电力设备运行发热故障的诊断及检修
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
电力变电站运行设备发热原因及预防对策电力变电站是电力系统中重要的配电和变换设备，运行设备的发热是变电站运行中常见的现象。
在变电站运行中，发热不仅会影响设备的安全稳定运行，还可能引发火灾和事故，因此对于发热原因及预防对策需要引起足够的重视和关注。
一、发热原因1.负载过大：负载过大是导致变电站运行设备发热的重要原因之一。
当负载超过设备额定工作能力时，设备内部的电流和电压会急剧上升，引起设备本身内部的发热。
这不仅会影响设备的正常运行，还会给设备带来安全隐患。
2.设备老化：随着设备的使用时间增长，其内部的零部件可能会出现老化和磨损，导致接触阻抗增大，电流流动阻力增大，从而使设备内部发生大量的热量。
3.环境温度过高：变电站周围环境温度过高，也是设备发热的原因之一。
在高温的环境下，设备内部的散热不良，导致设备过热，从而影响设备的正常运行。
二、预防对策1.加强设备维护：对于设备的日常维护保养是非常重要的。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，对于老化磨损的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
2.合理负载：对于变电站的负载，需要进行合理的控制。
根据设备的额定工作能力，合理分配负载，避免负载过大导致设备内部的发热现象。
3.改善散热条件：在高温环境下，需要采取一定的措施改善设备的散热条件，例如增加散热器的数量和大小，保证设备能够在高温环境下正常运行。
4.设备升级改造：对于老化的设备，可以考虑进行升级改造，更换新型的设备，提高设备的安全性和稳定性，减少设备发热的可能性。
5.监测系统：针对设备的运行状况进行实时监测，一旦发现设备出现异常的发热现象，可以及时采取措施进行处理，避免发生安全事故。
对于变电站运行设备的发热问题，需要引起足够的重视和关注。
通过加强设备维护保养、合理控制负载、改善散热条件、设备升级改造和建立监测系统等措施，可以有效预防设备发热问题的发生，确保变电站设备的安全稳定运行。
电力设备红外诊断分析及故障判断
电力设备红外诊断分析及故障判断摘要：红外测温诊断技术是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射），将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。
电力系统电气设备中，导流回路连接故障，电气设备绝缘故障，磁回路漏磁或绝缘局部短路引起局部环流或涡流发热，绝缘瓷瓶故障等均会导致设备运行中温度或温度分布异常，可采用红外测温方式进行诊断，由于检测必须在设备带电状态下才能有效，因此常称为“带电设备红外诊断”。
关键词：电力设备；红外诊断；故障分析1 红外诊断技术红外诊断技术是一项非接触式的热信息获取与故障信息诊断技术，其依赖于红外热成像技术，在不与目标地物接触的前提下，采用红外检测设备可快速获取目标地物对外辐射的热红外信息，并通过热像仪将采集到的热红外辐射转换为可见的红外信号图像显示在荧光屏上，直观具象地展示目标地物表面的温度分布与温度变化情况，为故障信号分析与故障诊断提供数据与图像支撑。
电网系统中的电力设备在工作运行时会在电流与电压的作用下产生一些热故障，例如输配电系统中的很多电缆、电气裸接头会长期暴露在自然环境中，长期的氧化与腐蚀作用会使得电网系统中的电阻值增加，电缆线产生一定程度的线损、电气裸接头产生接触不良等问题，进而导致故障部位产生高出其正常工作时的温度，形成热故障，向外辐射热红外信号。
采用红外诊断技术采集热故障向外辐射的红外信号，经过探测器的镜头聚焦将红外辐射聚焦到探测器上，探测器会根据红外辐射信号产生电信号，在模数转换下形成热红外图像在热像仪中显示，清晰显示目标地物上的温度分布信息与温度信息变化情况，用于辅助进行目标地物的故障判别与诊断。
红外诊断技术可以以红外图像为媒介，直观展示目标地物表面的温度信息，供电企业的运维部门可基于此进行故障判断，进一步确定故障发生原因与故障发生位置。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
变压器运行中温度过高现象分析与处理
变压器运行中温度过高现象分析与处理一、问题的产生原因分析变压器在运行过程中，如果温度超过了设计要求的标准，就属于温度过高的现象。
其原因可以从以下几个方面进行分析。
1.负荷过大：变压器的额定负荷是指能够连续运行的负荷，如果变压器长时间承受超过额定负荷的负荷，就会导致温度升高。
这是最常见的变压器温度过高的原因。
2.冷却不良：变压器通过自然冷却或者强制风冷方式进行散热，如果冷却系统出现故障，或者散热器受到污染或阻塞，就会导致变压器内部散热不良，温度升高。
3.绕组接触不良：变压器绕组中的接触不良会导致局部放热，增加绕组温度，进而导致整体温度升高。
4.磁通过大：变压器的磁通过大会导致变压器铁芯中损耗增加，短路电流大，导致温度升高。
5.材料老化：变压器的使用时间长了，绝缘材料可能会老化，失去绝缘性能，导致温度过高。
二、温度过高现象的危害分析1.缩短变压器的寿命：温度过高将加速变压器内部绝缘材料的老化，缩短变压器的使用寿命。
