管道着色标准
管道涂色要求090602
二00九年六月二日
球罐
白色
Ral9003
炉子
壳体
灰色
Ral9004
烟道
铝色
Ral9006阀门Fra bibliotek壳体银灰色
Ral7001
手轮
钴蓝色
Ral5013
回转机械
泵及压缩机
中灰色(或制造厂标准)
Ral7046
联轴器罩和安全罩
黄色
Ral1023
配电盘
米色
Ral1019
电机
银灰色
Ral9017
电气
开关板、标牌
米色
Ral1019
接线盒
制造厂标准
电线杆
中灰色
Ral7037
仪表
仪表盘（室外）
绿色或制造厂标准
仪表盘（室内）
浅黄色或制造厂标准
公用工程及工艺管道
灰色（或浅灰色，色环及流向标志见下表）
消防水系统
大红（没有色环，流向标志为黄色）
消防泡沫系统
大红（没有色环，流向标志为白色）
氢气
大红（色环及流向标志为白色）
二、管道的色环及流向标志要求
O.D
脱盐水
绿色
Ral6032
盐酸、氯化氢
亮橘黄色
Ral2007
冷凝液
深红色
Ral3007
废水、废气排放
黑色
Ral9017
三、安全标识
1.按GB7231-2003规定，管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
2.标识方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，安全色范围应符合GB2893的规定。
装置涂色标识规定
管道颜色标准
管道颜色标准管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2021)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2021)国家标准局批准 2021－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
管道介质色标
现场规范化工作标准(着色标准) 1 . 管道介质色标：2 . 色环、介质名称、流向在管道上的相对位置：单位：mm介质名称采用黑体、根据管道尺寸选择字体大小。
3 . 阀门标示牌：阀门标志牌：a 为80mm ，b 为50 mm ，c 为70 mm 。
如是反向开关阀门应标明开关方向。
字体采用黑体、红色凹凸字。
3 . 转动设备转动方向标志，靠背轮罩壳采用红色，箭头采用白色。
4 . 机炉辅助设备标志牌 字体采用黑体，红字主要辅助设备标志牌参数 单位: mm一般辅助设备标志牌参数单位: mm汽轮(发电)机、锅炉标志牌参数单位: mm5 . 电气母线及线路相位标志A、B、C三相分别用黄、绿、红标志，字体黑体白字。
颜色黄色Y100M20、绿色Y100C100、红色Y100M100。
如做成标志牌则：单位: mm注：35 kV以下设备可按此比例相应缩小。
变压器的标志牌：单位: mm断路器标志牌单位: mm控制、保护屏标志牌单位: mm6 . 其它需求标志牌：（安全标志牌）“氢冷机组严禁烟火”、“禁止合闸有人工作”、“禁止吸烟”、“禁止攀登高压危险”、“禁止操作有人工作”、“未经许可不得入内”、“止步高压危险”、“当心触电”、“当心坑洞”、“当心中毒”、“当心坠落”、“当心落物”、“禁止使用无线电通讯”、“在此上下”、“在此工作”、“当心落水”、“紧急出口”、现场放置的灭火器箱及灭火器材、消火栓上标明火警电话及编号禁止标示牌（安全标志牌）的参数：7 . 目前急需的现场操作用具：F型阀门扳手大、中、小各50把（螺纹钢制成，长度分别为0.8米和0.6米及0.4米）、F型阀门扳手（铜质）15把(长度为0.4米)、听捧（0.8米和1.2米长）各30根（用不锈钢制成，一端镶铜质或不锈钢听球）8 . 目前急需的阀门牌和设备标志牌为化水部分、除灰空压机部分以及与化水、除灰部分有关的电气部分。
国电常州发电有限公司2005年4月15日。
管道涂色标准
摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白 24 仪表用空气深蓝仪表空气白2 井水绿井水白 25 氧气天蓝氧气黑3 生活水绿生活水白 26 氢气深绿氢气红4 过滤水绿过滤水白 27 氮(低压气) 黄低压氮黑5 循环上水绿循环上水白 28 氮(高压气) 黄高压氮黑6 循环下水绿循环回水白 29 仪表用氮黄仪表用氮黑7 软化水绿软化水白 30 二氧化氮黑二氧化氮黄8 清净下水绿净化水白 31 真空白真空天蓝9 热循环上水暗红热水(上) 白 32 氨气黄氨黑10 热循环回水暗红热水(回) 白 33 液氨黄液氨黑11 消防水绿消防水红 34 氨水黄氨水绿12 消防泡沫红消防泡沫白 35 氯气草绿氯气白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红 36 液氨草绿纯氯白14 冷冻回水淡绿冷冻回水红 37 纯碱粉红纯碱白15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红38 烧碱深蓝烧碱白16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红39 盐酸灰盐酸黄17 低压蒸汽红低压蒸汽白40 硫酸红硫酸白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白41 硝酸管本色硝酸蓝19 高压蒸汽红高压蒸汽白42 醋酸管本色醋酸绿20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑 45 物料管道红按管道介质注字黄23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铝皮保护罩时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
管道着色、标识标注、安全色环标准
XXX公司管道着色及标识标注标准XXX公司生产技术部编制2020年8月1日管道着色及标识标注标准1、管道标注顺序为：物料名称－流向箭头。
2、中文字符、数字、化学符号、英文字符均使用宋体。
3、标注字大小要求为：管道（含保护层）外径（mm）字体高度（mm）箭头高度b1（mm）箭头长度a（mm)箭尾长度a1（mm)箭尾高度b(mm)20～50 30 30 18 27 12 51～100 40 40 24 36 16 101～200 60 60 36 53 24 201～400 80 80 47 71 32 ＞400 100 100 59 89 40箭头尺寸示意如下：注意：（1）管线标识牌中需标注物料名称及箭头方向，物料名称在箭头尾侧。
（2）管道直径为包含保温层直径。
（3）标识牌尺寸：管道规格DN≤50的标识牌边缘距离字体及箭头外沿10mm，管道规格DN＞50的标识牌边缘距离字体及箭头外沿15mm。
4、管道标识、颜色使用规定(1)根据国家GB 7231—2003标准，对管道内物质的一般性能，分为八类，并规定了八种基根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。
根据我公司实际情况，结合国家标准，规范管道着色及标识标注标准要求为：公司管道着色及标识标注标准序号物料名称物料代号公司管道涂色要求管道标识底色标识字体及箭头颜色1 氯化氢HAG 管本色黄黑2 稀/浓盐酸HAL 紫紫白3 液相甲醇MTL 银白棕白4 气相甲醇MTG 银白黄黑5 液碱CS 紫紫白6 氯甲烷液体MCL 灰棕白7 氯甲烷气体MCG 灰黄黑8 稀/浓硫酸SA 紫紫白9 3℃/7℃低温水供水DWS 绿绿白10 3℃/7℃低温水回水DWR 绿绿白11 -15℃冷冻水供水RWS 绿绿白12 -15℃冷冻水回水RWR 绿绿白13 生产水PW 绿绿白备注：（1）上表中的物料种类及代号若不全，车间根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》定出管道着色、管道标识底色、字体及箭头颜色，交于生产技术部审核，审核后再进行着色。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道涂色规定
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
管道防腐与色彩配置标准规范及规定
