塔类设备维护检修规程
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言为确保设备的正常运行以及保障员工的人身安全和财产安全，本公司制定设备维护检修安全规程，旨在规范设备的维护和检修工作，保障安全生产。
2. 设备维护和检修操作人员的要求1.设备维护和检修操作人员必须具备相应的专业技能和操作经验，并经过公司培训考核合格；2.操作人员必须认真阅读设备维护和检修说明书，遵守操作规程，严格按照规定步骤进行操作；3.操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、防护服等。
3. 设备维护和检修场所的要求1.设备维护和检修场所必须保持清洁、整洁，无杂物；2.设备维护和检修场所必须保持干燥，防止发生漏电、触电等安全事故；3.设备维护和检修场所必须保持通风良好，避免有害气体积累；4.工具和设备摆放必须有序、规范，以便使用和管理。
4. 设备维护和检修的安全标准1.检修时必须先停止设备并切断电源，并由专人看护，避免误操作和意外伤害；2.维护和检修设备时，禁止穿戴宽松的衣物，如宽松的长袖衬衫、长裤等，避免卷入设备而导致安全事故；3.维护和检修设备时，禁止在设备下面工作或存放工具，以防落下导致工伤事故；4.维修设备时必须使用检测设备测试并确认设备是否处于安全状态，避免由于设备未经确认而导致的安全事故。
5. 设备维护和检修的操作流程1.设备维护和检修的操作必须根据设备维护和检修操作规程进行，严格按照规定步骤进行操作。
2.操作人员必须确认设备处于停止状态，并切断电源；3.操作人员在个人安全防护的基础上，操作前应进行安全检查，确保操作场地安全，操作状态良好，并检查所使用的工具是否完整可靠；4.操作人员必须按照设备维护和检修操作规程进行操作；5.操作完成后，必须恢复设备原状，并进行检测确认，确保设备安全。
6. 总结设备维护检修安全规程是企业安全生产管理的重要组成部分，操作人员必须认真遵守，严格按照规定流程进行操作，确保设备维护检修过程的安全性。
同时，企业管理人员也应协助检查、指导，确保该规程的有效实施。
塔吊检查及维保制度
塔吊检查及维护保养管理制度为保证众东方龙公馆工程上的塔吊安全顺利地运行,针对本工程及各塔吊的特点,我公司对本工程的塔吊检查及维护保养管理制度提出如下要求：一、日常检查及保养：1、驾驶员应检查塔吊与脚手架之间最上面的通道,确保通道安全；所经过爬梯的连接部位应无松动；塔帽与回转之间的连接销、连接螺丝及前后臂与塔帽之间的连接销等应确保无松动；检查上班驾驶员的运转记录是否有故障需要处理；进行试运转.2、指挥应检查捆缚钢丝绳及卸扣的完好情况,应确保基础无积水.3、每台塔吊的操作人员应对各自的对讲系统进行检查,确保无串台、声音应清楚.二、每十天根据塔吊检查图进行维保及检查由每台塔吊的司机完成.三、一级保养每隔300工作小时,由塔吊司机配合设备组长完成.1、进行以上二项工作的全部工作.2、检查配电箱,导线及电缆：各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠.电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理.用试电笔检查机体是否带电,仪表上电压波动是否超过额定电压±5%.3、检查各安全保护装置：检查起升、变幅、行走、力矩、重量、回转等限制器和防脱绳装置.上述各限位器和安全保护装置的动作,必须灵敏可靠准确,如有失灵立即排除.接地装置必须连接可靠.钩头保险卡完好有效.4、检查联动台和各种开关：操作手柄应灵活,各种按钮、指示灯应触发灵敏,各线头连接牢固,线路绝缘良好.5、检查电气设备：当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠.6、检查所有螺栓和铁销：检查连接螺栓和铁销含开口销有无松动和短缺,必须确保完整无缺、紧固可靠.7、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐.检查钢丝绳磨损和断丝情况,并按报废标准处理.钢丝绳两端应固定牢靠,如有松动应立即紧固.8、检查制动器：制动器必须作用良好,无冲击、阻滞和发热现象,否则应立即排除.9、工作中检查和察听：⑴各工作机构在运行中有无异响,电动机、制动器和接触器有无杂音,各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高.⑵变速机构变速换档必须灵敏可靠,啮合和运转均无异响,如有不良现象应立即查明原因,予以排除.⑶涡流制动器功能应符合工作要求,并无异响和过热现象,否则应查明原因,予以排除.10、检查附着装置：附着框与塔身之间的楔铁不得松动,附墙杆与预埋铁之间的焊缝无开裂、锈蚀不严重现象,连接轴销完好齐全. 11、做好清洁工作：工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮.清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污.12、按润滑规定对各部分进行润滑.四、二级保养每隔900工作小时进行,由本公司专门维护保养小组完成.1、进行一级保养的全部工作.2、检查地基：地基应坚实平整,排水畅通,无沉陷现象.3、检查钢结构：标准节连接螺栓应在塔身某一侧受压时检查松紧度,回转支承装置与上、下支座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊缝开裂等情况,必要时予以修复；变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无阻卡或三条腿的现象,否则应予以调整或修复.4、检查联动台：揭开封盖,清除内部积尘,接线端子及各部触头如有严重氧化物和烧蚀以及弧坑时应清除磨光.5、检查各工作机构减速器的油量：油量不足应添加,如有渗漏应予排除.6、检查回转机构：检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓,涮洗开式齿轮,检查齿轮啮合情况,重新涂抹新油脂.检查蜗轮箱中极限力矩联轴节的工作情况,必要时调整其松紧程度.检查弹簧橡胶缓冲器,如有弹性不足或破损,应予调整或更换,检查液力联轴节的油量,不足时添加,如有渗漏现象应予排除.7、检查制动器：制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺.磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相磨擦,制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象,应修整或更换.