管道着色标准

本文由ｓｈｐｓｘｊｈ贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 被考 考核项 核单 目 位 考核内容 考核标准 厂、 公司 和质 监中 心 １．系统生产正常，单机停运有备车。 １、未影响系统生产，造成单机停运无 ２ ． 单系统生产稳定，不影响日产 备车 ８（含 ８）小时以下扣责任单位 ５ 分造成单机 停运无备车 ８ 小时以上扣 量 。 ３． 单系统生产稳定。 责任单位 ７ 分。 ４． 多系 统生产稳定。 ２、造成单系统波动，影响产量日工作 ５． 全生产区系统稳定。 计划 ５％以下（含 ５％）扣责任单位 ８ 影响产量日工作计划 ５％以上扣责 ６．加强电机维护 、防止缺相和过载 分； 任单位 １０ 分。 造成电机烧坏。 ７．设备故障处理及时，做 到设备备 ３、造成单系统停车 ４（含 ４）小时以 下扣责任单位 １０ 分； 造成单级系 统停 机或单机稳定运行。 ８、设备事故、故障原因科学分析、 车时间 ４－８（含 ８） 小时以内扣责任单 停车时间超过 ８ 小时以上扣 定性。 尽量避免不可抗力引起的备 事 位 １５ 分， 故、故障发生。 责任单位 ２０ 分。 ９、防止设备事故发生，造成重大 损 ４、造成多系统停车 ２（含 ２）小时以 下扣责任单位 １５ 分；停车时间超过 ２ 失 。 小时扣责任单位 ２０ 分。 （一） ５、生产车间、电气公司等单位对发生 设备 设 备故障后处理不及时视情况扣 ５ 分； 事故和 因设备问题不备或单机停运，且在两 故 障 个小时以内不向机动部汇报情况扣 ５ 分。 ６、对于事故、故障原因难以定性的， 由相关单位均等承担责任；因电网停 电、 系统波动等不可抗力引起的停车、 跳车 故障不预考核。 ７、发生微小、一般、重大设备事故分 别扣责任单位 ２０ 分、５０ 分 、１００ 分。 ８、全月各厂、公司机动主管部门及时 组织设备事故、故障调查、分析， 做 到“四不放过”，按规定的时间和要求 上报设备事故、故障报告和分析会议 纪要 奖励各厂、公司机动主管部门 ３ 分。对找到故障原因，提出防范措施， 避免重复发 生的人员， 以情况奖励 １－３ 分。 １．全员生产维修责任制做到有健全 １、 全员生产 维修责任制不健全扣 ３ （二） 的全员生产维修包机责任制， 全员生 分，职责不清 扣 ２ 分。全员生产维修 设备维 产维修台帐上明确机、电、仪、化责 没有责任到人 一台扣 １ 分，全员生产 护保养 任人及其职责， 各类人员要作好设备 维修人员没按 时巡检一次扣 ２ 分。 厂、 公司 和质 监中 心 的 “三检”工作，各类人员的巡检 ２、 设备润滑制度不健全扣 ３ 分， 严格按 照《设备“三检 ”台帐》上的 不按要求定期对油品分析扣 １ 分，润 方法、标准执 行。 滑油品设施不全扣 １ 分，设备缺油一 ２、设备润滑要做到：有润滑管理制 台次 扣 １ 分，传动设备内润滑油品变 度，严格执行“五定” 、“三级过滤” 质一处扣 ２ 分 ，设备润滑没做到“五 的规定，及时填写设备润滑台帐。 定”“三级过滤” 一台次扣 １ 分。 、 ３．各车间设备状态监测工作必须严 ３、 不按规定对传动设备监 测一台 格执行《设备状态监测管理制度》 次扣 １ 分，监测出问题不及时组织处 ， 每周对传动设备进行监测一次， 发现 理又不向上级主管部门反映扣 ２ 分。 问题及 时处理。 ４、 设备密封制度不健全扣 ３ 分； ４． 设备密封要建立健全各级密封管 一处漏点未挂牌扣 １ 分，对不停车能 理责任制，密封点分工明确，及时消 处理的漏 点发现一处扣 ２ 分，待停车 除跑、冒、滴、漏，动、静密封点泄 处理的漏点一处扣 １ 分 。 