埋件施工方案工艺参考
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。
三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。
（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
混凝土柱顶预埋件施工方案
混凝土柱顶预埋件施工方案一、施工前期准备1、准备吊具、索具及其它辅助工具等。
2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
具体选用情况应根据构件材质按拼装时的规定选用。
二、主要施工工艺流程以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→采用化学螺栓方法将埋件固定在砼柱顶→预埋件验收三、施工方法主要预埋施工方法同上所述。
1、化学螺栓安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2）清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3）置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4）钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5）凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间6）硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表7）固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
⑵、质量要求及控制1）钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
3）药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
4）螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
5）钻孔内不得有积水。
由于现在是梅雨季节，风力较大，砼柱高10m以上，钢结构柱平均高约为7m，已浇筑砼的砼柱顶埋件没有加固筋的拉扯，因此为了保证钢柱吊装后的稳定性，避免因为风大出现钢柱歪斜甚至掉下来的情况，因此在柱子安装完成后将柱子中间用钢条与脚手架连接起来，钢条一端跟柱子点焊牢固，另一端与脚手架钢管绑扎在一起，一根柱子安装四个固定点，土建模板施工的时候，将固定件拆除。
埋件施工方案
埋件施工方案i. 埋件工程的概况及概述本案塔楼玻璃幕墙部分采用热镀锌平板锚筋预埋件，巨型柱铝板幕墙部位采用热镀锌平板预埋件，采用焊接技术直接焊接在巨型柱上。
玻璃幕墙部分所用的预埋件，随现场钢结构及土建的实际施工进度进行埋设，巨柱铝板幕墙的埋件，在钢结构柱进场后，依照图纸在现场进行焊接。
ii. 预埋件的安装方案1. 预埋件安装的工艺预埋件安装的工艺流程:施工准备——测量放线——固定（固定在土建钢筋笼或模板上）——复测、调整——电焊——隐蔽验收——混凝土浇筑——拆除模板——埋件清理1）测量准备工作测量仪器进场报验，提供合格的测量仪器（按总包单位要求提供检测报告等材料）；测量人员进场报验，测量人员持有测量上岗证；与总包单位交接轴线、基准点标高（含控制点三维坐标），办理移交手续；建立幕墙控制网架，并报总包（监理）验收，在审批后使用；预埋件安装期间拟投入全站仪一套、水准仪一套、铅垂仪一套、钢卷尺等，安排两名测量人员及辅助工人。
2）施工人员进场准备提前上报预埋件安装人员进场花名册，申请安全帽；总包审批后组织人员进场；组织进场人员进行三级安全教育；电焊工、电工特殊工种人员上报特殊工种上岗证，并进行特殊工种技术交底。
（提交符合总包管理要求的特殊工种上岗证））预埋件测量方案根据总包移交的轴线或控制点坐标确定各个单体的主要控制轴线及控制点坐标；将控制轴线引测到结构表面或者模板表面，用明显标志标记；控制轴线之间的埋件通过拉钢丝线进行分格；以确定埋件的左右及进出位置。
同时，预埋件垂直方向控制利用水平仪，架设于施工层上，测量每一个埋件的水平标高误差在规范允许范围之内。
5）预埋件的检验预埋件的审批：提前申报预埋件的规格、生产厂家，并得到业主的审批。
预埋件进场报验：厂家资质报审（符合招标文件要求）；预埋件相关原材质量证明文件（符合招标文件要求）；上述指标达到后报监理验收，验收通过后才可进场。
6）埋设前准备预埋件埋设之前，对施工人员进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；预埋件安装前需确定好基准轴线，检查土建各轴线的偏差，特别是塔楼，因其高度达到597m，尤其要控制轴线的传递，避免上下埋件错位，从而影响单元板幕墙安装；土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
做埋件安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 建设项目设计文件；3. 施工图纸和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 基本情况：本工程为某建设项目，主要包括埋件安装工程。
埋件安装主要包括地脚螺栓、锚杆、预埋件等。
2. 工程量：地脚螺栓500根，锚杆300根，预埋件200个。
三、施工部署1. 施工顺序：根据施工图纸和施工组织设计，按照以下顺序进行施工：（1）测量放线；（2）埋件制作；（3）埋件安装；（4）质量验收。
