电动单梁起重机检验规程

观
渣、气孔、飞溅等缺
陷
目测焊缝
两件横 ≤2 向偏心
槽型梁置于工 字钢上方，在 筋板处测量同 一截面槽型梁 端点与工字钢 顶部端点间距 离差，确认槽 型梁位置是否 找正
两件焊 ≥ 200 缝错位
槽型梁中与工 字钢对齐后， 测量工字钢接 缝与最近处槽 型梁接缝间距 离
U型槽 ≤4 倾斜
槽型梁与工字 钢找正后，分 别在槽型梁腹 板（筋板处） 两测，用吊锤 线方法测量其 上下两点垂直 于腹板距离等
1000
测量工字钢中
心位置上拱度
值
电动单梁起重机检验规程
工 序 检查 技 术 要 求 检 查 方 法 量检
序 号 项目
具
13 U型槽 按图
U
规档
型
槽 14 接口避 ≥1000
对
开跨中
装
用钢卷尺测U 型槽板厚、槽 宽、槽高与图 纸对照
先确定U型槽 梁中心位置， 并用粉笔作上 标记，用钢卷 尺量出中心线 至最近接口缝 的距离
框式水 平仪 塞 尺
≥0.4M
电器设备安装 后，用500V兆 欧表量出回路 对地绝缘电阻
500V兆 欧表
≤85dB
在无其他外声 干扰情况下， 距起重机5M远 测其整机噪声
声级计
75 ~ 105 m
面漆完工后， 用涂层测厚仪 在主、端梁任 意表层量出涂 层厚度
涂层测 厚仪
61 漆膜 附着 力
5%脱落面积15%
等高块、钢 直尺、 Ф0.5细钢 丝 200N拉 力计
30 旁弯 ≤ L/2000
在工字钢腹板 同侧，加垫等 高块用尼龙线 和钢直尺进行 检测
等高块、尼 龙线，钢直 尺
31 U型槽 受拉区≤5.5，受 用500mm长平 500mm平尺
局部 压区≤3.5
尺在主梁腹板 钢直尺
波浪
上任意方向测
量腹板最大翘
且不得 在工字钢腹板 等高块、 同侧加垫等高 尼龙线、 块用尼龙线和 钢直尺 钢直尺进行检 测
1 ~ 1.4
将工字钢置于 等高块、
F=
S，最大上 平台上，在工 钢直尺、
拱值在跨中S/10范围 字钢顶面加垫 Ф0.5细钢
内
等高块用
丝 200N拉
12 预制
拱度
Ф0.5细钢丝 力计 施以150N拉 力，用钢直尺
目测焊缝
观
渣、气孔、飞溅等缺
陷
侧 19 侧板宽 ± 1
板
度
拼
用钢卷尺测侧 板折边后侧板 宽度与图纸对 照
钢卷尺
装 20 21
22
23 工
字 组 钢
24 与 装 槽
25 形
梁
26
侧板长 1100≤L≤1600 度
用钢卷尺测单 件侧板长度
侧板翘 ≤2 边相对 差
用钢直尺量取 侧板翘边长度 后比较
焊缝外 无弧坑、裂纹、夹
0.10~0.60
步骤同上，分 别测出联接板 刨加工面的垂 直偏斜
±2
分别标出主梁
垂直中心线和
联接板垂直中
心线，量具间
距
无弧坑、裂纹、夹 目测检查，焊 渣、气孔、飞溅等 高按图 缺陷
千斤顶、塞 尺、200mm 框式水平仪
同上 钢卷尺
焊缝检测器
S-240±2
以联接板刨加 工面的两边为 基准，分别量 出主梁跨度， 弹簧秤拉力 150N，计算跨 度实际值时需 考虑扣除卷尺
游标 卡尺
芯 棒， 塞 尺， 宽座 角尺
钢卷 尺
200N 拉力 计钢 卷尺 手虎 钳
49 跨度 ≤ 5
相对 差
工作状 态找 平，以 车轮端 面为基 准面分 别量出 主动 侧、被 动侧的 跨度， 弹簧秤 拉力 150N， 计算跨 度实际 值时需 扣除钢 卷尺计 量修正 值和拉 力修正 值的影 响
将两跨 度值相 减即得 出相对 差
加工面
面）
上任意
抽查
42 粗糙
用粗糙 粗糙
孔
度
加
43 孔径 Φ 75+0。074，Φ90+0。054
工
0
0
度样板 目测比 较
用内径 量表直 接读取 孔径
44 孔距 150±0.10
用游标 卡尺直 接读取 孔距