漏率达标。 ５、 区域有一处无标志、一处界线 ５． “５Ｓ”管理。物品分类 与物流控 不明显、一处无专人负责、一处无管 制：现场物品按 Ａ、Ｂ、Ｃ 分类，科 理内容、定置图有一个不符合标准规 学管理， 人物场所的结合符合定置管 定、有一 个图没悬挂或位置不当、静 理标准，施工现场物品摆放有序；区 止设备、管线无标 识或不符合规定、 域划分：现场划分若干区域，区域标 有一流动物不在定置位置、 有一处摆 志醒目，界限清楚，有专人负责，管 放不整齐、有一个工具箱无定置图、 理内容完整；定置图和标识：定置管 图物不符、缺定置线一处各扣 １ 分。 理平面 布置图，美观、简练、内容完 缺定置牌扣 ２ 分；厂房、工作间有一 整，并悬挂在醒 目位置，定置图符合 处墙壁不干净、地面积尘、积水、油 标准规定； 静止设备、
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管线要有标识； 污、地沟有杂物一处各扣 １ 分 ， 设 定置摆放：室外可移动物、流 动物有 备一台不清洗扣 １ 分。 定置牌和定置线；厂房内工器具、工 具箱、 消防器 材等物件摆放整齐， 有定置牌、定置图和定置线；维修工 房有定置图，工器具、工 具箱内有定 置图，摆放整齐，并按图定置；环境 卫生：环境优美，厂房、工作间窗 明 壁净、地面无积尘、无积水、无油污 垢渍、杂物，墙上图表简明适用，环 境卫生 做到沟见底，轴见光，设备见 本色。 １．车间按规定时间报出年、月度设 １、生产车 间未上报年、月度检修计划 备检修计划 一次扣 ２ 分；迟报设备检修计划一天 ２．设 备检修前办理各种作业票证， 扣 １ 分。每月 ３ 日前不按时上报上月 （三） 着装符 合安全规定； 现场须有安全 检修计划完成情况，每推迟一天扣 １ 设备检 标志、零 部件定置图，作到安全措施 分。 修 落实和文明施工。 ２、 检修单位在检修过程不 按照公司相 ３、 做到计划性检修，检修计划按 关规定办理票证一次扣 ３ 分。票证内 时完成。 容不符合要求扣 １ 分；检修人员着装 厂、 公司 和质 监中 心 检修单位在设备检修后进行周 不符合安全规定一人次扣 １ 分；检修 期考核。 现场无标识、备件摆放未定置各扣 １ ５、 检修做到科学检修， 避免设备 分；有一 项安全措施不落实扣 １ 分； 运行（试车）中发生故障属于检修质 做不到文明施工扣 １ 分。 量问题。 ３、 检修计划准确率达 ９０％， 每增减 ６、 接到抢修任务的单位， 必须及 １％加扣 １ 分。检修计划未完成 ，并 时到达检修现场处理设备故障。 且未经 机动部批准一项扣责任单位 ３ ７、 按时、准确上报上月检修计划 分。 完成情况。按 时参加设备管理周例 ４、设备运行（试车）中发生故障属于 会。 检修质量问题，造 成损失三千元（含 三千元）以下扣 ２ 分，造成损失三千 元至五千元（含五千元）扣 ５ 分，造 成损失五千元至一万元（含一万元） 扣 １０ 分，造成损失一万元以上扣 ２０ 分。 ５、 检修单位在接到抢修任务未能在规 定时间（上班期间 １５ 分之内，非上 班 期间 ３０ 分内） 到达检修现场处理故障 一次扣 ５ 分。 ６、设备管理周例会迟到 一次扣 １ 分， 缺会一次扣 ２ 分。不按时完成机动部 下达的任务，每推迟一天扣 ０ ．５ 分。 ４、 １、 各车间抓好锅炉压力容器、安 １、 缺年度锅炉压力容器、安全阀、 全阀、 特种设备和在用工业管道的检 特种设备、在用工业管道检验计划一 验工作 。 