固体发酵工艺操作规程
1、先开启提料机，和混合机
2 按固体发酵配方投500KG固体原料进入混合机混合3分钟。
3 液体计量罐加入325L发酵液用泵泵入混合机与固体原料混合5分钟。
4 用黑色塑料袋装入固体发酵料35KG左右扎紧口，放入环境温度20-30度进行厌氧发酵24-48小时。
烘干干燥工艺操作规程
1 先开启一级风机，等一级风机运行稳定后再开启二级风机。
2开启1.2..3关风机，开启1.2级脉冲布袋除尘器。
3 一级加热器蒸汽进汽阀门全部打开，二级加热器根据出风温度【70度】来开。
4开启进料器进料。
速度控制2.5左右。
5 出风温度控制在70-80度之间。
确保成品水分小于10%。
粉碎机操作规程
1开机程序，先开引风机正常后开启气泵，气泵运行正常后开启粉碎主机，在主机运行灯亮后，开喂料电机，调变频器至合适频率，待正常后开启投料口提升机投料。
2原料投入，尽量避免投料口过多存料，边粉碎边投料。
3成品放料，注意观察成品粒度[30目过大90%]，发现问题及时停机。
4成品每包重量20KG。