调整拉杆行程和制动器间隙0﹒3～0﹒5㎜.8、检查电气设备：检查集电器,清除碳刷与滑环上的灰尘和脏物,如碳刷磨损过甚或接触面积过小时应予修整或更换.检查接触器、控制器,清除黑灰和铜屑.烧蚀或磨损的接触子及接触片触头应修整或更换,使之接触可靠,压力均匀,间隙合适,手轮动作灵活可靠.清除衔铁上的尘土及污垢,检查线圈绝缘,紧固接线端子.检查电阻器,清除电阻片上的积尘和脏物,更换已破损的电阻片和绝缘垫,紧固各部螺栓.检查各工作机构的限位开关,修磨触头,使之闭合可靠,调整撞杆及碰轮的位置,紧固固定螺栓.警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全,否则应予修复或更换.9、按规定进行润滑.10、对力矩限位进行试验并认真填写好详细记录.五、润滑规定：1、各减速器加齿轮油：200—1000小时由本公司专门维护保养小组完成.2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮,排绳机构蜗杆传动加润滑脂：50小时；钢丝绳润滑：100小时；各部连接螺栓、销轴安装前涂抹；回转支承座圈滚道,滚轮,行走轮轴承,卷筒轴套等50小时加润滑油一次；齿轮传动,蜗轮蜗杆传动及行星传动等的轴承500小时加润滑油一次；吊钩轴承、钢丝绳滑轮轴承、小车行走轮轴承1000小时加注一次.3、制动器铰点,限位开关及接触器的活动铰点,50小时根据需要用油壶滴入机械油一次.六、主要结构件及零部件锈蚀或磨损严重,达到以下报废标准时,必须进行报废,进行更换：1、主要结构件腐蚀深度达原厚度的10%时.2、吊钩禁止补焊,有下列情形之一的：1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；2、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；4、心轴磨损量超过其直径的5%；5、开口度比原尺寸增加15%.3、卷筒和滑轮有下列情形之一的：1、裂纹或轮缘磨损；2、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；3、滑轮绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；4、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.4、制动器有下列情形之一的：1、裂纹；2、制动块磨擦衬垫磨损量达原衬厚度50%；3、制动轮表面磨损量达1．5—2mm大直径取大值,小直径取小值；4、弹簧出现塑性变形；5、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%.塔吊安全操作规程AQ1 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离.2 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡.3 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护.4 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程.5 风力达到四年级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况.顶升时严禁回转臂杆和其他作业.6 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用.在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000.塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行.7 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置.8 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书或厂方证明.9 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施.塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定.10 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.11 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解.12 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机.13 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合.操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责.14 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.15 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.16 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用塔吊载运人员.17 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%.18 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面.19 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物.现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊.20 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊.标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°.21 遇有六年级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.22 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时,应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性.确认无误后方可继续起吊.