具体实施过程中严格执行国 项扣 ３ 分，月度计划未完成一台次扣 家法律、 法规 和行业标准及公司相关 ２ 分，特种设备操作人员不持证上岗 一人次扣 １ 分，安全阀 缺一个铅封扣 规定。 ２、 各车间要经常检查设备防腐保 ２ 分。不按规定履行职责扣 ２—５ 分。 温情况， 及时发现问题， 并组织处理。２、 发现设备、管道、阀门等设 施 （四） 做到不冻坏一个阀门、 一条管线和一 腐蚀严重一处扣 １ 分，发现设备保 温 专业管 台设备、管线无严重的腐蚀现象。 一处不全扣 １ 分，冬季冻坏一台设备 理 ３、 建构筑物、设备基础管理。车 １０ 分，冻坏一个 ＤＧ５０ 以上的阀门扣 间每个 月要对本单位的建构筑物、 ３ 分，冻坏一条管线扣 ５ 分，因防冻 设 备基础全面检 查一次， 发现问题及时 工作做的不好而影响生产一次扣 １５－３０ 分。 上报有关单位 ， 进一步查明问题的原 因，适时组织处理发现的问题。 ３、 建构筑物、设备基础发 现一处 ４、 固定资产管理。车间有健全的 裂纹和地基下沉扣 ３ 分；窨井渗水或 固 定资产台帐和卡片，按《固定资产 损坏扣 ２ 分；地沟不畅或损坏一处扣 １ 分。 管 理规定》 及时办理设备报废、 出租、 转让、增加、借用等审批手续，并按 ４、 固 定资产无台帐、卡片扣 １ 分， 规定时间申报年度大修、零购、更新 有一台设备未按 程序办理手续扣 ２ 分，出现一台计划外零购、更新设备 设备计划。 扣 ５ 分。 ５、 供蒸汽单位严格执行 《供用汽、 用软水管理规定》 ；供排水单位严格 ５、 未经批 准乱接蒸汽、软水、新 厂、 公司 和质 监中 心 执行《供排水管理规定》 。 鲜水一处各扣 ５ 分。 ６、备件计划的申报必须充 分考虑备 ６、 备件计划按规定程序审批，违 件的供货周期和现场设备运行状况。反 一次扣申报单位 ２ 分；备件计划不 备件计划由车间根据生产的实际需 准确，造成检 修计划完不成一项扣 ５ 要，按照供应部下发的？备件供货周 分；影响生产按故障考核 。 期表？的时间申报。备件计划的申报 必须由车间设备主任审核， 设备厂长 （焦化 二厂、焦化一厂、焦化三厂、 化肥厂由设备厂长批准，自动化公 司、电气公司、铁 路运输站分管领导 批准， 供应部要确保设备检修的备件 供应。 １．各车间要有健全
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的传动（静止） １、 车间缺一种设备档案或台帐扣 ５ 设备档案、密封档案、压力容 器使用 分，检修资料缺一份扣 ２ 分，各种档 登记簿、 起重机安全技术档案和锅炉 案、检修记录不准确或不完整、各种 档案，档案中的基本数据填写齐全。检修记录 或报表审批不符合《综合管 设备大、中修试车验收后 １０ 日内应 理体系》有关审批 程序要求一份分别 将设备检修方案、 设备检修安全作业 扣 １ 分。 证、安全施工方 案、检修记录、检修 ２、 各种报表、报告不准确或不完整 总结、 验收单和设备大修 网络图等 一处扣 １ 分，报送不及时扣 １ 分，拒 整理归档；各车间应建立设备事故 、 报一份扣 ２ 分。 故障统计台帐、设备台帐、设备润滑 ３、 车间缺一种管理制度 扣 ３ 分，有 台帐 、安全阀校验登记簿、锅炉压 一种制度不具体、责任不清扣 １ 分 。 力容器定期检验登记簿、 压力容器登 ４、 设备事故与故障的报告推迟一天 记台 帐、起重机械登记簿、压力管道 上报扣各厂、 公司机动主管部门 １ 分， 登记簿、 安全阀台帐、全员设备维修 以次内推；上报的报告不规范一次扣 （五） 台帐、设备 状态监测台帐、设备“三 各厂、公司机动主管部门 １ 分，返回 档 检”记录 、设备 检查评级台帐、固 填写延期上报每推迟一天扣各厂、公 案、台 定资产台帐和静、动 密封统计台 司机动主管部门 １ 分。 