生产管理名词解释
企业管理概论名词解释
1、企业：指适应市场需要以获取盈利，实行自主经营，自负盈亏，依法独立享有民事权利并承担民事责任的商品生产和经营组织。
2、跨国公司：是进行对外直接投资，在多个国家设立分支机构或子公司，从而在全球范围内捕捉市场机会，以最适宜的方式在最适宜的地区进行生产，销售或其他经营活动，实现全球性的经营战略目标。
当今全球经济活动中，跨国公司是国际贸易、国际投资、国际技术转让的主要角色，是西方发达国家最有影响、最活跃的经济力量。
3、第三方物流：是专门从事物流的中介组织，按合约的要求，在指定时间内，为制造商提供部分或全部物流服务经营管理活动。
承担这种物流服务管理活动的企业就是第三方物流商。
4、第四方物流：由集成商负责统一组织，选择满足客户需求的合作团队，利用整个团队来控制和管理客户的点到点式的供应链运作。
集成商不仅控制和管理特定的物流服务，而且对整体物流过程提出策划方案，通过电子商务将这一过程集成。
5、企业组织形式：企业财产及其社会化大生产和组织形态，它表明一个企业的财产构成、内部分工协作与外部社会经济联系的方式。
6、战略联盟：两个或两个以上企业为了某种具有战略性的目标，通过一定方式组成的优势互补，风险共担，要素双向或多向流动的松散型网络组织。
7、虚拟企业：为了实现某种市场机会，依靠信息技术和网络技术，将拥有实现该机会所需资源的若干企业集结而成的一种网络化的动态合作经济实体。
8、现代企业制度：指以企业法人财产制度为核心内容，以公司制为主要形式，以产权清晰，责权明确，政企分开，管理科学为特征的企业制度。
9、企业集团：是一个以少数几个或一个大企业为核心，以一批具有共同利益，受这个核心不同程度控制和影响的企业为外围，通过各种不同的联系方式结成的比较稳定和紧密的企业联合体。
10、企业经营方式：处理企业资本所有者与企业经营者之间经济关系的方式，也可称为企业资产经营形式。
11、管理：有意识地协调人们的共同活动，达到一定目标的系统的工作过程。
安全常用名词解释
46、定性风险分析(评估)：以工程判断和经验为基础，分析失效概 率和后果的方法。 定性风险分析的结果依赖于分析的背景、分析 人员的经验以及分析的目标。失效模式、 影响和危险程度分析 (FMECA)以及危险和可操作性(HAZOP)都属于定性风险分析技术， 将 后果和失效概率数值与有关描述输入共同进行评估时， 就成 为定量分析方法。
9、事故法则：在机械事故中，伤亡、轻伤、不安全行为的比例为1： 29：300国际上把这一法则叫事故法则。
10、“三违”：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。
11、安全生产责任制：是安全生产法规建立的各级领导、职能部门、 工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负 责的制度，这是保证安全生产的重要的组织措施。
30、安全预警参数：能够预测、 预报， 表征事物是否处于安全状态的 物理量或化学量。
31、危险化学品：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易 燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧 化物、有毒品和腐蚀品等；
32、危险物品：指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够 危及人身安全和财 产安全的物品。
14、安全评价：安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或 生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评 估。包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评 价四个方面。
15、劳动防护用品：由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳 动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业病的个人防护装备。
定量风险分析(评估)分析包括： a) 识别和描述事件的组合，如果这些事件出现，将引起严重后果(例
生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释生产运作管理（Production and Operations Management）是指协调和管理企业内外资源的活动，以实现组织的生产和运作目标。
它是一个涉及到产品设计、生产技术、供应链管理、质量控制、设备维护等诸多方面的综合管理学科。
首先，产品设计是指根据市场需求和客户需求，设计出具有竞争力的产品。
它涉及到市场调研、产品规划、设计开发等各个环节，以确保产品能够满足市场需求，并提供独特的价值。
其次，生产技术是指加工、装配和生产产品的技术和方法。
它涵盖了生产流程规划、设备选择、生产工艺改进等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量符合标准。
供应链管理是指协调企业与供应商、分销商和客户之间的物流和信息流。
它涉及到供应商选择、采购管理、库存管理、订单管理等方面，以确保原材料和产品能够按时并以最低的成本供应给客户。
质量控制是指对产品和服务进行监控和改进，以确保其符合质量标准和客户期望。
它包括质量检验、纠正措施、持续改进等方面，以提高产品的可靠性和可用性，同时减少产品缺陷和客户投诉。
设备维护是指对生产设备进行检修、维护和保养，以确保其正常运行和提高设备的寿命。
它包括设备保养计划、故障处理、备件管理等方面，以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
生产运作管理还涉及到人员管理、资源优化、生产计划等方面，以确保生产过程的协调和高效运行。
它需要管理者具备良好的组织协调能力、决策能力和沟通能力，以实现企业的生产和运作目标。
在当前竞争激烈的市场环境中，生产运作管理起着重要的作用。
通过优化生产过程、提高产品质量和服务水平，企业能够提高其市场竞争力，获得更高的市场份额和利润。
同时，它也能够帮助企业降低生产成本、提高资源利用率，实现可持续发展。
因此，对于企业来说，生产运作管理不仅是一种管理方法和工具，更是实现企业成功的关键因素之一。
生产运营管理名词解释
名词解释：1.企业战略的概念：企业战略是指企业为求得生存和发展,在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划.这种谋划包括企业的宗旨,目标,总体战略,经营战略和职能策略.2.水平一体化的概念：各公司都只保留核心业务，将不擅长的业务外包，通过并购同种业务的企业，实行水平一体化3.集中一点战略的概念：集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和战略,它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务的战略。
4.工艺专业化的概念：设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位,每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务5.对象专业化的概念：以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产6.工艺设计的概念：工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明7.工作测量：在一定的标准测定条件下确定人们作业活动所需时间并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法8.成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。
从设计属性和工艺属性考虑，许多零件具有相似性，将相似零件归为一类，采用相同或相似的设计和工艺编制方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。
简答题：1．生产运作管理系统的设计和运行分别具体包括的内容生产系统的设计：产品与服务设计；生产流程选择；生产能力规划；设备与设施布置；岗位与工作设计。
生产系统的运行：生产计划；库存管理；物料需求计划；生产作业计划；项目管理（后勤管理）。