对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳.23 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动.左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降.24 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm.4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊.25 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处.塔吊司机安全操作规程AQ一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内.二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用.行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物.三、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即：起吊、下落慢,中间快.四、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥.五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m.六、塔机操作应遵守下列规定：1．吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置.2．在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓.顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒.3．顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转.七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用.在高空修理必须戴好安全带.八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自由摆动.九、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁.塔吊指挥安全操作规程一、指挥应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作.二、指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚.三、风力达六年级时应停止吊装.四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.五、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳安全系数见下表 1.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废见下表2.钢丝绳的安全系数表1钢丝绳断丝折减或报废标准一个节距内表2七、编结绳扣千斤应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并且不得短于300mm.用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.八、指挥应严格遵循“十不吊”规定,对超重、情况不明的物件坚决不准起吊.九、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面.其应用范围应符合下列规定表3绳卡应用范围表3取防止滑钩等措施.。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程１氨合成塔的维护１。
１日常维护1。
1。
1日常维护内容a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i．检查各仪表的灵敏和准确性；j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。
1.２日常巡回检查内容a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。
2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
１。
2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
设备检修规程
设备检修规程设备检修规程的目的是为了保障设备的正常运行和安全性能，延长设备的使用寿命，确保生产和工作的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于对生产、加工、运输等设备进行定期、计划性的检修工作。
三、责任主体1. 维护部门负责对设备进行定期检修和维护。
2. 设备操作人员配合维护部门进行设备的检修工作。
四、检修内容1. 定期检修：包括设备的日常保养和维修工作，如设备的清洁、润滑、调整、紧固等。
2. 维护检修：包括设备的更换、修理、升级和改造等工作。
五、检修程序1. 制定检修计划：维护部门根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划。
2. 设备停机：在设备停机时进行检修工作，确保安全。
3. 检修过程：按照检修计划进行设备的检修工作，保证工作的完成质量和效果。
4. 设备试运行：在检修工作完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备运行正常。
5. 记录检修情况：对检修工作进行详细的记录和整理，包括检修内容、时间、人员等。
六、安全注意事项1. 在进行设备检修过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 保证检修现场的清洁和整洁，减少安全隐患。
3. 对于需要停机检修的设备，提前进行通知和安排停机计划。
七、验收标准设备检修工作完成后，进行设备的验收工作，确保设备的运行状态和性能符合要求。
八、检修后的工作1. 将检修情况进行汇总和分析，对设备的使用状况和维护情况进行评估。
2. 制定下一阶段的检修计划和维护方案，做好设备的后续维护工作。
九、附则本规程最终解释权归公司所有，在实际操作中，应根据实际情况进行适当的调整和补充。
十、培训与沟通为了有效执行设备检修规程，公司应该进行相关人员的培训，确保他们了解规程的内容和要求。
