蒸发器冷凝器生产必备
冷干机的主要部件及其特点
冷干机的主要部件及其特点
冷干机是一种用于去除空气中水分的设备，通常用于工业生产和制造过程中。
它的主要部件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
每个部件都有其独特的特点和功能，下面我们将逐一介绍。
1. 压缩机：
压缩机是冷干机的核心部件，负责将低压的蒸汽压缩成高压蒸汽。
这种高压蒸汽具有较高的温度，可以更容易地被冷凝器冷却和凝结成液体水。
压缩机的特点是高效、稳定，能够提供足够的压缩力和流量。
2. 冷凝器：
冷凝器是用来冷却高温高压蒸汽，使其凝结成液体水的部件。
冷凝器通常采用冷却水或者空气进行散热，使蒸汽散发热量而凝结成水。
冷凝器的特点是散热效果好，能够快速将蒸汽冷却成水。
3. 膨胀阀：
膨胀阀是用来控制冷凝后的高压液体制冷剂流向蒸发器的部件。
膨胀阀的特点是能够精确控制制冷剂的流量和压力，确保蒸发器内
的压力和温度稳定。
4. 蒸发器：
蒸发器是用来将高压液体制冷剂蒸发成低温低压蒸汽的部件。
蒸发器通常与被干燥的空气接触，使空气中的水分凝结成液体水并
排出。
蒸发器的特点是具有较大的换热面积和高效的蒸发能力。
总的来说，冷干机的主要部件各自具有独特的特点和功能，它
们共同协作，实现了对空气中水分的高效去除，保证了工业生产和
制造过程的正常进行。
蒸发器冷凝器铜管标准厚度
蒸发器冷凝器铜管标准厚度蒸发器和冷凝器是一种常见的热交换设备，用于在工业生产和空调系统中实现能量的转移和控制。
铜管是制作蒸发器和冷凝器的常用材料之一，其标准厚度是非常重要的参数，直接影响到设备的传热效率和使用寿命。
蒸发器一般用于将液体转化为蒸汽，这个过程需要从环境中吸收热量，使得液体的温度升高并变为气体。
在蒸发器中，铜管起到了传递热量的作用，通过管壁的热导来将热量从外界传递到液体中。
因此，铜管的标准厚度直接影响到了蒸发器的传热效率。
冷凝器则相反，它用于将气体冷凝为液体，这个过程需要将热量从气体中排除出去。
在冷凝器中，铜管同样起到了传递热量的作用，将热量从气体中传递到环境中。
因此，铜管的标准厚度同样直接影响到了冷凝器的传热效率。
铜管的标准厚度是根据实际应用需求和制造工艺确定的。
一般来说，蒸发器和冷凝器的铜管都需要具备足够的传热性能和结构强度。
首先，铜管的标准厚度应能够满足较高的传热效率要求。
传热效率是指单位时间内传递的热量与温度差之比，可以通过增大铜管的导热面积来提高传热效率。
因此，通常情况下，铜管的标准厚度应该较薄，以尽可能增大导热面积。
然而，过薄的铜管会导致其结构强度不足，容易发生变形和破裂。
因此，确定合适的铜管标准厚度需要综合考虑传热效率和结构强度的要求。
其次，铜管的标准厚度还应能够满足较好的耐腐蚀性能。
蒸发器和冷凝器一般需要在恶劣的环境条件下工作，如高温、湿度、腐蚀性介质等。
因此，铜管的标准厚度应具有较好的耐腐蚀性能，能够有效地抵御腐蚀介质对管壁的侵蚀。
一般来说，铜管的外壁可以采用一层防腐蚀材料进行保护，而内壁则需要具备较好的抗腐蚀性能。
最后，铜管的标准厚度还应能够满足较好的焊接性能。
蒸发器和冷凝器一般需要采用铜管与其他部件进行焊接，如焊接在蒸发器片上或焊接在冷凝器管板上。
因此，铜管的标准厚度应使得焊接工艺易于操作，并且焊接接头具有较好的强度和密封性。
总之，铜管作为蒸发器和冷凝器的关键组成部分之一，其标准厚度对于设备的传热效率和使用寿命起着重要的影响。
蒸发器冷凝器的作用
蒸发器冷凝器的作用蒸发器和冷凝器是蒸馏过程中非常重要的设备，它们在不同的工业领域中扮演着不可替代的角色。
本文将着重介绍蒸发器和冷凝器的作用和原理，并探讨它们在不同领域中的应用。
一、蒸发器的作用蒸发器是一种将液体转化为蒸汽的设备，其作用主要有以下几个方面：1. 浓缩液体：蒸发器可以通过蒸发的方式将溶液中的溶质浓缩，从而得到纯净的溶质或高浓度的溶液。
在化工、食品加工等行业中，蒸发器被广泛应用于浓缩果汁、药液、盐水等物质。
2. 分离混合物：蒸发器可以利用混合物中各组分的不同蒸发温度，将混合物分离为不同的组分。
例如，利用蒸发器可以将石油中的不同组分（如汽油、柴油、润滑油等）分离出来。
3. 除去液体中的溶质：蒸发器可以通过蒸发将液体中的溶质除去，从而得到纯净的溶剂。
