调节系统及装置运行日常检查与维护

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设备运行、维护、保养制度模版

设备运行、维护、保养制度模版一、引言本制度旨在规范设备的运行、维护和保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

凡使用本公司设备的部门和人员，都应严格遵守本制度的规定。

二、设备的运行规范1. 在使用设备前，必须先对设备进行检查，确保设备的各个部件都处于正常工作状态，不得使用有故障或损坏的设备。

2. 设备的操作人员必须具备相应的资格和培训，并且严格按照设备操作手册进行操作，禁止操作不熟悉的设备。

3. 在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。

4. 设备的开关、按钮等控制设备的操作装置必须设置在易于操作、观察和维护的位置，并有明确的标示，以免误操作和事故发生。

5. 当设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告维修部门进行检修和处理，严禁私自维修设备。

三、设备的维护规范1. 定期检查设备的各项功能部件，包括但不限于传感器、电机、阀门等，并进行必要的润滑、清洁和调整。

2. 检查设备的电气线路和连接器的接触情况，确保设备的电气运行正常，防止电气故障和火灾事故发生。

3. 定期清洗设备的外壳和内部结构，清除积尘和异物，保持设备的整洁和卫生。

4. 定期更换设备的易损件和消耗品，如滤网、密封圈等，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。

5. 定期进行设备的机械检查和调整，确保设备的各项参数和性能符合规范要求。

四、设备的保养规范1. 设备在运行过程中应定期检查润滑油和润滑脂的使用情况，并及时更换和补充，以确保设备的正常润滑和减少磨损。

2. 定期检查设备的冷却系统和散热器，确保设备能正常散热，防止因过热引起的设备事故。

3. 定期检查设备的电气系统和电源接地情况，确保设备的电气安全和防止电气故障。

4. 定期检查和维护设备的传感器和控制系统，确保设备的自动控制和运行的稳定性。

5. 定期对设备进行保养和加固，预防设备的老化和损坏，延长设备的使用寿命。

五、设备的安全措施1. 使用设备的操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作程序，穿戴安全防护用具，确保人身安全。

人防滤毒室系统操作规程

人防滤毒室系统操作规程人防滤毒室是一种特殊的防护设施，用于保护人员免受有害气体、化学物质和细菌等污染物的侵害。

为了确保人防滤毒室的正常运行和人员的安全，需要遵守以下操作规程：一、日常检查及维护1.定期检查各个关键设备的运行状况，如风机、过滤器、空气调节系统等，确保其正常运转。