培训内容可以包括设备的基本知识、检修操作流程、安全注意事项等。
同时，建立良好的沟通机制，确保维护部门和设备操作人员之间的信息畅通，及时了解设备使用中的问题和反馈，以便改进和优化检修工作。
十一、设备保养和维修记录对于每一次设备的检修和维护工作，都应该做好详细的记录。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修是保障设备安全运行的重要环节，对于企业来说，制定一套完善的设备维护检修安全规程是非常必要的。
这套规程可以指导员工正确执行设备维护检修工作，确保操作安全、防止事故发生。
接下来，我将为您提供一份____字左右的设备维护检修安全规程。
设备维护检修安全规程（二）第一章总则第一条为了保障设备的正常运行，确保员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有设备的维护检修工作。
第三条设备维护检修工作应严格按照本规程执行，违反规程的行为将受到相应处罚。
第四条本规程的修改和补充由企业技术部门负责，并报企业领导层审批。
第五条设备维护检修工作的安全责任由设备维护检修人员负责，企业领导层要给予相应支持和监管。
第二章设备维护检修的基本要求第六条设备维护检修人员在进行维护检修工作前，必须熟悉设备的基本原理和结构。
第七条设备维护检修人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或放大操作过程中的操作程序。
第八条设备维护检修人员不得在设备运行期间进行维护检修工作，必须事先切断电源或停机。
第九条设备维护检修人员必须保持操作台面整洁，清除杂物，放置规范。
第十条设备维护检修人员必须按照规定的工作流程进行维护检修工作，不得跨越操作台面或使用维护检修工具不当。
第十一条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，必须戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
第十二条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，应与其他人员进行有效的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第三章设备维护检修的安全操作第十三条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作前必须按照规定进行安全交底，确保了解设备的隐患和风险。
第十四条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应戴好防护眼镜和手套，防止受到设备运转中的物体的伤害。
第十五条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作台面的平稳，防止手部受伤。
第十六条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作区域的整洁干净，避免发生滑倒等意外情况。
塔类设备安全技术规程范本（二篇）
塔类设备安全技术规程范本【引言】塔类设备具有高高度、高负荷、高风险等特点，对于塔类设备的安全管理至关重要。
为了确保塔类设备的运营安全，制定本技术规程范本，明确塔类设备安全管理的各个环节和要求，以提高塔类设备的安全性和可靠性。
【一、总则】1. 根据国家相关法律法规，制定塔类设备安全管理技术规程，旨在规范塔类设备的安全管理，确保设备运营过程中的人员安全和设备可靠性。
2. 本规程适用于所有的塔类设备，包括但不限于通信塔、电视塔、天线塔等。
3. 塔类设备的产权单位和使用单位应当严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全管理责任。
4. 本规程应当与相关国家标准、行业标准和塔类设备产品标准相配合，相互协调。
【二、安全责任】1. 塔类设备的产权单位应当设立安全管理部门，负责塔类设备的安全管理工作，并委托专职人员负责具体的安全管理事务。
2. 塔类设备的产权单位应当制定安全责任制度，明确安全管理部门和相关人员的职责，确保安全管理工作的有效开展。
3. 塔类设备的使用单位应当派遣专职人员负责设备的日常安全管理，并定期开展安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4. 塔类设备的使用单位应当建立安全档案，包括设备的使用情况、维护记录、事故记录等，并做好备份工作，以备查阅和分析。
【三、设计与施工】1. 塔类设备的设计应符合国家相关标准和规范的要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 塔类设备的施工应委托具备相应资质的单位进行，并按照设计要求进行施工工艺和质量管理。
3. 塔类设备的施工现场应划定相应的安全区域，并做好安全隐患排查。
4. 塔类设备的材料和设备选择应符合国家相关标准和行业标准，不得使用假冒伪劣产品。
5. 塔类设备的施工单位应对施工现场的人员进行安全教育和培训，确保工人的安全意识和操作技能。
【四、设备维护】1. 塔类设备的日常维护工作应委托专业的维护单位进行，确保设备的正常运行和安全可靠。
2. 塔类设备的维护人员应持有相应的岗位资格证书，具备一定的技术水平和工作经验。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程随着现代化工业的发展，各种大型设备的使用也越来越普遍，因此，设备维护检修安全已经成为一个十分重要的问题。
为了确保设备的正常运行，保障生产安全，我们制定了如下的设备维护检修安全技术规程。
一、设备维护规程1.日常维护1.1 在设备运转过程中，每班次应进行设备巡视。
如发现设备异常情况应及时处理，非设备操作人员应无权操作设备，发现问题应向设备操作人员报告。
1.2 每班次结束后，应对设备进行清洁和维护。
如发现问题应及时记录，并安排定期检修。
1.3 设备润滑油应根据使用频率和规定更换时间进行更换。
同时，设备润滑油应定期检查，防止油量过多或过少。
2.定期检修2.1 设备应按照规定的时间进行定期检修，定期检修的时间应当不超过设备运行时间的1/4。
2.2 检修时应配制清单，明确检修项目和时间，进行检查、维修、更换等操作，并记录在设备维护和检修记录表中。
2.3 较大型的设备检修前，应进行技术研讨和攻关，以确保检修顺利完成和设备正常运行。
二、设备检修安全规程1.检修前的安全准备1.1 设备检修前的安全准备应充分，包括检查周边环境，确定人员配置，清理好工作场地等。
检修人员应具备相应的专业技能和操作证书，必要时应强制接受安全技术培训。
