机床维护保养制度

机床通用维护保养制度

1 保养的原则和要求

1。1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：

1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，

1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.

1。7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.

1。8各类机器（机床)定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督

2。1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完成，操作班班长检查监督.

2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.

2。3 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。

2.4 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

2.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

普通车床维护保养规范

为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查,经常维护保养.

一。日常保养：

1、班前保养：

（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3)、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：

（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净.

（2）、将铁屑全部清扫干净.

（3）、擦净机床各部位,保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小)无水迹。

（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：

1、床头箱：

（1）、拆洗滤油器。

（2)、检查主轴定位螺丝，调整适当。

（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀.

（4）、检查油质保持良好。

（5）、清洗换油.

（6)、检查并更换必要的磨损件。

2、刀架及拖板：

（1)、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

（2)、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙. （3）、拆洗大托板,疏通油路，消除毛刺。

（4）、检查并更换必要的磨损件。

3、挂轮箱：

(1)、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

（2)、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

（3）、检查并更换必要的磨损件.

4、尾座：

（1）拆洗尾座各位。

（2）、清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。

（3)、安装时要求达到灵活可靠。

(4)、检查、修复尾座套筒锥度。

（5）、检查,并更换必要的磨损件.

5、走刀箱、溜板箱：

（1）、清洗油线,注入新油。

(2)、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

6、外表:

（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

(2)、清洗三杠及齿条，要求无油污.

（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。

（4)、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。

7、电气

(1）、清扫电气及电气箱内外尘土。

（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠.

（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。

三、车床的各部位润滑：

上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。

1 、主轴箱:

（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。

（2)、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑,换油期同样为每三个月一次。

2、挂轮箱：

（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次.

3、走刀箱：

（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。

（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。

4、托板箱：

（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。

（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑,通常每班加油一次。

5、床身导轨

（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

数控车床的维护保养规范

为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。

一。日常保养：

1、班前保养:

（1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3）、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：