脱硫系统一般日常故障原因及处理
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。
本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。
标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。
一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。
在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。
这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。
当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。
2.解决对策当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。
当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。
当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。
其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。
处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。
脱硫系统故障及处理汇总
脱硫系统故障及处理汇总1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。
1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。
莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。
自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。
浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。
解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。
当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。
2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。
一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。
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石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、 镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
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一、脱硫效率低
1.5 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔 PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循 环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
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一、脱硫效率低
1、脱硫效率低的原因分析：
1.1 设计因素
设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化 空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经 非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
1.2 烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟 尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设 计值？
别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 2.7 做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
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脱硫系统典型故障分析及处理 二、GGH堵塞
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二、GGH堵塞
1、GGH堵塞的原因分析 GGH的结垢、腐蚀、堵塞是FGD系统运行中常见问题。 堵塞使得GGH压损大大增大，系统阻力增加，电耗增大， 严重时FGD旁路烟气挡板被迫打开；在一些电厂出现过增 压风机喘振现象，甚至威胁到锅炉的安全运行。造成 GGH结垢堵塞的因素是多方面的，有设备、运行、设计 等各方面的原因。
1.6 水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
1.7 其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。
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一、脱硫效率低
2、改进措施及运行控制要点
从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这 些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的 一些原则措施，供参考。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理吸收塔溢流问题：1吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质(有机物，盐类等)、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
3处理方案3.1确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
3.2加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
根据实际运行情况来看，吸收塔内泡沫会高于实际液位表面2—5米。