1.2 检修前应对检修设备进行全面的安全风险评估，并制订相应的应急预案，确保事故发生时能够快速反应和处理。
1.3 在检修期间，必须对设备行程、行动和运作状态进行一旦发生异常情况及时记录，并做好后续处理。
2.检修中的安全措施2.1 检修中严禁未经过安全管理人员许可的任何操作，更不能委托未经培训的人员进行检修。
2.2 机械设备检修时，必须切断电源和气源，并采取可靠的隔离措施，确保设备处于绝对停止状态。
2.3 检查易燃易爆物品，特别是可燃气体，以防发生爆炸事故。
2.4 严格遵守检修作业规程，未经授权和技术讨论决定，禁止各种非常规作业。
3.检修后的安全要求3.1 在检修结束后，必须开展安全试运行，验证设备安全、可靠运行。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程第一章总则第一条为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，保证设备正常运行，制定本规程。
第二条设备维护检修工作是指对设备进行例行性和非例行性的检查、检修和维护工作。
第三条设备维护检修工作必须依据有关法律法规和标准，确保人员安全。
第二章人员安全第四条设备维护检修工作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
第五条设备维护检修工作人员必须具备安全意识和责任心，严格遵守各项安全规定和操作规程。
第六条设备维护检修工作人员必须熟悉设备运行原理，能够正确处理设备故障。
第七条设备维护检修工作人员在进行检修工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
第三章设备维护检修流程第八条设备维护检修工作必须按照规定的流程进行，包括以下步骤：1. 设备停机：在进行设备维护检修前，必须先将设备停机，并采取相应的安全措施。
2. 设备检查：对停机的设备进行全面检查，包括设备外观、设备零部件等。
3. 设备维护：根据设备检查结果，进行相应的维护工作，包括设备的清洗、润滑、调整等。
4. 设备检修：对发现的设备故障或损坏进行修理、更换等。
5. 设备试运行：对维护和检修完毕的设备进行试运行，确保设备运行稳定。
6. 设备启动：经过试运行合格后，方可启动设备。
第四章安全措施第九条设备维护检修工作必须采取必要的安全措施，包括以下方面：1. 设备停机时必须切断电源、锁定开关，并设置明显的警示标志。
2. 设备维护检修时必须使用适当的工具，并确保工具在良好状态和使用规范。
3. 设备维护检修时必须严禁饮酒、吸烟等不安全行为。
4. 设备维护检修时必须注意气候条件，避免在恶劣天气下进行维修工作。
5. 设备维护检修过程中，必须严格按照规程操作，不得随意改变设备结构和参数。
第五章应急处置第十条在设备维护检修过程中，如发生突发事件或意外事故，必须迅速采取应急措施并及时报告。
第十一条设备维护检修人员必须具备基本的急救知识和技能，能够在紧急情况下有效施救。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
铁塔检修实施方案
铁塔检修实施方案一、前言铁塔是电力输送的重要设施，为了保证输电线路的安全稳定运行，必须定期对铁塔进行检修和维护。
本文档旨在提出铁塔检修的具体实施方案，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修准备工作1. 检修人员的培训：检修人员应具备相关的电力设备检修资质，并接受过相关的培训，熟悉铁塔检修的操作流程和安全注意事项。
2. 检修设备的准备：准备好必要的检修工具和设备，包括安全带、绝缘手套、绝缘靴等个人防护用具，以及螺丝刀、扳手、绝缘电钳等专业工具。
3. 检修计划的制定：根据铁塔的具体情况和检修内容，制定详细的检修计划，包括检修的时间安排、所需人员和设备、安全措施等。
三、检修实施1. 安全检查：检修人员在进行铁塔检修前，首先要进行现场安全检查，确保没有电力设备运行，周围环境安全无隐患。
2. 上塔作业：检修人员按照计划，佩戴好个人防护用具，利用登塔设备进行上塔作业，注意登塔过程中的安全，严禁在未经检修的情况下上塔。
3. 检修内容：根据检修计划，对铁塔的各个部位进行检查和维护，包括检查铁塔结构的稳定性、螺栓的紧固情况、绝缘子的破损情况等。
4. 安全防护：在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全和周围环境的安全，严禁违章操作和超负荷作业。
四、检修结束1. 检修记录：对检修过程中发现的问题和处理情况进行详细记录，包括铁塔的具体情况、检修人员的操作记录、发现的问题及处理方法等。
2. 检修报告：根据检修记录，编制检修报告，对铁塔的检修情况进行总结和分析，提出下一步的维护建议。
3. 安全交底：对检修过程中的安全隐患和操作经验进行总结和交流，确保类似问题不再发生。
五、总结铁塔检修是一项重要的工作，对电力输送线路的安全稳定运行起着至关重要的作用。
通过严格的检修实施方案和规范的操作流程，可以有效地保障铁塔的安全和可靠运行，为电力输送线路的正常运行提供有力保障。
六、附录1. 铁塔检修操作规程2. 铁塔检修安全技术规范3. 铁塔检修记录表以上是铁塔检修实施方案的具体内容，希望全体检修人员能严格按照本方案进行操作，确保检修工作的顺利进行，保障电力输送线路的安全稳定运行。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程塔类设备维护检修规程⽬次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压⼒容器维护检修规程HGJ 211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程SH 3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范SH/T 3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压⼒容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。
3.1.2 备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。
塔类设备维护检修规程
1总则1。
1本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等. 1.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的完成单元过程有:精馏、吸收、解吸、萃取等。
1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成.2完好标准2。
