物料和信息流动图
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20
• 在图上只要画出主要的原料和主要的外 部订货内容。特别要画出采购过程周期 长的零件和使用量多的零件。中间外委 加工的工序也要划出来（所有会延长过 程周期时间的项目都要画出来）；
21
将经销商的每天的要货量，每次搬运 的时间及批量标在经销商下的在数据 盒中；
22
物料的流动从出货场开始，在图的中段 从左向右按照前工序到后工序的顺序来 画（没有必要完全按照生产/工厂布 局），主要的工序流动画在中央，子工 序画在主工序的上下两端。
把信息的种类附记到信息流动箭头的上方 明确标记时机（频率·时间） 如果是箱子或者纸板箱的时候，在制品的信息标 记在方框内。
工程名 表示生产线、工序、设备、库房
⑤物品临时 存放地
在记号方框内填入种类·集货出货的时机·接受定 货班次的时刻表
32
⑥半成品或 在制品放置 场所
⑦临时放置 ａ ｂ
表示成品的放置场所（半成品・零件） 记号的开口朝向向着前工序方 标明型号・最大库存量・容纳数量 后补充的体制 先入先出 分种类 能够管理数量（数量・容量数） 标记商店内的种类
及设备使产品特性产生变化的作业的时间。
5、物品的停滞时间： 停滞时间=库存数量/每天需要的数量
6
附加价值时间与过程周期时间
生产的过程周期时间
信息的停留时间＋加工·组装时间*＋检 查时间＋搬运时间＋停留时间（库存）
*产生附加价值时间
7
二、物料信息流动图
1、什么是物料信息流动图？
物料信息流动图是以图表形式表现价值 流的资料，以图形、数据表示物料和信息流 动的顺序传递过程。
0.46日
VT :64′
工位 :12
设备可働率：83%
设备完好率：98%
0.46日
:23人 CT :148.5′ LT ：203′ VT :55′ 设备完好率:100%
CT
:23人 :24.7′
0.56日
LT :39′
VT：27.5’
设备完好:100%
CT
:16人 :71.2′
0.15日
LT :92′
不同于商店，按照在制品的生产顺序排列的场所 标明型号・最大库存量・容纳数量
显示上述以外的物料存放场所。标明型号・最大 库存量・容纳数量
33
⑧交货方以 及供货方
⑨中转
⑩电脑（终 端）
在记号内标明交货（供货）方的名字 在记号外面写上，交货的周期·频率·出货的时 刻 在记号内标明中转方的名字
用于信息加工·指示的电脑
底盘线
:202人 TT :5.3′ LT :90.1′ VT :102.26′ 设备完好率:100% 设备可働率：32% 工位:17
综合线
0.33日 :82人 TT :5.3′ LT :58.3′ VT :63.87′ 设备完好率:98% 设备可働率：53% 工位:11
12月份停线时间 为1592分钟
物料和信息流动图
欧曼工厂 2009年2月
1
一、时间的概念 二、物料信息流动图
2
一、时间的概念
1、过程周期时间(LT)： 产品的最长交付周期时间，单件产
品通过某一过程的时间。
3
对企业而言的过程周期时间
营企 销划
设 计
设 备 调 配
生 产 计 划
原 材 料 调 配
生 产
·
物 流 据 点
销 售
对企业而言的过程周期时间
203′ 0.46日 55′
39′ 0.56日 27.5′
92′ 0.15日 134.5′
85′
134.5’
0.33日
Βιβλιοθήκη Baidu
48′ 0.46日 27′
编制：马雷
审核：高银刚
90′ 79.96′
90.1′ 102.26′
审定：范现军
58.3′ 0.33日 63.87′
360′
1.27日
1.71日
LT:44.95日 VT:825.55′
34
⑪时间线
过程周期时间
B
C
A 附加价值 时间
附加价值时间(下段A) 工序：1个零部件（产品）的加工·组装周
期时间 (上段B、C) B:停顿时间、搬运时间 C:工序内时间
（包含：换产时间、顺序等候、加工时间、搬 运 等候时间）
⑫作业人员 ⒀ 问题点
标明在工序内有几个作业人员（直产工人）在 工作
连接从信息源开始到使用这个信息的地 方为止的线，并且附记上频度，信息的 种类、发出时间、准确率等
电子信息的流动
31
③ 信息的 种类 各类计划、 反馈单、领 料单等
④工序・设 备
信息名
用于对领取或者在制品发出的指示信息（目录） 明确记录时间（频度·时间）
