普通车床维护与保养培训

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车床的保养及安全技术操作规程（3篇）

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。

首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。

最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。

在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。

首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时，应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。

夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。

普通车床安全操作规程维护保养

普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。

2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。

3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。

5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。

6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。

7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。

8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。

9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。

10.车床工作时，翻转工件时必须停机。

二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。

2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。

3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。

4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。

5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。

6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。

7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。

8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。

车床安全操作维护保养规程(5篇范文)

车床安全操作维护保养规程（5篇范文）【第1篇】车床安全操作维护保养规程一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。

并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。

注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。

用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

【第2篇】普通车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

项目一普通车床的维护与保养

DP=7k*u基/u倍当加工头数k =1的标准DP值径节螺纹时，u基和u倍的关系见表1 -4
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1.2普通车床基础知识

由上述可见，CA6140型卧式车床通过两组不同传动比的挂轮、基本组、增倍组以及轴XⅡ、轴XV上两个滑移齿轮z25的移动 (通常称这两滑移齿轮及有关的离合器为移换机构)加工出四种不同的标准螺纹表1 -5列出了加工四种螺纹时，进给传动链中各机构的工作状态。

式中n主—主轴转速(r/min);
ε — V带传动的滑动系数，可取ε=0.02 u ⅡuⅡ-Ⅲu Ⅲ—VI —分别为轴I一II、II一Ⅲ , Ⅲ一VI间的可变传动比
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1.2普通车床基础知识

2.车螺纹运动 CA6140型卧式车床可车削米制、模数制、英制和径节制四种标准螺纹，另外，还可加工大导程螺纹、非标准螺纹及较精密螺纹。车制螺纹时，刀架通过车螺纹传动链得到运动，两端件主轴—刀架之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一周，刀具移动一个被加工螺纹的导程。由此，结合传动系统图，可得车螺纹传动链运动平衡式如下:
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1.2普通车床基础知识

2)车模数螺纹模数螺纹的螺距参数为模数m，螺距值为πm mm，主要用于米制蜗杆中。模数螺纹的模数值已由国家标准规定。表1-2列出了CA6140型车床上所能车削的模数螺纹的模数值从表中可看出模数值的排列规律与米制螺纹螺距值一样，也成一分段等差数列。如果将表1 -2中的模数值以螺距值 (πm）代替，再与米制螺纹螺距表(表1一1)比较，可发现，表1一2中每项模数螺纹螺距值为表1一1中相应项米制螺纹螺距值的π /4倍。只要更换挂轮组，就可在加工米制螺纹传动路线基础上，加工出各种模数螺纹。

普通车床安全操作规程及维护保养

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中常用的设备之一，为了保证工作的安全性和设备的正常运行，我们需要遵守一定的操作规程，并进行维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养要点：一、安全操作规程：1.熟悉车床的结构和性能，并掌握其操作方法和操作顺序，严禁无证无照人员操作车床。