2.定期检查气密性，包括门窗密封状况、空调系统的气密性等。

3.每月对过滤器进行清洁和更换，保证其过滤效果。

4.定期对空气流速进行检测，确保滤毒室内的气流畅通。

二、装备检查及佩戴1.每次进入滤毒室前，应检查个人装备的完好情况，包括防护服、面具、手套、防护鞋等。

2.确保所有个人防护装备无损坏、有效，并且符合安全标准。

3.佩戴面具时应确保其紧密贴合面部，没有漏气现象。

4.严禁将滤毒室内的个人防护装备带到外界，以免带回有害物质。

三、进入及离开滤毒室1.在进入滤毒室之前，应进行严格身体检查，确保身体状态良好。

如有身体不适或感染疾病者，不得进入滤毒室。

2.进入滤毒室前，应在入口处进行必要的清洁消毒，以降低进入滤毒室的有害物质污染。

3.进入滤毒室后，应根据工作需要，按照相应标识和指示，前往选择的工作区域。

4.离开滤毒室时，应进行适当的清洁消毒，并确保个人防护装备和工具无残留。

四、应急处理1.在滤毒室中发生火灾、爆炸或其它突发情况时，应立即按照应急预案进行处理。

2.当有害气体泄漏时，应立即采取适当措施封堵泄漏源，通知相关人员并撤离滤毒室。

3.在紧急情况下，如出现窒息、昏迷等不良反应，应迅速通知其他人员，并及时将患者送至医院救治。

五、培训及考核1.所有人防滤毒室的操作人员应接受相关培训，了解操作规程和应急处理流程。

2.定期进行操作人员的考核，确保其掌握必要的操作技能和应急处理能力。

3.及时更新操作规程，确保其与当前的安全标准和法规相符，并向操作人员进行培训。

总之，人防滤毒室的操作规程是维护人员安全和设备正常运行的关键。

通过日常检查维护、正确佩戴装备、合理进出室等操作，可以减少潜在的风险，保障人员的安全。

设备运行、维修、保养制度范文

设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。

1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。

2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。

2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。

3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。

3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。

二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。

1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。

2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。

2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。

3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。

3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。

三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。

1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。

简述船舶舵设备的日常检修与调整

舵设备由舵、舵机、转舵装置、操舵装置及其附属装置组成。

舵手通过转动操舵手柄，控制机械或液压装置带动舵杆转动，实现对舵叶的正转、反转和停止。

而舵叶相对水流方向产生的水动力力矩，迫使船舶改变或保持航向。

所以，船舶驾驶员须对舵机设备进行经常性的检查和调整，以验证设备性能的可靠性和安全性。

舵的种类按舵叶剖面形状可分为平板舵、复板舵、流线型舵；按舵杆轴线位置可分为平衡舵、不平衡舵、半平衡舵；按支承情况可分为悬挂舵、半悬挂舵、多支承舵；按舵叶侧面形状可分为长方形舵、倒梯形舵、斜梯形舵；还有一些特殊作用的特种舵，例如襟翼舵、平旋推进器、横向喷流舵、反应舵等等。

一、SOLAS公约对船舶操舵装置的要求1、对主操舵装置的要求。

对一般船舶而言，应设置主操舵装置和辅助操舵装置，它们的布置应满足当其中的一个失效时应不致使另一个失灵。

主操舵装置和舵杆应具有足够的强度并能在最大营运航速时进行操舵，舵杆直径大于120mm，其操舵装置应为动力操作，使舵自任一舷的35°转至另一舷的35°，并且于相同条件下自一舷的35°转至另一舷的30°所需的时间不超过28s。