用于对领取或在制品发出的除了以上信息之外的 信息 （传送CRT显示等） 电子看板的话，把记号写在框内。
它能使企业存在的问题表面化，是一种可 视化管理的工具。
8
物料和信息流动图反映了实现单 件产品的全过程，包含了信息、物料、 在制品、成品的流动和停滞过程。
9
2、物料信息流动图的绘制意图 • 从迅速应对顾客需求、缩短过程周期
时间、降低成本、提高库存周转率等各 种角度来连贯的审视工厂的整体 运作 过程，发现其中存在的问题；
VT: 134.5’
设备完好率:100%
CT
:29人 0.33日
:58′
CT
:4人 :24′
0.46日
LT :85′
LT :48′
VT: 134.5’ VT :27′
设备完好率:100% 设备完好率:100%
设备可働率：97% 设备可働率：97% 设备可働率：97%
设备可働率：97%
内饰线
:97人 TT :3′ LT :90′ VT :79.96′ 设备完好率:100% 设备可働率：52% 工位:30
使用的符号
14
4、流动图的制作要求
现地、现物亲自调查进 行绘图
手工画图 不断更新
15
5、制作方法 • 把纸张分为上中下三段，上段为
信息流动，中段是物料的流动， 时间的流动画在图的下段；
16
把供应商画在图的左上端，经销 商画在图的右上端，按从右向左 的顺序画出信息流的流动；
17
物料的流动从出货场开始，在图的 中段从左向右按照前工序到后工序 的顺序来画。
29
6、使用的符号 物料信息流动图使用的符号
30
文字表示
物料流动 的实线
信息流动 的点线
记号
内容
画在生产线作业人员以外（搬运，生产 线外）的人员搬运物料的地方。写上搬 运方法，频度，时间 画在生产线作业人员搬运物料的地方。 推动式的物料流动，计划生产(用于主 要的工序流动,也可用实线代替)
从前工序取物料（拉动式）
：214
0.42日
生产批量：2000台套
总共过程周期时间：9.33天 （按照双班生产）
774万元
TT LT
:93人 :5′ :70′
附加价值时间：4.16分钟 7.1日
VT :130′ 工位 :13
设备可働率：40%
设备完好率：98%
调整 线
前
打
泳
磨
线
擦 净
面 漆
修 饰
:33人
TT :4.2′ LT :50′
布
公
司 月度资源配置计划
综 合
每月18日
网
管
上
理
发
部
布
部
欧曼“后补充+2日订 单”生产方式
2日销售订单（每月1、3、5……单日）
周度订单预测计划
每月2、9、16、24日12：00前 月度需求计划 每月25日 月度调整计划 每月7日前
经销商
42.8天 （5611台）
转发当日计划
:22人
TT :不确定 CT :2.06′
开发的过程周期时间
生产的过程周期时间
投资 资金回笼
4
2、节拍时间（TT）： 节拍时间TT = 1天的工作时间（固定时间）/1 天的生产必要数
3、循环时间（CT）： 1名工人在按照标准作业顺序操作的情况下，
操作1个循环所需的实际最短时间（包括步行时 间）。它是真正作业时间，不包含等待的时间。
5
4、附加价值时间（VT）： 在一个循环时间内，操作者手工或利用工具
当日12：00前
每日10：00反馈库存（发动机、变 速箱、桥）
送检单
3家
5天 库存日报表
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
按日计划
外检科
保管员 74人
物流管理科库房
微机操作员 8人
1天
车间领料定量不定 时
直送工位
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
生产计划科
18
实物流，首先选择产品作为基准来绘制物料 信息流动图。选择产品的基本原则就是选择问 题较多的的产品小组或者选择问题点较多的线。 如果有特别想要了解的产品的话，也可以以该 产品为基准。
所谓的产品小组，就是具有 相似的生产过程，使用共通 的设备制造出来的产品群。
19
• 将供应商的搬运规则 （定时不定量或定量不 定时）、入货频率、时 间、数量等项目在图中 标出；
13
欧曼厂物料价值流程图（截止2007.1.11）
OA OA
） 月度需求每计月划15（日备前案月）度调整每计月划1（0日备前案
1-5日/次
供应商345家
零部件订单方式
1-5日/次
厂外零部件中转库 整合
物流公司
供应商散存139 家
日计划提前3日 每日反馈库存
月度采购计划 每月20号
周度采购计划 每月4、11、18、26号