管道防腐与色彩配置标准规范及规定1、在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1油漆选用防腐蚀、防老化、耐高温≧150℃；2.2所有上升管、焦炉炉门支撑架和下部支撑架最终表面油漆颜色均为黑色；2.3所有集气管以及附属配套件最终表面油漆颜色均为银灰色；3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底一面，漆膜干膜总厚度≧80μm；4.2底漆：铁红有机硅150℃耐热底漆，漆膜干膜总厚度≧50μm；4.3面漆：4.3.1 所有集气管以及附属配套件面漆为：150℃有机硅铝粉耐高温面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.3.2所有上升管、炉门支撑架和炉门下部支撑面漆为：150℃有机硅耐高温漆面漆，漆膜干膜厚度≧30μm；4.4油漆颜色按GB/T 3181-2008《漆膜颜色标准》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T 1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》和GB/T 37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》执行。
5、喷砂除锈质量执行标准、规范及规定：5.1在油漆前对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按20J333《建筑防腐蚀构造》执行。
5.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求：按GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理》执行。
设备设施及管道着色标准
设备设施及管道着色标准1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆1.1 不保温的设备、管道及附属设施、附件；1.2 介质温度低于1200C的保温设备、管道及附属设施、附件；1.3 支吊架、平台、扶梯、栏杆等处；2 不保温的设备、管道应根据防腐工艺要求和油漆性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2.1 室内布置的设备和管道，首先涂刷2度防锈漆，在涂刷1-2度油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，在涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2 油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，在涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.3 管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆再涂刷2度环氧沥青漆。
2.4 循环水管道、工艺水管道、工艺水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.5 排气管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆。
2.6 制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏的，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.7 设备和管道的油漆颜色按表2规定漆色。
3 保温的设备、管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：3.1 当介质温度低于1200C时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
3.2 其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