2.生产运作系统设计需要考虑的重要决策（1）选址：预测市场确定所需能力；评估市场，决策‘建新’还是‘扩现’；选区定址。
（2）设施布置：选择物料传送办法和配套服务；选择布置方案；评估建设费用（3）岗位设计：确定岗位；正确处理人机分工；流程方法改进（4）工作考核和报酬：设置标准；工作考核3.并行工程：一种强调各阶级领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
[复习]生产运作管理名词解释
![[复习]生产运作管理名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/4a70613bec630b1c59eef8c75fbfc77da26997e3.png)
基本概念：1、事件：事件表示一项活动开始或结束的瞬间2、实活动：需要占用时间，消耗资源的活动3、虚活动：既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动4、关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线5、确定型网络图：采用单一时间估计法作出的网络图6、随机型网络图：采用三点时间估计法作出的网络图7、路线：从网络图的起始节点出发，顺箭线方向经过一系列节点和箭线，到网络图的终止节点有若干条路，每一条路都称为一条路线8、总时差：活动总时差ST(i,j)是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟必须开始时间的前提下，活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围9、生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量10、固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限11、可调整能力：指以劳动力数量和每天工作时间与班次所表示的能力，是可以在一定范围调整的12、代表产品：代表产品是结构与工艺具有代表性，而且产量与劳动量乘积最大的产品13、假定产品：假定产品是按各种具体产品工作量比重虚构的一种产品，实际上不存在14、净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值（扣除了部门间重复计算，即不包含转移产值，反映了真正由企业自身创造的生产成果，反映计划期内为社会提供的国民收入）15、商品产值：商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值16、总产值：计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量（总产值= ①商品产值+ ②期末期初在制品结存量价值的差额+ ③订货者来料加工的材料价值）17、最终产品：最终产品是对企业来说最终完成，并具有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件18、期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准19、在制品占用量定额：指在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续均衡进行所必需的在制品数量标准20、批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。
生产管理名词解释
名词：MPS(主生产排程)名词解释：MPS：Master production schedule主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。
主生产排程为一个短期生产计划，其规画水平通常为2-4个月，且定期更新计划，其更新计划频率通常以周为单位。
主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning)，下接物料需求计划(M RP)，是生产计划中相当重要的一环。
主生产排程包含的项目如下：期初存货,生产预测,顾客已订订单量,预计库存量,计划生产量,可订购数量BOM(物料清单)名词解释：物料清单(Bill of material)包含产品详细数据，通常以层级式的方式来表达，例: A为某一最终产品，要生产一个A需要三个B和一个C，相同的，一个B又需要一个D及二个E，其余以此类推。
整体而言，物料清单包含了一个产品内的各级组装与其下阶零组件的组成数量关系及各级组装之前置时间。
(BOOK-031)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
Lead time(前置时间)名词解释：前置时间是一个非常重要的概念，对于成品及半成品，他所代表的是所需装配或制造的生产前置时间，而对于原物料则代表的是所需的采购前置时间。
前置时间的拿捏则直接影响到未来MRP展开后生产排程的准确性。
MPS - available to promise inventory(可订购数量)名词解释：表示在下一次MPS quantity之前尚可允许顾客订购的数量。
MPS - MPS quantity(计划生产量)名词解释：此为针对此一产品，每次生产或订购之批量。
此数值通常透过存货系统来决定。
是否生产与库存量有直接关系，亦即每当预计库存量降到0之下时（假设无安全库存量之设定），即应从事生产。
例如，如该系统使用EOQ模式，而此EOQ值为70，则每次在需要生产时，此计划生产量就为70。
什么是生产管理
什么是生产管理一、生产管理的概念和特征（一）生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量和进度为目标的管理。
主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。
它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
本章主要研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。
（二）现代企业生产管理的特征现代企业生产管理的特征有：（1）生产管理范围大为扩展。
（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。
（3）计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用。
（4）生产管理模式更新。
（三）生产管理发展新动态——生产管理新概念、新方法1．工业工程工业工程（Industrial Engineering简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上发展起来的，是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学，其本质是永不满足。
工业工程的内容可分为广义和狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。
生产与运作管理名词解释
三、名词解释（每个名词2分，共10分）【生产运作战略】是企业职能战略及其重要的组成部分，它是根据企业所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和流程。
【新产品】指在产品性能、结构、材质、用途、技术性能等一方面或几方面具有先进性或独特性的产品。
【对象专业化】按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。
【学习效应】是指企业的工人，技术人员，经理等人员在长期生产过程中，可以积累产品生产、技术设计以及管理工作经验，从而通过增加产量导致长期平均成本下降。
【工作研究】是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。
【生产与运作】是指企业投入各个生产要素，通过一系列的转化过程，最终产出有形产品和无形服务的过程。
【工作专业化】是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。
【纵向集成】指按企业运营过程中同类管理功能的集成。
【并行工程】集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
【供应链】指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接(linkage) 组成的网络结构。