27
在有两条或两条以上的生产线并行时， 以较长的生产线为主线计算过程周期时间， 其它并行的生产线只标出附加价值时间， 时间轴上的附加价值时间为各并行工序的 附加价值时间之和。
28
在画图时要有纵轴的概念，对于同一时 间段进行的内容，要纵向列下来与下边的 时间对应。
将问题点和要进行改善的内容用爆炸符 号在图中表示出来。
冲压计 划科
月度30、日月周/ 度计划
30日/月
月度、周度 计划
车身调度室
提前1日下达 日上线计划
日计划 当时
日订单 B、C类
专项计划
日上线计划
物流管理科业务员（执行 上月系数） 16人
所有零部件系数 每月27-29日
欧 所有零部件系数 公
曼 每月27-29日 司
采
采
购
购
日配送清
部
部
单 日配送
清单
开票室 2
调试
:159人 LT :360′
解决 生产线遗留问
题
检测 线
1.27日
中心 库
A类产品实施 看板管理
1.71日
LT
8.2日
VT
11.7日 2.8′
9.33日 4.16′
注：中心库存车为306台，其中：代管车101辆。日生产量按180台计算。
7.1日 0.42日
70′ 130′
50′ 64′
0.46日
2日销售订单
双日12：00前 周度订单预测计划
物流管理科副科长 （负责核实）
欧曼生 产计划
科
3、10、17、25日 12：00前
月度需求计划
每月15日 月度调整计划
每月10日前
公 司 生 产 管 理 部
销 售 计 划 科
月度需求计划 每月15日
月每度月资15源日配置计划
月度生产计划 每月22日
网 上 发
总装调度室
设备可働率：75% 工位：16
工位：10
车架库存控
制
车架中心库
房
1.5日
冲 压 物 管 科 库 房
库存：961吨 月 消耗2907吨 8.2天
备料车 间 开卷
三日备料计划 提前一天17点下发
冲压车间
大装 线
：37人 生产批量：2000台套
辅助时间：9分钟 生产时间：每分钟14件 过程周期时间：11.7天 附加价值时间：2.8分钟
25
• 图中下段为时间线，时间线的下层标出 附加价值时间，上层为过程周期时间， 在制品停顿的时间及搬运时间在工序间 的时间线上标出。
26
全过程周期时间包含工序内时间及 搬运、停顿时间两部分。
工序内时间为换产时间、顺序等候、 加工时间、搬运、等候时间，即为单 一产品从进入到流出某一工序的过程 周期时间。
人
制造技术部
欧
曼
生成投料卡
物流管理科计划员
生成投料卡
反馈车型明细 存在问题
本 部 办
物流科工艺员
公
2人
日计划
4人
室
生成投料卡
物流管理科生产调度 2人
日计划 当时 每当月日3、周141度：0月每、锁3度月01定前7生1、计8产号2划5计号划
日上线计划 调专整项计计划划、
欧曼“后补充+日订 单”生产方式
车架电泳线
车架铆接线
车架冲孔线
LT :348′
设备完好率:100% 设备可働率：95%
:51人
TT :17.6′
24人
7日
提前2天生
工位:19 0.49日
LT :197.6′ 0.26日 VT :33.5′ 设备完率:100%
TT：37.5' LT：150'
0.06日
设备完好率100%
涂装调度室
产计划
10
• 从物料流动和信息流动两方面看 工厂的内部，从为何会发生停滞这 个角度去发现浪费和组织机制的问 题；
11
从全局最优化的观点，将问题点进行 表面化，确立主题，进行持续的改善活 动。最终使企业达到持续盈利降低成本 的良好状态。
12
3、流动图的制作范围
物料和信息流动图是将问题可视 化的工具，可以根据需要画出不 同精度的物料和信息流动图。
23
• 一个工序代表只有标准存量，如果 有在制品停顿集中搬运的情况，就 要另外作为一个独立的工序画出来；
24
将每个工序的操作者人数、班次、工位数 量、不良品率、节拍时间、循环时间、设 备名称、设备完好率、MCT、换产次数、 换产时间、批量大小、批次大小、异常问 题处理时间等标在工序下边的数据盒内；
• 在图上只要画出主要的原料和主要的外 部订货内容。特别要画出采购过程周期 长的零件和使用量多的零件。中间外委 加工的工序也要划出来（所有会延长过 程周期时间的项目都要画出来）；
21
将经销商的每天的要货量，每次搬运 的时间及批量标在经销商下的在数据 盒中；
22
物料的流动从出货场开始，在图的中段 从左向右按照前工序到后工序的顺序来 画（没有必要完全按照生产/工厂布 局），主要的工序流动画在中央，子工 序画在主工序的上下两端。
