自锁紧螺栓标准
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙 ISO8673：1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035：1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511：1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙 ISO8675：1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角 ISO4036：1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999字串6GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙 ISO8674：1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙 ISO10663：1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043：1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125：1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719：1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 ISO10513：1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12126：1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664：1999字串8GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级 ISO7046-1：1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级 ISO7046-2：1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047：1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048：1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040：1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 ISO10512：1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母 ISO4166：1979给你标准号，具体的自己去查。
螺丝的规格及国家标准
2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙 ISO8673：1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035：1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511：1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙 ISO8675：1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角 ISO4036：1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999字串6GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙 ISO8674：1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙 ISO10663：1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043：1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125：1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719：1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 ISO10513：1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12126：1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664：1999字串8GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级 ISO7046-1：1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级 ISO7046-2：1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047：1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048：1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040：1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 ISO10512：1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母 ISO4166：1979给你标准号，具体的自己去查。
螺丝的规格及国家标准
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988
字串3
GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6：1994
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997
六角厚螺母 GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002
圆螺母 GB812-88 六角头自攻螺钉 GB5285-85
开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓 小系列 GB/T 16674-1996
六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB5789-86 平垫圈 C级 GB/T 95-2002
2000版紧固件国家标准
标 准 号 标 准 内 容 备 注
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2：1992
盖形螺母 GB923-88 开槽盘头自攻螺钉 GB5282-85
墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85
GB889 DIN985尼龙锁紧螺母 自锁螺母锁紧防脱螺帽
验收检查按 DIN267 第五部分
12.210
11.835
14.00
14.210
13.835
15.50
15.744
15.294
17.50
17.744
17.294
19.50
19.744
19.294
21.00
21.252
20.752
24.00
24.252
23.752
26.50
26.771
26.211
螺母规格参数
螺纹规格（D）
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 M22
公制粗螺纹
2 级牙钻径
标准径
max
min
1.60
1.679
1.567
2.10
2.138
2.013
2.50
2.599
Байду номын сангаас2.459
3.30
3.422
3.242
4.20
4.334
4.134
5.00
5.513
4.917
6.80
6.912
6.647
8.50
8.676
8.376
10.30
10.441
10.106
12.00
螺纹
公差 标准
机械性能
等级 标准
公差
产品等级 标准
性能（有效力矩）
表面处理
验收及包装
钢 非金属.如尼龙 按 DIN267 第一和十五部分规定
6H DIN13 第十二和十五部分 ≤M39:5.62).8 或 10＞M39:需协商
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
304不锈钢螺母 3a标准自锁紧直径40 六角螺母
304不锈钢螺母3a标准自锁紧直径40六角螺母一、304不锈钢螺母的特点1. 304不锈钢螺母是一种常见的紧固件，其主要材料为304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 这种螺母的表面光滑，具有良好的抗拉力和抗腐蚀性能，适用于在潮湿、腐蚀性环境下的使用。
3. 304不锈钢螺母广泛应用于机械设备、电子产品、航空航天等领域，是一种性能优越的紧固件。
二、3A标准自锁紧直径40的特点1. 3A标准是螺纹标准的一种，指的是美国三A协会标准，是食品工业和生物工程领域常用的螺纹标准。
2. 自锁紧螺母是一种具有特殊结构的螺母，能够自动锁紧螺栓，防止在振动环境中松动。
3. 直径40的自锁紧螺母适用于直径为40的螺纹连接，具有良好的锁紧效果和稳固性，能够提高螺纹连接的使用寿命和安全性。
三、六角螺母的应用1. 六角螺母是一种具有六个边的螺母，其设计更加符合人体工程学，能够使用扳手或扳手等工具更加方便。
2. 六角螺母因其结构简单、易操作的特点，被广泛应用于机械设备、汽车制造、轨道交通等领域，是一种常见的紧固件。
总结：304不锈钢螺母、3A标准自锁紧直径40六角螺母作为常见的紧固件，在各个领域都有着广泛的应用。
其优良的材料和特殊设计，保证了其在恶劣环境下的稳定性和安全性。
希望在使用这些螺母时，用户能够遵循相应的标准和要求，正确选择和安装，确保设备的正常运行和使用安全。
304不锈钢螺母、3A标准自锁紧直径40六角螺母是目前市场上常见的紧固件，它们的特性使得它们在各种工业领域中有着广泛的应用。
随着现代工程技术的发展，人们对于紧固件的品质与标准要求也越来越高，这就要求生产厂商在生产过程中严格控制质量，以确保产品符合工业标准并在各类需求下都能够正常使用。
一、304不锈钢螺母的应用304不锈钢螺母是由304不锈钢材料制成的螺纹产品，这种材料具有很高的抗锈能力，因而广泛应用于化工行业、机械设备和建筑工程等领域。
比如在食品加工、制药和医疗器械制造中常要求使用不锈钢螺母，因为其不锈耐腐蚀的特性能够确保产品的质量和卫生安全。
常用螺钉与螺栓命名标准
年常用螺钉与螺栓命名标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2015年常用螺钉与螺栓命名标准1.目的：自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。
2.范围：3.类别：目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。
4.引用标准：GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列5.常用螺钉与螺栓标注说明：5.1非锁紧自攻螺钉标注说明本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。
图15.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。
具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。
表1 单位：mm 公称直径规格ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9d max 1.52 1.90 2.24 2.57 2.90 3.30 3.53 3.91 min 1.38 1.76 2.10 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73公称直径规格ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5d max 4.22 4.80 5.46 6.25 8.00 9.65 min 4.04 4.62 5.28 6.03 7.78 9.435.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。
GB T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱
前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测试验其硬度值不得超过最高硬度验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁试验表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
GBT3098.1机械性能 螺栓
前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
锁紧螺母标准
锁紧螺母标准锁紧螺母是一种用于固定螺栓的特殊螺母，它能够提供额外的摩擦力，防止螺栓自行松动。
在工程和机械领域，锁紧螺母被广泛应用，以确保设备和结构的安全运行。
为了确保锁紧螺母的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍锁紧螺母的标准，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的产品。
一、标准分类。
锁紧螺母的标准主要分为国际标准和国家标准两大类。
国际标准通常由国际标准化组织（ISO）制定，而国家标准则是由各个国家的标准化组织或者相关部门制定。
在国际标准中，常见的有ISO2320、ISO7040、ISO10511等，而在国家标准中，中国有GB/T 6187、GB/T 6188等相关标准。
这些标准主要包括了锁紧螺母的尺寸、材料、性能要求等内容，以确保产品的质量和可靠性。
二、标准内容。