一、名词解释1. 工艺阶段2. 生产能力3. 劳动定额4. 工艺过程设计5. 生产提前期6. 供应链7. 出产期8. 批量一、名词解释1. 工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2. 是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3. 劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
4. 是产品设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。
服装生产管理必背知识点
第一章三、名词解释1.成衣化生产：工业化标准生产方式。
在我国，成衣化服装通常以“GB／T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。
5.生产管理：是有关生产活动方面一切管理工作的总称。
它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。
6.生产系统的软化要素：是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素。
四、简答题1.服装生产企业有什么特点？答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。
2.服装生产方式有哪几种?成衣化生产方式有何优缺点?答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。
成衣化服装生产的特点如下。
(1) 能利用专业科学知识；(2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)；(3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)；(4) 能进行工业化连续生产；(5) 质量好且价格适合。
5.服装生产管理的因素有哪些？答：服装生产管理的基本要素(1) 人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等；(2) 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等；(3) 加工方法(method)——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；(4) 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；(5) 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等；(6) 市场与信息(market and information)——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。
6.生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成?答：生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。
生产过程和生产管理的基本概念
管理知识—生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程(一)生产与生产过程生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。
“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。
要实现这个转化过程需要有一定的支撑环 境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济 发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。
传统的观念认为只有出产实物产品 的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。
随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特 别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
(二)生产过程的构成狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过 程。
企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、 加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
二、生产系统(一)生产系统的构成要素生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。
生产系统的硬件通常是指生产 场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。
生产与运作管理-名词解释
名词解释：1、运营:一切社会组织将投入转换为产出的活动。
3、运营流程：一系列将投入和产出联系在一起的相互关联的转换活动的处理过程4、供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
5、库存：从客观上讲:是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料,半成品,成品等不同形态.按管理学上定义:库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏.而在企业财务报表上,库存表现为给定时间内企业的有形资产.6、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动7、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。
学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
8、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
9、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
10、相关需求：与其它物流需求相关的需求。
11、服务性运营：不制造有形产品的运营活动。
12、学习效应：当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
13、批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量14、工作设计：是要决定一项工作任务如何完成,要决定如何将生产任务或业务进行分解,把适当的工作内容分配给适当的工作者,然后以适当的形式将他们组织起来,以实现工作的协调和总任务的完成.15、关键作业：在网络图中作业时差为零的作业。
16、流程图：以图形方式描述业务流程的一种工具。
17、运营战略：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。
18、工作研究：运用系统分析方法消除现有工作方法中不合理、不经济、混乱的因素，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高生产率。
生产管理专业名词汇总
专业名词解释及公式汇总1、BOM：产品实际的构成，即物料清单2、ECO:设计变更指令3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工序所需要的时间）5、CAPA：产能分析6、UPH：每小时的生产量公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)7、基准UPH：3600/(C/T)8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间10、Set-up:规格变更11、：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总和）12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值金额）13、SOP:量产14、作业时间：即出勤时间、工作时间15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变更等准备时间后剩下的实际运行时间公式：需求量/ UPH17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的有效运行时间，也称净稼动时间。