2、对辅助操舵装置的要求。

辅助操舵装置具有足够的强度并足以在可驾驶的航速下操纵船舶，并能在紧急时迅速投入工作。

舵柄处的舵杆直径大于230mm时，该操舵装置应为动力操作。

在最大营运前进航速的一半但不小于7kn时进行操舵，使舵自一舷的15°转至另一舷的15°，且所需时间不超过60s。

3、主、辅操舵装置动力设备布置要求。

主、辅操舵装置的动力设备应布置成当动力源发生故障失效后又恢复输送时，能自动再启动。

能从驾驶室位置使其投入工作。

任一台操舵装置动力设备的动力源发生故障时，应在驾驶室里发出听觉和视觉报警。

4、操舵装置控制系统布置要求。

主操舵装置应在驾驶室和舵机室两处都设有控制器。

当主操舵装置是由两台或几台相同的动力设备组成不设辅助操舵装置时，应设置两个独立的控制系统，且每个系统均应能在驾驶室控制。

日常维护维修手册

(一)设备完好的标准为1。

设备性能良好，能够稳定地满足工作要求，达到原设计或规定标准，运转无异常。

2．设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定标准，系统工作正常。

3．设备接地良好，符合国家相关标准。

4．外表清洁、整齐。

(二)设备故障的分类设备故障根据损坏程度和造成的影响分为一类设备故障、二类设备故障和三类设备故障。

1．一类设备故障指设备损坏程度极为严重，造成整个(或大面积)信息系统(或子系统)的瘫痪，产生较大损失或严重社会影响的故障。

如光缆中断、通信设备严重损坏导致通信中断、供电设备故障导致大面积停电、中枢设备故障导致子系统全部或大部失效等。

2．二类设备故障指设备损坏造成部分设备停用或效能严重降低，直接影响公司正常生产经营的故障。

如车道设备故障导致某一车道无法启用、单个可变信息标志黑屏、监控图像消失、收费或监控数据丢失等。

3．三类设备故障一般指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行。

但不影响系统整体功能的故障。

如监视图像不清晰、车道设备轻微故障、可变信息标志显示不全等。

2第一部分信息机电设备维护维修的基本要求一、管理机构和职责信息管理中心根据上级有关规定制定信息系统设备维护维修考核办法，并督促实施和检查考核。

负责中心机房设备的日常运行管理和维护维修，同时负责对下级信息系统设备运行情况进行监控、考核；定期组织系统运行情况分析；负责维修计划、方案的制定和实施；协调统筹公司整个信息系统设备的维护维修工作；负责备品备件采购计划的制定和实施；负责专业技术培训和业务考核；负责信息系统的设备升级、扩容和更新。

各分公司(管理处)信息管理科负责贯彻上级有关管理办法，负责各辖区内机房设备和外场设备的日常运行管理和维护维修，以及除公司统一采购之外的备品备件采购、保管和使用；负责所辖收费站监控室及车道设备的管理和维修，对收费站电工进行业务指导并提供必要的技术支持；负责本单位专业技术培训。

空调设备或空调站日常检查表(仅供参考)

空调设备或空调站日常检查表(仅供参考)
日常检查表的目的是确保空调设备或空调站的正常运行和维护，以下是一个可以供参考的检查表。

检查目标
1. 确保空调设备或空调站的正常运行和性能；
2. 预防潜在故障和问题；
3. 提高设备寿命和效率。

检查内容
1. 温度和湿度调节：确认设备是否正常调整温度和湿度，以保
持舒适的室内环境；
2. 空气过滤系统：检查过滤器是否需要更换或清洁，以保持良
好的空气质量；
3. 冷凝器和蒸发器清洁：清洁冷凝器和蒸发器，以保持良好的
热交换效果；
4. 冷却水系统：检查冷却水系统的水位和水质，确保正常循环；
5. 控制系统：检查控制系统的运行情况和设定参数，确保正常
控制和调节；
6. 电气系统：检查电气系统的接线和绝缘情况，确保安全可靠；
7. 机械部件：检查机械部件的紧固和润滑情况，确保正常运行；
8. 噪音和振动：检查设备的噪音和振动情况，确认是否存在异
常现象；
9. 安全设施：检查安全设施的完好情况，包括报警装置和紧急
停机装置。

检查频率
1. 每日检查：包括温度和湿度调节、空气过滤系统；
2. 每周检查：包括冷凝器和蒸发器清洁、冷却水系统、机械部件；
3. 每月检查：包括控制系统、电气系统、噪音和振动、安全设施。

备注
1. 检查时应关注设备和系统的异常现象，如温度过高、噪音异
常等；
2. 检查过程中注意安全，切勿触摸高温部件和电气元件；
3. 检查发现问题及时记录并报告相关人员。

