检测设备内校规程汇编
原创 检测设备检查校准规程
发现问题，即停止使用
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检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
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页码：6
设备名称：龙门检针机
序号
操作步骤
注意事项
1
接上电源，打开开关，机响1分钟后，可进入使用状态
1．响机产品要放在标有响机的红色箱内。
2．不要随意拆开感应器。
4
作完一次拉力后，应按动切换器，使指针回复到零位
5
一但发现机失灵即做明确标识，停止使用
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检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：7
设备名称：平板检针机
序号
操作步骤
3．不要用力撞击机身。
4．发现机失灵时要将已过机的产品重新过一次机。
2
使用前先检查机的检测功能，将一个内含有2mm金属针包放进通道右，机响即可使用，每开机一次都要检测机的功能并作开机测试记录，一天最少检测两次。
3
使用产品放在隧道口后，再用棒推着产品通过检测隧道，不响机即可，如机响即产品内有金属器，每次过机都要把结果记录下来。
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
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为了验证本公司所使用检验测量设备的精度、准确度，保证所测量结果的准确性。对本公司检验和试验工作进行有效的控制。特制定此规程，仅适用于以下所列检测设备的检查校准。检测设备：电子磅、游标尺、拉力磅、检针机、读码器。
一、电子磅校准规程
3．在检测电子磅时法码重量与电子磅读数不相等的，则判定电子磅不准确，应立刻送计量部门校正。
2019年最全仪器设备内校作业规程附内校记录表(汇编)
5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.141.2 81.5 121.8 /±0.01±0.020.01/0.020~300 5.1 41.281.5 121.8 250 ±0.02±0.040~5005.141.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
检测仪器设备自校规程汇编
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
设备检验规章制度汇编表
设备检验规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范设备检验工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条设备检验是指按照国家有关标准和规定对设备进行定期检查、检测、测试和评定，以确保设备符合安全运行要求的工作。
第三条设备检验的范围包括但不限于机械设备、电气设备、压力容器、起重设备等。
第四条设备检验工作由公司设备管理部门负责组织实施，各生产部门配合完成。
第五条设备检验工作分为定期检验、特种设备检验、事故型设备检验等，具体检验内容和周期由设备管理部门根据实际情况确定。
第六条设备检验工作应按照程序规范进行，严格遵守标准和规定，确保检验结果真实可靠。
第七条设备检验工作必须符合安全生产要求，保障工作人员的安全和设备的完整性。
第二章设备检验的程序第八条设备检验工作应按照以下程序进行：（一）确定检验范围：根据设备类型、使用环境、使用周期等确定需检验的设备范围。
（二）制定检验计划：根据实际情况确定检验内容、检验周期、检验方法等。
（三）组织实施检验：设备管理部门组织检验人员对设备进行检验。
（四）编制检验报告：对检验结果进行评定，编制检验报告。
（五）整改措施：对存在的问题进行整改，确保设备符合安全运行要求。
第九条特种设备检验和事故型设备检验应根据具体情况制定相应的程序和流程，确保检验工作的有效性。
第十条设备检验报告应清晰明了，真实可靠，对设备的使用和保养提出具体建议。
第三章设备检验的要求第十一条设备检验工作应按照相关标准和规定进行，确保检验结果的真实性和准确性。
（一）设备检验人员必须具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检验工作。
（二）设备检验工作必须严格遵守安全操作规程，在检验过程中保证人员的安全。
（三）设备检验报告必须真实可靠，对设备存在的问题提出具体整改建议。
（四）设备检验工作应按照程序规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十二条设备检验工作必须按照计划进行，不得随意变更检验内容和周期，确保设备检验工作的有效性。
检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
内校规程汇编
检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
检验检测设备操作规程汇编