在化工、制药等行业中，蒸发器被广泛应用于回收溶剂、去除废水中的污染物等。
二、冷凝器的作用冷凝器是一种将蒸汽转化为液体的设备，其作用主要有以下几个方面：1. 回收蒸汽：冷凝器可以将蒸汽冷却并转化为液体，从而回收蒸汽中的热能。
在发电、化工等行业中，冷凝器被广泛应用于回收蒸汽中的能量，提高能源利用效率。
2. 分离混合物：冷凝器可以利用不同组分的沸点差异，将混合物中的蒸汽分离为不同的组分。
例如，在石油炼制过程中，冷凝器可以将石油蒸汽中的不同组分（如汽油、柴油、润滑油等）分离出来。
3. 降低压力：冷凝器可以将高压蒸汽冷却并减压，从而满足后续工艺的要求。
在化工、制药等行业中，冷凝器被广泛应用于降低压力、分离液体等工艺中。
三、蒸发器和冷凝器的原理蒸发器和冷凝器都是利用物质的相变过程实现其功能的。
蒸发器通过加热液体使其蒸发，而冷凝器则通过冷却蒸汽使其凝结。
蒸发器的加热方式有多种，可以通过外部加热、内部加热或间接加热等方式实现。
加热液体使其达到沸腾点，液体表面形成大量气泡，从而将液体转化为蒸汽。
蒸发器通常包含一个加热器和一个蒸发室，加热器提供热量，而蒸发室则提供足够的空间供蒸发。
蒸发器 冷凝器生产必备
蒸发器及冷凝器的生产前期准备工作：1、了解蒸发器及冷凝器的种类及材质2、了解蒸发器及冷凝器的各部分组成3、了解蒸发器及冷凝器的生产工艺及加工过程4、了解蒸发器及冷凝器的生产检验标准5、了解蒸发器及冷凝器的生产及加工所需的各种设备及工装一、蒸发器及冷凝器的种类及材质1、分类蒸发器：管片式、管带式、层叠式冷凝器：管片式、管带式、鳍片式、平流式（单元平流式和多元平流式）2、材质主要材料为铝材，镀锌铝材及铝合金等。
例如：扁管采用1050-H112表面喷锌，镀锌量为8-12g/m2；翅片采用AA4343+1%Zn-H14双面复合，复合率为10%±2%；集流管采用AA3003/AA4343单面复合+Zn/1% (外表面)复合率为10%±2%等等。
二、蒸发器及冷凝器的各部分组成主要组成部件：集流管、翅片、扁管、隔板三、蒸发器及冷凝器的生产工艺及加工过程蒸发器：翅片、肋片—组装—焊接—检测—最终组装冷凝器：翅片—组装—焊接—检测—最终组装在汽车空调系统中，层叠式蒸发器最具有潜力。
层叠式蒸发器是在管带式以后发展起来的新型结构形式，是由两片冲成复杂形状的铝板叠在一起组成的制冷剂通道，每两组流道之间夹有波浪型散热带。
层叠式蒸发器同样需要双面复合铝材，并且焊接要求更高，两片铝板之间只要存在未焊住的微小缝隙，就会发生制冷剂泄漏。
因此这种形式的蒸发器加工难度大，但换热效率也最高，结构最紧凑。
它的换热效率比管带式提高10%左右，所以说它是最具有潜力的蒸发器。
层叠式蒸发器吸取了多元平行流的优点，在两片形成的流道中采用初进入蒸发器的流道截面较窄，以后逐渐加宽，适应气体比容比液体大，所占用的流道容积大的需要，使蒸发器面积得到更有效的利用。
汽车空调系统中的冷凝器目前主要采用平流式冷凝器，其它低端的还有套片式冷凝器、管带式冷凝器。
目前的多元平行流冷凝器是指冷媒的回路不是单一的一个循环，而是经过多个回路循环的。
冷凝器的制作过程包括铝管的加工和定型、管路的装配、散热翅片的加工、接头的加工或定制、成品的焊接（钎焊）和产品检漏及表面处理等。
蒸发器生产工艺
蒸发器生产工艺
蒸发器生产工艺是指在蒸发器制造过程中所涉及到的各种工艺步骤和技术要求。
下面将介绍一个常见的蒸发器生产工艺。
首先，蒸发器生产的第一步是制定生产计划和工艺流程。
根据客户的需求和蒸发器的规格要求，确定生产数量和交货日期，并制定相应的工艺流程。
第二步，准备蒸发器的制造材料。
蒸发器的主要材料包括不锈钢、铝合金等。
根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割和加工。
第三步，进行蒸发器的组装和焊接。
将切割好的材料进行组装，利用焊接技术将各个部件进行固定。
焊接过程需要根据不同的材料选择合适的焊接方法，如氩弧焊、铜焊等。
第四步，对蒸发器进行表面处理。
表面处理包括除锈、酸洗、抛光等工艺步骤，主要用于提高蒸发器表面的光洁度和抗腐蚀性能。
第五步，进行蒸发器的测试和调整。
对已组装好的蒸发器进行水压试验，检查蒸发器的密封性和耐压性能。
并对蒸发器进行调整，确保蒸发器的工作效果和稳定性。
