植筋标准
墙体植筋最新标准规范
墙体植筋最新标准规范墙体植筋是一种在已有混凝土墙体中植入钢筋以增强其承载能力的技术。
这种技术广泛应用于建筑加固和改造工程中。
以下是墙体植筋的最新标准规范：1. 植筋材料选择：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性能。
通常选用的钢筋直径范围为6mm至25mm。
2. 墙体评估：在进行植筋之前，应对墙体的现有结构进行详细的评估，包括墙体的材质、厚度、裂缝情况等，以确定植筋的必要性和可行性。
3. 植筋设计：植筋设计应由具有相应资质的工程师完成，设计中应考虑墙体的受力特点、植筋的布置方式、深度和间距等。
4. 植筋深度：植筋的深度应根据墙体的厚度和钢筋直径来确定，一般不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm。
5. 植筋间距：植筋的间距应根据墙体的受力情况和植筋的直径来确定，通常不小于3倍钢筋直径，且不小于200mm。
6. 植筋角度：植筋应与墙体表面成垂直或稍倾斜的角度植入，以确保植筋与墙体的粘结力。
7. 植筋施工：植筋施工应由专业施工队伍进行，施工过程中应严格控制植筋的深度、角度和间距，确保施工质量。
8. 植筋锚固：植筋后，应使用专用的锚固材料进行锚固，确保植筋与墙体的牢固结合。
9. 质量检验：植筋完成后，应进行严格的质量检验，包括植筋的深度、位置、锚固情况等，确保植筋满足设计要求。
10. 安全措施：在植筋施工过程中，应采取必要的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全警示等。
11. 维护与监测：植筋完成后，应对墙体进行定期的维护和监测，及时发现并处理可能出现的问题。
12. 环保要求：植筋施工过程中应符合环保要求，减少施工对环境的影响。
通过遵循上述标准规范，可以确保墙体植筋工程的质量和安全，延长建筑物的使用寿命，提高其结构安全性。
植筋拉拔试验标准
植筋拉拔试验标准
植筋拉拔试验（Root Pullout Test）是研究植物根在不同土壤理化
性质及负荷作用时的拉拔强度特征，是深入研究土壤—植物—水—肥料间
相互关系的有效手段。
其试验方法和标准通常以植物拉拔性能试验
（Plant Pull-out Test）和植物拉拔试验程序（Plant Pull-out Test Procedure）都是同一种试验方式。
试验原理：根据物理学中有关土壤拉力的理论，植物的根在土壤中沿
各个方向的拉拔受力；根据植物的根际部位及相关的解剖结构特征，植物
根受力时会适当的生物变形，根株部分被拉拔出土壤；在拉拔时，根株的
长度会发生一定的变化，经不断拉拔试验，有利于研究土壤—植物—水—
肥料间的相互关系。
试验条件：。
1、试验植物：需要使用活根植物，健康状态良好，直径小于2cm；。
2、试验环境：室温20-25℃，湿度50-60％；。
3、试验土壤：轻微砂砾表层土壤或湿土，含水率保持在50%以上；。
4、试验机械装置：安装植物拉拔试验仪，拉拔力计，力计承载装置等。
试验步骤：
1、将根株缓慢拉出土壤，每次拉拔距离小于2cm；。
2、在拉拔距离为2cm时，测量拉拔力，记录拉拔力及拉拔距离；。
3、重复试验步骤1和2，直至根株完全拉拔出土壤；。
4、记录。
6mm植筋拉拔试验标准
6mm植筋拉拔试验标准
6mm植筋拉拔试验是钢筋混凝土结构中常用的一种拉伸试验。
目的是评估植筋与混凝土之间的粘结强度，以便于评估混凝土结构的整体强度和耐久性能。
以下为6mm植筋拉拔试验的标准：
1.试验样品
试验样品采用标准混凝土试块，一般为150mm×150mm ×150mm的立方体混凝土试块，其中嵌入一根直径为6mm的钢筋作为植筋。
2.试验设备
试验设备包括拉力试验机、钢筋夹持装置、位移测量装置、数据采集系统等。
3.试验过程
试验过程中，将试件放置在试验机上，固定不动。