1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1。
4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2运行性能2。
2。
1整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2。
2压力、温度、液面、流量平稳,波动在允许范围内.2。
2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件,衬里无裂纹,鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀,冲蚀情况应在允许范围内.2.2。
4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2。
3.1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2设备图纸完整。
2。
3.3有操作规程、设备维护检修规程。
2。
3.4属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4设备及环境2.4。
1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。
2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水.2。
4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
3设备维护保养3。
1 日常维护3.1。
1应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3。
1。
2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修安全规程是对设备维护检修过程中的安全要求进行规范，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是设备维护检修的安全规程。
1. 基本要求1.维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，并能做到技术熟练。
2.维修人员必须在满足安全要求的条件下进行维修、检修操作。
3.维修人员必须严格遵守安全操作规程和操作规范，切勿擅自改变设备参数和结构。
4.维修人员必须使用适合的工具和设备，禁止使用已损坏的工具设备。
5.维修人员必须参加设备的安全培训，加强设备维修检修安全知识。
2. 作业前安全检查1.维修人员准备进入现场前，必须告诉管理人员作业内容、时间、地点并领取证件或标识颜色。
2.维修人员需着上规定工作服，系好腰带，并检查是否携带和佩戴好安全帽和耳罩等。
使用防护鞋或橡胶鞋进入维修区域。
3.维修人员需检查电缆、线路、接线盒、保险柜等设备，确认设备周围区域为安全范围。
4.确认设备电源已切断。
5.在操作前，应将维修人员与管理人员之间的安全措施进行确认。
3. 维修过程中安全要求1.系好故障设备或附件。
切勿拆卸设备的机械体、框架或其他部件。
2.维修过程中，所有手动操作必须在关断设备电源后进行。
禁止在高电压下进行电气维修。
3.要制定详细的维修计划，减少设备停机时间，保证维修质量。
4.维修人员在设备移动、组装和拆卸过程中，应确保设备平稳、安全。
5.确保维修现场整洁，不得在维修现场乱放杂物和工具等。
6.严禁架空作业，必须使用的防摔标识。
4. 维修完成后安全要求1.维修人员完成设备维修后，应检查设备是否符合生产标准规定和维修标准要求。
2.动力设备维修结束后，应进行负荷试验，确保设备可正常工作。
3.填写维修记录，注明维修内容、负责人、维修时间、维护周期等信息，并及时报告维修记录给相关部门。
4.在维修中留存备用件和故障分析报告。
5.维修现场恢复原状，将维修工具、设备、安全帽、标识 Color 和其他物品撤离并妥善保管。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程塔类设备是常用于电力、通信等领域的重要设施,为确保其稳定运行,保障生产生活安全,我们必须经常进行设备维护和检修。
本规程旨在规范塔类设备的维护检修流程,提高设备的运行质量和效率。
一、设备维护设备维护是指对塔类设备进行的定期保养和维护工作，以防止故障出现，延长设备的使用寿命。
1. 维护周期维护周期根据塔类设备的类型、周围环境等因素而定,一般为每季度进行一次，具体维护周期可以根据实际情况进行调整。
2. 维护内容维护内容可以分为以下几个方面：1.检查设备部件的完好情况，如松动、损伤等,清除积尘和异物。
2.对设备通讯设施的正常开关、传输功能是否良好进行检测，是否有异常情况如卡滞、延迟等。
3.检查设备的耗材、滤芯、润滑油的使用情况,及时更换损坏的零件和补充消耗品,并进行机器的基本清洁。
3. 维护注意事项在进行设备维护的过程中需要注意以下事项：1.维护人员必须严格按照操作规程和操作手册进行操作，避免操作失误。
2.维护人员需要熟悉设备的使用和维护方法,具备基本的电气、机械及安全操作知识。
3.维护过程中任何情况均须及时记录，并确认处理结果。
二、设备检修设备检修是指对塔类设备进行的事故性抢修和定期检修工作，即在设备故障或运行不正常时，需要对之进行及时的处理和检修。
1. 抢修应急流程当塔类设备损坏或运行不正常时，需要进行应急抢修处理。
抢修应急流程如下：1.维护人员应第一时间到达现场,确保安全生产。
2.确认设备故障原因,明确处理措施，并在处理过程中严格遵守安全操作规程。
3.处理后需要重新检测设备是否正常运行，确保无异常问题并进行记录。
2. 定期检修流程定期检修是指在设备维护的基础上,对设备进行的全面检测和维护。
具体流程如下：1.确认检修周期，制定检修计划，组织人员开展检修工作。
2.对设备的各个部分进行全面检查，如电气元器件、传动部件、连接部件及结构部件等。
3.根据检查结果,判断设备是否存在安全隐患、部件磨损、松动等问题,并制定相应的处理措施。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
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塔类设备维护检修规程目录1.主题内容与适用范围…………………………….…1.1 塔设备的作用及主要结构……………………….2.完好标准……………………………………………3.设备维护保养………………………………………4.检修周期和检修内容………………………………5.检修方法及质量标准………………………………6.试车与验收…………………………………………7.维护检修安全注意事项……………………………1. 主题内容与适用范围本规程规定了设备的完好标准设备的维护保养检修周期和检修内容检修方法及质量标准试车与验收维护检修安全注意事项。