防止吸收塔溢流及喷沫现象的有效手段是加入消泡剂。
加入消泡剂的量按系统废水量计算：(废水处理量设计值)×24h×10g/m3=Xkg/h，如实际运行约3m3/h废水量，每天约加入0.72kg/d就可起到消泡作用。
脱硫系统常见问题分析及处理
脱硫系统常见问题分析及处理摘要：随着经济的发展，我国的环境问题也越来越突出。
其中我们生活中最常见的一种现象就是酸雨的形成，酸雨已经由原来的的小面积变成现在的蔓延时发展，而且每年都是递增的态势，酸雨的形成的主要原因还是由于我们工业中硫的大量排放，因此脱硫就显得势在必行，本篇论文就是针对在脱硫的过程中我们会经常遇见的一些问题还有就是对这些问题我们应该采取什么样的对策。
因为这项举措不仅仅是关系到我们的国计民生也同样关系到我们生活的大环境，为我国经济的可持续发展，提供强劲的动力，也为我们的子孙后代，留下一个绿水青山。
我们的发展始终要保持着，既要金山银山，也要绿水青山。
关键词：脱硫系统常见问题解决措施一脱硫系统1.1 脱硫的含义脱硫顾名思义，它的意思就是把煤中的硫，提取出来防止在燃烧的过程中产生大量的二氧化硫，从而对大气造成极为严重的污染，脱硫的技术和种类繁多，各个国家根据自己的实际情况，都有一种属于自己的脱硫方法，其中比较常见的就是石膏法，喷雾干燥法，磷铵肥法，炉内喷钙尾部增湿法，烟气循环流化床法，电子束法等等在这里我就不一一细说，在下面的论文我会对其集中常用的方法进行简单的介绍还有说明。
1.2 脱硫的技术种类燃烧脱硫是我们日常生产还有生活中经常会见到的一种脱硫方法，它主要是运用了，烟气的脱硫，其在世界范围的应用最为广泛，如果是按吸收剂还有脱硫产物划分，又可以分为干湿干法和半干法。
其实它的功效及时用含有吸收剂的溶液在湿状态下进行脱硫，这个过程具有一下几个有点首先就是我们的脱硫速度比较快在这说我们所需要的设备，也是在我们生活中比较常见的简单易行的，另外还有一个优点使我们不得不说的一个特点是这种方法脱硫效率特别高，但是什么食物都是存在着两面性的，有利就有弊，他的缺点就是腐蚀严重还有就是他的设备价格高昂，因此我们的成本就会增加，同时我们的维护也是比较复杂的。
还有一种常用的方法那就是干法的脱硫技术，该项技术在吸收还有就是对产生物的处理都是在固体干燥的状态下进行，这种方法它的一个好处就是不会再次造成二次污染因为他没有废水的排除，还有就是它对机器的腐蚀化的程度也是会大大的降低、在我们进行净化后，所达到的一个效果就是烟温高，我们可以快速排放到大气之中，同时不会对环境产生严重的影响，但是他也有一个不可避免的缺点，那就是它的效率不是很高，因此我们在生产过程中，会浪费大量的人力还有物力但是，脱硫的产量并没有随着我们付出的增多，而增加。
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统是用于烟气脱除硫化物（如二氧化硫）的设备，常见的故障可能包括以下几个方面：
1.氧化剂供应故障：氧化剂（如空气或过氧化氢）在脱硫氧
化系统中起着氧化硫化物的作用。
如果氧化剂供应中断或
不足，将导致脱硫效率下降。
故障可能源于氧化剂的供应
系统、设备故障或操作不当等。
2.反应器堵塞：脱硫氧化系统中的反应器可能会因为流体中
的颗粒物或化学物质沉淀而堵塞。
这可能导致气流不畅或
液流不均匀，降低了脱硫效率。
3.泵或喷嘴故障：脱硫氧化系统中使用的泵和喷嘴可能会出
现故障，例如泵的运转异常或喷嘴堵塞。
这将影响液体循
环以及液体喷洒的均匀性，降低脱硫效率。
4.反应器温度异常：反应器温度的异常可能会导致脱硫氧化
反应的速率和效果的变化。
温度过高可能导致反应器内部
细观结构的破坏，温度过低则可能影响反应速率和氧化效
率。
5.控制系统故障：脱硫氧化系统的控制系统可能会出现故障，
如传感器失效、控制器故障或自动化系统不正常。
这将导
致无法准确监测和控制脱硫氧化过程，降低处理效率。
6.废气泄漏：在脱硫氧化系统中，废气泄漏可能发生在系统
的管道、接口或连接处。
废气泄漏会导致处理效率降低，
并可能对工作环境和工作人员的健康造成影响。
在日常运营中，定期进行设备检查和维护，以及合理的操作和维护程序，可以减少脱硫氧化系统的故障和问题。
另外，及时处理故障和问题，进行故障诊断和修复，是保证脱硫系统高效运转的重要步骤。
脱硫系统典型故障分析及处理
三、除雾器结垢和堵塞
应重点进行以下工作： 定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长 确保冲洗压力，要求冲洗时喷嘴处压力0.25-0.3MPa 定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏
确保除雾器压力测量准确，建议采用环形取压，同时带吹扫。只有准 确的压力测量，才能正确的进行监控 严格控制吸收塔浆液浓度（小于20wt%） 避免长期高PH运行，另外PH波动不能太剧烈。
二、GGH堵塞
2.2 正常运行时应采取措施
加强正常吹灰。用压缩空气或蒸汽至少应4小时一次，也可增加频率。 同时确保吹扫压力，压缩空气要求喷头处大于0.8MPa;蒸汽要求大于 1MPa. 在线高压水冲洗。正常压力1.5倍时投入。 离线高压水清洗。机组停运，利用专用高压清洗工具，50-100MPa压 力进行彻底清洗。必要时，拆除换热片，逐片进行。 化学清洗。机组停运时，首先利用专用化学药品浸泡，然后进行冲洗。 加强吸收塔浆液控制，包括PH、浓度等。同时确保除雾器正常工作。 提高电除尘效率，控制烟尘含量。
二、GGH堵塞
1.3 烟气中的烟尘引起的堵塞
因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原 件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在 换热原件的表面。另外，飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞 灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水 泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，这 同样引起堵塞问题，在烟尘量大时堵塞更快。
三、除雾器结垢堵塞
结垢主要分为两种类型： 湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除 雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与 水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清 理以及水冲洗方式即可得到清除。 结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的 石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在 除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。