4 说明4.1 管道标志按照介质来向依次为文字说明、色环、箭头。
4.2 生产厂房及值班室等固定建筑物为蓝白两色，建筑物及出入口门顶部防雨沿立面为深蓝色，以下部分为白色。
4.3 生产现场墙壁为白色，重点易污染部位墙面为可清洗着色材料。
4.4 安全护栏、安全护板为红白相间(红白长各400mm)，支架为浅灰色，不锈钢栏杆机护板不着色。
4.5 所有管道文字说明不得采用缩略语，均需注明全称。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道表面涂色标准规定
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道色表标准 Microsoft Word 文档
设备管网色彩管理规定1管道表面涂色的规定管道表面的涂色规定2管道涂色环节的标准不同管径环节宽度的规定管道涂色环节的宽度依直径不同而定，色环间距以分布均匀，便于观察为原则，视具体情况而定除管道弯头及穿墙处，必须加色环外，一般直管上的色环间距保持5米左右为宜。
3管道上所示箭头的有关规定管道上应有表示介质流向的箭头。
当介质有两个流动方向的可能时，应表出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂白色或黄色，底色浅者则涂深色箭头。
箭头的位置应在管道上比较醒目的位置，直管上箭头的距离保持20米左右为宜，但在分岔处，转弯处、阀门处必须有箭头。
箭头的尺寸规定见下表。
箭头尺寸规定4管道涂色其它特殊情况的技术要求4.1管径大于150mm或管长超过一千米者经装备能源部批准，可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余部分只刷底色。
4.2地埋管道可以只刷防腐层。
4.3仪表用的引出小管随所测的动力管而刷色。
4.4支架一般涂灰色或黑色。
4.5通行地沟内或地埋管道，可仅在检查井内涂色。
4.6凡包有白铁皮的管道与保温后涂沥青防腐的管道均不涂色。
但管道上要标出介质流动方向，箭头颜色为黄色，箭头尺寸按第三条规定执行。
4.7采暖装置一律涂刷银粉漆，不标介质流动方向。
4.8扶手与防护栏杆的颜色涂为黄色。
5管网及其它设施原则上保持基建颜色不变，需重新刷漆时，按本规定执行6对于设备、阀门、电器、仪表确实因外表腐蚀生锈需重新刷漆，应严格按照设备出厂的颜色进行涂刷。
回转设备安全罩一律涂黄色，设备钢基座涂黑色。
生产管理部2016-5-8。
管道着色规范
管道着色规范根据国家标准GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》及HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温油漆规定》，制定公司管道安全着色规范，各单位应按照此规范对公司所属各种管道进行安全标识。
一、术语含义识别色是指用以识别工业管道内物质种类的颜色。
识别符号是指用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
安全标识包括危险标识和消防标识。
危险标识是指表示工业管道内的物质为危险化学品；消防标识是指表示工业管道内的物质专用于灭火。
二、基本识别色、识别符号和安全标识标识方法1.基本识别色基于HGJ1074-79《化工厂设备管道的保温油漆规定》，结合公司管道输送物料种类制定管道着色和注字颜色标准。
表2-1 着色标准公司采用在管道全长上着色作为工业管道的基本识别色标识方法。
2.识别符号在工业管道上仅用箭头注明流向。
制作管道识别牌其内容应包含管道位置、介质名称、管径、管道壁厚、流向及主要工艺参数。
管道位置以自南向北或自东向西标注。
如果管道数量较多，可分两行或多行标注，管道顺序顺延；如果管道较少，将格加宽，充满整个页面。
上层、下层管道不得标注在一行中。
管道识别牌采用1200×800mm 塑料板制作，将制作好的彩喷贴膜固定于塑料板上；管道识别牌悬挂于东西向管架与南北向管架交接处的一个管架上，下沿距离地面高度为2m。