2.操作前，需对车床进行适当的检查和试运转，保证设备无故障。

3.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

4.必须清晰了解工序和操作要求。

5.加工物件上线，必须先调整刀刃和定位，确保正确安装。

6.切削结束时，先停止车床主轴运转后，再取出物件。

7.严禁用手直接接触旋转的切削刃或切屑，应用刀夹或铲子清理切屑。

8.禁止用工件或其他物体长时接触活动的皮带，以防其被卷入在机械中。

9.电气操作时，应保持手干燥、干净，严禁在带电状态下进行检修。

10.如果出现故障或异常情况，应立即停止操作并向专业人员报告。

二、维护保养要点：1.定期清理车床，保持设备清洁，并定期检查设备各处连接部位，确保无松动。

2.定期清洗和更换切削液，保持切削液清洁，避免对设备和工件造成损害。

3.定期涂抹并清洁设备的导轨、丝杠和其他易磨损部位，保证其灵活运行。

4.定期检查和维修设备的传动部分，确保传动系统正常工作，防止故障和事故。

5.定期检查设备的电气部件，确保电气系统正常运行，并做好防尘、防潮措施。

6.定期检查设备的刀具，保证刀具的锋利度和几何形状，及时更换损坏或过期刀具。

7.注意设备的润滑，根据设备使用频率和润滑要求，及时加注润滑油，并清理润滑油迹。

8.定期进行车床的保养和维修工作，如更换磨损的零部件，调整传动系统，保证设备良好的工作状态。

9.定期进行设备的校准和调试，保证加工精度和工作质量。

10.及时处理设备的故障和事故，并定期组织维修与保养培训。

以上是普通车床的安全操作规程及维护保养要点。

在使用车床时，一定要注意安全，遵守操作规程，并做好设备的维护保养工作，以确保工作的顺利进行，保护人身安全和设备的正常运行。

普通车床安全操作规程及维护保养

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。

一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。

(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。

2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。

(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。

(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。

(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。

(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。

(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。

3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。

(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。

(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。

2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。

(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。

3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。

(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。

4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。

(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。

5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。

普通车床日常维护内容和保养

普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。

但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。

那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。

每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。

要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。

清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。

1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。

防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。

每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。

就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。

2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。

时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。

可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。

2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。

想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。

要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。

每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。

3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。

想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。

车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。

可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。

3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。

就像我们吃的东西，总要新鲜的。

定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。

普通车床培训内容

普车培训内容一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

2．按规定润滑各部位。

3．检查各手柄位置。

4．空车试运转。

班后：1.将铁屑全部清扫干净。

2．擦净机床各部位。

3．部件归位。

二、保养内容和要求1. 床头箱保养内容：1)拆洗滤油器。

2)检查主轴定位螺丝，调整适当。

3)调整摩擦片间隙和刹车带。

4)检查油质保持良好。

2. 刀架及拖板：保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。

2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

3. 挂轮箱保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。

4. 尾座保养内容：1)拆洗尾座各部。

2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

3)安装时要求达到灵活可靠。

5. 走刀箱溜板箱保养内容：1)清洗油线，注入新油。

6. 外表保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

3)检查补齐螺钉、手球、手板。

7. 润滑冷却保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。

2)检查油质保持良好，油杯齐全。

油窗明亮。

3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。

8. 电器保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。

普通车床在运行中的注意事项：(1)严禁非工作人员操作机床；(2)严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件；(3) 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；(4) 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜；(5) 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍；(6) 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。

中心架或跟力架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；。

普通车床维护与保养培训课件

普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径：400mm 中滑板上最大工件回转直径：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整工件； 4：装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护；

普通车床的操作与日常维护保养

车床的操作与保养一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。

女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。

同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5 分钟，检查机床运转是否正常。

床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。

２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

普通车床安全操作规程及维护保养范本

普通车床安全操作规程及维护保养范本普通车床是一种常见的金属加工机床，为了保障操作人员的安全和延长设备的使用寿命，必须严格遵守相关的安全操作规程和进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养范本，供参考：一、普通车床的安全操作规程1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、工作服等。

2. 在操作前应仔细检查车床的各部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等，如有问题应及时报修。