脱硫系统常见故障及处理
浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、 灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及 维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因： 石膏旋流器出现异 常、真空皮带机出 现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称 故障现象 故障原因
1.安装时电机轴与 联轴器膜片损 坏 泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引 起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、 轴向不大于0.05mm。 紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1.电动阀门开、 关超时。 电动阀门故障
电动头力矩不够 电动头机械卡涩
调整力矩 排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停 运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号 国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法
脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。
但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。
一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。
堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。
解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。
2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。
解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。
3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。
解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。
二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。
解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。
2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。
解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。
3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。
解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。
综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。
脱硫区域常见故障及处理建议
脱硫区域常见故障及处理建议1、泵类设备常见故障：①机封漏水：脱硫溶液极具腐蚀性不容许泄露，因此其泵类大多采用机械密封而非盘根密封形式。
机械密封理论效果相当好――密封性强、使用寿命长，但由于实际环境、装配安装等各方面，常常出现：寿命不长，短时间内就出现渗漏，甚至一装就漏。
处理建议：为防止一装就漏，反复拆卸。
建议修复安装时先打接手后装机封，避免机封破损；现场回装前先试水压，不漏后才装，尽量减少翻工。
经验提示：凡使用一段时间后机封漏的，采取机封调整方法一般效果不好，费工费时。
②震动、异响：因轴承磨损造成水泵震动、异响的不算很多，且多半在机封失效后。
弹性块烂也是常见的情况。
而弹性块易烂的原因除正常磨损外，还有质量和对中不合格。
对中不合格又主要有以下原因：由于脱硫泵类安装地基基本采用埋孔形式，所以，一旦泵壳与电机安装时不注意，超过了调整极限，对中时是怎样都对不好的。
若草草了事，只会造成弹性块烂得快和泵的震动、异响。
处理建议：要重视水泵安装时的对中。
如出现上述情况，一定要连泵壳端地脚一起松去，泵壳、电机能基本对正后才上紧，保证水泵安装质量，减少翻工。
2、管路常见故障：①不锈钢管路渗漏：因腐蚀、磨损不锈钢管路经常出现穿孔、渗漏。
处理建议：为保证质量，管子、弯头实在是薄的尽量更换。
能进行补焊的，一定要清理干净焊接处。
②衬胶管或与其法兰渗漏：衬胶管为一种出厂前预制成型的特殊管，其碳钢管内及法兰端面都已粘附一层防腐蚀但不耐高温的胶。
因长期腐蚀、冲刷出现穿孔、渗漏。
处理建议：若此种管路出现渗漏或法兰处需要割除螺杆时，一定要边淋水边动火，尽量避免衬胶过热而受损。
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。
2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。
5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。
6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。
以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。
同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。
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3)对老化法兰垫进行更换。
4)联系检修对磨损的管道进行更换。
粉仓浆液泵故障。
1)粉仓浆液泵电气故障。
2)石灰石浆液泵出力不够。
1)联系检修人员尽快处理。
2)首先对浆液泵入口滤网及管道进行冲洗，如冲洗后出力还达不到要求，联系检修对浆液泵进行解体检查泵体及叶轮的磨损情况。不论何种情况，若两台石灰石浆液泵都发生故障长时间无法恢复，吸收塔的pH值不断下降无法维持时，汇报值长降低负荷运行。
1)若一台泵故障，则启动备用泵。
2)若两台石灰石浆液供给泵均故障，启动备用供浆系统。
粉仓制浆系统
粉仓制浆系统故障。
1)管道长时间运行，管道内衬胶脱落造成堵塞。
2)管道冲洗不及时，造成浆液沉积堵塞。
3)管道连接法兰衬垫老化，造成泄漏。
4)管道长时间运行磨损严重导致泄漏。
1)将堵塞或泄漏管道解列进行疏通处理。