把信息的种类附记到信息流动箭头的上方 明确标记时机（频率·时间） 如果是箱子或者纸板箱的时候，在制品的信息标 记在方框内。
工程名 表示生产线、工序、设备、库房
⑤物品临时 存放地
在记号方框内填入种类·集货出货的时机·接受定 货班次的时刻表
32
⑥半成品或 在制品放置 场所
⑦临时放置 ａ ｂ
表示成品的放置场所（半成品・零件） 记号的开口朝向向着前工序方 标明型号・最大库存量・容纳数量 后补充的体制 先入先出 分种类 能够管理数量（数量・容量数） 标记商店内的种类
及设备使产品特性产生变化的作业的时间。
5、物品的停滞时间： 停滞时间=库存数量/每天需要的数量
6
附加价值时间与过程周期时间
生产的过程周期时间
信息的停留时间＋加工·组装时间*＋检 查时间＋搬运时间＋停留时间（库存）
*产生附加价值时间
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二、物料信息流动图
1、什么是物料信息流动图？
物料信息流动图是以图表形式表现价值 流的资料，以图形、数据表示物料和信息流 动的顺序传递过程。
0.46日
VT :64′
工位 :12
设备可働率：83%
设备完好率：98%
0.46日
:23人 CT :148.5′ LT ：203′ VT :55′ 设备完好率:100%
CT
:23人 :24.7′
0.56日
LT :39′
VT：27.5’
设备完好:100%
CT
:16人 :71.2′
0.15日
LT :92′
不同于商店，按照在制品的生产顺序排列的场所 标明型号・最大库存量・容纳数量
显示上述以外的物料存放场所。标明型号・最大 库存量・容纳数量
33
⑧交货方以 及供货方
⑨中转
⑩电脑（终 端）
在记号内标明交货（供货）方的名字 在记号外面写上，交货的周期·频率·出货的时 刻 在记号内标明中转方的名字
用于信息加工·指示的电脑
底盘线
:202人 TT :5.3′ LT :90.1′ VT :102.26′ 设备完好率:100% 设备可働率：32% 工位:17
综合线
0.33日 :82人 TT :5.3′ LT :58.3′ VT :63.87′ 设备完好率:98% 设备可働率：53% 工位:11
12月份停线时间 为1592分钟
物料和信息流动图
欧曼工厂 2009年2月
1
一、时间的概念 二、物料信息流动图
2
一、时间的概念
1、过程周期时间(LT)： 产品的最长交付周期时间，单件产
品通过某一过程的时间。
3
对企业而言的过程周期时间
营企 销划
设 计
设 备 调 配
生 产 计 划
原 材 料 调 配
生 产
·
物 流 据 点
销 售
对企业而言的过程周期时间
203′ 0.46日 55′
39′ 0.56日 27.5′
92′ 0.15日 134.5′
85′
134.5’
0.33日
Βιβλιοθήκη Baidu
48′ 0.46日 27′
编制：马雷
审核：高银刚
90′ 79.96′
90.1′ 102.26′
审定：范现军
58.3′ 0.33日 63.87′
360′
1.27日
1.71日
LT:44.95日 VT:825.55′
34
⑪时间线
过程周期时间
B
C
A 附加价值 时间
附加价值时间(下段A) 工序：1个零部件（产品）的加工·组装周
期时间 (上段B、C) B:停顿时间、搬运时间 C:工序内时间
（包含：换产时间、顺序等候、加工时间、搬 运 等候时间）
⑫作业人员 ⒀ 问题点
标明在工序内有几个作业人员（直产工人）在 工作
连接从信息源开始到使用这个信息的地 方为止的线，并且附记上频度，信息的 种类、发出时间、准确率等
电子信息的流动
31
③ 信息的 种类 各类计划、 反馈单、领 料单等
④工序・设 备
信息名
用于对领取或者在制品发出的指示信息（目录） 明确记录时间（频度·时间）
用于对领取或在制品发出的除了以上信息之外的 信息 （传送CRT显示等） 电子看板的话，把记号写在框内。
它能使企业存在的问题表面化，是一种可 视化管理的工具。
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物料和信息流动图反映了实现单 件产品的全过程，包含了信息、物料、 在制品、成品的流动和停滞过程。