通过钢筋夹持装置将植筋处于试件中央，然后施加拉力，逐渐增加载荷，直到试件破坏为止。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并对破坏形态进行观察和记录。
4.试验结果分析
试验结果以植筋的最大拉力和拉伸强度为评估指标，同时还可以根据载荷-位移曲线评估植筋与混凝土之间的粘结性能。
需要注意的是，6mm植筋拉拔试验的具体标准和方法可
能会因不同的国家和地区、不同的材料和试件等因素而有所差异，以上仅为一般性的标准和方法，具体实施时需要根据实际情况进行调整和确定。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
植筋拉拔试验标准
植筋拉拔试验标准1.ASTMA370-19ASTM（美国材料和试验协会）A370-19是美国常用的金属材料拉伸试验标准的一部分。
这个标准适用于金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断裂强度的测量。
2.JGJ/T117-2024JGJ/T117-2024是中国建筑工程中使用的植筋连接件抗拉试验方法标准。
该标准规定了植筋连接件的试验样品的制备、试验设备和试验方法等要求。
3.ISO6892-1:2024ISO6892-1:2024是国际标准化组织（ISO）制定的金属材料拉伸试验方法的一部分。
这个标准提供了用于测量金属试样的抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率的试验方法。
4.GB/T228-2024GB/T228-2024是中国国家标准化管理委员会发布的金属材料拉伸试验方法的标准。
该标准规定了金属材料的拉伸试验样品的制备、试验设备和试验方法。
此外，植筋拉拔试验标准还受到工程所在地的法规和标准的影响。
例如，在桥梁工程中，可能会适用于桥梁植筋的具体标准。
1.试验样品制备：标准会规定试样的尺寸、形状和制备方法，以确保试样的一致性和可靠性。
2.试验设备与环境条件：标准会指定拉拔试验时所需的设备和环境条件，例如试验机、夹具和环境温度等。
3.试验方法：标准会详细描述试验的步骤和要求，包括加载速率、加载方式和试验持续时间等。
4.数据记录与分析：标准会要求记录拉拔试验期间的数据，如载荷-位移曲线，并提供有关数据分析和结果评估的准则。
5.报告要求：标准要求编写试验报告，其中包括试验方法、试验结果、分析和评估等内容。
总之，植筋拉拔试验是土木工程和建筑工程中常用的试验方法，用于评估材料和结构的抗拉强度。
植筋拉拔试验标准会规定试样制备、试验设备、试验方法、数据记录与分析以及报告要求。
不同国家和地区会有不同的植筋拉拔试验标准，具体的应根据工程所在地的法规和标准来确定。
建筑植筋国家规范
-9.滞80回0 环总-3面9.积130 (kN·mm)
3.944
15d
32757.81
产品B极限承载力
试件编号 Hmax+ (kN) Hmax- (kN) Hmaxavg (kN)
15d
126.66
139.10
132.88
20d
126.50
126.24
126.37
产品B位移延性比
试件编号 Dy+(mm) Du+(mm) Dy-(mm) Du-(mm) 延性比m
3.当采用植筋锚固时，其基本原则是保证钢筋屈服，并假定在使用 极限状态的粘结应力均匀地布置在整个钢筋长度上。
4. 设计目的是保证钢筋延性破坏，而避免混凝土（受压或受拉状 态）脆性破坏或劈裂破坏。
采用下列极限状态设计表达式：
M s≤ R
R Rk R*
，
式中
(4.2.4-1)
(4.2.4-2)
M ─锚固连接重要性系数，对安全等级为一级、二级的锚固，分别取1.2，1.1；
势，（作图分析，横坐标为钢筋植入段 某点和试件表面的距离mm，纵坐标为 钢筋内该点应力值N/mm2）应力差应在 10%之内。三组试验破坏极值差值也应 在10%之内。
力的传递很均匀地沿钢筋埋深分布 !