2.影响变压器的性能：温度过高会导致变压器内部电阻增加，功率因数下降，影响变压器的输出性能。
3.安全隐患：温度过高会导致变压器散热不良，转变压器外壳表面温度升高，甚至可能引发火灾等安全隐患。
三、温度过高处理方法1.负荷分散：如果变压器负荷过大，可以通过增加变压器数量或者将负荷分散到多台变压器上，以减轻单台变压器的负荷，降低温度。
2.提高冷却效果：对于自然冷却变压器，可以采取增加冷却剂流速、温度下降，或者安装冷却风扇等措施以提高冷却效果。
对于强制风冷变压器，应保证风道畅通，检查风扇运转是否正常。
3.清洗散热器：定期清洗散热器表面的尘垢和污垢，确保散热器通风散热效果良好。
4.检查绕组接触：定期对绕组进行接触检查，确保电气接触良好，避免因为接触不良产生的局部放热。
5.控制磁通：合理控制变压器的运行状态，避免磁通过大，减少损耗，降低温度。
6.定期维护：定期进行变压器维护，检查绝缘材料是否老化、周边设备是否正常运行，防止温度过高的现象发生。
电力设备的故障诊断与定位技巧
电力设备的故障诊断与定位技巧一、引言电力设备作为现代社会中不可或缺的基础设施之一，承担着能源供给的重要任务。
然而，由于各种原因，电力设备偶尔会发生故障，给生产和生活带来不便和风险。
因此，准确并迅速地进行故障诊断与定位对于电力设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一些常见的故障诊断与定位技巧，希望对读者有所帮助。
二、故障诊断技巧在进行电力设备故障诊断时，我们可以采用以下技巧进行初步的判断与定位：1. 故障现象观察法对于设备故障，首先需要观察故障现象，如设备是否有异常噪音、发热、冒烟等。
这些观察可以帮助我们初步了解故障的范围，例如可能发生在变压器、电缆或开关设备中。
2. 测量方法使用各种测量仪器，如电压表、电流表等，对设备进行实时监测和测量。
通过测量各项参数的数值，可以找出异常的数据，并初步判断故障发生的位置。
例如，电流值高于正常范围可能表示故障发生在电缆中，电压异常可能表示故障发生在变压器中。
3. 逐步排除法逐步排除法是一种常用的故障诊断方法。
通过对电力设备进行分段隔离，逐个测试每个部分，以确定故障出现的具体位置。
这种方法常用于故障范围较大、难以准确定位的情况。
三、故障定位技巧在进行电力设备故障定位时，需要根据已有的故障诊断结果，结合实际情况采用以下技巧进行精确定位：1. 进一步测量与观察通过进一步的测量与观察，获取更多准确的参数数值和异常现象，以辅助确定故障的具体位置。
例如，对电缆进行绝缘电阻测试，对变压器进行温度测量等。
2. 设备内部检查针对定位较复杂的故障，可以进行设备内部的检查。
这包括检查设备内部的连接、触点和绝缘情况等。
有时，故障可能隐藏在设备内部某个细微的部位，需要仔细检查才能找到。
3. 故障模拟实验对于无法直接观察或检查的故障，可以利用故障模拟实验的方法进行定位。
例如，利用故障模拟装置模拟不同故障情况，通过观察模拟结果，判断故障发生位置。
四、结论电力设备的故障诊断与定位是保证设备正常运行的关键。
一起主变套管头发热故障检查及处理
一起主变套管头发热故障检查及处理摘要:本文通过对某110KV变电站#1主变110KV侧A相套管由于套管头发热，导致将军帽与套管引线导电杆融合，使导电杆螺纹损坏。
本文主要介绍检查处理方案以及现场检查处理的方法过程,分析了内部接头发热的机理,提出了整改措施建议。
关键词:变压器套管；红外测温；导电杆1 缺陷发现情况2018年5月8日，某巡维中心对某110KV变电站#1主变测温，测温发现主变110kV侧A相套管发热，温度为67.8度、B相温度41.5度、C相温度40度，环境温为27度，主变110kV侧电流为131A。
图一A相套管头图2 B相套管头图3 C相套管头根据南网缺陷库标准，#1主变110kV侧套管A相柱头温度为67.8℃，热点温度＞55℃，属重大缺陷。
根据图1数据显示，#1主变110kV侧套管A相柱头发热温度偏高，由于该地区负荷较重，为防止发热情况继续恶化，需将#1主变停电，对主变110kV侧套管A相套管头进行发热处理。
2 套管设备信息#1主变110KV侧套管信息表3 设备检查情况在2018年5月13日某巡维中心对某110KV变电站#1主变本体停电。
停电后，班组人员拆除#1主变110kV侧A相套管将军帽检查处理。
由于套管头发热，导致将军帽与套管引线导电杆融合，将军帽是黄铜（密度8.93g\cm3）、套管引线导电杆是紫铜(密度7.83g\cm3），A相套管将军帽拆除后，发现导电杆螺纹损坏，需要更换套管引线导电杆。
图4 导电杆螺纹损坏1 图5 导电杆螺纹损坏24 处理过程现场关闭油枕阀门将主变本体油打进油枕，拆除套管法兰螺丝，吊出A相套管。
熔化套管导电杆与引线的银铜焊锡，更换新的套管导电杆。
清洁导电杆及引线，重新包扎套管引线。
图6 拆除损坏导电杆图7 安装新的导电杆清洁套管升高座法兰面及套管瓷套及均压罩，对套管头接触面及将军帽接触面打磨清洁涂凡士林，复装后，所有螺丝打力矩。
本次工作同时处理主变变高B、C相套管将军帽及导电杆。
电气设备的故障诊断与维修技巧
电气设备的故障诊断与维修技巧电气设备在日常生活和工作中扮演着重要角色，如空调、冰箱、洗衣机等。