3. 操作人员应熟悉车床的操作方法和操作面板上的各个按钮和开关的功能，不得擅自操作不了解的功能。

4. 在操作车床时，应保持清醒的状态，不能饮酒、吸烟或疲劳驾驶。

5. 在操作车床时，不得戴手套，以免被卷入车床，导致伤害。

6. 在车床运转中，操作人员应保持正确的姿势，不得越过旋转的零件。

7. 在操作车床时，应严格按照操作程序操作，不得逆序或跳过操作步骤。

8. 在车床运转中，不得擅自停止或改变车床的运行速度和方向，必要时应提前通知其他人员。

9. 在使用车床过程中，操作人员应随时注意周围的环境和其他人员，避免发生意外事故。

10. 在车床运转中，不得将身体或其他物体靠近旋转的零件或进给系统，以免造成伤害。

11. 在进行切削加工时，应使用合适的刀具和夹具，并保持刀具和工件之间的合适间隙。

12. 操作人员应定期清洁车床，保持车床的清洁和整洁，并定期对车床进行检查、维护和保养。

13. 在操作车床时，应提前准备好紧急停机装置和灭火器等安全设备，以备万一之需。

二、普通车床的维护保养范本1. 每日保养：a. 清洁车床表面和滑道，去除灰尘和杂物。

b. 检查机床各部位是否有异常声音和振动，如有异常应及时处理。

c. 检查润滑系统的油量和油质，及时添加或更换润滑油。

d. 检查电气系统的接线是否松动，如有松动应及时固定。

e. 检查刀具和夹具是否磨损或损坏，如有需要应及时更换。

2. 每周保养：a. 检查主轴和进给系统的传动零件是否松动，如有松动应及时紧固。

普通车床安全操作规程及维护保养

普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。

在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。

本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。

安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。

2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。

3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。

4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。

二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。

2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。

3.操作前应先调整零位、定中心等。

保证车刀刀架、工作台和刀。

4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。

5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。

6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。

三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。

2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。

维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。

2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。

3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。

4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。

5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。

总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。

只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。

普通车床培训计划

普通车床培训计划一、培训目的1、培训对象：针对普通车床操作人员进行培训，包括新员工和现有员工。

2、培训目的：通过培训，让操作人员了解普通车床的基本原理、结构和操作方法，提高操作技能和安全意识，掌握车床的使用和维护方法，提高生产效率和产品质量。

二、培训内容1、普通车床的基本原理和结构（1）车床的结构组成和功能；（2）刀架、主轴、工件装夹等部件的组成和功能；（3）车刀、刀柄、进给装置等的作用和使用方法。

2、普通车床的操作方法（1）车床的开机、关机操作；（2）车刀的安装和调整；（3）工件的装夹和调整；（4）车刀的进给和退刀操作。

3、普通车床的使用技巧（1）掌握旋转速度和进给速度的控制方法；（2）了解不同工件的加工方法和工艺要求；（3）熟悉车床上的常见故障处理方法。

4、普通车床的安全操作（1）使用个人防护装备的要求；（2）车床操作时的注意事项；（3）紧急情况下的应急处理方法。

5、普通车床的日常维护（1）车床的日常保养和清洁；（2）车床零部件的检查和更换；（3）车床润滑和冷却系统的维护。

6、普通车床的质量检验（1）产品尺寸和表面质量的检验方法；（2）检查工艺控制点的合格标准；（3）发现问题时的处理措施。

三、培训方式1、理论课程（1）培训讲师对普通车床的原理、结构和操作方法进行详细讲解；（2）结合实际案例，分析车床操作中常见的问题和解决方法；（3）进行问答环节，检查学员对知识的掌握程度。

2、实操训练（1）为学员提供实物车床和模拟操作环境，让学员亲自操作；（2）通过实际操作，纠正学员的不规范操作和问题处理能力；（3）让学员掌握车床的实际使用技巧和方法。