耐压测试台操作规程YD/JCG.01-2012一、操作步聚1、连接试验台的电源进线及输出线；2、接入电源，并根据各工件耐压的需要电压和时间，调整所调压器初始值及时间继电器;3、将试验台的两条出线（黑色、红色）进行短接，作一次空载短路试验，试验台应能立即报警；4、将试验台黑色的出线极夹在试品试验部位的一端，手持红色试棒，在试品试验部位的另一端进行接触，开始进行试验；5、缓缓转动调压手轮，电压在5秒内调至所需电压；6、耐压试验工作结束后，必须切断电源或脱离电网，以确保安全。
二、注意事项1、操作者一定要穿戴好劳保用品（绝缘垫、绝缘手套），工作思想高度集中；2、在指定区域内进行耐压试验，周围应使用防护围拦，并挂有明显“高压危险”警告牌或其他明显警告标志，严格检查校验台接地是否完好，确保人身安全；3、严禁其他人员或物件进入危险区域，高压线不准跨越指定操作区域；4、耐压试验台的操作，不准带高负荷合闸，调压器应从零电压逐步调到高电压，对经过耐压较高的试验物，应先进行短路放电后再取物。
接地电阻测试仪操作规程YD/JCG.02-2012一、准备工作1、接地电阻测试仪要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1、将仪器插上电源插头，打开仪器电源开关；2、按电阻比对的校准方法将仪器校准；3、根据测量要求选择测量范围及分辨率，并将两测试极置于被测物的两极进行测量；4、测量结束时应切断电源并复位至0测量量程。
三、运行检查方法用标准电阻（BVR线，约InI长，2.5mm2）,接至输出端，接通电源，调节电流大于10A,在5秒内电流显示值约为IO mΩ左右，证明仪器功能正常。
四、注意事项1、仪器使用时，应轻拿轻放；2、应防止机械损伤或介质污染，使用后应将仪器放回包装盒中，并妥善保管。
一、准备工作1、绝缘电阻摇表要有专人操作及保管；2、使用前应检查各处接线是否接通良好。
二、操作步骤1.所用兆欧表的额定电压与被测设备工作电压相适应；2.在测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的工作电压源，较大电容的设备必须先放电；3.兆欧表使用时应处于水平位置，断开1、E线时，摇表指针处于8,短接时摇表指针为零；4.兆欧表操作时摇动速度应为120转/分左右，时间不低于1分钟；5.兆欧表1端接被测物体，E接地，G端接屏蔽。
检测仪器校准规程
检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的：为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值，是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性，保证产品质量，特制定本规范。
2、适用范围：本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用，并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对，具体有：光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。
3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。
3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。
3.3校准后将校准记录记录在校准表上，该纪录由质检部保管，保管期为1年。
3.4当校准结果出现异常时，应及时向质检部长汇报，并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。
4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。
4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机，预热30分钟后进行；4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作，测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值，并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数；4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。
4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班，OTDR连续开机时，由每白班检验员于早10：30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表；4.1.5.2OTDR不连续开机时，由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。
4.1.5.3OTDR除每天校准外，应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外，还应定期进行运行检查，以判断测量设备能否用于规定的测量活动，并保存自校记录。
4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查，用本年度比对标准光纤进行设备测试，通过对比标准标准光纤，确定被检设备结论，当一旦发现设备功能失效时，可追溯至已检产品。
检测设备校验计量及操作规程完整