然而，电气设备终究难免出现故障，给我们带来诸多不便。
因此，掌握电气设备的故障诊断与维修技巧显得尤为重要。
首先，当电器设备出现故障时，我们首先要做的是排除简单的故障。
比如，检查电源接口是否接触不良，是否插头插紧等。
有时候，简单的松动导致的接触不良就会导致设备无法正常使用。
其次，若简单排查无法解决问题，可以通过仪器设备对故障进行进一步诊断。
可以用万用表、示波器等相关设备测试电器元件的正常工作情况，以查明故障点所在。
接着，若无法通过仪器设备检测出问题，我们就需要进行深入的拆解检修。
在进行拆解之前，务必先断开电源，以免发生意外。
然后仔细观察设备内部的各个元件，如电容、电阻、继电器等，查看是否有烧损或老化等情况。
在拆解检修的过程中，要做到有条不紊，注意保持设备的整洁。
同时，在重新安装时，要确保每个元件的连接正确牢固，以免影响设备的正常工作。
最后，在检修完成后，一定要进行设备的测试。
可以重新接通电源，通过试运行设备，检查是否解决了故障问题。
若故障得到解决，我们就成功地完成了电器设备的维修工作。
总的来说，电气设备的故障诊断与维修技巧需要我们具备一定的专业知识和实践经验。
只有熟练掌握了这些技巧，我们才能在设备出现故障时迅速准确地找出问题所在，并进行有效的修复。
希望以上介绍的技巧能够对大家在日常生活和工作中遇到电器设备故障时有所帮助。
愿大家的电气设备都能长时间稳定运行，为生活和工作提供便利。
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
电力变电站运行设备发热原因及预防对策随着我国经济的快速发展以及城乡电气化进程的加快，电力变电站设备的运行负荷不断增加，设备发热问题也日益突出。
设备发热不仅影响设备的寿命和运行效率，还可能引发安全事故，及时发现发热原因，采取相应的预防对策，对保障电网运行安全和提高设备寿命具有重要意义。
1. 电气元件老化在长期使用过程中，变电站内的电气元件比如变压器、电缆等会因为负荷不均匀、电气设备老化等原因产生发热现象。
2. 连接不良电力变电站运行设备的连接不良也是导致设备发热的原因之一。
连接不良会导致电流不稳定、线路阻抗增大、接触电阻增加等问题，进而产生过大的电流和发热现象。
3. 负荷过大随着我国电力需求的不断增加，很多变电站的负载都超出了设计负荷，长期超负荷运行会导致变压器、断路器等设备产生过热现象。
4. 外部环境影响在某些情况下，电力变电站外部环境的影响也会导致设备发热，比如高温天气、潮湿环境等都可能影响设备的散热效果。
5. 设备缺陷设备本身的缺陷也是导致设备发热的一个重要原因。
比如设备内部存在设计缺陷或者生产过程中出现了问题，都可能导致设备发热。
1. 设备定期检查为了及时发现设备发热的原因，变电站管理部门需要定期对设备进行检查。
可以通过红外线热像仪、温度计等设备检测设备的温度，发现异常现象及时处理。
2. 加强设备维护定期对设备进行维护，清理设备表面的灰尘和杂物，保证设备散热通风畅通。
3. 替换老化元件发现电气元件老化严重的情况，及时替换老化元件，保证设备正常运行。
4. 提高连接质量加强对设备连接质量的把控，减少连接不良的情况，降低电气线路的阻抗，减少接触电阻。
5. 控制负荷根据变电站的实际负荷情况，合理安排负荷，避免长期超负荷运行，减少设备过热的情况。
6. 加强环境监测在特殊的环境条件下，加强环境监测，及时采取措施，保证设备正常运行。
7. 定期维修设备定期对设备进行维修，及时发现设备的缺陷，做好处理和维修工作，保证设备的正常运行。
电力设备故障诊断报告
电力设备故障诊断报告
1. 背景
在电力设备运行过程中，由于各种原因可能会发生故障，这些故障对电网运行安全和稳定性有重要影响。
因此，及时准确地诊断电力设备故障是非常关键的。
2. 故障描述
我们接到了一起电力设备故障的报警，根据用户反馈和实地勘察，我们详细描述了以下故障情况：
- 故障发生时间：2022年5月15日下午2点
- 故障地点：XX变电站
- 故障设备：主变压器
- 故障现象：熔丝断裂、线圈发热、电压波动
3. 故障原因分析
根据我们的调查和分析，我们得出以下故障原因：
- 熔丝断裂：主要原因是电流过大，超过了熔丝的承载能力。
- 线圈发热：由于长期运行和负荷过大，导致线圈内部电阻增加，进而引起发热。
- 电压波动：可能是由于供电系统的缺陷或外界干扰导致。
4. 故障处理措施
针对上述故障，我们制定了以下处理措施：
- 更换熔丝：根据电流负荷重新选择合适的熔丝进行更换。
- 冷却线圈：采取有效的冷却措施，减少线圈发热情况。
- 检修供电系统：对供电系统进行全面检查和维护，预防电压波动问题。
5. 故障修复效果
经过我们的处理措施，故障得到了有效修复，故障设备恢复正常运行。
经过一段时间的监测和测试，故障未再出现，证明我们的故障处理措施有效。
6. 结论
本次电力设备故障主要是由于电流过大、线圈发热和电压波动等原因导致的。
通过准确的故障诊断和及时的处理措施，故障得到
了有效修复，保证了电力设备的正常运行。
我们将继续关注该设备的运行情况，为确保电网的安全稳定发挥我们的专业优势。
以上报告为电力设备故障诊断报告，供参考。
电力设备故障排除与维修流程
电力设备故障排除与维修流程一、引言电力设备在我们日常生活和工作中起到了至关重要的作用。