3)湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。
1)电气故障。
2)变频器故障。
3)石灰石料潮湿将皮带称重给料机堵塞。
4)石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物。
1)如电气故障或变频器故障，联系电气检修。
2)检查清理皮带称重给料机内部杂物及进行相应处理。
3)若短时不能恢复，停运湿式球磨机。
5)油站故障跳闸。
1)复位湿磨机及其它跳闸设备。
2)若润滑油压低，启动备用油泵。
3)若电源故障，联系恢复电源。
4)检查轴承冷却水。
5)就地检查，油箱油位低应补油。
6)机械故障，联系检修处理。
7)维持石灰石浆液池搅拌器ห้องสมุดไป่ตู้行。
8)启动备用系统运行。
称重皮带给料机跳闸：
1)皮带称重给料机给料量信号到零。
2湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。
3)真空泵跳闸引起应查实是否为冷却水中断引起，恢复水源后重启脱水皮带机。
4)因其它原因短时内无法解决，另一脱水机也满足不了要求时，应适当减少进入吸收塔内的烟气，密切监视另一脱水皮带机的工作情况。
石膏排出泵故障：
1)皮带脱水机运行中无浆液进料。
2)石膏旋流器进口压力指示为0，旋流无浆液流出。
3)DCS画面上“吸收塔石膏排浆泵跳闸”报警。
3)检查钢球量与钢球配比情况，必要时及时添加适量的钢球。
4)将滚筒筛上的石块及杂物及时清理干净。
湿磨机跳闸：1)DCS发出声光报警。
2)湿磨机电流指示为0。
3)皮带称重给料机联动跳闸。
4)磨机浆液泵停运。
1)电源中断。
2)湿磨电机温度高，超过规定值。
3)变速传动机构故障。
4)湿磨机轴承温度高，超过极限值。
2)湿磨机滚筒内声音异常。
3)湿磨机电流不正常摆动。
4)滚筒筛上有大量的石灰石流出。
1)湿磨机补充水量小。
2)称重皮带机称重不准确，给料太多。
3)钢球量太少，钢球配比不合理。
4)石灰石品质差，可磨系数低。
1)检查石灰石料量与水的比率，如果需要可增大补水量。
2)先停止供料，待湿磨机内的石灰石磨至正常后再开启皮带称重给料机。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
2、汇报值长，要求调整负荷或煤质。
3、当密度持续上升到1180kg/m3再进行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
吸收塔入口烟温高
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
5、适量添加钢球至电流28～30A。
石灰石
浆液流量降低。
1)供浆管道堵塞。
2)供浆系统相关阀门失灵或开关不到位。
3)石灰石供浆流量计失灵。
4)石灰石浆液泵故障。
1)清理、疏通管道。
2)对相关阀门检查、清洗和维修。
3)检查或更换流量计。
4)切换备用泵运行。
湿磨机堵塞：
1)湿磨机出力下降，浆液密度异常。
1、联系锅炉进行调整。
2、就地手动摇开阀门喷淋降温，并联系检修人员处理故障。
吸收塔液位异常
1、吸收塔液位计失灵或表计误差。
2、吸收塔本体或与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1、检查并调整液位计的指示。
2、及时查找并堵塞漏点。
3、检查阀门内漏情况，更换相关内漏阀门。
1)电气保护动作。
2)吸收塔液位低于最小设定值。
3)泵及阀门机械故障或管道堵塞。
1)查明原因并做相应处理。
2)若泵故障则启动备用泵。
3)若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏排出泵。
4)若两台石膏排出泵均故障，吸收塔浆液密度超过规定值，浆液排入地坑，由地坑泵打入事故浆液箱。
5)联系检修处理故障泵。
1)应立即查明原因并作相应处理。
2)若系旋流子运行数目的问题，则对旋流子进行调整。
3)旋流器积垢影响运行，冲洗旋流器及管道。冲洗无效时则联系点检需拆开清理。干净后方可启动石膏排出泵。
4)检查石膏排出泵泵体是否有故障，发现问题及时联系处理。
5)若系浆液品质问题，则应对运行方式、参数进行调整或对原料进行检查。
粉仓浆液箱搅拌器故障。
1)搅拌器电机电气故障。
2)搅拌器减速机故障。
3)搅拌器轴晃动大。
1)联系电气检修查明原因，并做相应处理；
2)联系机务检修查明原因进行处理。
3)首先检查浆液箱液位是否太低，液面没有浸没搅拌器叶片造成，如是应将浆液箱液位补至规定值。如果液位正常，应将浆液箱排空后，检查搅拌器叶片是否脱落，如果叶片脱落，尽快处理后恢复运行。
浆液循环泵滤网堵塞：
1)浆液循环泵前的压力太低。
2)DCS会发出报警信号
氧化空气流量异常。
1、氧化风机入口堵塞。
2、氧化空气至吸收塔的空气管道堵塞。
3、氧化风机故障或管道泄漏。
1、检查并清理氧化风机进口过滤器 。
2、定期冲洗氧化空气至吸收塔的管道。
3、联系检修人员处理。
在线pH值异常。
1、pH计供浆管道堵塞。
石灰石浆液制备系统
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
3)PH值跳变。
1)清洗、更换pH计电极。
2)检查pH计连接管线是否堵塞。
3)检查pH计冲洗阀是否泄漏。
4)检查调校pH计。
5)检查pH计模块情况。
6)若两个PH计均故障，则在处理的同时必须人工每小时化验一次PH值，然后根据实际的PH值及烟气脱硫效率来控制浆液的加入量。联系PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
4、检查并关严吸收塔底部排空阀。
吸收塔浆液浓度高
吸收塔液位异常的处理：
1、液位显示跳变。
2、液位高/低报警。
3、液位急速上升或下降。
吸收塔浆液循环泵流量下降：1)浆液循环泵电流降低。
2)效率降低。
3)浆液循环泵出口压力降低。
吸收塔搅拌器故障：搅拌器跳闸，DCS报警。
除雾器
差压高。
除雾器堵塞：
除雾器压差超过正常值，DCS上发出报警。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
故 障
现 象
故 障 原 因
处 理 方 法
脱硫效率低，效率低报警
吸收塔浆液密度持续上涨
1、测量值不准。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的SO2浓度太高。
4、石膏排出泵管道堵塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器堵塞。
1、检查、校准密度计，正确操作。
除雾器冲洗水中断
浆液循环泵流量下降。
1、浆液循环泵入口滤网及管道堵塞。
2、浆液中的杂物造成吸收塔喷嘴堵塞。
3、入口门开关不到位。
4、浆液循环泵大修后叶轮直径减少、叶片增厚导致出力下降。
1、停泵，对滤网及管道进行冲洗，停机时进行清理。
2、停机时进行检查疏通。
3、停机期间检查入口门。