FFFooorrrccceee===122468024830002kkkNNN
steel stress [N/mm2]
从图中试验结果说明预埋钢 筋和后置式钢筋的平均劈裂 粘结应力的试验结果与修正 的ACI318理论的计算结果符 合非常好。
在混凝土保护层较小情况下的拔出测试
在有箍筋情况下的拔出破坏
同时我们也进行了不同箍筋 数量下的拔出试验。并根据 美国ACI318规范计算出了 Ktr 的数值。图6中给出试验结果 与我们提出设计理论的对比
植筋大小的标准要求
植筋大小的标准要求
植筋大小的标准要求会受到不同地区和国家的建筑标准的影响。
以下是一些常见的植筋大小标准要求的示例：
1. 直径要求：一般情况下，植筋的直径通常为六分之一英寸至八分之一英寸（约为4毫米至6毫米）。
2. 弯曲要求：植筋在曲折部分的弯曲半径应符合标准要求，以确保植筋的强度和稳定性。
3. 长度要求：植筋的长度需要根据具体的结构设计来确定，以确保能够提供足够的支撑和连接。
4. 间距要求：植筋的间距应根据结构的需求进行设计，以确保提供足够的强度和稳定性，并符合建筑标准对于安全和可靠性的要求。
此外，还要考虑以下因素：结构的荷载和设计，预期的使用寿命，地震和风力等自然灾害的影响，以及可能的建筑材料的性能。
因此，在具体的项目中，需要根据相关的建筑设计规范和工程师的指导来确定植筋大小的标准要求。
植筋技术要求和验收标准
（一）1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。
2．钢筋位置的测定：用钢筋位置测定仪（FS-10）测定原混凝土结构内部钢筋位置并记于结构表面，或剔凿砼表面保护层以露出原钢筋的位置。
3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。
4．钢筋裁埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋裁埋位置，用钢筋砼金刚石钻机在原结构上钻孔。
开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于是15d，开孔直径D+3~8mm（D为应裁钢筋直径），开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。
5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
6．将钢筋表面的浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干澡待用。
7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次注入裁理孔内，并在钢筋裁理位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拨出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及时清理。
此步骤工作应确保裁理孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
8．钢筋裁理后应保证在胶体固化期和强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃（可采用加温或保温措施），裁理3天后即可受力使用。
9．现场取样试验数量每批次不少于1﹪，且不少于3根。
10．采用植筋时，应采用改性环氧树脂或乙烯基甲基丙烯酸酯等锚固用结构胶粘剂。
厂家应能提供产品的抗震性能试验报告，焊接影响报告，抗老化试验报告，拉拨试验报告，防火检测报告，潮湿环境下的拉拨试验报告，受力均匀度资料等。
12钢筋植筋深度
12钢筋植筋深度摘要：一、引言二、钢筋植筋的定义和作用三、12 钢筋植筋的深度标准四、影响12 钢筋植筋深度的因素五、12 钢筋植筋深度的测量方法六、确保12 钢筋植筋深度的注意事项七、总结正文：一、引言随着我国建筑行业的不断发展，钢筋植筋技术在加固工程中的应用越来越广泛。
其中，12 钢筋植筋是常用的一种，而确定合适的植筋深度至关重要。
本文将详细介绍12 钢筋植筋的深度标准及相关内容。
二、钢筋植筋的定义和作用钢筋植筋是将钢筋植入到混凝土构件的孔洞内，使钢筋与混凝土形成一个整体，从而提高构件的抗弯、抗剪承载力。
12 钢筋植筋主要用于提高建筑物的抗震性能和承载能力。
三、12 钢筋植筋的深度标准根据我国相关规范，12 钢筋植筋的深度应满足以下要求：钢筋直径的10 倍以上且不小于200mm。
这是为了确保钢筋与混凝土之间有足够的粘结长度，从而保证植筋效果。
四、影响12 钢筋植筋深度的因素12 钢筋植筋深度受到混凝土强度、钢筋直径、植筋胶性能等因素的影响。
在实际施工中，需要根据具体情况调整植筋深度，以达到最佳加固效果。
五、12 钢筋植筋深度的测量方法测量12 钢筋植筋深度时，可以使用钢尺或测距仪进行直接测量。
同时，还需要检查植筋胶体是否饱满、无气泡，以确保植筋效果。
六、确保12 钢筋植筋深度的注意事项为确保12 钢筋植筋深度符合要求，施工前应做好植筋方案，根据实际情况合理确定植筋深度。
在施工过程中，应严格按照规范操作，避免因操作不当导致植筋深度不足。
七、总结12 钢筋植筋深度对于建筑物的抗震性能和承载能力至关重要。