然而，由于长期使用或其他原因，电力设备可能会发生故障。
为了确保电力设备的正常运行，及时排除故障是必要的。
本文将介绍电力设备故障排除与维修的流程。
二、故障判断与检查1. 故障判断当电力设备发生故障时，首先需要根据设备的异常状况来判断是否存在故障。
常见的故障状况包括设备无法正常启动、设备发出异常噪音或烟雾等。
通过观察和听觉判断，可以初步确定设备是否发生故障。
2. 检查设备针对发生故障的设备，进行详细的检查是必要的。
首先，必须确保设备已经停止运行，并断开与电源的连接。
然后，对设备的各个部件进行检查，包括外部线路连接、内部电路板、电源供应等。
通过检查，可以初步确定设备可能存在的故障位置。
三、故障定位与修复1. 故障定位通过故障检查，确定了设备可能存在的故障位置后，需要进行故障的具体定位工作。
这可以通过使用便携式仪器或其他专门设备来实现，以获取更准确的故障信息。
例如，使用电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等设备，可以测量电力设备的参数值，以确定是哪个部件或元件出现了故障。
2. 故障修复一旦故障被精确定位，就可以进行相应的修复工作。
修复工作应由经验丰富的维修人员进行。
根据故障的性质和具体部件，可能需要更换故障元件、修复断线或焊接等维修工作。
在进行修复之前，必须确保设备已经断开电源，并采取适当的安全措施。
四、设备测试与重启1. 设备测试在修复设备后，必须对设备进行测试，以确保故障已经完全解决。
设备测试应包括对各个部件的功能性测试和整体运行测试。
例如，对电路板进行电流、电压的测试，对电机进行正反转测试等。
通过测试，可以验证设备功能是否正常。
2. 重启设备当设备修复完毕并通过测试后，可以进行设备的重启工作。
在重启设备之前，必须确保设备符合电力安全标准，并按照特定的操作步骤进行。
同时，应仔细观察设备的运行状况，确保设备正常启动并稳定运行。
电力变电站运行设备发热原因及预防对策分析
电力变电站运行设备发热原因及预防对策分析电力变电站是电力系统中的重要设施，其运行设备的正常运行对整个电力系统的稳定运行具有重要意义。
在变电站设备运行过程中，发热问题一直是一大困扰，它不仅会影响设备的运行效率，还可能会导致设备损坏甚至发生火灾等严重后果。
对于电力变电站运行设备发热原因及预防对策进行分析，具有重要的指导意义。
一、发热原因分析1. 设备负荷过高电力变电站运行设备在承载负荷过高的情况下，会产生大量的热量。
这是由于负荷过高导致设备运行时能量消耗过大，而能量消耗越大，设备内部就会产生越多的热量。
2. 设备老化随着设备的长时间运行，设备内部的零部件会随着磨损而老化，存在散热不良等问题，导致发热现象的产生。
3. 环境温度过高环境温度是影响设备散热的主要因素之一，如果电力变电站周围环境温度过高，设备的散热效果就会变差，从而导致设备发热现象的产生。
4. 变电站设备内部散热不良5. 电路设计不合理电路设计不合理也是导致设备发热的原因之一。
如果电路设计存在漏电、短路等问题，就会导致设备发热情况的产生。
二、预防对策分析对于设备负荷过高的情况，可以通过合理分配负荷，保证设备运行在合适的负荷下，减少设备的发热情况的产生。
设备维护是保证设备正常运行的重要保障，通过定期的设备维护，可以及时发现设备的老化问题，并对设备进行及时维护，避免发热情况的产生。
3. 加强环境散热措施在夏季高温天气，可以加强设备周围的散热措施，保证设备运行环境的温度在合适范围内，避免因为环境温度过高导致设备发热现象的产生。
4. 定期清洁及换热器设备内部的清洁和换热器的清洁是保证设备内部散热良好的关键。
通过定期清洁及更换散热器，可以保证设备的散热效果良好，避免发热情况的产生。
5. 加强电路检查定期对电路进行检查，发现问题及时进行修复，避免因为电路问题导致设备发热的产生。
通过对电力变电站运行设备发热原因及预防对策的分析，可以更好地保证电力变电站设备的正常运行。
110kV变电站运行设备发热原因
110kV变电站运行设备发热原因发布时间：2022-05-26T03:46:28.911Z 来源：《福光技术》2022年11期作者：周碧天[导读] 110kV变电站作为我国电力能源供应的重要单位，其运行状态直接影响了人们的日常生活和生产。
贵州电网有限责任公司遵义供电局贵州省遵义市 563000摘要：110kV变电站运行设备发热是整个电力系统中亟待解决的安全隐患问题，如果无法及时发现并即刻处理，后果不堪设想。
因为一旦变电站运行设备发热严重的话，就有可能出现运行设备的连接点被烧断的情况，甚至会导致大面积的停电，乃至火灾等情况的发生。
本文对110kV变电站运行设备发热原因及措施进行分析，以保证变电站设备稳定、可靠运行。
关键词：110kV变电站；发热原因；措施1、110kV变电站运行设备发热的危害110kV变电站作为我国电力能源供应的重要单位，其运行状态直接影响了人们的日常生活和生产。
设备发热危害总结为以下几个方面：（1）电力设备长期处于发热状态将会进一步加速设备的老化，缩短使用寿命。
如果不能及时解决过热现象,将为变电站后续的运行安全留下严重的隐患。
（2）当变电站电力设备持续发热并超过标准温度要求时，电力系统保护装置将会自动切断电源以保护设备设施，进而造成区域大面积停电。
