生产流水线及示范

• ５.２.１ 流水线生产的优点及缺点
• １.流水线生产的主要优点 • （１） 能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以
及均衡性的要求。 • （２） 生产率高， 能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业
化生产， 流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装 置， 因而可以提高劳动生产率， 缩短生产周期， 减少在制品占用量 和运输工作量。 • （３） 加速资金周转， 降低生产成本。
道工序的工作地（设备） 数同各道工序单件时间的比例相一致。
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５.３ 流水线生产组织
• （４） 工艺过程是封闭的， 并且工作地（设备） 按工艺顺序排列成 链状， 劳动对象在工序间做单向移动。
• （５） 劳动对象流水般地在工序之间移动， 生产过程具有高度的连 续性。
• 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产 线称为流水线。如果工作地（设备） 是按工艺顺序排列， 但不满足 上述特征的要求， 只能称为生产线。
• 下面以汽车装配为例来解释流水线的工作方式。假设装配一辆汽车需 要四个步骤：
• （１） 冲压： 制作车身外壳和底盘等部件。 • （２） 焊接： 将冲压成型后的各部件焊接成车身。 • （３） 涂装： 将车身等主要部件清洗、化学处理、打磨、喷漆和烘
干。
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５.２ 流水线生产
• （４） 总装： 将各部件（包括发动机和向外采购的零部件） 组装成 车。
• ５） 按机械化程度 • 按机械化程度不同， 可以分为手工流水线、机械化流水线和自动化
流水线。手工流水线多用于机器、仪器、仪表的装配， 机械化流水 线应用最广泛。自动化流水线是流水线的高级形式， 由于投资大， 在应用上受到一定的限制。 • 流水线分类如图５.１ 所示。
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５.３ 流水线生产组织
５.３ 流水线生产组织
• （２） 移动流水线。即生产对象移动， 工人和设备、位置固定， 生 产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形 式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。
• ２） 按生产对象的数目分 • （１） 单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又
称为大量或不变流水线。 • （ ２） 多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品， 并且按
第五章 生产流水线及示范
• ５.１ 概述 • ５.２ 流水线生产 • ５.３ 流水线生产组织 • ５.４ 流水线生产实例
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５.１ 概述
• ５.１.１ 流水线的优势
• （１） 整合生产工艺， 可在流水线上布置多种工位， 满足生产需求 。
• （２） 可扩展性高， 可根据工厂需求， 设计符合产品生产需求的流 水线。
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５.３ 流水线生产组织
• （３） 粗略节拍流水线。即各工序的加工时间与节拍相差很大， 如 果按组织生产， 就会使设备和工人处在工作时断时续的状态。为了 充分利用人力和设备， 工作地可以在一段时间内连续地进行生产， 各个工作地经过不同的时间达到相同的产量。因此， 可以规定一个 合理的时间间隔， 并按它组织各工作地的连续生产。这个规定的时 间间隔就是粗略节拍。
制品的出产时间间隔。
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５.２ 流水线生产
• 流水线生产又称流水生产、流水作业， 指劳动对象按一定的工艺路 线和统一的生产速度， 连续不断地通过各个工作地， 按顺序地进行 加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的 进一步发展， 是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式 。亨利·福特（Ｈｅｎｒｙ Ｆｏｒｄ） 于１９１３ 年在密歇根州的 ＨｉｇFra Baidu bibliotekｌａｎｄ Ｐａｒｋ 建立了第一条流水线。
• ２） 组织工序同期化 • 工序同期化是组织连续流水线的必要条件， 也是提高劳动生产率，
使设备充分负荷和缩短产品生产周期的重要方法。所谓工序同期化， 就是根据流水线节拍的要求， 采取各种技术的、组织的措施来调整 各工作地的单件时间， 使它们等于节拍或节拍的倍数。
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５.３ 流水线生产组织
• ３.组织流水线生产的条件 • 组织流水线生产必须具备以下条件： • （１） 产品结构和工艺相对稳定， 而且是长期大量需要的产品。 • （２） 工艺过程能够划分为简单的工序， 又能根据工序同期化的要
求把某些工序适当合并和分解， 各工序的单件时间不宜相差过大。 • （３） 制品的产量足够大， 单位制品的劳动量也较大， 以保证流水
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
• 流水线生产进一步加大了工人的劳动强度， 它要求工人进行高强度 、高密度作业， 因此它刚诞生时饱受争议， 美国著名演员卓别林在 其电影《摩登时代》中， 用主人公可笑的经历， 对流水线生产进行 了讽刺。但时间证明， 它是一种极其有效的生产组织。
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５.２ 流水线生产
• 由于劳动单位不用移动， 流水线生产有极高的效率， 它使大规模批 量化生产成为可能。同时， 因为生产单位只用对劳动对象进行一部 分操作， 而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一 步专业化。
• ３.单一对象流水线的组织设计与计算 • １） 确定流水线的形式和节拍 • 流水线的形式首先取决于制品的年产量和劳动量。全面考虑企业的生
产任务和现有生产技术条件， 对制品结构、工艺的稳定性等进行综 合分析后， 决定其形式。
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５.３ 流水线生产组织