帐和记 帐。 录资料 ２．车间严格按照机动部下 发压力容 器、压力管道、安全阀、锅炉、起重 机械和厂内机动车辆检验计划， 结合 本单位的生产情况， 及时开展检验工 作， 并将压力容器与特种设备检验报 告单、 电气设备预防性试验报告、安 全阀校验报告、 压力管道检验报告等 分类存放。 ３、 各车间应按照公司设备管理规定 的要求， 结合本单位实际制定切实可 行的设备维护 保养 、设备计划检修 管理 、设备技术档案管理 、设备润 滑管理 、压力容器管理 、设备防腐 蚀管理 、设备检查评级管理 、设备 厂、 公司 和质 监中 心 事故管理 、固定资产管理 、动力管 理 、 起重设备管理 、 建构筑物 （设 备基础）管理 、定置管理 、密封点 管理 、机械加工管理 、仪器仪表管 理 、压力 管道管理 、设备状态监测 管理和设备“三检”管理制度 。 ４、各种报表按时上报， 并符合《综 合管理体系》对记录的要求。 １、 电气作业不办理“两票”一次（或 １ 、 电气作业严格执行“两票”制度； 符合供用电设备安全规程； 对外供电 一项） 扣 ５ 分；供用电设备不符合安 分管单位或有外供电出线的单位要 全规定一台扣 １ 分；对外供电出线的 办理相关审批手续。 单位不办理相关手续一次扣 １０ 分。 ２、 有电气设备预防性试验年度计 ２、 预防性试验应严格按计划进行， 电气 划，并按 计划执行。 造成漏试、错试一项扣 ５ 分。缺电气 公司 ３、标准变电所：所（室）内 设备完 设备预防性试验年度计划一项扣 ３ 好率达 ９８％以上， 运行设备各项技术 分 ， （六） 参数（电压、电流、温度、油位、油 ３、 标准变电所运行设备各项技术参 数 电气 质、声音、连接及接地）在允许范围 超范围扣 ３ 分；瓷质元件、带油设备 、 专业 内， 设备选型满足短路和过电压的要 继电保护、自动装置、仪表、通风系 求。瓷质元件完整无裂纹，带油设备 统不完好扣 １ 分；绝缘性能不达要求 无渗漏 ，通风系统良好；继电保护和 扣 ２ 分；电器元件和室内不清洁扣 １ 自动装置、仪表 、信号等灵敏准确，分；电器元件接触点温度超标要及时 动作可靠 ；导体对地及相 间距离应 发现处理，如不及时处理扣 ５ 分；其 符合规定。高、低压设备及二次回路 它不符合标准变电所要求一项扣 １ 的绝缘性能良好。 分。 厂、 １、 设备无故障运行周期管理的考核： 每月统计达到无故障运行周期的设 １、 公司 按照规定考核的设备无故障运行周 备，达到无故障运行周期的设备每台 和质 期。 奖励 ５ 分。其中炼焦四大车实行 Ｋ２ 监中 ２、标准化设备：机动部按照《 标准 系数考核，全月无影响奖 １０ 分。 （七） 心 设备创建及验收细则》 ，每月每 个厂 ２、达到标准化设备每台奖励 ５ 分。 专项考 或公司抽查 ５－１０ 台关键、主要设 备 ３、维修费用每节约或超支 １％加或扣 核 达标情况。 ２ 分，具体见《维修费用管 理的考核 ３、 维修费用管理的考核。 办法》 。 ４、 动力消耗考核：水、电、汽消 ４、动力单耗每降低或增加 １％加或减 耗在定额范围内。 １ 分。 厂、 １、主要设备 完好率 ９８％。 １、每提高（降低）１％加（减）１ 分。 公司 ２、关键、主要设备平均运 转率：焦 ２、每提高（降低）１％加（减）１ 分。 和质 化一厂 ５３％， 焦化二厂 ６０％， 焦化三 ３、每降低 １％扣 ３ 分。 考核指 监中 厂 ５８％，化肥厂 ７６％。 ４、按计划完 成大修、更新任务每项奖 标 心 ３、锅炉压力容器、特种设备定检率 ５ 分，一项不能