工业管道内物质的流向用箭头表示，如图2-1a）所示；如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示，如图2-1b）所示。
图2-1标识中字母、数字的最小字体如表2-3所示，以及箭头的最小外形尺寸如图2-2和表2-4所示。
图2-23.安全标识安全标识包括危险标识和消防标识。
（1）危险标识管道内的物质，凡属于国家标准中所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
标示方法是在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，如图2-3所示，安全色范围应符合规定，且应在基本识别色的标识上或附近。
氮气和氧气管道着色标准
氮气和氧气管道着色标准
摘要：
1.氮气和氧气管道着色标准的背景和意义
2.氮气管道着色标准
3.氧气管道着色标准
4.着色标准的原因和作用
正文：
氮气和氧气是我们生活中经常接触的两种气体，它们在工业和医疗等领域都有着广泛的应用。
为了确保安全和便于区分，氮气和氧气管道着色标准在各个国家和地区都有相应的规定。
1.氮气管道着色标准
氮气管道着色标准通常使用黄色作为标识。
黄色是一种非常醒目的颜色，能够在众多管道中迅速吸引人们的注意力。
此外，黄色也代表着警告和危险，提醒人们要谨慎对待。
2.氧气管道着色标准
与氮气管道不同，氧气管道着色标准通常使用淡蓝色作为标识。
淡蓝色是一种相对柔和的颜色，代表着清新和宁静。
这种颜色能够让人们迅速识别出氧气管道，并在使用过程中提高警惕。
3.着色标准的原因和作用
氮气和氧气管道着色标准的原因主要是为了安全和便于区分。
通过使用不同的颜色，人们可以快速判断管道中传输的气体类型，从而避免错误的使用和
操作。
同时，着色标准也能够提高管道的安全性，减少事故发生的概率。
管道着色
单体合成（200#700#2000#）管道着色要求 单体合成（200#700#2000#
共六页 第二页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 物料名称 硅粉 铜粉催化剂 合成气 混合单体 3℃乙二醇供水 3℃乙二醇回水 -15℃乙二醇供水 -15℃乙二醇回水 -35℃氟利昂液体 -35℃氟利昂气体 消防水 生产水 生活水 纯水 循环水供水 循环水回水 低压蒸汽 低压蒸汽冷凝水 中压蒸汽 中压蒸汽冷凝水 氮气 导热油供油 导热油回油 热水供水 热水回水 废水 废触体 放空 排污 压缩空气 仪表空气 氯甲烷气体 物料代号 管道涂色（国标） 氯碱相同管道涂色 公司管道涂色要求 Si 灰 CU 米黄 CPG CP DWS DWR RWS RWR FRL FRG FW PW IW SW CWS CWR LS LSC MS MSC NG HOS HOR HWS HWR WW WSI VG BD CA IA MCG 绿 深蓝 深蓝 紫 深蓝 深蓝 氯乙烯为红色 按介质 绿 绿 绿 绿 深绿 深绿 绿 绿 绿 绿 绿 绿 银白 银白 银白 银白 黄 银白 银白 暗红 暗红 黑 绿 绿 绿 绿 深绿 深绿 绿 绿 淡酞兰色 淡绿 绿 绿 红 黑 红 黑 黑 银白 银白 绿 绿 绿 铁红 铁红 绿 绿 绿 绿 深绿 深绿 绿 绿 淡酞兰色 绿 绿 绿 银白 银白 银白 银白 黄 银白 银白 暗红 暗红 黑 耐高温红 淡黄 浅绿 深蓝 深蓝 铁红
单体精馏（300# 单体精馏（300#）管道着色要求
共六页 第三页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 物料名称 混合单体 一甲单体 二甲单体 三甲单体 一甲含氢 低沸物 高沸物 共沸物 -15℃乙二醇供水 -15℃乙二醇回水 消防水 生产水 生活水 循环水供水 循环水回水 低压蒸汽 低压蒸汽冷凝水 中压蒸汽 中压蒸汽冷凝水 氮气 废水 放空 排污 压缩空气 仪表空气 物料代号 管道涂色（国标） 氯碱相同管道涂色 公司管道涂色要求 CP 铁红 ME 铁红 MED MET MH LB HB TB RWS RWR FW PW IW CWS CWR LS LSC MS MSC NG WW VG BD CA IA 绿 深蓝 深蓝 深蓝 深蓝 绿 绿 绿 绿 绿 绿 绿 银白 银白 银白 银白 黄 黑 绿 绿 绿 绿 淡酞兰色 绿 绿 红 黑 红 黑 黑 绿 按介质 大红 铁红 铁红 铁红 铁红 铁红 绿 绿 绿 绿 淡酞兰色 绿 绿 银白 银白 银白 银白 黄 黑 淡黄 浅绿 深蓝 深蓝
