吸尘罩的设计原则

吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有

效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。要合理、经

济地解决粉尘治理问题，正确地设计吸尘罩也是至关重要的。

1吸尘罩的设计原则

吸尘罩的形式，根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。

通:就是粉尘能畅通地被吸走。通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，粉尘的散发速度称为飞扬速度。物料落点处的粉尘飞扬速度最大。随着粉尘散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。当粉尘散发速度较大时，不容易被捕集。而散发速度达到零时，粉尘被捕集就容易得多了。速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到吸尘罩口的距离为 X，尘源至吸尘罩口的距离为 D，如图1所示。

零点—_

图1粉尘散发示意图

在实际工作中，为有效捕集粉尘，应根据尘源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度，使吸尘罩在该处造成一个吸收速度（称为控制风速），见表1。要在尘源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速（罩口面风速）。对一定形式的吸尘罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大,粉尘就容易被捕集。

近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。

顺:在生产中，必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩，使吸尘罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。

封:就是在不影响操作和生产的前提下，吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。

便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作，便于检修。

通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。当吸尘罩和尘源设置太近时，操作往往不方便。所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。

2几种吸尘罩的设计问题

2.1密闭罩的抽风量

仅仅将产生粉尘的设备或地点密闭起来，是不能完全解决粉尘危害的，还必须从罩内抽出

定量的气体，使罩内产生一定的负压，以阻止粉尘外逸。

几种常见水泥厂设备负压值见表2。

表2常用设备密闭罩中的最小负压值

为了造成罩内负压，确定除尘抽风量时必须满足密闭罩内进、排风量的总平衡。在大多数情况下，其抽风量主要由两个方面组成：①运动物料带入的风量：②密闭罩漏气处吸收的风量。这两部分风量一般可按下面方法进行确定。

（1）按漏风面积计算风量

这种方法只适用于大容积密闭罩。

Q=3600 3V •国（1）

(2) 按发气量和漏风面积计算风量

这种方法只适用于有些设备本身在罩内产生大量气体,如 :反击式破碎机等 ,这些气体量大

大超过漏风量。

Q=3600 3V - F+Q o(2)

(3) 按换气次数计算风量

这种方法计算简单 ,但确定换气次数较困难 ,一定要掌握好 ,否则不准确。

Q=60ns (3)

(4) 按截面风速计算风量

为了避免因排风而使物料损失过多,常用这种方法计算大容积密闭罩或密闭室抽风量。在

此情况下 ,一般抽风口设在密闭罩上部。

Q=3600fV j (4)

(1)〜(4)式中：

3

Q ——抽风量 ,m /h;

F F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积,m2;

3——设计安全系数 ,一般按3=1.05〜1.1;

V --- 通过漏风处或孔口的风速，m/s,—般按V=1〜4m/s;

Qo——密闭罩内产生的气体，m3/h;

n——换气次数 ,次 /min;

s --- 密闭罩总容积,m3;

2

f --- 密闭罩截面面积，m ;

V j --------- 垂直于密闭罩的平均风速 ,m/s,一般按V j=0.25〜0.5m/s。

2.2 敞口罩的风量计算

2.2.1 吸风口的气体运动规律

在吸风口处 ,气体在吸风口内负压的作用下 ,从周围向吸风口汇集 ,气流流线的密度自吸风口外向口内迅速增加 ,空气质点的流速也由外面向吸风口迅速提高 ,在入口断面处速度达到最大。在离吸风口一倍 D处(D为吸风口直径)，速度为吸风口内速度的 10%左右。这一情况对正确认识和使用敞口吸尘罩十分重要。

2.2.2 吸风罩风量计算

(1) 有边和无边圆形及无边矩形吸尘罩抽风量

2

Q=3600V'(10 x+F) (5)

⑵有边矩形吸风口抽风量

,0.18 1.5

Q=3600V'(F x +CF)/C (6) (5) 〜(6)式中：

V'--- 轴线上距罩口 x处的风速，m/s;

x -- 从粉尘飞扬点到吸尘罩口的距离,m;

3

Q --- 抽风量,m /h;

F --- 罩口面积,m2;

C ――根据边长比而确定的校正系数，具体数值见表3。

(3)在其它情况下的风量计算见表4。

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