1. 尺寸要求，锁紧螺母的尺寸是其最基本的要求之一，包括螺纹规格、外径、高度等。
这些尺寸的标准化可以确保锁紧螺母与螺栓的配合性，从而有效地防止松动现象的发生。
2. 材料要求，锁紧螺母通常由碳钢、合金钢、不锈钢等材料制成，不同的材料具有不同的强度和耐腐蚀性能。
标准中对锁紧螺母所采用的材料成分、力学性能、热处理要求等都有详细规定，以保证其在各种工况下的可靠性。
3. 性能要求，锁紧螺母的性能要求包括了扭矩系数、预紧力、抗松动性能等。
这些性能的要求能够确保锁紧螺母在使用过程中能够稳定地起到固定作用，不会因为外部振动或者载荷变化而失效。
三、标准的重要性。
锁紧螺母标准的制定和执行对于工程和机械领域具有重要意义。
首先，标准化能够提高产品的互换性，不同厂家生产的锁紧螺母可以在同一设备上通用，减少了生产和维护的成本。
其次，标准化能够提高产品的质量和可靠性，确保了设备和结构的安全运行。
再者，标准化也有利于促进国内外产品的贸易和交流，提升了我国在国际市场上的竞争力。
四、结语。
锁紧螺母标准的制定和执行对于保障设备和结构的安全运行具有重要意义。
锁紧螺母检验标准
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
c、检验标准为受控、最新版本； d、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
第 3 步 抽样方案
5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验 e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
水平Ⅱ，AQL2.5 进行抽样；
附录一螺母公差
附录二
附录三厚度要求
附录四厚度要求
附录五机械性能 1 当按保证载荷试验和硬度试验评价机械性能时，螺母的机械性能应符合下表的规定
2 当按保证载荷试验评价机械性能时，螺母的机械性能应符合下表的规定。
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格
浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
18、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T 3098.9 紧固件
盐雾试验 防腐性能
箱、10%草酸
化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40 毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1 定期抽检
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
镀层厚度 光学显微镜 准要求见附录三厚度要求；
m、镀层不符合标准判定不合格
紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T 5267.2-2002 进行
检测，标准要求见附录四厚度要求；
第9步 第 10 步
中国螺栓标准尺寸对照表
中国螺栓标准尺寸对照表
随着中国经济的增长，质量要求也越来越高，尤其是螺栓。
比如，用于建筑的螺栓的质量最重要。
可靠的螺栓是搭建安全和牢固的建筑的关键，但它们的确切尺寸可能具有挑战性。
为了帮助解决这一问题，中国质检局发布了一份中国螺栓标准尺寸对照表，以便根据用户的个性化需求挑选合适的螺栓尺寸。
这份报告记录了直径、长度和螺纹等规范，以克服尺寸混乱所带来的后顾之忧。
此表列出了三种不同类型的螺栓，分别是螺母、螺帽和螺栓。
螺栓是用于连接家具、汽车部件和铁路零件等不同类别中的零部件的重要组件。
螺帽是用于家具部件，如固定平板电视附件和固定抽屉，以及汽车部件，如更换前/后灯，等等。
螺母主要用于建筑结构，如悬挑梁和受力杆。
表中提到的尺寸是以毫米和英寸为单位的，以便挑选不同类型的螺栓。
在长度方面，它的规格从3mm到200mm，即1/8”到8”。
螺纹方面，螺纹规格从M1.6到M39，即0.063”到1.575”。
在直径方面，螺纹规格从M1.6到M64，即0.047”到2.5”。
此外，表中还包含有涉及各种特殊用途螺栓的信息，如抗加强螺栓、抗拆卸螺栓和锁紧螺栓等。
它还介绍了各种特殊用途螺栓的尺寸要求，这可以为用户提供参考。
另外，表中还包括有许多螺栓知识，比如螺栓的安装方法、螺栓材料、螺栓抗拉强度等，给用户提供了更多帮助。
总而言之，中国螺栓标准尺寸对照表提供了一种针对螺栓尺寸应用的简单可靠方法，能够满足用户不同尺寸个性化需求。
随着螺栓设计技术的不断发展，中国螺栓标准尺寸对照表也会有所更新，以更好地满足用户的需求。
iso10511锁紧螺母标准
iso10511锁紧螺母标准ISO 10511 锁紧螺母标准ISO 10511 是国际标准化组织（ISO）发布的一个标准，它规定了锁紧螺母的技术要求和测试方法。
锁紧螺母是一种用于固定和锁紧螺栓的特殊螺母，它们的设计可以提供额外的锁紧力，以防止螺栓在振动或其他外力作用下松动。
ISO 10511 标准涵盖了不同类型的锁紧螺母，包括金属锁紧螺母和塑料锁紧螺母。
它规定了螺母的材料、尺寸、锁紧性能以及测试方法等方面的要求。
首先，ISO 10511 标准要求锁紧螺母的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能。
根据螺母的用途和工作环境的不同，可以选择不同的材料，例如碳钢、不锈钢、铜、铝等。
螺母的材料必须符合相关的材料标准，并经过适当的热处理或表面处理，以提高其强度和耐腐蚀性。
其次，ISO 10511 标准规定了锁紧螺母的尺寸和公差。
螺母的尺寸必须符合国际公称尺寸制度（ISO Metric Coarse Thread），并根据螺栓的直径和螺纹规格确定。
螺母的公差要求保证螺母与螺栓的配合良好，确保螺母能够正确地锁紧螺栓。
此外，ISO 10511 标准还规定了锁紧螺母的锁紧性能要求。
螺母必须能够提供足够的锁紧力，以防止螺栓在振动或其他外力作用下松动。
锁紧螺母的锁紧性能通过进行扭矩测试来评估。
标准规定了不同直径和螺纹规格的螺母所需的最小扭矩，以确保螺母的锁紧性能符合要求。
最后，ISO 10511 标准还规定了锁紧螺母的测试方法。
通过对螺母进行扭矩测试、螺母材料的化学成分分析、螺母的尺寸测量等一系列测试，可以确保锁紧螺母符合标准的要求。
这些测试方法不仅可以用于生产过程中的质量控制，还可以用于螺母的性能评估和研发。
总结起来，ISO 10511 是一个关于锁紧螺母的标准，它规定了锁紧螺母的技术要求和测试方法。
这个标准的目的是确保锁紧螺母的质量和性能符合要求，从而提供安全可靠的螺栓连接。
符合 ISO 10511 标准的锁紧螺母能够有效地防止螺栓松动，提高螺栓连接的可靠性和耐久性。
螺丝的国际标准