2. 施工班组：成立埋件安装施工班组，配备技术负责人、施工员、质检员等人员。
四、施工工艺及方法1. 测量放线：根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定埋件位置和尺寸。
2. 埋件制作：根据设计要求，选用合格材料，按照施工图纸和规范要求进行埋件制作。
3. 埋件安装：（1）地脚螺栓安装：先在预埋孔中插入螺栓，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，拧紧螺栓。
（2）锚杆安装：将锚杆插入预埋孔，固定在锚杆上，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，进行锚杆拉拔试验。
（3）预埋件安装：将预埋件固定在结构上，确保预埋件位置和尺寸符合设计要求。
4. 质量验收：埋件安装完成后，按照规范要求进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、锚杆拉拔试验等。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：选用合格的材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：埋件安装完成后，进行质量验收，确保埋件质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，合理布置施工材料，确保文明施工。
3. 环境保护：严格按照环境保护要求，减少施工过程中对环境的影响。
七、进度安排1. 施工周期：埋件安装工程计划施工周期为30天。
2. 施工进度计划：按照施工部署和施工工艺，制定施工进度计划，确保工程按时完成。
埋件施工方案范文
埋件施工方案范文一、项目概况埋件施工是指在建筑物或结构物的地下、墙体内部或其他需要固定的部位埋设需要装饰、管线或其他组件的过程。
本文将详细介绍埋件施工方案。
二、施工准备1.材料准备准备所需的埋件材料，根据具体的要求和设计图纸，选用合适的型号和规格。
常见的埋件材料有螺栓、膨胀螺栓、锚固螺栓等。
2.工具设备准备准备必要的工具设备，如钢钻、电锤、焊机、扳手等。
根据具体的施工要求，选用适合的工具设备，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工人员准备确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关的技能和工作经验。
埋件施工涉及到安全风险，所以要求施工人员必须经过相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工步骤1.确定埋件位置根据设计图纸和建筑物或结构物的实际情况，确定埋件的位置和数量。
在确定位置时，考虑结构的承载能力、装饰效果和使用功能等因素，确保埋件的安全和稳定。
2.打孔根据埋件的尺寸和要求，在墙体或地板上进行打孔。
使用钢钻和电锤，根据设计图纸上的标志点进行准确定位，注意避开其他管线和电线等。
3.埋设埋件将埋件插入打孔孔口，并根据设计要求进行固定。
根据具体情况，可使用焊接、膨胀螺栓、锚固胶等方式进行固定，确保埋件的牢固和稳定。
4.检验每埋设一组埋件后，进行检验。
检查埋件的位置、数量和固定效果是否符合设计要求，如有问题及时调整和修正。
5.保护和修饰对已经固定的埋件进行保护和修饰。
根据具体的装饰要求，可以使用防腐涂料、涂饰、粘贴装饰材料等方式进行保护和修饰，使埋件更美观和耐久。
四、施工安全注意事项1.施工过程中，必须严格按照施工规程和安全操作规定进行操作，确保施工安全。
2.施工现场必须进行临时封闭和标识，防止无关人员进入施工区域，避免意外发生。
3.施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
4.对于需要使用电动工具的施工，施工人员必须具备相关的电工证，确保施工过程中的电气安全。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确, 加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8〜16mm厚Q235B钢板，直径10〜25mm螺纹钢, 业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备:除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。
4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
埋件施工方案
埋件施工方案埋件施工方案一、背景及目的：为了更好地保护电器设备的电缆、管道和其他配件，减少安装空间所带来的危险，提高电器设备的使用寿命和安全性，我们需要进行埋件施工。
二、施工内容：1.首先，确定埋件的位置和数量。
根据电器设备的布局和需要连接的电缆、管道的数量和尺寸，合理规划埋件的位置和数量。
2.清理施工区域。
将施工区域周围的杂物和垃圾清除，保持施工环境的整洁。
3.进行地面的开挖。
使用适当的工具和设备进行开挖，保证开挖深度和宽度满足埋件的要求。
4.设置埋件支架。
根据埋件的尺寸和材料，设计和制作合适的支架，并将其固定在开挖的位置上。
5.安装埋件。
将埋件放置在支架上，并用螺栓或其它合适的固定方式固定在支架上。
6.对埋件进行防腐处理。
因为埋件会出现在地下，容易受潮，所以需要对埋件进行防腐处理，使用具有防腐性能的材料进行覆盖和保护。
7.填充土壤。
将开挖的土土填充到埋件周围，使用合适的工具和设备进行压实，保证埋件固定稳定。
三、施工要求：1.施工过程中要注意安全。