（3）根据欧姆定律，当电力设施长期发热时，会进一步加大输电过程中的电阻值，这样不仅消耗了大量的电力能源，同时也在一定程度上影响了电力运输性能。
最后，当输电设备长期处于发热状态时，极有可能引起供电电压不稳定，进而电力设备温度持续升高，严重的将会引起火灾事故。
根据上述分析可知，变电站运行设备发热的危害严重，应当采取有针对性的解决措施，从技术管理和安全管理两方面入手，解决电力设备发热问题。
推动供电设备稳定运行，以此来减少由于设备发热而引起的严重危害。
2、110kV变电站设备发热原因2.1设备的使用状况（1）在进行设备选择过程中，如果所选择的设备不能够满足非正常工作条件下过电压、过电流、过负荷需要保持可靠稳定的运行要求，将会在设备薄弱位置产生严重的发热现象，进而影响整个变电站设备安全运行。
电力变电站运行中设备发热的原因及预防措施
电力变电站运行中设备发热的原因及预防措施当前电力系统进行维修时，变电站设备出现发热情况是十分常见的事情，所以在维修时工作人员对设备发热情况并没有很好的防范意识，导致发热事故反复的发生，给变电站不仅带来了较大的损失，同时对其安全也造成了较大的威胁。
本文探讨了电力变电站运行中设备发热的预防措施。
标签：电力；变电站；运行；设备发热；预防措施隨着经济的快速发展，电力系统已逐渐成为国民生产和生活的重要保障，变电站设备安全稳定运行直接关系到人民的切身利益，但是变电站的电气设备在运行过程中不可避免的会出现一些不正常现象（例如电气设备发热等）。
所以，分析电力变电站运行设备发热的原因，提出一系列的技术和管理方法手段，避免因一些非正常原因而造成的变电所运行设备发热，引起事故。
这不仅是电力系统稳定运行的关键，而且对缩短停电时间和范围，提高供电可靠性具有一定的深远意义。
一、电力变电站运行中设备发热的原因探析1、设备接头发热原因探析。
一是设计原因引起的接头发热。
即设计过程中选用的构件无法满足长期过载运行等实际容量要求。
二是施工环节引起的接头发热，这也是接头发热的主要原因。
施工中接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，以及固定螺丝着力不均衡等原因都可能导致电缆接头发热。
三是检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。
在状态检修中，如果不能注重接头部位详细检查，对存在接触面减少、内部有毛刺或杂质的缺陷不能正视，在测量接触电阻时对运行中因震动、导线拉力和风力摇摆而造成固定螺丝轻微松动现象重视不够，不能通过检查发现可能存在的问题。
2、刀闸发热的原因探析。
一是刀闸本身的质量存在问题。
如部分老刀闸，检修调试没有问题的情况下，仍会有发热现象产生，这往往是因为刀闸质量不良而引起的发热。
二是刀闸安装检修工艺存在质量问题。
安装检修调试的质量不过关也可能会导致设备发热。
如部分刀闸在安装检修过程中质量不过关，动静触头不在同一水平面上，这会产生较大误差，进而降低通流能力，最终形成接触不良现象。
电力设备异常运行与故障处理
浅述电力设备异常运行与故障处理摘要：本文针对各种电力设备，概括了其异常运行的现象，分析了异常运行的原因，并提出了故障处理方法及预防措施。
关键词：电力设备；异常运行；故障处理现今，电力设备在运行中的异常现象时常发生，甚至引发事故，这对电网安全运行造成了严重威胁。
为此，要正确的分析电力设备异常现象并及时处理具有重要意义，本文浅述了电力设备异常运行情况及故障处理方法。
一、电力变压器异常运行与故障处理1. 电力变压器过热故障及处理方法1.1 过热原因（1）绕组过热。
带有统包绝缘的换位导线绕制变压器绕组以及绕组本身质量不良，都会导致过热现象。
（2）分接头动、静触头接触不良。
调压频繁、负荷电流较大的变压器，在频繁的调动中会造成触头之间的机械磨损、电腐蚀和触头污染，导致分接头动、静触头接触不良。
（3）引线故障。
包括引线分流故障和引线接头过热等，主要是由于引线老化导致的脱落和松动。
（4）漏磁导致过热。
（5）异物引起局部过热。
变压器内部残留的异物不仅可能造成绕组匝间短路，引起局部过热，而且也可能在异物中形成环流，引起局部过热。
1.2 处理方法（1）由于绕组结构原因引起的低压绕组过热，宜将变压器的低压绕组改为双螺旋结构。
（2）对冷却器组管堵塞引起的过热故障，应定期（1～3年）用压缩空气或水清洗冷却器组管。
（3）对强油循环的冷却系统必须有2个可靠的电源，应有自动切换装置，并定期进行切换试验，信号装置齐全、可靠。
（4）正确连接引线和分接开关，上紧螺帽，避免松动而发热。
2. 电力变压器有载分接头开关异常情况及处理方法有载调压变压器在电力系统中有着重要作用，它不仅能稳定负载中心电压，而且也是联络电网、调整负载潮流、改善无功分配等不可缺少的重要设备。
造成有载分接开关故障和事故的基本原因是有载分接开关存在质量问题。
当前，在110 kv及以上电压等级变压器上使用的有载分接开关主要有组合式（m型及syxz型）和复合式（v型）2大类，其主要事故形态如下：（1）选择开关绝缘条框变形，使选择开关接触不良，甚至合不到位，造成过热、放电烧损及断轴事故。
电力设备接线过热原因
电力设备接线过热原因
一、电气负荷过大
电气负荷过大是电气设备或线路过热的主要原因之一。
当电器设备或线路在运行时，如果负荷过大，则会导致电流过大，从而产生过多的热量，最终导致设备或线路发热。