45 垂直 0.08
度
把专用 芯棒插 入孔 中，用 宽座角 尺在四 个方向 紧贴芯 棒，塞 尺塞缝
3m钢 卷尺
3m钢 卷尺
15 对装间 ≤2
隙
用塞尺塞接口 塞尺 间隙
16 斜头尺 按图，斜头倾斜≤5
寸
用钢卷尺测置 于平台上的U 型槽梁斜头尺 寸与图纸对照
3m卷 尺
17 旁弯
≤S<2000, 且不得有S 在U型槽腹板
弯
同侧，加垫等
高块用尼龙线
和钢直尺进行
检测
等高 块、尼 龙线、 钢直尺
ຫໍສະໝຸດ Baidu
18 焊缝外 无弧坑、裂纹、夹
200N拉力 计 钢卷尺 手虎钳
计量修正值和 拉力修正值影 响
电动单梁起重机检验规程
工序 检 序号 查
项 目
技术要求
检查 量 方法 检
具
37 外型 按图±2
端
尺寸
成
梁
型
38
水平 弯曲
≤2 只许凸向内侧
铆
焊
按图检 查铆焊 成型端 梁主要 尺寸
在端梁 内侧面 加垫等 高块， 用尼龙 线，钢 直尺测 水平弯 曲
电动单梁起重机检验规 程
工 序 检查 技 术 要 求 检 查 方 法 量检
序 号 项目
具
50 桥架 ≤ 5
从端梁内侧车 钢卷尺
对角
轮轴中心上引
线差
线至加强板上
口确认四基准
点后分别量取
桥架对角线，
计算对角线差
整 51 主梁 f≤S/2000
在工字钢腹板 等高
水平
无缓冲器座一 块，尼
弯曲 机
侧，加垫等高 龙线， 块用尼龙线和 钢卷尺
焊缝外 无弧坑、裂纹、夹渣、 观 气孔、飞溅等缺陷
目测焊缝，筋 板与工字钢角 焊焊高用焊缝 检测器直接测
钢卷尺 钢直尺
钢卷尺
钢卷尺
吊锤钢 直尺
焊缝检 测器
量，焊高按图
电动单梁起重机检验规 程
工 序 检查 技 术 要 求 检 查 方 法 量检具 序 号 项目
27 焊缝
侧
测位
板 28 焊缝
外观
组
≥200
46 基距 W<3m, △W=±3;
偏差 △W=W/1000
W>3m, 用钢卷 尺直接 读取两 车轮轴 孔间距
47 外观 打磨干净
整
机
48
跨度 偏差
S≤10m, △S=±2; S>10m, △S=±[2+0.1(S-10)]
检
查
目测
将主、 端梁联 接成桥 架，同 三台千 斤顶将 桥架按
度样 板
内径 量表
电动单梁起重机检验规程
CZQ/GC02-2001 编制： 批准： 分发号：
二OO一年六月
电动单梁起重机检验规 程
工 序 检查 技 术 要 求 检 查 方 量检具
序 号 项目
法
1 工字 Sa 2.5 级或St3级
钢预 处理
目测工字钢除 锈干净
2 工 字3 钢
工字 钢型 号
工字 钢接 口数 目
按图
≤2，7.5m以下工字 钢不允许有接口
侧板定位后， 量出侧板拼缝 与工字钢接缝 距离
无弧坑、裂纹、夹 主梁四道纵缝
渣、气孔、飞溅等 焊完成后，目
缺陷
测焊缝外观
钢卷尺
装
29
上拱 度
1 ~ 1.4
F=
S
1000
将成型主梁倒 置于平台上， 工字钢底面朝 上，加垫等高 块用Ф0.5细钢 丝施以150N拉 力，用钢直尺 测量工字钢中 心位置上拱 度，并扣除附 表所示钢丝自 重的影响值
将焊缝热影响 超声波探
无损 GB11345中规定I级 区周围打磨干 伤仪
检测
净，用超声波
探伤仪对焊缝
周围检测，并
出具探伤报告
10 工字
钢扭 曲
S≤10m， f≤3m；S 将工字钢置于 钢直尺
10m，f≤ 5mm
平台上，用钢
直尺测工字钢
两端底边与平
台间隙
11 工字
钢水 平旁 弯
≤L/2500， 有S 弯
8 10 12
曲深度，主梁
32 止口
对
平行
度
联
接
板 33 联接
板内 倾
34 联接
板与 主梁 中心 差
35 联接
板焊 缝外 观
36 跨度
偏差
腹板高1/3H区 界为受压区， 其余为受拉 区，H为腹板 高