此检查表仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。

热控仪表及控制装置日常检修维护内容

热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。

电气运行设备日常保养与维护

电气运行设备日常保养与维护摘要：在电力企业的运营中，电力设备的使用越来越普遍。

随着供电企业发展要求的不断提高，对电力运行设备质量的要求也越来越高。

因此，为了保证电气运行设备的正常运行，需要对运行设备进行定期的维护和保养。

对于电气设备的日常检修维护，本文首先分析了推进电气设备日常检修的必要性，然后分析了电气设备日常检修维护的主要内容，最后介绍了可以方便电气设备日常检修维护的方法。

关键词：电力设备；日常保养与维护：电气设备引言：电能的应用离不开电能运行设备的支持，也是电网正常运行的关键。

在我国电网系统中，如果各种供电设备不能有效保证供电设备的运行质量，电网的运行可靠性和电能质量将大大降低，给供电企业造成严重的经济损失。

需要进行日常维护和管理。

对电气设备进行日常检修维护，可以快速消除设备中的质量隐患，保证设备安全稳定运行，延长电气设备的使用寿命，降低企业更换设备的成本。

一、电气运行设备日常保养与维护做好变压器设备的检修工作，在电力运行系统中，许多环节起着重要的作用，变压器就是其中之一。

可以说，它们是电力运行设备的核心。

因此，有必要对变压器设备进行维护，以促进变压器的稳定和安全。

做好变压器检修工作，应从以下几个方面着手:1.油温测试:这是变压器检修的第一步。

测试方法主要采用油面温度计进行。

调节油面温度计，调节变压器顶部的油温。

在检查变压器设备时，注意油面温度计是否在正常范围内。

2.变压器吸湿和燃气继电器的维护：吸湿和燃气继电器是变压器运行过程中变压器的重要组成部分，用于去除空气和水分中的杂质，保护变压器的绝缘。

用变压器硅胶进行上述工作的吸湿器，在硅胶颜色为蓝色~红色时会吸收水分，因此要定期更换硅胶，以保护吸湿效果。

3.做好高低压配电设备的检修工作:高压低压配电设备中所包含的用电设备种类繁多，因此高压低压配电设备的检修工作需要结合不同设备的具体情况进行。

主要包括以下几个方面:需要定期对配电柜，变压器等设备进行检查，以保证这些设备的正常运行。

酒店设备设施日常运行、保养、维修服务方案

酒店设备设施日常运行，保养，维修服务方案一，供电设备管理维护方案1，设备维护安全制度对所有设备，机械都要实行以操作人员为主，与设备机械和电气维修人员为辅的维护保养制度，对所有的设备，机械及附件，仪表管理运行落实到人，责任要包到各专业，各人员。

在设备维修管理中，严格按照预防为主，防重于治的预防性维修计划，必须认真贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备机械要做到正确使用，精心维护保养，使每台设备保持完好状态。

对在用，闲置，备用设备由部门指定专人维护保养，使设备保持清洁，润滑，紧固，定型和防护，未经主管经理批准，不得任意拆卸或为其它设备提供配件。

操作人员要严格执行岗位操作，润滑管理等技术规程，对设备要达到“四懂”（懂结构，懂原理，懂性能，懂用途），“三会”（会使用，会维护保养，会排除故障）。

严格执行操作人员的巡回检查制度以及维修人员的上岗检查制度，发现问题要果断及时的处理。

2）给排水系统管理维护方案对尚未移交给市政水务部门的供水系统，按以下要求：1.每天巡视水泵房，水泵运行无异响，无异常震动，水泵轴无滴漏，盘根接合器处无积油泥，各阀门无生锈，运作正常可靠，变频供水系统的变频器，压力调节器，控制柜及柜内散热风扇等应定期检查，保持设备干燥，无明显灰尘。

2.每周对供水设备至少检查2次，每季度对水泵润滑部位加注润滑油，每3年对泵房，管道等设备进行除锈，油漆，每年保养水泵，保证二次供水正常，泵房整洁。

对已经移交给市政水务部门的供水系统，发现异常，及时报告水务部门处理。

消防水泵每3个月试运行1次。

地下车库排水泵能正常运转，无异响和震动，阀门法兰，止回阀，管道无漏水无明显锈蚀，水位控制装置灵敏可靠，控制箱开关，指示灯完好。

积极创建排水达标园区，下水管道，水沟正常，无雨污错接，混流，排水检查井，化粪池和隔油池等排水预处理设施，地漏无堵塞，无淤积，各种井盖面板完好，各种警示安全提示标识齐全，安装牢固。