螺丝的国际标准J-日规（JIS）D-欧规（DIN）A-美规（AISI）G-国标（GB）B-英规（BSW）S-国际标准（ISO）T-特殊标准规格标准——GB标准十字槽盘头自攻螺钉GB 845-85十字槽沉头自攻螺钉GB 846-85十字槽半沉头自攻螺钉GB 847-85开槽盘头自攻螺钉GB 5282-85开槽沉头自攻螺钉GB 5283-85开槽半沉头自攻螺钉GB 5284-85六角头自攻螺钉GB 5285-85十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6560-86十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6561-86十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86六角头自攻锁紧螺钉GB 6563-86内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 6564-86十字槽头凹穴六角头自攻螺钉GB 9456-88精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端GB /T墙板自攻螺钉GB /T 14210-93十字槽盘头自钻自攻螺钉GB /T十字槽沉头自钻自攻螺钉GB /T十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB /T六角法兰面自钻自攻螺钉GB /T六角凸缘自钻自攻螺钉GB /T六角凸缘自攻螺钉GB /T六角法兰面自攻螺钉GB /T规格标准——GB标准十字槽盘头自攻螺钉GB 845-85十字槽沉头自攻螺钉GB 846-85十字槽半沉头自攻螺钉GB 847-85开槽盘头自攻螺钉GB 5282-85开槽沉头自攻螺钉GB 5283-85开槽半沉头自攻螺钉GB 5284-85六角头自攻螺钉GB 5285-85十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6560-86十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6561-86十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86六角头自攻锁紧螺钉GB 6563-86内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 6564-86十字槽头凹穴六角头自攻螺钉GB 9456-88精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端GB /T墙板自攻螺钉GB /T 14210-93十字槽盘头自钻自攻螺钉GB /T十字槽沉头自钻自攻螺钉GB /T十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB /T六角法兰面自钻自攻螺钉GB /T六角凸缘自钻自攻螺钉GB /T六角凸缘自攻螺钉GB /T六角法兰面自攻螺钉GB /T美制螺丝用于机械设备，电子产品，通讯设备，家具设备，建筑行业等行业的生产，安装维修和保养方面．英制6#-32：6#相当于公制的M多少，指螺纹规格；32相当于公制的牙距多少，指一英吋（里面有32个牙距,用除以32即得牙距的公制数字,这个数字便是1个牙距.转载请注明出自六西格玛品质论坛本贴地址螺钉的性能与等级划分国际标准管理提醒：本帖被chenmiaooo 执行锁定操作(2008-09-23)1）.钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级。
GBT3098.1机械性能 螺栓
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 192—1981 普通螺纹基本牙型
k) 规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验[表 5 中角注 10)]； 1) 对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度 改为:一倍螺纹直径(1d)(8.2 条)； m) 规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”； (8.4 条和 8.6 条)； n) 明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”(第 9 章)； o) 规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件，应视为制造者的识别标志(9.1 条)； p) 对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级(表 15)； q) 对 d≥5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)所有性能等级的产品，标志是 强制性的(9.3.1 条)； r) 规定螺柱应在无螺纹杆部标志(9.3.4 条、图 10)； s) 规定:所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6 条)； t) 附录 A 中增加了指导使用的文字说明。 本标准自实施之日起，代替 GB/T 3098.1—1982。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技 术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航 空标准件有限公司参加起草。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
锁紧螺母检验标准
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
c、检验标准为受控、最新版本； d、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
第 3 步 抽样方案
5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验 e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
水平Ⅱ，AQL2.5 进行抽样；
样方案进行判定。材料、涂层厚度、机 抽样方案按照《外购件质量管理
6、材料、涂层厚度、机械性能按 n（Ac，Re）为 1（0,1） 型性能抽取一件，如一件不合格判定不 规定》
进行抽样判定
合格
第4步
第5步 第6步 第7步 第8步
f、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
硬度计、拉
机械性能
机械性能有效力矩形型钢六角锁紧螺母要求进行检测， u、机械性能不符合标准判定不合格
力机等设备 标准要求见附录五机械性能
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的 6-10 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
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自锁紧螺栓标准
自锁紧螺栓，也被称为自攻锁紧螺钉或三角杆螺栓，是一种具有减少紧固工时、较强锁紧和防松功能等特点的紧固件。
其螺纹部分横截面为三棱圆形，螺纹牙型与普通相同，但其有效直径较普通螺纹大，配以螺钉前端的锥形引导部分，螺钉以通常的拧入方式，可在具有塑性变形能力的机体预制光孔上挤压出内螺纹，从而实现有过盈的联接。
然而，关于自锁紧螺栓的具体标准，可能会因应用领域、材料、尺寸等因素而有所不同。
例如，在汽车和摩托车领域，自锁紧螺钉的应用就需要满足特定的标准和要求。