云南省玉溪100万吨钢铁厂施工方案

云南省玉溪100万吨钢铁厂

高炉系统钢结构安装工程

施

工

组

织

设

计

******公司

***年*月*日

一、编制依据及说明:

1.1编制依据:

1.1.1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段–炼铁

1.1.2昆钢集团设计院有限公司《玉钢炼铁工程初设图》

1.1.3****施工高炉工程的经验及技术总结

1.1.4国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范

1.1.5我公司质量体系文件

1.2编制说明:

本施工组织设计是在无施工详图，资料不齐全的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件重量等均为估算的，施工时应以施工详图为准，部分特别大、重、高的结构吊装需在施工过程中进一步编制作业指导书。

二、工程概况:

2.1 建设项目综述:

昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准立项的易地扩建项目，该工程一次设计，分两期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料场、2ⅹ90m2烧结、2ⅹ450m2高炉炼铁等项目，在二00五年六月底前完成2ⅹ40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万吨850mm中宽带轧钢厂项目，及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅设施。

炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施，年产铁水105万吨。该高炉设计中采用成熟可靠的技术，以较低的投入获得较好的效益。采用“精料、高风温、高压、喷煤”的冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上

料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水处理设施等。

2.2建设项目简介:

2.2.1工程地址及环境

(1) 地址：云南省玉溪市红塔区研和镇境内

(2) 地形地貌：厂区地面已经平整，前期准备工作正在进行。

(3) 水文地质：云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。

(4) 交通条件：云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区研和镇，厂区边有主干国道和高速公路通过，交通运输方便。

(5) 气象条件：云南玉溪属亚热带高原季风气候。

2.2.2工期要求：

建设工期：2004年2月25日开工，2004年8月28日出铁。绝对工期196天。

2.2.3主要建设内容：

该工程系新建2座450m3高炉系统工程。

(1) 供料系统：高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。

(2) 工艺炉体：高炉采用自立式大框架结构，设14个风口、1个渣口、1个铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为小碳砖及复合棕刚玉砌体，中部为烧成铝碳砖，上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。

(3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探

尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料，料车容积3.8 m3。斜车卷扬机设在矿槽20.5m平台上。

(4) 风口平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压泥炮1台，液压开铁口机1台，液压折叠式堵渣机1台，10t桥式起重机1台。设计出铁场除尘设施一套。

(5) 热风炉及其管道：每座高炉设计4座架空式球式热风炉，风温≥1100℃，液压传动，全自动操作。

(6) 粗煤气系统：每座高炉设1座重力除尘器Φ8500。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。

(7) 热力设施：设计1#、2#、3#高炉鼓风机3台。容量3×2500m3/min。

(8) 燃气设施：每座高炉设计共计8台布袋除尘器，箱体Φ4000×8，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组。

(9)高炉喷煤系统：设计高炉喷煤系统，提高燃烧效率，降低了焦比和生铁成本。

(10)供排水设施：净水循环系统及水处理设施，事故水塔一座，冷却水系统、风口平台下设高压供水系统，新水补充系统。

(11)水冲渣系统：水冲渣为独立的浊水循环系统，水渣可用火车或汽车运出。

(12)供配电系统：建1座110KV供配电系统。

(13)电气及自动控制系统：高炉主要生产过程采用全自动控制，各系统分散控制，集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设PLC，分散控制，同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置PLC控

制。

（14）自动化仪表系统：高炉和热风炉设综合主控楼，设在两座高楼之间，采用先进仪表及控制装置。

2.2.4生产工艺流程

高炉所需入炉原、燃料，要求整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽，经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备，加入高炉内，并在炉内形成料柱。料柱由于下部焦炭不断燃烧，矿石不断熔化而连续下降，随着炉料的不断加入，使料柱保持一定高度。

另一方面，被热风炉预热到1050度左右的热风，经高炉下部炉缸以上的风口进入高炉，将料柱中焦炭点燃并生成煤气，煤气在上升过程中将热量传递给炉料，被加热的炉料在下降中不断进行还原反应、造渣、渗透作用。被还原后的铁经过渗透，并熔入少量从高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。脉石、熔剂和焦炭燃烧后的碳粉则形成最后的炉渣。

生成的铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里，由于熔重不同铁水和炉渣分层，当达到一定数量时，操作工人先后打开渣口和出铁口，放出炉渣及生铁。生铁用罐车送至炼钢厂，炉渣直接冲制成水渣运出。

2.3工程特点:

(1) 施工场地紧凑：高炉占地面积小，尤其是高炉本体、出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很接近。

(2) 地下工程复杂：高炉本体附近常有较深的地下工程。高炉和热风炉对地基的压力大而且集中，施工时应合理开挖，避免因工序安排不