• 流水线的节拍是指流水线上出产相邻两件相同制品的时间间隔。节拍 是流水线最重要的参数， 也是一种期量标准， 它决定流水线的生产 能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划时期的产量和有效工 作时间， 计算公式如下：
。 • （３） 工人在流水线上工作比较单调、紧张， 容易疲劳， 不利于提
高生产技术水平。
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５.２ 流水线生产
• ５.２.２ 混流生产线
• 将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用于流水线生产， 可以在 很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点， 做到在一条流水线上 同时生产多个品种的产品， 这就是混流生产线。利用混流生产线， 可以实现大规模定制生产， 即按照用户订单， 在同一条生产线上连 续生产不同用户订购的不同品种（包括规格、花色、款式等的不同） 的产品， 既达到规模经济， 又满足用户的个性化需要。
线上完成。 • ②产品、部件的装配和零件加工的顺序要完全一致， 工序的组成最
好相同。 • ③产品、部件、零件的加工（装配） 基准应力求一致。
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５.３ 流水线生产组织
• ④提高工序作业的机械化程度， 减少手工操作， 使工序单件时间保 持稳定。
• （４） 收集整理设计所需资料， 如工厂和车间的现有设备明细表、 有关车间的厂房建筑和生产面积资料、车间平面布置图、工时定额及 实际完成资料与技术组织措施计划等。
轮换方式不同， 又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 • ３） 按生产过程的连续程度分 • （１） 连续流水线。即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转
向下道工序， 没有或很少有间断时间。它一般只适用于大量生产， 是一种完善的流水线生产形式。组织连续流水线的条件是工序同期化 。
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• 工序同期化一般分两步进行： 第一步是初步同期化， 这是在流水线 的设计阶段进行， 主要是找出影响同期化的关键， 使各工序的节拍 与流水线节拍之比， 基本上可达到０.８５ ～１.０５； 第二步是精 确同期化， 这是在流水线的调整中进行， 以进一步提高工序同期化 的水平。对于关键工序， 通常可采用以下措施来解决工序同期化的 问题。
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５.３ 流水线生产组织
• ２.流水线组织设计的准备工作 • 在设计流水线之前， 应做好以下各项准备工作： • （１） 进行产品零件的分类， 明确适于和不适于用流水生产形式制
造的产品和零部件，并规定流水线形式。 • （２） 改进产品结构， 使之适合于流水生产。 • （３） 审查和修改工艺规程， 其内容包括： • ①在一条流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水
线各工作地有足够的负荷。 • （ ４） 原材料、协作件必须是标准的、规格化的， 并能按时供应。 • （５） 要有安装流水线的条件。 • 具备了上述条件， 并通过技术经济的论证或可行性研究， 做出决策
。决定采用流水生产方式后， 就可以进行流水线的具体组织设计。
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５.３ 流水线生产组织
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
• 流水线加强了对分工的要求， 而分工促进劳动生产力的原因有三： • （１） 劳动者的技能因专业而提高。 • （２） 由一种专业转换到另一种专业要损耗不少时间， 分工可以免
除损失。 • （３） 简化劳动和缩短劳动的机械发明， 因为分工基础上才得以实
现。分工是先于流水线的， 而流水线又促进了分工， 使分工更彻底 。
• （３） 节约工厂生产成本， 可一定程度上节约生产工人数量， 实现 一定程度的自动化生产， 前期投入不大， 回报率高。
• ５.１.２ 流水线的特征
• （１） 工作地专业化程度高。 • （２） 工艺过程是封闭的， 工作地按工艺顺序排列， 劳动对象在工
序间做单向移动。
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５.１ 概述
• （３） 每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 • （４） 每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件
• η 考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间， 以及工人班内休 息的时间， 一般取０.９～０.９６。产量包括计划产量和废品量。
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５.３ 流水线生产组织
• 如果计算出来的节拍很小， 产品的体积、质量也很小， 不便于按件 运输时， 则可以等加工到一定数量后， 成批地进行运输。这时， 流 水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏， 它等于流 水线节拍与运输批量的乘积， 即
• ２.流水线分类 • １） 按生产对象的移动方式分 • （１） 固定流水线。即生产对象固定不动， 由不同工种的工人（组
或队） 携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任 的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品， 以 及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
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５.３ 流水线生产组织
• ５.３.１ 流水线生产的特征、形式和组织条件
• １.流水线生产的特征 • 典型的流水线生产具有以下特征： • （１） 工作地专业化程度高， 在流水线上固定生产一种或有限几种
产品（零件）， 在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 • （２） 生产具有明显的节奏性， 即按照规定的节拍进行生产。 • （３） 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的、成比例的， 即各
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。