本规程适用于操作压力低于5Mpa 操作温度在300℃以下的钢制浮阀塔、填料塔、筛板塔、泡罩塔的维护和检修。
操作压力高于5MPa 同时执行压力容器检修规程。
本规程不适用于氨合成塔尿素合成塔二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。
1.1 塔设备是本公司生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的过程单元有精馏、吸收、解吸、萃取等。
塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件接管、手孔和人孔、吊耳及平台及塔内件如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件等部件组成。
2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 塔的零部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2 塔类各类仪表、温度计、液位计、压力表灵敏、准确各种阀门包括安全阀、止回阀启闭灵活紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3 塔体基础无不均匀下沉基座稳固可靠各部连接螺栓紧固齐整符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1.4 塔上梯子平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2 运行性能2.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2.2 压力、温度、液位、流量平稳、波动在允许范围内。
2.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象塔内构件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀情况应在允许范围内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 应具有设备履历卡、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2 设备图纸完整。
2.3.3 有设备维护检修规程。
2.3.4 属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4 设备环境2.4.1 设备表面清洁无锈蚀油漆无剥落。
2.4.2 基础及周围环境清洁无杂物无积水。
2.4.3 设备及连接管线密封良好无跑、冒、滴、漏。
3.设备维护保养3.1 日常维护3.1.1 应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3.1.2 操作人员应严格按规程进行启动、运行及停车严禁超温、超压、并做到a. 坚持定时定点进行巡回检查重点检查温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封、整体振动情况b.发现异常情况应立即查明原因及时上报并由有关单位处理当班能消除的缺陷及时消除c.经常保持设备整洁清扫周围环境及时消除跑、冒、滴、漏d.认真填写运行记录。
3.1.3 维修人员每天上岗巡回检查一次检查维护重点a. 各零部件是否完整温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏b. 整塔振动情况c. 及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷d. 做好检查记录对暂不能消除的缺陷应提出报告。
3.2 定期检查内容3.2.1 按生产工艺及介质不同对塔进行定期清洗如采用化学清洗方法。
但需作好中和、清洗工作。
3.2.2 每季对塔外部进行一次表面检查检查内容a. 焊缝无裂纹、渗漏特别应注意转角人孔及接管焊缝b. 各紧固件是否齐全有无松动安全栏杆、平台是否牢固c. 基础有无下沉倾斜、开裂基础螺栓腐蚀情况d. 腐蚀层保温层是否完好。
3.3 常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表 1表1现象原因处理方法传质效率太低1. 气液两相接触不均匀2. 塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3. 喷淋液管及进液管堵塞1. 调解气相、液相流量2. 清洗塔盘及填料3. 清理进液管及喷淋管塔内压力降增大1. 塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞2. 液体流量大液位增高阻止气流3. 气体流速及压力小4. 塔节设备零部件垫片渗漏1. 清洗塔盘及填料2. 调解液相流量3. 调解增加流速和压力4. 更换垫片流量、压力突然变大或变小1. 塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏2. 进出管结垢堵塞1. 更换或增补浮阀泡罩2. 清理进出液管工作表面结垢3. 介质中含机械杂质4. 介质中有结晶物和沉淀物5. 有设备腐蚀产物1. 增加过滤设备2. 清理或清洗3. 清除后重新防腐连接部位密封失效1. 法兰螺栓松动2. 密封垫腐蚀或老化3. 法兰表面腐蚀4. 操作压力过大1. 紧固螺栓2. 更换垫片3. 处理法兰腐蚀面4. 调整压力3.4 紧急情况停车当发生下列情况之一时应紧急停车并立即报告上级有关部门a. 操作压力、介质温度或壁温超过许用值采取措施后仍不能得到有效控制时b. 设备及连接管、视镜等密封失效难以保证安全运行或严重影响人身健康和污染环境卫生时c. 设备发生严重振动、晃动危及安全运行d. 当两相介质有一相堵塞或结冰经处理无效时e. 其它意外情况时4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表 2表 2检修类别中修大修一般介质易聚和易腐蚀介质一般介质易聚和易腐蚀介质检修周期月1264824注检修周期可根据塔运行情况如塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟但须记录在案以作查证。