氧气、氮气、氩气、压缩空气管道着色标准
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氮气和氧气管道着色标准
氮气和氧气管道着色标准摘要：一、氮气管道着色标准概述二、氧气管道着色标准概述三、管道着色的重要性四、氮气和氧气管道着色实施方法五、着色后的管道维护与管理正文：氮气和氧气在工业生产中具有广泛应用，它们在管道中的安全运输至关重要。
为了确保管道运输的安全，正确识别氮气和氧气管道，本文将对氮气和氧气管道着色标准进行详细阐述。
一、氮气管道着色标准概述根据我国相关规定，氮气管道着色应采用黄色。
黄色象征着警示，能够提醒工作人员注意氮气管道，防止误操作。
此外，在氮气管道上还需标注“氮气”字样，以方便快速识别。
二、氧气管道着色标准概述氧气管道着色应采用蓝色。
蓝色代表着氧气的重要性，同时也能与其他气体管道区分。
与氮气管道一样，氧气管道上也应标注“氧气”字样，以确保安全运输。
三、管道着色的重要性管道着色具有以下重要作用：1.区分不同气体，防止误操作；2.提醒工作人员注意危险气体管道，降低事故风险；3.方便日常维护与管理。
四、氮气和氧气管道着色实施方法1.选用合适的涂料：应选择耐候性好、附着力强、耐磨性高的涂料；2.做好准备工作：对管道进行充分清洗，去除油污、氧化皮等；3.施工：采用刷涂、喷涂等方法进行施工，确保涂料均匀覆盖管道表面；4.固化：按照涂料说明书要求进行固化，确保涂层性能达到要求。
五、着色后的管道维护与管理1.定期检查涂层：观察涂层是否破损、脱落，及时进行修复；2.清洗管道：定期对管道进行清洗，去除表面的油污、尘埃等；3.严禁刮擦：防止因刮擦导致涂层破损；4.定期更换老化管道：对老化、磨损严重的管道进行更换，确保运输安全。
通过以上措施，可以确保氮气和氧气管道的安全运输，降低事故风险。
管道涂色规定
目录1 总则 ......................... 错误！未定义书签。
2 基本识别色 ................... 错误！未定义书签。
3 保护色 ....................... 错误！未定义书签。
4 管本色 ....................... 错误！未定义书签。
5 安全色 ....................... 错误！未定义书签。
6 识别符号 ..................... 错误！未定义书签。
7 公用常用管道涂色规定 ......... 错误！未定义书签。
8 其他介质管道涂色规定 ......... 错误！未定义书签。
9 阀门、疏水器等涂色规定 ....... 错误！未定义书签。
1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
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本文由ｓｈｐｓｘｊｈ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 被考 考核项 核单 目 位 考核内容 考核标准 厂、 公司 和质 监中 心 １．系统生产正常，单机停运有备车。 １、未影响系统生产，造成单机停运无 ２ ． 单系统生产稳定，不影响日产 备车 ８（含 ８）小时以下扣责任单位 ５ 分造成单机 停运无备车 ８ 小时以上扣 量 。 ３． 单系统生产稳定。 责任单位 ７ 分。 ４． 多系 统生产稳定。 ２、造成单系统波动，影响产量日工作 ５． 全生产区系统稳定。 计划 ５％以下（含 ５％）扣责任单位 ８ 影响产量日工作计划 ５％以上扣责 ６．加强电机维护 、防止缺相和过载 分； 任单位 １０ 分。 造成电机烧坏。 ７．设备故障处理及时，做 到设备备 ３、造成单系统停车 ４（含 ４）小时以 下扣责任单位 １０ 分； 造成单级系 统停 机或单机稳定运行。 ８、设备事故、故障原因科学分析、 车时间 ４－８（含 ８） 小时以内扣责任单 停车时间超过 ８ 小时以上扣 定性。 尽量避免不可抗力引起的备 事 位 １５ 分， 故、故障发生。 责任单位 ２０ 分。 ９、防止设备事故发生，造成重大 损 ４、造成多系统停车 ２（含 ２）小时以 下扣责任单位 １５ 分；停车时间超过 ２ 失 。 小时扣责任单位 ２０ 分。 （一） ５、生产车间、电气公司等单位对发生 设备 设 备故障后处理不及时视情况扣 ５ 分； 事故和 因设备问题不备或单机停运，且在两 故 障 个小时以内不向机动部汇报情况扣 ５ 分。 ６、对于事故、故障原因难以定性的， 由相关单位均等承担责任；因电网停 电、 系统波动等不可抗力引起的停车、 跳车 故障不预考核。 ７、发生微小、一般、重大设备事故分 别扣责任单位 ２０ 分、５０ 分 、１００ 分。 ８、全月各厂、公司机动主管部门及时 组织设备事故、故障调查、分析， 做 到“四不放过”，按规定的时间和要求 上报设备事故、故障报告和分析会议 纪要 奖励各厂、公司机动主管部门 ３ 分。对找到故障原因，提出防范措施， 避免重复发 生的人员， 以情况奖励 １－３ 分。 １．全员生产维修责任制做到有健全 １、 全员生产 维修责任制不健全扣 ３ （二） 的全员生产维修包机责任制， 全员生 分，职责不清 扣 ２ 分。全员生产维修 设备维 产维修台帐上明确机、电、仪、化责 没有责任到人 一台扣 １ 分，全员生产 护保养 任人及其职责， 各类人员要作好设备 维修人员没按 时巡检一次扣 ２ 分。 厂、 公司 和质 监中 心 的 “三检”工作，各类人员的巡检 ２、 设备润滑制度不健全扣 ３ 分， 严格按 照《设备“三检 ”台帐》上的 不按要求定期对油品分析扣 １ 分，润 方法、标准执 行。 滑油品设施不全扣 １ 分，设备缺油一 ２、设备润滑要做到：有润滑管理制 台次 扣 １ 分，传动设备内润滑油品变 度，严格执行“五定” 、“三级过滤” 质一处扣 ２ 分 ，设备润滑没做到“五 的规定，及时填写设备润滑台帐。 定”“三级过滤” 一台次扣 １ 分。 、 ３．各车间设备状态监测工作必须严 ３、 不按规定对传动设备监 测一台 格执行《设备状态监测管理制度》 次扣 １ 分，监测出问题不及时组织处 ， 每周对传动设备进行监测一次， 发现 理又不向上级主管部门反映扣 ２ 分。 问题及 时处理。 ４、 设备密封制度不健全扣 ３ 分； ４． 设备密封要建立健全各级密封管 一处漏点未挂牌扣 １ 分，对不停车能 理责任制，密封点分工明确，及时消 处理的漏 点发现一处扣 ２ 分，待停车 除跑、冒、滴、漏，动、静密封点泄 处理的漏点一处扣 １ 分 。 漏率达标。 ５、 区域有一处无标志、一处界线 ５． “５Ｓ”管理。物品分类 与物流控 不明显、一处无专人负责、一处无管 制：现场物品按 Ａ、Ｂ、Ｃ 分类，科 理内容、定置图有一个不符合标准规 学管理， 人物场所的结合符合定置管 定、有一 个图没悬挂或位置不当、静 理标准，施工现场物品摆放有序；区 止设备、管线无标 识或不符合规定、 域划分：现场划分若干区域，区域标 有一流动物不在定置位置、 有一处摆 志醒目，界限清楚，有专人负责，管 放不整齐、有一个工具箱无定置图、 理内容完整；定置图和标识：定置管 图物不符、缺定置线一处各扣 １ 分。 理平面 布置图，美观、简练、内容完 缺定置牌扣 ２ 分；厂房、工作间有一 整，并悬挂在醒 目位置，定置图符合 处墙壁不干净、地面积尘、积水、油 标准规定； 静止设备、
ｐａｇｅ ２
的传动（静止） １、 车间缺一种设备档案或台帐扣 ５ 设备档案、密封档案、压力容 器使用 分，检修资料缺一份扣 ２ 分，各种档 登记簿、 起重机安全技术档案和锅炉 案、检修记录不准确或不完整、各种 档案，档案中的基本数据填写齐全。检修记录 或报表审批不符合《综合管 设备大、中修试车验收后 １０ 日内应 理体系》有关审批 程序要求一份分别 将设备检修方案、 设备检修安全作业 扣 １ 分。 证、安全施工方 案、检修记录、检修 ２、 各种报表、报告不准确或不完整 总结、 验收单和设备大修 网络图等 一处扣 １ 分，报送不及时扣 １ 分，拒 整理归档；各车间应建立设备事故 、 报一份扣 ２ 分。 