其中已移交给市政环卫部门的化粪池发生满溢，排污管道堵塞时，项目部应及时联系环卫部门处理。

DA42NG飞机空调系统组成及日常维护

DA42NG飞机空调系统组成及日常维护DA42NG飞机是一种由奥地利钻石飞机公司生产的双发动机轻型飞机，广泛用于商业航空、飞行培训和私人飞行等领域。

在DA42NG飞机中，空调系统是非常重要的一部分，能够确保飞机内部的舒适度和飞行员的舒适度。

本文将介绍DA42NG飞机空调系统的组成及日常维护。

一、空调系统组成DA42NG飞机的空调系统主要由以下几部分组成：冷凝器、蒸发器、压缩机、空气循环系统和控制系统。

1. 冷凝器：冷凝器是空调系统中的一个重要组成部分，主要用于将高温高压的气体冷凝成液体，释放热量。

在DA42NG飞机中，冷凝器通常安装在飞机的机翼或者机身上，通过外部空气流动来散热，将高温高压的气体冷凝成液体。

2. 蒸发器：蒸发器主要用于将液态制冷剂蒸发成气态，并吸收周围空气中的热量。

在DA42NG飞机中，蒸发器通常安装在飞机的内部空间，通过循环气流和风扇来加速制冷剂的蒸发，并吸收空气中的热量，从而降低飞机内部的温度。

3. 压缩机：压缩机是空调系统中的核心部件，主要用于将低温低压的气体压缩成高温高压的气体。

在DA42NG飞机中，通常采用涡轮增压涡桨发动机的余热来驱动压缩机，从而减少对飞机电力系统的负荷。

4. 空气循环系统：空气循环系统主要用于将冷却后的空气循环到飞机的舱内，从而实现整个飞机内部的冷却和通风。

在DA42NG飞机中，空气循环系统通常由风扇、风道和空气出口等组成，通过合理的设计和布局来确保飞机内部的空气流通和分布均匀。

5. 控制系统：控制系统是整个空调系统的大脑，主要用于监测和控制空调系统的运行状态，保证其正常运行。

在DA42NG飞机中，通常采用先进的电子控制系统来实现对空调系统的精确控制，包括温度、湿度、风速等参数的调节，以及故障诊断和报警功能。

二、日常维护为了确保DA42NG飞机空调系统的正常运行和舒适度，需要进行定期的日常维护和保养。

1. 清洁和检查：定期清洁和检查空调系统的各个组成部分，包括冷凝器、蒸发器、压缩机、空气循环系统和控制系统等，确保其表面清洁，无积灰、堵塞和损坏等情况。

调节阀的日常维护及故障处理

调节阀的日常维护及故障处理气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。

它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。

因此加强气动调节阀的维修是必要的。

一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。

损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。

如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。

故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。

①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

3．定位器无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出。

定位器的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

（二）调节阀的动作不稳定。

绞车日常检查与维护的主要内容(三篇)

绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。

若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

绞车日常检查与维护的主要内容（二）绞车是一种用于吊装和拉动重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等各种工程项目。