18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间公式：良品数量/基准UPH19、不良时间：不良品所消耗的生产时间公式：不良数量*（C/T）/360020、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率=价值时间/负荷时间*100%=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间21、生产性：Out put/In put22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间24、良品率：良品数量/投入数量25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求公式：客户等级系数*标准偏差26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天的产量公式：一天的作业时间*UPH27、预计库存：期望达到的总库存量公式：安全库存+附加库存28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量公式：预计库存-月初库存+订单量。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识生产管理的内容非常丰富，它不仅涉及到生产计划的制定、原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计，还涉及到设备的运行记录、生产人员的管理、企业的生产效率和能力等。
关于生产管理的基本内容，主要表现在以下四个方面：（一）生产管理的概念认知管理是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。
要认知生产管理，也必须从企业的内外部环境认知开始，进而了解企业的内外部资源，只有内外结合，才能使生产管理合乎企业的实际，才会促进企业的发展。
1.知己知彼，内外部环境认知作为企业的管理者，一定要了解企业的内外部环境，同样，作为一个生产车间的主任，也必须了解其特定的内外部环境。
SWOT分析法是了解这些环境的正确方法之一。
SWOT四个英文字母分别代表Strength，Weakness，Opportunity，Threat。
意思分别为：S，强项、优势；W，弱项、劣势；O，机会、机遇；T，威胁、对手。
从整体上看，SWOT可以分为两部分。
第一部分为SW，主要用来分析内部条件；第二部分为OT，主要用来分析外部条件。
另外，每一个单项（如S）又可以分为外部因素和内部因素，这样对情况就可以有一个较全面的了解。
首先分析一下OTO代表机会、机遇。
要明确外部环境给企业内部的生产管理带来了怎样的机遇。
例如，你所经营的这家企业及它所处的行业，恰巧是当地政府，甚至是国家所支持的一些主要产业，那么你就可能获得一些比较优厚的政策、待遇等等；但是如果你所处的行业恰恰是国家或地方的政策所限制的行业，例如现在国内的很多城市都明确限制一些化工、农药类的企业，那么你就不可能再继续经营。
因此，一定要了解自身企业、行业是否存在机遇。
T代表威胁、对手。
任何一家企业都要面临市场及竞争对手等的威胁和挑战。
作为车间主任，需要思考一下企业的原材料、人员、技术、设备以及竞争对手的实力，权衡一下自身是否能与他人抗衡竞争，也就是说一定要清楚企业所处的压力及其所面临的挑战。
服装生产管理
、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。
3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。
5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。
6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。
8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。
10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。
12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
13.工时数：表示作业量的静态时间单位。
一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。
二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。
[整理]生产与运作管理名词解释
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生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术 (ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
生产管理的名词解释
生产管理的名词解释
生产管理（Production Management）是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
其目的是通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。
具体来说，生产管理的内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
生产计划工作涉及编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
生产组织工作涉及选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
而生产控制工作则包括控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
总的来说，生产管理就是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，其目标是保证在产品交期内按生产计划生产出相应数量的产品。
媒介生产管理名词解释
媒介生产管理名词解释
媒介生产管理是指组织媒介内容的过程，包括制定媒介计划、选择媒介类型、实施策划活动、确定媒介预算以及宣传活动的监督和评估等。
媒介生产管理是一种以客户为中心，全面、统一管理品牌宣传活动的系统流程和管理技术，以提高品牌宣传活动的有效性与品牌影响力。
一般的媒介生产管理流程包括：规划、策划、实施以及反馈等步骤。
规划是指根据客户的需要，确定媒介宣传活动的目标、内容、方法、预算和时间范围等内容，形成规划书。
策划是指确定宣传活动的内容，重点展示品牌和产品，根据规划书详细策划各项宣传活动的具体实现措施，并给出施工实施方案。
实施是指按照策划方案和规划书实施，并统一管理各项宣传活动的进行，确保宣传活动的正确实施和推广效果的达到。
反馈则是指从媒介投放过程中，收集并分析反馈信息，进行客观分析，以提高宣传效果，持续改进宣传活动。
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生产管理名词解释
管理：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。
服装生产管理：也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
6M：人man，材料material，加工方法method，机器设备machine，资金money，市场与信息market and information
5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间、合适的场所向用户提供合适的商品。
5S：整理、整顿、清洁、清扫、好习惯。
PDCA循环：计划plan，实施do，检查check，改进action.