检测设备计量翡校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。
2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。
3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。
3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。
4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。
4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外校验。
4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。
仪器上必须标识校验状况和有效期。
4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。
4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。
专业资料整理WORD完美格式编辑决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。
4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。
检验设备操作规程汇编
检验设备操作规程汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布 2014年1月15日实施目录1 全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。
1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。
1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。
1.5关机顺序与开机顺序相反。
2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2调整零点（调整配重砣。
使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。
3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位臵，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。
3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。
3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。
4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。
4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。
5细度检查筛操作规程5.1 负压筛5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。
5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋内。
5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反臵在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。
检测设备校准规程
检测设备校准规程1 目的为了对自制或无检定规程的检验、测量和试验设备（简称检测设备）进行有效的控制，保证其计量特性满足预定的使用要求，制定本规程。
2 范围本校准规程适用于本公司施工过程中常用的质量检测尺、钢尺、卷尺、角尺、坍落度筒、砼（砂浆）模盒等的内部校准检验。
3 职责3.1 质量安全科是检测设备内部校准的归口管理部门，负责校准规程的审核、校准计划的安排以及检测设备校准的监督、检查。
3.2 项目经理部是本校准规程的实施部门，由技术负责人或质检员进行自校工作。
4 相关检测设备的校准规程4.1 建筑质量检测尺自校规程4.1.1 垂直度发生偏差若在使用中发现垂直度发生偏差，可用一根吊线作比较，把尺贴靠上去，如果指针不指零位，用小螺丝刀调整，使指针调向零位为止。
4.1.2 水平度发生偏差若在使用中发现水平面的气泡有偏差，可用比较平的平面来回调平，调到气泡居中即可。
4.1.3 平整度校正平整度用一根拉线检查，误差应在1mm内。
4.1.4 测量值均在允许误差范围内，判定校准合格。
4.2 钢尺、卷尺自校规程4.2.1 适用于进货检验和生产所使用的钢尺、卷尺（L＝2～5m）。
4.2.2 校准用基准设备，外校合格的钢尺（精度0.5mm）。
4.2.3 环境条件：室温。
4.2.4 校准步骤4.2.4.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
4.2.4.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
4.2.4.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