≤ 0.4
将完工主梁工 字钢底面朝上 放置，以三台 千斤顶将主梁 架水平，分别 测量两块联接 板止口水平， 计量出两止口 平行度偏差
用钢卷尺测工 3m钢卷尺 字钢截面高 度，宽度等截 面尺寸与图纸 对照
目测接头数目
制4 作
接缝 焊接 前准 备
X型坡口，去毛刺、 油污
目测接口X型 坡口需开到 位，坡口边打 磨是否干净， 无毛刺污物
5 对接 ≤0.5
口高 低差
将钢尺置于两 钢卷尺、 接口上方，用 塞尺 塞尺塞缝
6 对接 3
口间 隙
用塞尺塞接口 塞尺 间隙
7 对接 避开跨中：工字钢 先确定工字钢
焊缝 长|≤12m
|12 中心位置，并
位置 ~16m | ≥16m
用粉笔作上标 记，用钢卷尺
距跨中 |
量出接口焊缝
≥1300|≥ 2300 | 至工字钢中心
≥ 3300
位置的距离
8 焊缝 无弧坑、裂纹、夹 目测焊缝
外观 渣、气孔、飞溅等缺 陷
9 焊缝 超声波探伤符合
钢卷 尺
等高 块、 尼龙 线钢 直尺
39 焊缝 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞 目测检
外观 溅等缺陷
查
刨 40 粗糙
基
度
加
用粗糙 度样板 目测比 较
粗糙 度样 板
准 41 平面 K=2000，≤0.6；K=2500，≤0.8; 用尼龙 尼龙
工
度 K=3000 ≤1; （三
线和塞 线、 尺在刨 塞尺
面
个
用规定的专用 刀具，用画格 方法在梁表面 任取10处进行 测试，划格 时，刀具与被 测面垂直用力 均匀，划格后 用软毛刷沿对 角线方向轻轻 地顺、逆各刷 三次，观察面 漆薄片脱落面 积
专用刀 具 毛刷
附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值 （拉力150N）
起重机跨度 7.5, 13.5, 16.5, 19.5 22.5
钢直尺进行检
检 52 主梁
1 ~ 1.4
测 在工字钢两端 200N拉
上拱 F=
S，最大值 底面加垫等高 力计等
度
在跨中S/10范围内 块，用0.5细钢 高块0.5
查
1000
丝施以150N拉 钢丝，
力，用钢直尺 钢直尺
直接读取上拱
值并减去钢丝
自重的影响
53 主梁 腹板 局部 平面 度
受拉区≤ 5.5, 受压 方法同第31项 区 ≤ 3.5
54 车轮 ≤ 0.1 端跳
用百分表座固 定好百分表， 转动车轮，读
百分表
55 车轮 着力 点高 度差
56 车轮 水平 偏斜
57 车轮 垂直 偏斜
58 绝缘 电阻
59 噪声
60 漆膜 厚度
取车轮端面跳 动最大值
≤10m,±2;
10 将三只车轮调
~15m,±3;15 ~ 20m, 至同一水平高
±4; 20 ~25m, ±5 度，测出第四
m
8 14 17
28.5 31.5
截面尺寸
2.0 2.5 3.0 3.5 3.5 4 4 4
10x0.25mm2
A 拉力修正值
mm
截面尺寸
2.0 2.5 3.5 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5
13x0.2mm2
拉力修正值
mm
B 钢丝直径
1.5 2.5 3.5 4.5 6
0.5mm
拱度修正值
mm
只车轮高度后
与前三只车轮
高度比较，得
出高度差
水准仪
tg = -0.0015 +-.0015
~ 在同一端梁两 尼龙线 只车轮内侧端 塞尺 面上拉上一根 尼龙线，用塞 尺塞尼龙线与 车轮端面间 隙，再计算出tg 值
Tg = 0.0005~ 0.0030
在车轮内侧端 梁加强板垂直 面置一框式水 平仪，测出其 垂直偏斜