在施工过程中，要注意安全问题，穿戴安全防护用具，防止发生意外。
2.施工现场要整洁。
施工人员应保持施工现场的整洁，避免施工垃圾和工具散乱。
3.埋件要固定牢固。
埋件安装后要进行检测和固定，保证其稳固可靠，不会出现松动或脱落的情况。
4.土壤填充要紧密压实。
土壤填充时要注意不要出现空洞，使用合适的工具和设备进行压实，保证土壤的紧密度。
5.埋件要进行防腐处理。
对于埋存在地下的设备，要使用防腐材料进行包裹和保护，防止受潮和腐蚀。
四、施工时间和费用：1.施工时间：根据具体工程规模和要求，制定合理的施工计划。
通常来说，施工时间会受到季节和气候的影响。
2.施工费用：根据埋件的数量、尺寸和材料的不同，制定合理的费用预算。
五、施工效果评估：1.目标达成程度：通过对施工完成后的埋件进行检验和测试，判断其是否达到预期的效果。
2.投资回报率：根据施工费用和设备的保护效果，评估埋件施工的投资回报率。
幕墙埋件安装施工技术方案
幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。
3.制定施工进度计划和安全生产方案。
4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。
二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。
三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。
五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。
以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。
幕墙埋件施工工艺及技术方案
幕墙埋件施工工艺及技术方案本工程预埋件采用板槽式埋件，依照下述预埋件放线工艺要求执行。
预埋件安装时，严格按照施工图安放预埋槽，其允许位置尺寸偏差为+20mm。
（一）预埋件的埋设施工准备工作（1）埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102中的5.7.15条的规定。
（2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主及加工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
（3）工地单位收到预埋图后，即开始办理预埋件之加工。
（4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。
（5）预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
（二）预埋放样及施工方法（1）施工工艺概述预埋件的放线安装与主体结构的混凝土浇筑施工同步。
由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用化学螺栓进行补强、后埋。
（2）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件测量放线。
当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始进行预埋件的放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
（3）预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢板与主体砼结构或工字钢梁连接，预埋件的外侧面必须紧贴楼板面，埋件锚筋必须与主体钢结构焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±5mm，水平分格≤±10mm。
由于本工程主要采用的板槽式预埋件，在埋设时，应在埋件腔体内填充塑料泡沫，以免主体浇筑时，混凝土进入腔体。
拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。
各楼层埋件安装示意图以下：（1）8－16F剖面示意正向示意（1）17－32F（4）预埋件的放样施工1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。
埋件施工方案
埋件施工方案1. 引言埋件是一种常用的施工工艺，用于将各种管线、电缆、设备等埋设在地下，以便在地表上充分利用空间、美观、安全。
本文档旨在描述埋件施工方案，包括材料准备、工程准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 材料准备在进行埋件施工前，需要准备以下材料：•埋设管道、电缆等的材料，如PVC管、钢管等。
•埋设管道的配件，如弯头、三通等。
•固定管道的支架，如管道夹、固定夹等。
•填充材料，如沙土、碎石等。
3. 工程准备在进行埋件施工前，需要进行以下工程准备工作：•完成地勘工作，了解地下情况，如土质、地下水位等。
•制定详细的工程施工图纸，包括埋设管道的位置、起止点、弯头位置等。
•清理施工区域，确保施工区域干净整洁，方便施工作业。
4. 施工流程4.1 实施挖掘工作1.根据工程设计图纸，确定挖掘起止点和埋设管道的位置。
2.使用挖掘工具（如挖掘机）进行挖掘，确保挖掘的尺寸符合设计要求。
3.将挖掘的土方垫放在施工区域周围做垫土，以便后续填充使用。
4.2 安装管道和配件1.将事先准备好的管道和配件按照设计要求进行连接，确保连接牢固。
2.在需要转弯的位置安装弯头等配件，确保管道连接处的密封性。
4.3 固定管道和配件1.根据设计要求，将管道和配件固定在支架上，确保固定牢固。
2.检查固定部位是否存在松动现象，如有松动及时进行修复。