为了确保绞车的安全性能和工作效率，日常检查和维护工作至关重要。

下面是绞车日常检查和维护的主要内容。

1.外观检查：检查绞车外观是否完好无损，是否有明显的破损、变形或腐蚀现象。

同时要注意检查各个部位的连接螺栓是否松动，是否需要紧固。

2.电气系统检查：检查电气系统的连接线路是否松动或断裂，是否存在漏电、接地或短路等问题。

电梯日常维护保养规则 2019

电梯日常维护保养规则一、曳引机检查1. 定期检查曳引机的运行状况，包括检查曳引轮的磨损、油污及噪音。

2. 检查曳引机的轴承、齿轮和油封等部件，确保其正常运转。

3. 保持曳引机润滑系统的清洁，并定期更换润滑油。

二、限速器检查1. 定期检查限速器的动作是否灵活，有无卡阻现象。

2. 检查限速器的电气部分是否正常工作，包括传感器和动作机构。

3. 检查限速器的调节装置，确保其在规定的范围内工作。

三、电梯门系统1. 定期检查电梯门的开闭是否顺畅，有无噪音或卡阻现象。

2. 检查电梯门的密封条是否完好，如有破损应及时更换。

3. 检查电梯门的电气部分是否正常工作，包括传感器和控制器。

四、控制系统1. 定期检查控制系统的运行状况，包括检查控制柜内的线路和元件。

2. 检查控制系统的传感器和执行机构是否正常工作。

3. 定期对控制系统进行软件升级或更新，确保其功能完善。

五、导向系统1. 定期检查导向轮、反绳轮及导轨的磨损情况，如有必要进行更换。

2. 检查导向系统的固定螺丝等部件是否紧固，防止松动。

3. 检查导轨的垂直度和直线度，确保其符合标准。

六、安全装置1. 定期检查安全钳、缓冲器等安全装置的动作是否灵活可靠。

2. 检查安全装置的电气部分是否正常工作，包括传感器和控制器。

3. 对安全装置进行定期试验，确保其功能正常。

七、缓冲装置1. 定期检查缓冲器的工作状态，确保其在电梯出现故障时能够正常工作。

2. 检查缓冲器的固定螺丝等部件是否紧固，防止松动。

3. 对缓冲器进行定期维护和保养，保持其清洁和完好。

数控机床的日常维护与保养

数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。

为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。

本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。

一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。

因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。

清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。

另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。

二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。

在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。

在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。

2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。

保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。

在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。

三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。

因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。

可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。

另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。

四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。

检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。

2024年电梯安全检验要求(三篇)

2024年电梯安全检验要求一、总则1、为了加强电梯安装、维修保养和使用单位的安全管理，防止电梯运行时发生伤害事故，确保人身安全，根据GB/T7588-95《电梯制造与安装安全规范》和GB/T10060《电梯安装验收规范》及其它有关电梯的国家标准要求，使用电梯应遵守下列规程。