在实际施工中，需要根据相关规范和具体情况合理确定植筋深度，确保加固效果。
植筋标准
通常是10D、15D、18D，现在有个别甚至要求20D、22D。
10D：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。
15D~18D：一般结构受力主筋，直径16~28。
20D~22D：特别重要的部位，或者悬挑结构。
1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。
（2）清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
（4）钻入螺栓①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能），钻速为750n／min。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋-专项施工验收标准
植筋-专项施工验收标准
一、施工前准备
1. 确保植筋材料的质量合格，包括钢筋、植筋胶等；
2. 检查施工现场是否符合安全要求，必要时进行必要的安全措施；
3. 熟悉植筋施工图纸和相关技术标准，了解施工要求和参数；
二、植筋施工过程
1. 根据设计要求进行定位和标线，确保植筋位置准确；
2. 清理植筋孔洞，确保植筋孔洞的光洁度和无杂物；
3. 使用合适的植筋工具和机械设备，将植筋材料安装到孔洞中；
4. 采用正确的植筋工艺，确保植筋材料与周围混凝土牢固结合；
5. 在植筋施工中，严禁拐弯、锈蚀、短直、交叉等质量问题的
出现；
6. 进行必要的质量检查和监测，确保植筋施工质量符合技术要求；
三、植筋施工验收
1. 进行植筋施工过程的全程监测和记录，包括施工前、中、后
的照片、视频等；
2. 根据施工图纸和相关标准，对植筋的位置、长度、间距等进
行检查，并记录检查结果；
3. 对植筋孔洞的光洁度、无杂物等进行检查，并记录检查结果；
4. 对植筋与混凝土的结合情况进行检查，并记录检查结果；
5. 对施工中存在的质量问题进行整改，并记录整改情况；
6. 根据植筋施工的检查结果，进行验收评定，确保植筋施工质
量符合相关标准和要求；
四、文档管理
1. 对植筋施工验收过程进行详细记录，包括施工环境、施工人员、施工设备等信息；
2. 对植筋施工过程中出现的问题进行整理和分析，提出改进措施；
3. 将植筋施工验收记录及相关文档进行归档保存，以备后续使
用和参考；
以上是植筋-专项施工验收标准的相关要点和程序，希望能为您提供帮助和指导。
如有任何问题，请随时联系。
混凝土最低植筋要求
混凝土最低植筋要求
混凝土最低植筋要求是指在施工过程中添加到混凝土结构的钢筋的最低要求。
这是为了确保混凝土结构的稳定性和抗性能，以承受荷载和外部力而制定的规定。
具体的最低植筋要求因不同的混凝土结构和设计要求而有所不同。
以下是一些普遍适用的最低植筋要求：
1. 混凝土柱：通常要求植筋率在1.5%-4.0%之间，并至少有四
根纵向钢筋，以提供足够的抗拉和抗压能力。
2. 混凝土梁：最低植筋率通常为0.8%-2.0%，并要求至少有两
根主纵向钢筋。
3. 混凝土板：通常要求植筋率在0.15%-0.5%之间，以增加混
凝土板的刚度和抗弯能力。
此外，混凝土结构的最低植筋要求还会考虑混凝土的抗裂性能、耐久性和施工距离等因素。
需要注意的是，最低植筋要求只是一种标准，具体的植筋率应根据设计要求和工程实际情况进行调整。
建议在施工前咨询专业工程师和设计师，以确保混凝土结构的合理和安全。
钢筋植筋施工工艺标准
钢筋植筋施工工艺标准钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准（参考资料：建筑公司工程部）1 适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。
2 施工准备2.1 材料 2.1.1 钢筋2.1.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
2.1.1.3 进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。
2.1.2 植筋胶2.1.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
2.1.2.3 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C ，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。
2.1.3 丙酮：有产品合格证书和检验报告。
2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机 2.2.2 工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 2.3 作业条件2.3.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
2.3.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔1/ 1。