4.2.4.4 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，校对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差的允许值（误差）为±1.0mm。
4.2.4.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
设备仪器检验校准规程（全）
设备仪器检验校准规程（全）⼀、建筑⽤砂试验筛检验规程本规程适⽤于新的或使⽤中的建筑⽤砂试验筛的检验。
⼀、总则建筑⽤砂试验筛系⽤于按JGJ52-92测试建筑⽤砂粒径的专⽤设备。
检验周期半年。
⼆、技术要求1、仪器应有铭牌，包括制造⼚、出⼚⽇期、规格。
2、筛框平整光滑，⽆变形及折痕。
3、筛⾯封接处应能防⽌被物料堵塞。
4、⼀套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为200mm，试验筛基本尺⼨如表1。
表15、圆孔筛的直径尺⼨偏差应符合表2的要求。
表2—1—6、⽅孔筛筛孔尺⼨偏差应符合表3的要求。
表37、单个筛孔尺⼨不能⼤于基本尺⼨W+最⼤允许偏差X。
8、筛孔平均尺⼨不能⼤于基本尺⼨W+平均偏差Y，并不得⼩于W-Y。
9、筛孔尺⼨在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。
三、检验⽤标准器具10、刻度放⼤镜。
四、检验⽅法11、⽬测或⼿感应符合⼆、1、2、3的要求。
12、⽤刻度放⼤镜按⼆、4~9的要求检验。
13、筛板上沿夹⾓为90°或60°的两边直线⽅向进⾏测量，每⼀直线的长度在100mm以上，且⾄少含有5个孔。
五、检验结果评定14、试验筛必须满⾜技术要求的全部指标。
六、附录检验记录表。
—2—砂试验筛检验记录表单位：仪器编号：检验编号：检验⼈：复核⼈：—3—检验⽇期：年⽉⽇⼆、建筑⽤⽯⼦试验筛检验规程本规程适⽤于新的或使⽤中的建筑⽤⽯⼦试验筛的检验。
⼀、总则建筑⽤⽯⼦试验筛系⽤于按JGJ53-92；测试建筑⽤⽯⼦粒径的专⽤设备。
检验周期半年。
⼆、技术要求1、仪器应有铭牌，其中包括制造⼚、规格、出⼚⽇期。
2、筛板平整⽆⽑刺，安装时冲孔⾯朝上。
3、⼀套试验筛为孔径ф2.5~100mm的13个筛（如表1）及筛底、筛盖组成，筛框内径250mm。
⼀套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。
三、检验⽤标准器具4、游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验⽅法5、⽬测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则，孔距不⼀等明显缺陷，应按下条⽅法检验。
气瓶检验设备内部校准规程
气瓶检验设备内部校准规程
1.校准目的
气瓶检验设备的内部校准旨在确保其测量结果的准确性和可靠性。
通过定期进行内部校准，可以消除设备本身的误差和漂移，从而提高检测结果的精度。
2.校准周期
气瓶检验设备的内部校准周期应根据设备的使用情况和生产要求确定。
通常情况下，建议每6个月进行一次内部校准。
但是，如果设备使用频率较高或者环境条件较为恶劣，则可能需要更频繁地进行内部校准。
3.校准方法
气瓶检验设备的内部校准可以通过以下两种方法进行：
(1)自校准法：使用已知准确度的标准器或参考物质对设备进行校准。
这种方法简单易行，但需要定期更换标准器或参考物质以保持其准确性。
(2)外校准法：将设备送至具有相关资质的第三方机构进行校准。
这种方法可以保证校准结果的客观性和权威性，但需要额外支付费用并消耗时间和精力。
校准记录和管理
每次进行内部校准时，都应该记录下校准日期、使用的校准方法、校
准结果以及设备的相关信息。
这些记录应该妥善保存，以便于日后查阅和管理。
此外，对于重要的气瓶检验设备，还应该建立完善的档案管理体系，包括设备的购置、维护、维修、检定等方面的记录和管理。
总之，气瓶检验设备的内部校准是确保其准确性和可靠性的重要手段。
通过合理的周期、方法和记录管理，可以有效地提高设备的检测水平，保障生产安全和质量。
检测试验仪器操作规程汇编(参照模板)
检测试验仪器操作规程汇编HR—150型洛氏硬度计操作规程1 硬度计的安装硬度计应安放在干燥、清洁、没有腐蚀性气体、无震动的房间内。
2 使用前的准备工作2.1 试件的准备：试件的厚度应大于压痕深度的10倍；被测试样表面应光滑没有深的加工刀纹和凹坑等；所有检测表面及支持面上的油垢应擦拭干净，检测表面必须用砂纸磨平。
2.2 调选及换装工作台：工作台必须能保证被测试件可以稳妥地放置在上面并使试件的被测表面与硬度计的压头垂直；若被测试件为圆柱体的零件，应换装上特殊制造的“v”型工作台。
2.3 根据被测试件的具体要求，选择并变换合适的总负荷。
3 检测程序3.1 检测之前，必须先打标准硬度块校对示值，若超出误差时，应请检修人员调整，调整合格后再行检测。
3.2 使用范围应注意刻度符号B、C、AHRB：采用1.588毫米钢球压头，总负荷100公斤，允许测量范围30～100。
HRC：采用120°金刚石压头，总负荷150公斤，允许测量范围20～67。
HRA：采用120°金刚石压头，总负荷60公斤，允许测量范围＞70。
3.3 主负荷加好后，一般不需停留一段时间。
如需要停留时，则停留时间应尽量保持一致，以免造成误差。