3、现场观摩（1）安排学员到实际车床生产现场进行观摩；（2）让学员了解车床的实际生产环境和生产流程；（3）观摩现场培训结束后，进行总结和交流。

四、培训时间安排1、根据学员的实际情况和培训计划，安排培训时间。

2、建议将培训时间分为理论课程和实操训练两个阶段，每个阶段安排1-2天的时间。

车床维护保养知识（二篇）

车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。

2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转。

二、班后1、将铁屑全部清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

4、认真填写交接班记录及其他记录。

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。

2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

3、检察补齐螺钉、手柄、手球。

1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。

2、检查油质，保持良好，油杯齐全。

油窗明亮。

3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。

1、清扫电机及电气箱内外灰尘。

2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。

线路安全可靠。

车床维护保养知识（二）车床是机械加工中常见的重要设备，主要用来加工各种轴类零件、齿轮等机械零件。

为了确保车床的正常运行和延长使用寿命，对车床进行定期的维护保养是非常重要的。

下面将介绍车床维护保养的知识。

1. 定期清洁车床：车床使用一段时间后，会在运转过程中产生大量的金属屑和废油等污物，这些污物如果长时间积累在车床上会影响车床的工作精度和运行稳定性。

因此，定期清洁车床是非常重要的维护保养步骤。

清洁车床可以使用专用清洗剂和刷子进行清洗，注意不要使用有腐蚀性的溶剂。

2. 润滑油的使用和更换：车床的各个部位都需要润滑油来减轻磨擦和磨损，保证运转的灵活性和稳定性。

因此，定期检查润滑油的使用情况，保持润滑油的清洁和充足是非常重要的。

同时，润滑油也需要定期更换，避免使用过期或者脏污的润滑油。

3. 检查和调整主轴轴承：车床的主轴轴承是承受工作负荷和转速的关键部件，需要定期检查和调整。

主轴轴承过紧会增加摩擦和磨损，过松则会影响车床的精度和稳定性。

因此，定期检查主轴轴承的紧固程度，并根据需要进行调整，保证主轴轴承的正常工作。

普通车床安全操作规程及维护保养

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中使用较为普遍的设备，但由于其操作比较复杂，安全风险相对较高。

为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命和加工质量，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养的相关内容。

一、普通车床的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）对车床进行安全检查，如轴承、传动装置、导轨等是否正常运转。

（2）检查车床上的切削工具，进行磨损检查和刀刃调整，确保刀具完好无损。

（3）确保车床固定牢靠，没有松动或变形。

2. 佩戴个人防护装备（1）操作人员必须佩戴合适的工作服，避免吊带、袖口或其他松动物品被卷入机器中。

（2）佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。

3. 正确操作车床（1）操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，并按照设备的操作说明进行操作。