检验：用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。
抽样：根据产品质量要求，从总体中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对批量总体进行合理评价和处理。
全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。
抽样检验：从所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。
入库检验：面料、辅料、部件或产品入库时的检验。
样板检验：对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。
半成品检验：在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。
成品检验：服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验。
成本管理：进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。
直接成本：可直接计入某种（件）产品成本的各种支出。
间接成本：不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。
固定成本：与生产量的多少无关但需要花费的费用，总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。
变动成本：与生产量成正比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本。
边际贡献：在量-本-利分析中，产品售价超过变动成本的部分。
附加价值＝销售收入－变动成本＝固定成本＋利润
标准成本：企业在正常的生产经营条件下，以标准消耗量和标准价格计算的产品单位成本。
质量成本：产品由于质量原因造成损失而发生的费用以及保证和提高产品质量支出的一切费用。
成本核算：对核算对象的实际费用进行审核、纪录、汇集和分配，确定产品总成本和单位成本的方法。
批量系数：批量熟练率根据批量大小所作的修正。
定期动作：生产活动中反复进行的有规律动作。
不定期动作：生产活动中随机发生的动作。
工序：作业人员在动作地对构成作业系列分工的劳动对象进行连续加工的生产活动。
集合工序（合成工序）：作业工人接受加工的范围，一般由一至若干道最小工序组成。
最小工序：通常指服装工序分析表上最基本且不能再细分的工序。
不可分工序：必须由一名作业工人完成的作业内容。
作业抽样法（瞬间观察法）：作业抽样法利用概率论的原则“在一定条件由某一总体抽取的样本特征与总体特征相似”这一理论进行观测研究。
连续观察法：对观测对象进行连续一整天观测，以直接的时间进行调查分析，以求出一天工作中各种作业花费时间。
生产数量法：由现有生产实绩和定期动作所耗用的时间数值（纯加工时间）这两者求出理论生产实际数值，再与观测期的生产值作比较求出其比值
记录表方法：在使用的服装机械上装上记录表自动进行主要作业的记录、计算。
动作研究：对连续作业中发生的手、眼及身体各部位动作进行观察、记录、分析并实施改进的研究。
预定时间标准法：对沙普列克法或人体各部位动作赋以时间数值，在作业开始之前即能核定工作负荷量的动作时间研究方法。
时间研究：时间研究使用适当的时间测定仪，记录分析该作业所耗时间，并根据所收集的资料制定标准时间或规划作业改进的方法。
水平系数：测定时间换算成工厂标准工序作业时间，为纠正作业工人个人因素偏差而制定的系数。
产品的生产过程：从原材料的投入开始，经过各种加工形成合格产品的过程。
预估生产：根据市场需求，由生产厂家自行决定产品规格的生产。
订货生产：由用户决定产品规格的来料来样加工。
封闭式车间生产：一个产品的全部（或绝大部分）工艺过程集中在一个生产区域内进行。
节拍：生产流程（或流水线）上生产两件产品之间的间隔时间或物品从一个工作地移至下一个工作地的间隔时间。
产销平衡：生产与市场消费的平衡。
供产平衡：企业的生产任务与面、辅料供应之间的平衡。
日程计划：根据加工顺序以及年度计划，决定各种作业和相关业务的预计时间计划。
大日程计划：一个月以上生产的日程计划。
工时数计划：根据生产计划表（大日程计划）按各种款式品种的交货期和产量（何物、何时、应做多少），决定具体的作业量（为了完成任务需要多少人员和机器设备），并与现有生产能力对照，进行调整。
库存：储存在特定地理位置的一个材料项目，称为存储保管单元（SKU），大量的SKU构成了通常所说的库存。
库存管理：研究与企业库存情况有关的各类问题，对这些项目进行管理。
库存精度：库存记录与实际库存的吻合程度。
配送中心：从事货物配备并负责为客户组织送货，以实现高水平销售或供应的现代流通设施。
余力：某一工序（或工作地）的生产能力与分配在该工序（或工作地）的工时负荷（工作量）之间的差。