二、绝缘老化
电气设备或线路工作一段时间后，绝缘材料会因受热而老化，从而失去原来的绝缘性能，导致电流无法正常通过，产生局部放电。
这些放电会产生一定的热量，最终导致设备或线路过热，甚至发生故障。
三、散热不良
电气设备或线路过热的另一个主要原因是散热不良。
如果设备或线路的散热效果不好，或者周围环境温度过高，就会导致设备或线路无法及时散热，温度升高，容易导致过热。
四、接触不良
电气设备或线路的接触不良也是产生过热的一个原因。
如果设备或线路的接点松动或腐蚀，就会导致电气接触不良，阻功率增大，电流过大，容易导致设备或线路发热过大。
五、环境湿度大
环境湿度大也是电气设备或线路发热的原因之一，在潮湿的环境下，设备或线路上可能会形成水膜或积水，导致电路短路，产生大量的热量，最终导致设备或线路过热。
综上所述，电气设备或线路过热的原因主要有电气负荷过大、绝缘老化、散热不良、接触不良和环境湿度大等情况。
对于防止电气设备或线路过热，需要注意电气负荷的控制、绝缘材料及散热装置的维护、接触点的定期检查、环境温度和湿度的控制等。
如果发现电气设备或线路过热情况，应及时采取措施进行清理、维修或更换。
电力设备热故障分析及对策
很大而造成热场分布存在差异 。
产 品。 流量与动 热稳定性能应 符合设计 要求 ， 载 特别 是设 备 线夹 、 接头 。 积极采用铜 、 应 铝扩 散焊工艺 的铜铝过 渡产品 ， 力求 避免采用 简单 的铜 、 铝搭接 。 （ ）防氧化处理 。电力设备接头接 触面防氧化处理也是 ３
变而变 形 ， 引起接触 电阻进一步增 大 ， 温度再进 一步 的升高
反过来又加快 了导体变形 与强度 的下 降 。 如此恶性循 环 。此
时， 若突然遇到外力侵袭 。 必然引起导线的加速 断裂 。如在电
力 线路巡 视 中， 出现 过似乎表 面还 正常 的接 头 。 曾 突然 断线
的情况 。 ．
线路导线 ， 长期 承受着 自然 风力 、 电动力 和 自重力 等力的作 认为连接螺栓愈紧愈好 。其实不然 。 特别是对 于铝质接头 ， 因 用。 其接头或 连接件若在超 标准温度下 长时 间运行 ， 它的抗 其 弹性系数小 ， 当螺 母的压力 达到某个 临界值 时 ， 继续 增 再 拉、 抗压 、 抗弯强度将越来越低 ， 接头 和邻 近导线就会渐渐蠕 加不 当的压力将会 造成接触面部分 变形隆 （ 下转第 ９ ４页）
象 ， 而导致介质损耗增 大 、 电流增大和接触 电阻 的增 大 ， 从 漏
必然引起 相应பைடு நூலகம்的局部发热 ， 温度升高 。
低到设计 寿命 的一半 。绝缘介 质寿命 随温度升高 而下降 。 这 可从它 的物理和化学特征 上直观表现 出来 ， 如绝缘变 色 、 变 粘、 变脆 、 硬甚 至开裂 、 变 碳化而完全失效 。如绝缘油色谱检 测就是 通过测定绝 缘受热后产 生的化 学分解产 物来 诊断设 备内部过热情况 。在设备故障后 的检查 中 。 可经常看到绝 也
电力设备状态检修及故障
电力设备状态检修及故障电力设备是电力系统中至关重要的一部分，它们负责输送、分配和转换电能，为工业生产和人们的生活提供可靠的电力支持。
由于长期的使用和环境的影响，电力设备难免会出现各种各样的问题和故障。
定期的设备状态检修和及时的故障处理显得尤为重要。
一、电力设备状态检修1.检修的重要性电力设备状态检修是指对电力设备进行定期的检查、维护和修复，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过及时的检修，可以及早发现和解决潜在的问题，避免设备故障带来的损失和影响。
2.检修的内容电力设备状态检修的内容包括设备的外观检查、内部检查以及功能测试。
外观检查主要是检查设备的外部是否有破损、腐蚀或者漏油现象，内部检查则是检查设备的内部结构、连接部分、接线等是否正常，功能测试主要是通过对设备进行负载测试、开关测试等来检验设备的工作性能。
在进行电力设备状态检修时，需要注意以下几个要点：首先是检修工作要有计划性，按照检修周期进行定期检修，不能因为设备运行良好而忽视检修。
其次是要注意安全，检修人员要严格遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。
再者是要仔细细致，对设备进行全面的检查，不能有疏漏。
最后是要及时记录和处理发现的问题，对待问题要及时解决和跟踪。
二、电力设备故障处理1.故障的分类电力设备的故障种类繁多，可以分为机械故障、电气故障、电子故障等。
机械故障包括设备的机械部件损坏、螺丝松动等；电气故障主要是因为设备的电气元件损坏、接触不良等；电子故障则是因为设备的控制电路或者模块发生故障。
2.故障的处理步骤一旦发现电力设备出现故障，需要按照以下步骤进行处理：首先是确认故障现象，了解故障的具体表现和可能的原因；然后是进行故障诊断，通过检查、测试等手段来确定故障的具体原因和范围；接着是制定处理方案，根据故障的性质和原因制定出解决故障的具体措施；最后是进行故障处理，按照方案进行维修、更换故障部件等操作，直到故障完全解决。