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2、物料信息流动图的绘制意图 • 从迅速应对顾客需求、缩短过程周期
时间、降低成本、提高库存周转率等各 种角度来连贯的审视工厂的整体 运作 过程，发现其中存在的问题；
VT: 134.5’
设备完好率:100%
CT
:29人 0.33日
:58′
CT
:4人 :24′
0.46日
LT :85′
LT :48′
VT: 134.5’ VT :27′
设备完好率:100% 设备完好率:100%
设备可働率：97% 设备可働率：97% 设备可働率：97%
设备可働率：97%
内饰线
:97人 TT :3′ LT :90′ VT :79.96′ 设备完好率:100% 设备可働率：52% 工位:30
使用的符号
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4、流动图的制作要求
现地、现物亲自调查进 行绘图
手工画图 不断更新
15
5、制作方法 • 把纸张分为上中下三段，上段为
信息流动，中段是物料的流动， 时间的流动画在图的下段；
16
把供应商画在图的左上端，经销 商画在图的右上端，按从右向左 的顺序画出信息流的流动；
17
物料的流动从出货场开始，在图的 中段从左向右按照前工序到后工序 的顺序来画。
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6、使用的符号 物料信息流动图使用的符号
30
文字表示
物料流动 的实线
信息流动 的点线
记号
内容
画在生产线作业人员以外（搬运，生产 线外）的人员搬运物料的地方。写上搬 运方法，频度，时间 画在生产线作业人员搬运物料的地方。 推动式的物料流动，计划生产(用于主 要的工序流动,也可用实线代替)
从前工序取物料（拉动式）
：214
0.42日
生产批量：2000台套
总共过程周期时间：9.33天 （按照双班生产）
774万元
TT LT
:93人 :5′ :70′
附加价值时间：4.16分钟 7.1日
VT :130′ 工位 :13
设备可働率：40%
设备完好率：98%
调整 线
前
打
泳
磨
线
擦 净
面 漆
修 饰
:33人
TT :4.2′ LT :50′
布
公
司 月度资源配置计划
综 合
每月18日
网
管
上
理
发
部
布
部
欧曼“后补充+2日订 单”生产方式
2日销售订单（每月1、3、5……单日）
周度订单预测计划
每月2、9、16、24日12：00前 月度需求计划 每月25日 月度调整计划 每月7日前
经销商
42.8天 （5611台）
转发当日计划
:22人
TT :不确定 CT :2.06′
开发的过程周期时间
生产的过程周期时间
投资 资金回笼
4
2、节拍时间（TT）： 节拍时间TT = 1天的工作时间（固定时间）/1 天的生产必要数
3、循环时间（CT）： 1名工人在按照标准作业顺序操作的情况下，
操作1个循环所需的实际最短时间（包括步行时 间）。它是真正作业时间，不包含等待的时间。
5
4、附加价值时间（VT）： 在一个循环时间内，操作者手工或利用工具
当日12：00前
每日10：00反馈库存（发动机、变 速箱、桥）
送检单
3家
5天 库存日报表
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
按日计划
外检科
保管员 74人
物流管理科库房
微机操作员 8人
1天
车间领料定量不定 时
直送工位
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
生产计划科
18
实物流，首先选择产品作为基准来绘制物料 信息流动图。选择产品的基本原则就是选择问 题较多的的产品小组或者选择问题点较多的线。 如果有特别想要了解的产品的话，也可以以该 产品为基准。
所谓的产品小组，就是具有 相似的生产过程，使用共通 的设备制造出来的产品群。
19
• 将供应商的搬运规则 （定时不定量或定量不 定时）、入货频率、时 间、数量等项目在图中 标出；
13
欧曼厂物料价值流程图（截止2007.1.11）
OA OA
） 月度需求每计月划15（日备前案月）度调整每计月划1（0日备前案
1-5日/次
供应商345家
零部件订单方式
1-5日/次
厂外零部件中转库 整合
物流公司
供应商散存139 家
日计划提前3日 每日反馈库存
月度采购计划 每月20号
周度采购计划 每月4、11、18、26号