4.2 检修内容4.2.1 中修检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部尺寸及水平度更换密封填料。
检查、修理或更换填料、浮阀及调整各部尺寸。
测量塔体垂直度和曲度测量壁厚。
检查、修理、校验各类仪表检查校验安全阀。
清理、检查、修理塔顶分离器、冷却器、喷淋装置。
塔体、栏栅、梯子及平台修理。
检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
检查修理附属管线和阀门。
4.2.2 大修包括中修内容。
拆除全部塔盘、进行检查、修理或更换。
塔支座及塔釜修理更换塔节局部更换。
塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。
检查塔基础下沉和裂纹情况修理塔基础修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
气密试验或按规定作水压试验。
塔体内外除锈、防腐、保温。
5. 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 拆除方法拆除塔设备方法有整体塔拆除和分解拆除两种吊下后再进行解体拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
5.1.2 检修方法对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐件检查对于不符合要求的给予修理或更换。
对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重手工铲除较困难的可采用喷砂或化学方法清理对于腐蚀较严重的采用静电喷涂热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层以延长使用寿命。
各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。
塔盘安装前应进行预组装在塔外按图把塔盘零件组装一层调整并检查塔盘是否符合要求。
塔盘的组装可采用卧装和立装。
对整块式塔板的安装原则上采用立装。
塔板组装前要检查塔体不圆度以及定距管、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料的规格是否符合要求。
5.1.3 塔设备组装方法塔设备的安装可分节组装和整体组装。
分节组装又分顺装法即从下向上逐节进行装配最后找水平。
塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试。
采用盛水法测试时水位应随分节组装逐步上升。
塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量。
5.2 塔盘质量标准5.2.1 塔盘制作应符合设计图样要求。
同时适应符合 JB1205 塔盘技术条件。
5.2.2 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。
5.2.3 塔盘板局部平面度在 300mm 长度内为 2mm 塔盘板在整个版面内的平面度按表 3 的规定。
表 3 单位 mm塔盘板长度平面度筛板、浮阀、圆泡罩舌形10002.03.0100015002.53.515003.04.05.2.4 塔盘板长度偏差不得超过-4mm密度偏差不超过-2mm。
5.2.5 浮阀塔盘板孔径应为φ 39±0.50。
1mm,相邻孔距的允许偏差不得超过±2.5mm。
任意孔距的允许偏差不得超过±6mm5.3 浮罚检修质量标准5.3.1 浮阀质量应符合 JB1118-F1 型的规定。
5.3.2 安装时应检查浮阀的重量并测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。
5.3.3 浮阀安装后应检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况。
浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。
托浮阀时应能上下活动开度一致没有卡涩现象。
5.4 板式塔塔节内件检修质量标准5.4.1 塔内支承圈上表面和塔盘面水平度应符合表 4 规定。
表 4 单位 mm塔体公称内直径支承圈水平度塔盘面水平度Dg1600341600 Dg4000564000 Dg6000696000 Dg80008128000 Dg100001015超过±10mm。
5.5 填料塔内件检修质量标准。
5.5.1 填料支承结构安装应平稳、牢固安装水平度指规整填料不得超过塔径的千分之二且不大于 4mm。
5.5.2 喷淋装置、液体再分布装置安装允许偏差应符合表 5 的规定。
表 5 单位 mm部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘3D≤15004(D1500)φ 33莲蓬喷头安装轴线偏差最大不超过 13φ3溢流盘、溢流槽D/1000 且不大于 4φ 510宝塔喷头轴线偏斜最大不超过 1φ 335.5.3 溢流槽支管开口下缘齿底应在同一水平面上允许偏差为2mm.5.5.4 填料安装时填料应干净不含泥沙油污污物破碎变形者必须拣出。
5.5.5 颗粒填料在规则排列部分应靠壁逐圈正确排列排列位置允许偏差为其外径的四分之一。
5.5.6 乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平装填时一般高塔采用湿法塔内装满水填料从塔顶倒入低塔采用干法堆放。
5.6 塔体检修质量标准5.6.1 塔体圆度允许偏差见表 6表 6 单位 mm塔体直径5001000≥1000 2000≥2000 4000≥4000圆度允差±2.5±5.0±7.5±105.6.2 塔体垂直度及直线度不超过塔高的千分之一最大不超过 30mm 波纹网塔不超过 20mm。
5.6.3 塔体防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹发现损坏要进行修补。
5.6.4 保温材料和保温厚度应符合要求。
5.6.5 紧固螺栓应对称均匀紧固后螺栓外露长度以两个螺栓为宜。
对下列情况螺栓螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉a. 不锈钢、合金螺栓与螺母b. 设计温度高于 100℃或低于 0℃的法兰及接管法兰上的螺栓螺母。
c. 露天装置有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。
5.6.6 属压力容器的塔类设备检修时塔体修理如开孔、焊补、换筒节等应按压力容器的有关规定制定具体施工方案和施焊工艺。