（2）操作过程中要集中注意力，不得分心或操之过急。

（3）确保操作时垂直握紧工件，避免手被卷入夹持装置或刀具。

（4）操作人员应保持清醒，不得在疲劳或饮酒的状态下进行操作。

4. 切削过程中的注意事项（1）在车床切削过程中，保持工作区域的干净整洁，避免因杂物或切屑导致危险。

（2）切削过程中禁止使用手指或其他物体接触加工区域，以免被切削刀具伤及。

（3）切削过程中应稳定控制进给速度和切削深度，切勿过分加力造成危险。

（4）切削完成后，切削刀具应立即停止旋转，等待其停止后，再取出工件。

5. 关机操作（1）关机前必须先停止车床的切削运动，将刀具拉离工件。

（2）关闭车床的主电源，并确保设备停止后才能上前检修和维护。

二、普通车床的维护保养：1. 定期润滑（1）根据车床的使用频率和工作环境，定期给车床各润滑部位加注适量的润滑油。

（2）加注润滑油时，注意选择合适的油品，并按照说明进行加注。

（3）及时更换润滑油，定期清洗润滑部位，确保润滑效果。

2. 清洁保养（1）保持车床的工作区域干净整洁，及时清理切削屑和废料，防止其堆积和影响设备正常运转。

车床的保养和操作指导书

车床的保养和操作指导书一. 前言车床是金属制造业中使用最广泛的机床之一，因此掌握车床的基本操作和保养至关重要。

本文为大家提供车床的保养指南和操作指导书，以帮助大家更好地使用车床，延长车床寿命。

二. 质量要求正确使用与保养车床，对提高加工精度、保证工件质量具有决定性作用。

使用车床需严格遵守各项操作规程与安全操作要求，并参照以下保养要点：1. 床身车床床身是车床的承载部件，保证床身的平整度和刚性是车床正常工作和精度的关键。

在床身上发现有任何缺陷都应该立即维护。

2. 主轴车床的主轴是数量决定车床加工能力的基础，因此主轴部分的质量要求尤为严格。

为了确保车床的精度和使用寿命，必须定期检查和保养主轴部分。

3. 润滑系统车床润滑系统包括负责散热的系统和负责润滑的系统。

润滑系统是车床的“循环系统”，它直接关系到车床的正常工作和使用寿命。

必须保证润滑系统正常运行，检查和更换废弃的润滑油，同时保证各润滑点通畅和润滑正常。

4. 电气系统车床的电气系统负责各种电器元件的控制和保护，如电机、照明、仪表、开关等。

电气系统的正常运行对车床的安全和使用寿命有着显著的影响。

使用车床时应检查车床的电气系统，确保电器部分的安全可靠、运行稳定。

三. 车床的操作指导1. 准备工作在使用车床之前，必须进行车床的检查及调试，保证车床的各项功能正常，无安全隐患。

车床的调试主要包括：•电气系统：检查电源、打开电源开关、检查灯泡是否燃亮等；•润滑系统：检查润滑系统油面是否正常、检查各润滑点、清洗废弃的润滑油等；•其他：进行一个简单功能调试，如确认刀架功能是否正常等。

2. 车床具体操作(1) 车顶车顶是车床最基本的工具，它连接车床的主轴。

其使用方法如下：1.将车顶插入主轴孔，松紧螺母左旋锁紧；2.将钻头或刀具插入车顶，夹紧刀具螺丝；3.按照程序调整转速；4.向工件靠近，开始车铣。

(2) 刀架在使用车床时，刀架是不可或缺的一个配件。

刀架主要用于夹持车刀，实现车铣。

机床保养培训计划

机床保养培训计划一、培训目的在制造业中，机床是非常重要的设备之一，它的运行状态直接影响着生产的效率和产品的质量。

因此，正确的机床保养工作对于保证机床设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高产品质量和生产效率具有非常重要的意义。

本培训计划旨在提供正确的机床保养知识和技能，使员工能够正确、及时地进行机床保养工作。

二、培训对象本次机床保养培训对象为我公司机床操作员和维修人员，共计100人。

三、培训内容1. 机床保养的概念和重要性1.1 机床保养的定义1.2 机床保养的重要性和影响1.3 机床保养的原则2. 机床保养的分类2.1 预防性保养2.2 定期性保养2.3 清洁性保养2.4 特殊性保养3. 机床保养的方法与要点3.1 机床润滑与清洁3.2 机床紧固与调整3.3 机床定期检修3.4 机床零部件更换4. 机床保养的工具与设备4.1 机床保养工具的选择和使用4.2 机床保养设备的维护和保养5. 机床保养的操作技能5.1 机床常见故障的判断与排除5.2 机床保养记录的填写和归档5.3 机床保养的实际操作技能演练四、培训方式本次机床保养培训将采用理论学习、现场演示和实际操作相结合的培训方式。

培训内容分为理论课程和实际操作课程，理论课程将由资深的技术人员进行讲解，实际操作课程将由专业的培训师进行指导，全程采用互动式教学，使培训对象在学习过程中能够理论联系实际、深入浅出。

五、培训时间和地点本次机床保养培训计划将于每周六在公司培训室进行，培训时间为上午9:00-11:30，下午13:30-16:00。

培训周期为3个月。

六、培训评估本次机床保养培训结束后，将对参与培训的员工进行评估，评估内容包括理论知识和实际操作技能两个方面，评定合格者授予机床保养培训证书。

七、培训预算本次机床保养培训的预算如下：1. 培训讲师费用：20000元2. 实操培训师费用：10000元3. 培训材料费用：5000元4. 培训设备费用：10000元5. 其他费用：5000元共计50000元八、培训效果本次机床保养培训计划的最终目标是提高员工的机床保养意识，增强员工的实际操作技能，降低机床故障率，延长机床使用寿命，提高生产效率和产品质量，从而为公司的发展创造更大的价值。