3.故障处理的注意事项在处理电力设备故障时，需要注意以下几个事项：首先是要注意安全，特别是对于高压设备和高温设备，需要做好相关的安全防护工作；其次是要保护现场，防止因为处理故障而造成其他设备或者人员的伤害；再者是要保持沟通，与相关部门、厂家等保持良好的沟通，及时了解设备的情况和获取支持；最后是要注意资料记录，对故障的处理过程、维修的情况等要有详细的记录，作为以后的参考。
电力设备运行发热故障的诊断及检修 王利辉
电力设备运行发热故障的诊断及检修王利辉摘要：随着电力设备电压等级的提高、容量的增大，多年来形成的、一直发挥着重要作用的电力设备预防性试验制度，正面临着严峻的挑战。
电力系统中越来越多的管理者和工程技术人员已经强烈意识到，电力设备的维修制度由传统的预防维修发展为状态维修已势在必行。
对于规模和容量越来越大、电压等级不断提高的庞大的电力系统来说，状态监测与故障诊断技术的应用，显然具有非常显著的社会、经济等多方面的意义和价值。
关键词：电力设备；发热故障；诊断及检修1 电力设备故障诊断的现状分析从检修情况来看，对电力设备的检修缺乏明确、科学、合理的规范要求，主要原因是各个地区的电气差别大，实际中各地区都是结合本地区的情况来开展状态检修工作的；从检修方法来看，对电力设备的检修过于随意、主观，带有滞后的特点，缺乏科学性、规范性和时效性；从检修设备和检修手段来看，主要以安全开展为主，检修工作缺乏应有的力度。
要想把电力设备的检修工作做到位，就必须依托在线检测手段，结合相关数据，对电力设备的运行状态进行定位，从而进行故障诊断及状态检修工作。
2.电气设备故障诊断的目的2.1设备故障诊断的目的（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。
2.2检修前的调查研究对于电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障，电导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。
其故障大致可分为两大类：（1）具有外特征直观性的故障，如电动机、电气明显发热，冒烟，散发焦臭往往是电动机，电气绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。
（2）没有外特征的隐性故障。
这类故障时检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电气元件本身。
如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接粗不良或松脱，导线绝缘磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。
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电力设备运行发热故障的诊断及检修
【摘要】随着电力设备电压等级的提高、容量的增大，多年来形成的、一直发挥着重要作用的电力设备预防性试验制度，正面临着严峻的挑战。
电力系统中越来越多的管理者和工程技术人员已经强烈意识到，电力设备的维修制度由传统的预防维修发展为状态维修已势在必行。
对于规模和容量越来越大、电压等级不断提高的庞大的电力系统来说，状态监测与故障诊断技术的应用，显然具有非常显著的社会、经济等多方面的意义和价值。
【关键词】电力设备；发热故障；诊断及检修
1.电气设备故障诊断的目的
设备故障诊断的目的：（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。
2.检修前的调查研究
对于电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障，电导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。
其故障大致可分为两大类：（1）具有外特征直观性的故障，如电动机、电气明显发热，冒烟，散发焦臭往往是电动机，电气绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。
（2）没有外特征的隐性故障。
这类故障时检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电气元件本身。
如电
气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接粗不良或松脱，导线绝缘磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。
调查研究是设备检修的前奏，是故障分析的第一手资料，调查研究正确、全面、对检修工作往往起到事半功倍的效果。
调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。
（1）问。
询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。
如果是初次检修该设备，还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障，迅速查找故障点提供依据。
（2）闻，是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。