27
在有两条或两条以上的生产线并行时， 以较长的生产线为主线计算过程周期时间， 其它并行的生产线只标出附加价值时间， 时间轴上的附加价值时间为各并行工序的 附加价值时间之和。
28
在画图时要有纵轴的概念，对于同一时 间段进行的内容，要纵向列下来与下边的 时间对应。
将问题点和要进行改善的内容用爆炸符 号在图中表示出来。
冲压计 划科
月度30、日月周/ 度计划
30日/月
月度、周度 计划
车身调度室
提前1日下达 日上线计划
日计划 当时
日订单 B、C类
专项计划
日上线计划
物流管理科业务员（执行 上月系数） 16人
所有零部件系数 每月27-29日
欧 所有零部件系数 公
曼 每月27-29日 司
采
采
购
购
日配送清
部
部
单 日配送
清单
开票室 2
调试
:159人 LT :360′
解决 生产线遗留问
题
检测 线
1.27日
中心 库
A类产品实施 看板管理
1.71日
LT
8.2日
VT
11.7日 2.8′
9.33日 4.16′
注：中心库存车为306台，其中：代管车101辆。日生产量按180台计算。
7.1日 0.42日
70′ 130′
50′ 64′
0.46日
2日销售订单
双日12：00前 周度订单预测计划
物流管理科副科长 （负责核实）
欧曼生 产计划
科
3、10、17、25日 12：00前
月度需求计划
每月15日 月度调整计划
每月10日前
公 司 生 产 管 理 部
销 售 计 划 科
月度需求计划 每月15日
月每度月资15源日配置计划
月度生产计划 每月22日
网 上 发
总装调度室
设备可働率：75% 工位：16
工位：10
车架库存控
制
车架中心库
房
1.5日
冲 压 物 管 科 库 房
库存：961吨 月 消耗2907吨 8.2天
备料车 间 开卷
三日备料计划 提前一天17点下发
冲压车间
大装 线
：37人 生产批量：2000台套
辅助时间：9分钟 生产时间：每分钟14件 过程周期时间：11.7天 附加价值时间：2.8分钟
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• 图中下段为时间线，时间线的下层标出 附加价值时间，上层为过程周期时间， 在制品停顿的时间及搬运时间在工序间 的时间线上标出。
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全过程周期时间包含工序内时间及 搬运、停顿时间两部分。
工序内时间为换产时间、顺序等候、 加工时间、搬运、等候时间，即为单 一产品从进入到流出某一工序的过程 周期时间。
人
制造技术部
欧
曼
生成投料卡
物流管理科计划员
生成投料卡
反馈车型明细 存在问题
本 部 办
物流科工艺员
公
2人
日计划
4人
室
生成投料卡
物流管理科生产调度 2人
日计划 当时 每当月日3、周141度：0月每、锁3度月01定前7生1、计8产号2划5计号划
日上线计划 调专整项计计划划、
欧曼“后补充+日订 单”生产方式
车架电泳线
车架铆接线
车架冲孔线
LT :348′
设备完好率:100% 设备可働率：95%
:51人
TT :17.6′
24人
7日
提前2天生
工位:19 0.49日
LT :197.6′ 0.26日 VT :33.5′ 设备完率:100%
TT：37.5' LT：150'
0.06日
设备完好率100%
涂装调度室
产计划
10
• 从物料流动和信息流动两方面看 工厂的内部，从为何会发生停滞这 个角度去发现浪费和组织机制的问 题；
11
从全局最优化的观点，将问题点进行 表面化，确立主题，进行持续的改善活 动。最终使企业达到持续盈利降低成本 的良好状态。
12
3、流动图的制作范围
物料和信息流动图是将问题可视 化的工具，可以根据需要画出不 同精度的物料和信息流动图。
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• 一个工序代表只有标准存量，如果 有在制品停顿集中搬运的情况，就 要另外作为一个独立的工序画出来；
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将每个工序的操作者人数、班次、工位数 量、不良品率、节拍时间、循环时间、设 备名称、设备完好率、MCT、换产次数、 换产时间、批量大小、批次大小、异常问 题处理时间等标在工序下边的数据盒内；