4.4 填充和夯实1.在埋设完管道后，使用填充材料（如沙土、碎石）将管道周围填充至设计要求的高度。
2.使用夯实工具对填充材料进行夯实，确保填充材料紧实，不产生空隙。
4.5 完成施工1.清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.进行质量检查，保证施工质量符合要求。
3.编制施工报告，记录施工过程和结果，作为后续工作的参考。
5. 质量控制•进行严格的材料验收，确保材料质量达到设计要求。
•施工过程监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
•定期进行现场检查和检测，确保施工质量符合要求。
6. 安全措施在进行埋件施工过程中，需遵守以下安全措施：•操作人员需经过专业培训，了解安全操作规程。
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施后置埋件是一种常见的土木工程施工技术，主要用于加固土地基和土体工程的稳定性。
下面是后置埋件的施工方案和技术措施。
1.施工方案：1.1前期准备：在正式进场之前，需进行现场勘测和设计，确定后置埋件的类型和数量，制定详细的施工方案。
施工前还需要清理现场，并搭建必要的安全保护措施和施工设施。
1.2后置埋件的选择：根据工程需要和地质条件，选择适用的后置埋件类型，如锚杆、锚网、土钉等。
1.3施工设备准备：确定所需的机械设备和工具，如钻机、压力泵、注浆泵、测量仪器等。
1.4桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和埋设工作，打桩时要保证桩身的垂直度和定位精度。
1.5锚杆/土钉的钻孔：根据设计要求，在桩基上钻孔，钻孔深度需达到设计要求，在钻孔过程中要注意地质条件的变化，及时调整钻孔方案。
1.6注浆：在钻孔完毕后，进行注浆工作，通过注浆将桩基与后置埋件连接起来，提高整体的稳定性。
注浆时要保证注浆材料的均匀分布，同时在注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度。
1.7后置埋件的固结：待注浆完毕后，进行后置埋件的固结工作，根据不同的埋件类型，使用相应的固结技术，如张拉、灌浆等。
1.8现场监测：在施工过程中，实时监测施工质量和变形情况，如使用变形监测仪器进行实时测量和数据采集。
1.9施工总结：在施工结束后，进行施工总结和验收工作，对施工过程和质量进行评估和记录，为后续类似工程提供经验借鉴。
2.技术措施：2.1施工管理：制定详细的施工方案和施工组织设计，合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.2安全保护：建立完善的安全保护措施，保证工人在施工过程中的人身安全，如设置防护栏、安全警示标识等。
2.3质量控制：加强质量监督和质量检查，对关键节点进行抽查和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4样品检测：抽取现场采集的后置埋件样品进行实验室试验，对样品进行力学性能、抗震性能等方面的检测。
2.5设备维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
埋件施工方案工艺
埋件施工方案工艺埋件施工是一种在地下进行的工程建设方式，用于保护和安装电缆、管道和其他重要的设备。
该方案工艺是埋件施工的详细计划，包括选址、设计、施工流程、设备选用、安全措施等。
以下是一份关于埋件施工方案工艺的详细说明，共计1200字以上。
一、选址埋件施工的选址是非常重要的，需要考虑以下因素：1.地形地貌：地形平坦、无崩塌、无滑坡的地方最为合适。
2.土壤条件：土壤质地要求适宜，无影响埋件施工的难以处理的问题。
3.地下管线：要确保选址处没有其他地下管线或设施，以免影响施工或安全问题。
二、设计埋件施工的设计需要根据实际需求进行，包括以下几个环节：1.埋深：根据埋件类型和要求设计合适的埋深，确保安全、稳定和方便维修。
2.布置方式：根据工程需求确定埋件的布置方式，如线性、网状或支架式等。
3.支撑结构：设计合适的支撑结构，如支架、支架悬挂或负一层支撑等，确保埋件的稳定性和安全性。
4.方案优化：根据实际情况和需求，对方案进行优化，提高施工效率和工程质量。
三、施工流程埋件施工的流程包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工范围、调查地质情况、采购材料和设备等。
2.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保基坑的尺寸和稳定性。
3.安装支撑结构：根据设计要求安装支撑结构，保证埋件的稳定性。
4.安装埋件：按照设计要求进行埋件的安装，确保位置准确、稳定可靠。
5.填充材料：对基坑进行填充，保护埋件和支撑结构，增加地下结构的稳定性。
6.检测和验收：进行埋件和施工质量的检测和验收，确保工程符合要求。
四、设备选用埋件施工需要使用一些专用的设备和工具，包括挖掘机、吊车、钢筋切割机、焊接设备等。
根据施工要求和工程规模，选择合适的设备和工具，提高施工效率和质量。
五、安全措施埋件施工是一项危险性较高的工程，需要采取一系列安全措施，包括：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
2.防护措施：建立安全防护措施，包括围挡、警示标志、安全警示灯等，确保施工区域的安全。
埋件施工方案工艺参考
埋件施工方案工艺参考在建筑工程领域，埋件是一种重要的施工工艺方法，用于在混凝土浇筑前将构件或其他部件暂时或永久性地连接到混凝土结构中。
埋件施工方案的设计和执行对于确保建筑结构的质量和安全具有重要意义。