（3）看，察看熔断器的熔体是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。
如果再现故障（注意不能扩大故障），看接点间有无火花。
（4）听。
电动机、继电器、控制变压器、电池阀等电器的机械动作机构在运行或动作中是否有异常声音。
（5）摸，切断电源，用手背（如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。
（6）拽，切断电源，轻拽电线是否松动。
通过调查研究，一般来说，具有外特征直观性一类故障可找出；对较熟悉的电气设备的电力还可大致确定故障范围。
3.在排除故障的过程中，要遵循以下原则
（1）从故障现象的确定来分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。
“运筹帷幄，决胜千里”。
正确的分析，可以起到事半功倍的效果。
不要遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆，要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即要知道测量的结果能说明什么。
（2）一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序，以此为前提先检测电源，再检查线路和负载，先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主电路；先检查容易测量的部分（如电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。
例如b2012a型龙门刨床出现刨台不能“前进”，也不能“步进”。
分析：出现这种情况，说明电机扩大机、直流发电机、直流电动机及励磁机构，均是正常的。
电机组工作正常，交流控制电源正常，刨台自动循环回路中交流回路、直流回路的公共部分正常，刨台“步进”、“步退”，直流回路的公共部分正常。
故障范围应在：交流回路、“刨台步进、前进控制”回路和直流回路的刨台步进和前进两条支路。
确定故障范围后，根据工作原理，直流回路的工作靠中间继电器触头控制，而中间继电器的线圈在交流回路，所以应先检查交流回路。
检查交流回路时应先观察继电器的动作情况，若按下步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先检查前进继电器线圈、后退继电器联锁点、后退按钮常闭触头、前进换向行程开关常闭触头即导线的连接等公共部分的线路，后检查步进按
钮、前进按钮、自动循环继电器常开触头及它们的连线。
确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，给定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触头及连线是否良好。
测量时间继电器触头后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器的触头是否良好。
这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路中“步进”、“前进”两条支路，并处理故障点。
（3）测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查。
比较熟练后，可以直接从线路中间某些位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。
（4）进一步缩小故障范围，找出故障点，并排除故障。
对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。
如对热继电器动作，不但要使热继电器触头复位，而且要查出过载的原因并处理；对熔体熔断，不但要跟换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，应向有关人员说明应该注意的问题。
4.一些特殊电磁量及诊断方法
（1）轴电压：运行时转轴两端的电位差。
设计和正常运行的电机设备其值很小。
当电机设计、调整存在问题，电机出现故障的情况时，电机往往会出现较高的轴电压，轴电压产生的原因通常有：磁通脉动，通常由磁路不对称或磁场畸变引起；单极效应；电容电流等因素。
轴电压含有交流分量、直流分量和高频分量，必须进行频谱分析。
（2）负序不对称电流：出现可能原因有：①三相负荷不对称；
②发生不对称故障。
（3）电气试验测量结果：对试验结果的分析与判断能发现可能存在的电气故障隐患。
（4）感应电势的微分探测。
采用微分探测线圈，安装在定转子间气隙或固定于定子槽内，由于探测线圈的感应电势正比于转子各槽漏磁密波的微分，从感应电势波形图可以判断对应各槽有无匝间短路。
5.结语
综上所述，对于电气设备故障与检修，不可忽视机械对电气控制的影响。
许多电气设备的电气元件的动作是由机械、液体压力来推动的，因此，在电气故障检修之前，应注意检查调整和排除机械、液压部分的故障，这对电气检修是很有帮助的。
【参考文献】
[1]李敬梅主编.电力拖动控制线路与技能训练.中国劳动社会保障出版社.
[2]刘光源主编.怎样查找电气故障.机械工业出版社.。