2、凡乘客电梯、载货电梯，属下列情况之一的，应实施安全检测：①新装或更新的电梯在交付使用前。

②在用电梯，每年一次。

③重大改造或事故后。

④年检时，可对在新检后不改变的项目，不进行检测，但对于可能变化及部分安全试验必须检测。

二、电梯安全检测时，应提供的资料和文件（新装检电梯）1、制造厂或供应商提供的资料和文件。

（其中①-⑧项验收后移交使用单位）①产品出厂合格证书。

②电梯机房、井道平面图。

③电梯使用维护说明书。

④电梯的电气原理图及其符号说明。

⑤电梯电气接线图。

⑥电梯部件安装图⑦电梯安装调试说明书。

⑧备品备件目录。

⑨下列装置式实验报告副本：a.层门锁闭装置。

b.限速器。

c.安全钳。

d.缓冲器。

2、电梯安装单位应提供的资料和文件：①国家建设部颁发的电梯生产许可证、安装许可证或省级技术监督部门颁发的电梯制造、安装安全认可书证书副本。

②电梯安装合同。

③按安装规范验收的自验报告。

3、变更设计时，电梯使用单位应提供经制造厂或土建设计部门同意的变更设计的证明文件。

4、以往历次安全检测记录、报告、运行许可证。

三、电梯安全检测前的基本条件1、电梯正常工作应符合GB/T10058-97中3.2条的规定：①海拔高度不超过计划1000米。

②机房内温度保持在5到40度。

③供电电压相对额定电压波动不超过7%。

④运行环境中最潮湿时，最高相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不低于25℃。

⑤环境空气中不应有腐蚀性、易然性和导电尘埃存在。

2、机房地面平整，门窗应防风雨灰尘,机房入口楼梯或爬梯应设扶手,通往机房的道路应通畅,电梯不应使用临时电源线供电,并对电梯进行经常性地清理和润滑。

仪表的日常维护内容、方法和注意事项

仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。

然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。

仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。

下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。

1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。

(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。

(3)检查仪表保温、伴热状况。

(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。

(6)查看仪表完好状况。

注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。

定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。

重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。

此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本（四篇）

空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于各个领域。

为确保空压机的正常运行和延长设备的使用寿命，日常点检、保养和正确的操作运行是非常重要的。

本文将介绍空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，以帮助使用者正确使用和维护空压机。

一、日常点检保养注意事项：1. 外观检查：定期检查空压机外部是否有异常情况，如漏油、漏气、异味等。

同时，检查设备是否有损坏、裂纹或泄漏现象。

如有异常情况应及时处理。

2. 温度检测：检查空压机的运行温度是否正常。

如果温度异常高，可能是因为冷却系统故障。

此时应检查冷却水是否正常供应，并及时清洁冷却器。

3. 滤清器检查：检查滤清器的工作状况。

滤清器用于除去空气中的杂质，保持压缩空气的纯净度。

如果滤清器堵塞或损坏，应及时更换。

4. 油位检查：检查润滑油的油位。

润滑油对于空压机的正常运行至关重要，油位应保持在标志线范围内。

如果油位过低或过高，应及时添加或更换润滑油。

5. 风扇检查：检查风扇的转动是否正常。

如果风扇转动不畅或发生异响，应停机检查并及时清理或更换风扇。

二、操作运行注意事项：1. 启动前的准备：在启动空压机之前，应仔细检查设备是否处于正常状态。

确保所有操作部件都已正确安装和连接，并检查油量、水压及冷却水等。

如有异常情况，应进行修复后再进行启动。

2. 正确的启停方式：空压机的启停应按照操作手册中的要求进行。

一般情况下，启动时应先打开冷却水阀门，然后按照启动顺序启动主机和附属设备。

停止空压机时应先关闭附属设备，然后停止主机。

3. 运行过程中的监控：在空压机运行过程中，应随时监控设备的运行状态。

注意观察压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。

如有异常情况，应及时停机检查并采取相应的措施。

4. 维护保养的规定：根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期进行维护保养工作。

包括更换润滑油、清洁滤清器、检查紧固件等。

5. 安全操作：操作空压机时，应穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

动车组的空调系统维护与保养

动车组的空调系统维护与保养动车组是现代高速铁路运输的主力车型，其空调系统的正常运行对乘客的舒适性和安全性至关重要。

为了保证动车组空调系统的稳定性和可靠性，在日常运营中需要进行维护与保养工作。

本文将介绍动车组空调系统的维护与保养内容及要点。

一、维护与保养内容1. 清洁空调系统及周边环境动车组空调系统的清洁对于保持系统正常运行至关重要。

定期检查和清洁空调系统各个部件，如风道、过滤器、冷凝器等，确保其不被灰尘、杂物等堵塞。

同时，还需清洁空调系统周边的环境，如空调通风口、排水口等，避免因灰尘或杂物堵塞而影响空气流通和排水。

2. 调节空调系统温度和湿度定期检查和调节动车组空调系统的温度和湿度，确保其能够满足乘客的舒适需求。

根据季节和气温变化，适时调整空调系统的设置，保持舒适的温度和湿度。

同时，空调系统的温度和湿度传感器也需要定期维护和校准，确保其准确传递信号。

3. 检查空调系统管道和连接件空调系统的管道和连接件是保证其正常运行的关键部件。

定期检查空调系统的管道和连接件，确保其没有损坏、松动或漏气现象。

如发现问题，及时进行修复或更换，避免因管道或连接件故障导致整个空调系统无法正常工作。

4. 维护空调系统的制冷剂和润滑剂空调系统的制冷剂和润滑剂是保证其正常工作的重要元素。

定期检查制冷剂和润滑剂的浓度和量，并根据需要进行添加或更换。

同时，空调系统的压力和温度传感器也需要定期检修和校准，确保其正常工作，避免因制冷剂和润滑剂不足或过量导致空调系统故障。

5. 检修空调系统故障在日常运营中，动车组空调系统可能会发生各种故障，如温度波动、制冷效果变差、噪音增大等。

在发现故障时，需要及时进行检修和维修，避免故障的进一步扩大和影响乘客的舒适体验。

定期进行故障检修的培训和演练，提高技术人员的处理能力和响应速度。

6. 保持空调系统的稳定运行动车组作为高速铁路运输的主力车型，其空调系统的稳定运行对乘客的出行体验至关重要。

除了上述维护与保养工作之外，还需定期对空调系统进行全面的检查和评估，确保其符合安全规范和技术标准。