砌墙植筋规范
砌墙植筋规范砌墙植筋规范是指在砌墙施工过程中，根据设计要求和相关标准，对墙体中的筋材进行配置和固定的规范要求。
植筋是指在墙体砌筑中埋设钢筋，用于增强和加固墙体的承载能力和抗震性能。
首先，砌墙植筋规范要根据设计要求选择和配置合适尺寸和数量的钢筋。
根据墙体的受力情况和设计荷载要求，确定使用的钢筋的直径、间距和长度。
通常情况下，墙体中的筋材直径不应小于6mm，并根据墙体高度、宽度和用途的不同，确定合理的间距和数量。
其次，砌墙植筋规范要求筋材的埋设位置和固定方式符合相关标准。
在墙体的每个交叉部位和拐角处，应设置植筋，并与母墙的筋材相连接。
墙体中的每根筋材应固定牢固，确保其与砖体之间有一定的粘结和承载能力。
接下来，砌墙植筋规范要求筋材的埋设深度和长度符合相关标准。
根据不同墙体的高度和设计要求，筋材的埋设深度一般不应小于墙体的厚度的3倍。
同时，筋材的长度应超过墙体的交界处，以确保筋材的延伸长度能够达到设计要求，并与横向筋材相连接。
此外，砌墙植筋规范还要求筋材与砖体之间有一定的间距和连接方式。
筋材与砖体之间应留有一定的缝隙，以保证水泥浆料能够充分粘结。
筋材与砖体之间的连接方式可以采用橡胶垫或橡胶带来固定，在一定程度上减少筋材与砖体之间的摩擦力，并保证筋材的固定和延伸。
最后，砌墙植筋规范还要求对植筋的施工过程进行监控和检测。
在植筋工作进行过程中，应定期检查和测量筋材的埋设深度和固定情况，确保植筋工作的质量和效果。
如有发现问题或质量缺陷，应及时纠正和处理。
总的来说，砌墙植筋规范是保证砌墙工程质量和安全的重要措施。
只有按照相关标准和规范进行施工，保证筋材的选择、配置和固定符合要求，才能确保墙体的稳定性和抗震性能，提高建筑物的安全性和使用寿命。
同时，监控和检测植筋工程的质量和施工过程，也对于保障施工质量起到重要作用。
植筋拉拔试验标准规范
植筋拉拔试验标准规范植筋拉拔试验是一种非常有效的混凝土抗拉强度测试方法，在工程施工中常用于评估混凝土的结构强度。
它可以测量和确定混凝土构件拉拔力的大小，从而最大限度地减少混凝土破坏损失。
一、植筋拉拔试验的规范1.植筋拉拔试验的设备（1）抗拉力机：抗拉力机的取读准确度至少应达到±2%，读数单位为kN或N。
（2）牵引索：以钢材材料制成，具有较强的韧性和较强的抗断裂能力，其屈服拉伸强度至少应达到500MPa。
（3）配件：植筋拉拔试验需要使用避免电极损伤的弹性索，以及可固定混凝土表面的波形夹子等，用于将牵引传动到混凝土构件中以及保持索的定位。
2.植筋拉拔试验的要求（1）试验对象混凝土应具有规定的抗压强度，节点处受拉载荷应尽量均匀分布。
（2）植入筋的深度、受力面宽度至少为混凝土抗压强度10倍；植入筋与混凝土构件之间的间距不小于10mm；（3）均匀长凳，无锉刀划痕、开裂、空鼓等缺陷；（4）筋材不得焊接，插入深度小于筋的全长；植入筋的受力面宽与混凝土的受力截面面积相等；（5）混凝土抗拉试验试样尺寸必须具有较大受力面积；（6）牵引装置要稳定、精确地固定在混凝土表面，并且尽量确保拉拔力的方向符合混凝土实际受力方向；（7）拉拔试验时间不得超过抗压强度定义的3h内；索的直径应满足牵引和拉拔要求；（8）在拉拔过程中，应不出现显著的裂缝，而且混凝土的变形量也不应超过抗压强度的10%。
二、植筋拉拔试验的计算1.抗拉强度标准值：抗拉强度标准值为混凝土受拉后到崩解前的总受力与力值，单位MPa。
2.有效受拉长度：混凝土构件受拉后延伸的有效部分，即最大受力单元内有效受力长度l0。
3.混凝土受拉变形量：混凝土受拉变形量是混凝土受拉后延伸量l1与受拉前长度l0的差异，它可以用来衡量混凝土的抗拉性能。
4.筋材抗拉强度：筋材抗拉强度是植筋构件受拉的最大拉伸强度，单位为MPa。
5.筋材变形量：筋材变形量是在特定拉伸张力作用下筋材受拉后与受拉前的长度之差，即筋材延伸的长度。
植筋规范标准
植筋规范标准（2009-03-14 11:38:33）植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位一钻孔一清孔一钢材除锈一锚固胶配制一植筋一固化、保护一检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4s8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3.当基材强度等级不低于C20,对 HRB335 （II 级）、HRB400、RRB400 （III级）级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和5.6 级螺杆, 钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大ls2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
12钢筋植筋深度
12钢筋植筋深度
一、钢筋植筋的概念与作用
钢筋植筋，又称锚筋、植筋锚固，是一种将钢筋植入混凝土结构内部，用以提高结构承载力、增强抗震性能的加固方法。
植筋深度是指将钢筋植入混凝土的垂直距离，它是保证钢筋锚固效果的关键参数。
二、钢筋植筋的深度标准
根据我国相关规范，《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）规定：钢筋植筋的深度应不小于钢筋直径的10倍，且不得小于150mm。