4 注意事项4.1 使用时应注意缓冲器内的工作油液。
4.2 使用时应注意和调整主载荷的加荷速度。
4.3 硬度计即使在正常使用的情况下，也要定期检定，每年一次。
HB—3000型布氏硬度计操作规程1 硬度计的安装硬度计应安放在干燥、清洁、没有腐蚀性气体、无震动的房间内。
2 使用前的准备工作2.1 被测试样的准备：被测试样的厚度应大于压痕深度的10倍；被测试样的被测部位应制成光滑平面，其表面粗糙度不低于Ra1.6μm；若压头钢球直径为2.5mm，被测试样表面粗糙度应控制在Ra0.8μm以上，使压痕边缘清晰，测量结果准确。
2.2 调选及换装工作台：工作台必须能保证被测试件可以稳妥地放置在上面并使试件的被测表面与硬度计的压头垂直；若被测试件为圆柱体的零件，应换装上特殊制造的“v”型工作台。
内部校准规程
文件編号/Doc. No： DG-QA-1851.目的：适用于公司的所有内部校正设备操作。
2.范围：适用于公司所使用的内部校准设备。
3．使用标准：使用经外校合格的标准砝码/标准量块。
4．环境条件：实验室温度湿度。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855. 校准操作要求：5.1电子秤5.1.1校正前：5.1.1.1先记录当时温湿度情况。
5.1.1.2 清理被校电子秤载物台,接通电源后进行归零。
5.1.2校正中：5.1.2.1分别使用5，10，50，100，（100＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准，每个重量读数三次取平均值，记录于仪器［内校报告记录表］中。
（如砝码未进行外校，则可用外校合格电子秤称量砝码重量，然后由待校电子秤来依次称其重量，读数三次取平均值，进行比较差异）。
5.1.2.2 进行数据处理。
根据下式计算误差：5.1.3 校正后：5.1.3.1与判定标准比较。
（1）在允许误差范围内判定合格，在被校电子秤上贴校正合格标签。
（2）超出允差范围，判定不合格，不贴合格标签。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855.1.3.2 校正结果应由品质部门记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
日常使用时如有异常检修，由使用单位将结果交由品保记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
5.1.4.校正周期：每半年一次5.2 钢尺、卷尺5.2.1校正前：5.2.1.1钢尺校正：检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，卷尺伸缩性是否灵活。
5.2.1.2卷尺校正：先在长桌上放一张600mm长的纸，该纸边缘（零点）与标准玻璃线纹尺的零点重合，从纸边缘起，校出5个校对点分别，100mm，200mm，300mm，400mm， 500mm处。
5.2.2校正中：5.2.2.1钢尺校正时，直接将钢尺放于标准玻璃线纹尺下，把钢尺零点与标准玻璃线纹尺零点紧贴于同一平面上，标准玻璃线纹尺的刻度对着校正钢尺的刻度，重复三次量测。
设备管理检测仪器设备自校规程汇编(DOC83页)
检测仪器设备自校规程汇编(根据相应的国家标准编制)编号：B-35版本：第一版编制：审核：批准：受控状态：分发号：发布日期：2015年1月30日实施日期2015年2月2日0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支目录一、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法错误!未定义书签。
二、水泥维卡仪校验方法 .......................... 错误!未定义书签。
三、雷氏夹检验方法................................... 错误!未定义书签。
四、混凝土坍落度仪校验方法.................. 错误!未定义书签。
五、建筑用砂、石容量筒校验方法.......... 错误!未定义书签。
六、针、片状规准仪校验方法.................. 错误!未定义书签。
七、水泥试模校验方法 .............................. 错误!未定义书签。
八、混凝土试模校验方法 .......................... 错误!未定义书签。
九、配料系统电子秤荷载校验规程.......... 错误!未定义书签。
十、混凝土抗渗试模校验方法.................. 错误!未定义书签。
十一、气压式含气量测定仪校验方法 ..... 错误!未定义书签。
十二、电热鼓风干燥箱校验方法.............. 错误!未定义书签。
十三、标准养护室校验方法...................... 错误!未定义书签。
十四、水泥标准筛校验方法...................... 错误!未定义书签。
十五、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法错误!未定义书签。
十六、水泥净浆搅拌机校验方法.............. 错误!未定义书签。
十七、行星式水泥胶砂搅拌机校验方法 . 错误!未定义书签。
十八、水泥胶砂流动度测定仪校验方法 . 错误!未定义书签。
仪器内校规范