本文将针对埋件施工方案工艺进行探讨和参考。
1. 总体设计在制定埋件施工方案时，首先需要进行总体设计。
总体设计应包括埋件的类型、规格、数量和布置等内容。
根据工程的具体情况和设计要求，确定埋件的种类，包括锚固件、预埋件、螺栓等，规范埋件的尺寸和材质，确定埋件的数量和布置方式，确保埋件的位置和间距符合设计要求。
2. 埋件材料和规格埋件材料的选择对于施工效果和工程质量至关重要。
常见的埋件材料包括钢筋、螺栓、预埋件等。
在选择埋件材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性能、施工便利性等因素。
同时，埋件的规格应符合设计要求，确保埋件在使用过程中具有足够的承载能力和稳定性。
3. 埋件施工工艺埋件施工工艺是保证埋件质量的关键。
在进行埋件施工前，需要做好相应的准备工作，包括清理施工现场、检查埋件材料、确定埋件位置等。
在进行埋件安装时，应按照设计要求进行固定和连接，确保埋件与混凝土结构之间的牢固连接。
在施工过程中，需要注意埋件的垂直度、水平度和间距等指标，及时进行调整和修正。
4. 施工质量控制为了确保埋件施工的质量，需要进行相应的质量控制措施。
在施工过程中，应定期对埋件进行检查和测试，检查埋件的尺寸、位置、固定状态等。
同时，应注意埋件与混凝土结构之间的连接情况，确保埋件的承载能力和稳定性。
在施工完成后，需要进行验收和资料整理，确保埋件施工符合设计要求和规范要求。
结语本文探讨了埋件施工方案工艺的设计和执行过程，包括总体设计、埋件材料和规格、施工工艺以及质量控制等方面。
通过对埋件施工的规范化和标准化，可以有效提高建筑结构的质量和安全性，保证施工工程的顺利进行和顺利完成。
希望本文的内容能为埋件施工方案的设计和执行提供一些参考和借鉴。
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1.埋件施工工艺
1.1.埋件说明
按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。
塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋
1.本工程使用的槽型埋件：
2.本工程使用的平板埋件：
幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
1.2.埋件施工工艺流程
预埋埋件：检查预埋件→预埋件
的定位→预埋件固定→检查→混凝
土浇灌→拆模板→清理预→埋件检
查。
1.3.埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
1.4.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）
1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。
5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。
6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
7.焊接
每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。
如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。
首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。
安装以下定位和固定工艺进行埋设:
1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。
槽型埋件标高定位制作定尺模具定位
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.
2.槽型埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.3.平板埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L 型模具固定在混凝土模板上。
埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固。
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.4.平板埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.5.埋件与避雷均压环搭接要求
在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。
1.1.1.1.哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求
1.1.1.
2.平板埋件与避雷均压环搭接要求
1.5.混凝土浇灌
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
1.6.拆模板
1.7.埋件清理
清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。
1.8.埋件检查
1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2.对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3.对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。