此外，还需根据结构类型、植筋位置和受力状况等因素，进行具体调整。
三、影响钢筋植筋深度的因素
1.钢筋直径：钢筋直径越大，所需的植筋深度越深。
2.混凝土强度：混凝土强度越高，植筋深度可适当减小。
3.结构类型：不同结构类型对植筋深度的要求不同，例如，框架结构较砖混结构要求更深。
4.植筋位置：靠近构件边缘、承受较大剪力的部位，植筋深度应适当增加。
5.受力状况：受拉、受压、受弯等不同受力状况下，植筋深度有所差异。
四、钢筋植筋深度计算方法
1.按照规范要求，初步确定植筋深度。
2.结合结构类型、受力状况等因素，对初步计算结果进行调整。
3.计算钢筋锚固长度，确保锚固效果。
五、注意事项及实用建议
1.严格按照规范要求进行植筋深度计算，确保结构安全。
2.针对不同结构类型和受力状况，灵活调整植筋深度。
3.注意观察钢筋植入过程中混凝土的实际情况，如有异常，及时调整。
4.选择合适的植筋胶和锚固件，提高锚固效果。
通过以上分析，我们可以了解到钢筋植筋深度的重要性以及影响因素。
植筋规范标准
For personal use only in study and research; not for commercial use植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
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植筋施工专项方案
（一）、施工准备
1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，初步确认植筋工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。
2. 劳动力及施工机具的配置要根据工程量及工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
4. 落实凿除、拆除、脚手架等工作量。
（二）、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序：依据植筋施工工艺要求进行施工。
3. 工期安排：按合同要求的工期进行施工。
（三）、植筋材料
1.规格为8mm及以下钢筋为HPB235钢，用表示；规格为10mm及以上钢筋为HRB335钢，用表示。
2.植筋胶按设计采用“喜利得”专用植筋胶，其各项物理力学性能及耐久性指标可满足《加固设计规范》A级胶的要求。
（四）、施工方法
1.放样：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：钻孔按设计要求进行，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔深度一般钢筋为不少于15d(d为钢筋直径)，悬挑梁上部钢筋为不少于20d(d 为钢筋直径)。
3.清孔：钻孔周围灰尘清理干净,用高压空气、毛刷等清孔，清刷完毕后，必须使孔洞内清洁干燥无异物。
4.钢筋清理：(1) 锚固用钢筋若有锈蚀，则必须进行除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面锈渍清理干净。
(3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，由现场负责人检查清理工作。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
实际注胶量约为2/3孔深。
钢筋插入植筋孔，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：植好的钢筋应做好保护工作，在植筋胶固化时间内（常温24小时内），钢筋不得被摇摆或碰撞。
7.验收：钢筋锚固工作完成并经自检合格后，报请总包方验收，验收可按照不少于1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验。
抗拉拔试验应在植筋施工完成一周后进行。
（五）、质量保证措施
(1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
(2)钻孔位置放样完成后，报请总包验位。
(3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，无粉尘。
(4)植筋注胶时，植筋孔必须充分干燥。
(5)若植筋孔不慎打穿，必须在打穿对面处用石子+植筋胶封堵，并保养24小时后，再进行下一步施工。
(6)钢筋必须清理、除锈，清孔和钢筋清理完成后，报监理、业主等验收。
(7)锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
(8) 钢筋锚固工作完成，经自检合格后，报请总包方验收，验收一般按照不少于1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验。
（六）、物资准备施工机具及材料准备（暂定）：
机具/材料准备单位数量
1. 电锤台 5
2. 清孔毛刷只若干
3. 清孔压气机台 1
4. 钻头支若干
5. 喜利得植筋胶支 200
6. 其他辅助工具/材料若干。