故障统计台帐、设备台帐、设备润滑 ３、 车间缺一种管理制度 扣 ３ 分，有 台帐 、安全阀校验登记簿、锅炉压 一种制度不具体、责任不清扣 １ 分 。 力容器定期检验登记簿、 压力容器登 ４、 设备事故与故障的报告推迟一天 记台 帐、起重机械登记簿、压力管道 上报扣各厂、 公司机动主管部门 １ 分， 登记簿、 安全阀台帐、全员设备维修 以次内推；上报的报告不规范一次扣 （五） 台帐、设备 状态监测台帐、设备“三 各厂、公司机动主管部门 １ 分，返回 档 检”记录 、设备 检查评级台帐、固 填写延期上报每推迟一天扣各厂、公 案、台 定资产台帐和静、动 密封统计台 司机动主管部门 １ 分。 帐和记 帐。 录资料 ２．车间严格按照机动部下 发压力容 器、压力管道、安全阀、锅炉、起重 机械和厂内机动车辆检验计划， 结合 本单位的生产情况， 及时开展检验工 作， 并将压力容器与特种设备检验报 告单、 电气设备预防性试验报告、安 全阀校验报告、 压力管道检验报告等 分类存放。 ３、 各车间应按照公司设备管理规定 的要求， 结合本单位实际制定切实可 行的设备维护 保养 、设备计划检修 管理 、设备技术档案管理 、设备润 滑管理 、压力容器管理 、设备防腐 蚀管理 、设备检查评级管理 、设备 厂、 公司 和质 监中 心 事故管理 、固定资产管理 、动力管 理 、 起重设备管理 、 建构筑物 （设 备基础）管理 、定置管理 、密封点 管理 、机械加工管理 、仪器仪表管 理 、压力 管道管理 、设备状态监测 管理和设备“三检”管理制度 。 ４、各种报表按时上报， 并符合《综 合管理体系》对记录的要求。 １、 电气作业不办理“两票”一次（或 １ 、 电气作业严格执行“两票”制度； 符合供用电设备安全规程； 对外供电 一项） 扣 ５ 分；供用电设备不符合安 分管单位或有外供电出线的单位要 全规定一台扣 １ 分；对外供电出线的 办理相关审批手续。 单位不办理相关手续一次扣 １０ 分。 ２、 有电气设备预防性试验年度计 ２、 预防性试验应严格按计划进行， 电气 划，并按 计划执行。 造成漏试、错试一项扣 ５ 分。缺电气 公司 ３、标准变电所：所（室）内 设备完 设备预防性试验年度计划一项扣 ３ 好率达 ９８％以上， 运行设备各项技术 分 ， （六） 参数（电压、电流、温度、油位、油 ３、 标准变电所运行设备各项技术参 数 电气 质、声音、连接及接地）在允许范围 超范围扣 ３ 分；瓷质元件、带油设备 、 专业 内， 设备选型满足短路和过电压的要 继电保护、自动装置、仪表、通风系 求。瓷质元件完整无裂纹，带油设备 统不完好扣 １ 分；绝缘性能不达要求 无渗漏 ，通风系统良好；继电保护和 扣 ２ 分；电器元件和室内不清洁扣 １ 自动装置、仪表 、信号等灵敏准确，分；电器元件接触点温度超标要及时 动作可靠 ；导体对地及相 间距离应 发现处理，如不及时处理扣 ５ 分；其 符合规定。高、低压设备及二次回路 它不符合标准变电所要求一项扣 １ 的绝缘性能良好。 分。 厂、 １、 设备无故障运行周期管理的考核： 每月统计达到无故障运行周期的设 １、 公司 按照规定考核的设备无故障运行周 备，达到无故障运行周期的设备每台 和质 期。 奖励 ５ 分。其中炼焦四大车实行 Ｋ２ 监中 ２、标准化设备：机动部按照《 标准 系数考核，全月无影响奖 １０ 分。 （七） 心 设备创建及验收细则》 ，每月每 个厂 ２、达到标准化设备每台奖励 ５ 分。 专项考 或公司抽查 ５－１０ 台关键、主要设 备 ３、维修费用每节约或超支 １％加或扣 核 达标情况。 ２ 分，具体见《维修费用管 理的考核 ３、 维修费用管理的考核。 办法》 。 ４、 动力消耗考核：水、电、汽消 ４、动力单耗每降低或增加 １％加或减 耗在定额范围内。 １ 分。 厂、 １、主要设备 完好率 ９８％。 １、每提高（降低）１％加（减）１ 分。 公司 ２、关键、主要设备平均运 转率：焦 ２、每提高（降低）１％加（减）１ 分。 和质 化一厂 ５３％， 焦化二厂 ６０％， 焦化三 ３、每降低 １％扣 ３ 分。 考核指 监中 厂 ５８％，化肥厂 ７６％。 ４、按计划完 成大修、更新任务每项奖 标 心 ３、锅炉压力容器、特种设备定检率 ５ 分，一项不能