5.1.4.3校正完以后用酒精擦洗块规表面，涂上防锈油。
5.1.5测定点：测量时使用量规，机械式卡尺必须确认零部件的误差。
最大测试
长度（MM）
测定点
外侧测定部
内侧测定部
测深部
150
1
5
50
100
0
1
5
50
100
0
5.1.6判定基准：根据测定最大误差，决定卡尺的精度等级。单位（MM）
内校规范
文件编号：
版本/次：BO
页数：共4页
制定日期：20文件为本公司机密文件，未经副总经理许可，不得私自外借或复印
修订记录
日期
版本/号
页次
条文
修订内容
编制
审核
批准
2011-11-05
A/0
4
新发行
2015-12-25
BO
4
修订内容
1.0目的
为了建立完整的检验、测量和试验设备管制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。
2.0范围:
本公司内所有能进行内校的检测设备，如卡尺、电子砰。
3.0职责:
品管部：负责按本指导书对本公司的内校检测设备进行维护保养及校验。
4.0定义：
检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关仪器或设备，如：卡尺、电子砰。
5.0作业内容：
5.1游标卡尺校验：
5.1.1适用于测定范围150MM以下的电子式，指针式及机械式卡尺的校正。
种类
一级
二级
三级
不合格
电子卡尺
检验、测量和试验设备自校规程(经典版)
检验、测量和试验设备自校规程1.适用范围本规程适用于公司内各部门使用的检验、测量和试验设备的自校工作，旨在确保设备的准确性和可靠性。
2.目的检验、测量和试验设备是保证产品质量的重要工具，其准确性直接影响着测试结果的可靠性。
自校规程的目的是确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态，以提高测试的准确性和可重复性。
3.自校周期和要求3.1自校周期各种检验、测量和试验设备应根据其有效检定或校准周期进行自校。
一般情况下，检测设备的自校周期为一年。
然而，对于特殊设备，可以根据其使用频率和重要性进行调整。
3.2自校要求自校应按照标准操作程序进行，确保操作过程规范化和可追溯性。
自校应涵盖以下方面：☆外观检查：检查设备的外观是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修理。
☆示值误差检查：将设备与已知准确性的标准设备进行比较，确保示值误差在可接受范围内。
☆功能性检查：检查设备的各项功能是否正常运作，如有异常应及时维修或更换部件。
☆校准记录对自校结果进行记录，并建立校准卡片或记录表，确保数据的准确性和可追溯性。
4.校准标准和方法4.1钢直尺校准4.1.1校准项目和工具☆校准项目：外观检查和示值误差。
☆校准工具：标准钢直尺。
4.1.2校准条件将被校准尺和标准钢直尺置于水平桌面上进行校准。
4.1.3技术要求和校准方法☆外观检查：检查钢直尺的端边、侧边和背面是否光滑，表面线纹是否明晰，数字是否清晰工整。
检查尺子是否有弯曲、折损等影响准确度的缺陷。
☆示值误差：根据钢直尺的长度，确定其允许的示值误差范围。
☆校准方法：通过目力观察，将被校准尺与标准钢直尺互相垂直密接，比较读数差值。
差值不应超过规定要求。
4.1.4校准周期和结果处理☆校准周期：钢直尺的校准周期为一年。
☆结果处理经校准合格的直尺应在尺面上贴上合格证，并标注有效期。
不合格的直尺应予以报废。
4.2温度计校准☆使用万用表的探头，先进行归零操作。
☆将温度计置于标准温度环境中，并与实际温度进行比对。
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检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每6个月校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准外校合格标准量块。
4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm 游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录《检测设备校验记录表》页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》页码：P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。
将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期每6个月校准一次。
7、相关记录《检测设备校验记录表》纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制：审核：批准：1、目的对纤维尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于测绘所用的纤维尺。
3、校准用基准设备外校合格的激光测距仪。
4、校准步骤a.检查纤维尺的刻度是否清晰；b.将纤维尺拉直放在室内平整的地面上，两头放置好垂直于地面的挡板；c.用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次，记录每次测量结果；d.30m纤维尺的许可误差为5mm，当测量数据在许可误差之内，认定校准合格；e.校准周期为一年。