第六步，进行蒸发器的包装和运输。
将蒸发器进行包装，主要采用木箱包装或胶带封口，并标明产品的相关信息和注意事项。
然后安排运输，将蒸发器送往客户指定的地点。
最后，对蒸发器的生产工艺进行总结和优化。
根据实际生产情况和客户的反馈意见，总结工艺流程中存在的问题，并进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
以上是一个常见的蒸发器生产工艺，该工艺流程可以根据不同的蒸发器类型和规格进行调整。
同时，在实际生产过程中还需注意人员安全和环境保护，确保产品的合格率和客户满意度。
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器是一种常见的热交换器，主要用于将高温高压的蒸汽冷凝为液体。
它的优点包括高效率、低功耗、占用空间小等，因此被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
在化工生产中，蒸发式冷凝器通常用于提纯有机溶剂、回收溶剂等。
在制药工业中，它可以用于回收溶剂、蒸发浓缩药液等。
在食品加工业中，蒸发式冷凝器可以用于蒸汽加热、浓缩果汁等。
蒸发式冷凝器的工作原理是利用加热器将液体加热至蒸汽状态，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝为液体。
常见的蒸发式冷凝器包括管式蒸发器、板式蒸发器、双效蒸发器等。
由于蒸发式冷凝器具有高效率、低功耗等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
但是，使用蒸发式冷凝器也存在一些问题，如蒸汽压力不稳定、结垢等，需要及时处理和维护。
总之，蒸发式冷凝器是一种重要的热交换器，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
在使用过程中，需要注意其维护和处理问题，以确保其正常运行。
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冷凝器和蒸发器
B.压缩历程：压缩机工作后，在蒸发器中吸收热量后变为低温低压的气态制冷剂，经压缩机吸入压缩后，将制冷剂压缩为高温高压气态制冷剂，排入冷凝器。
B.冷凝历程：高温高压的气态制冷剂进入冷凝器后，在冷凝器风机的作用下，通过冷凝器散热装置向周围环境空气中散热，同时冷凝为高温高压液态制冷剂。
（3）压缩机要小型轻量化，如许可以节省汽车空间，安装位置方便，且节省质料和燃料的消耗。
（4）要能经受很坏运行条件的考验，有高度的靠得住性和耐久性。在怠速时，汽车发动机舱内温度有时候高达80℃冷凝压力高，就要求压缩机能蒙受高温及高压和有限的过载。汽车行驶在道路上总有颠簸振动，这也要求压缩机有良好的抗震性能，并把制冷剂的泄漏减小到最低程度。
3.2汽车空调压缩机的特殊要求：
汽车运行的动态特征与多变的外界环境对汽车空调压缩机的性能和结构提出了一些特殊要求，表现在：
（1）要有良好的低速性能，要求压缩机在汽车发动机低速和空载时有较大的制冷能力和较高的效率。
（2）汽车高速行驶时输入功率低，如许不仅节省油耗，而且能降低发动机用于空调方面的功率消耗，提高汽车自身的动力性能。
②分散式是指压缩机，冷凝器和蒸发器各自独立的总成。分散安装在汽车的适当部位。
（3）按蒸发器和冷凝器的安插方式分
①内置式
②顶置式
③混合置式
④背置式
第二章 汽车空调制冷原理
2.1概述：
当前汽车空调制冷系统普遍采用蒸汽压缩式制冷方式，即利用液体气化吸收热量来实现制冷。
（1）热、湿负荷大，在同样空间容积内配置的系统容量要大的多。
（2）车室的容积不大，空调装置的重量、安装尺寸和位置等均要受到整车的限制。
蒸发式冷凝器企业标准
蒸发式冷凝器企业标准
蒸发式冷凝器是一种常用的热交换设备，广泛应用于许多行业中。
蒸发式冷凝器的企业标准通常包括以下内容：
1. 设计与制造标准：企业应当根据国家相关法律法规以及技术规范，对蒸发式冷凝器的设计和制造进行规范。
包括材料选用、结构设计、工艺流程等方面的标准。
2. 技术要求：企业应当对蒸发式冷凝器的各项技术指标进行规定，如热传导系数、传热面积、蒸发器与冷凝器间的温差等。
同时还应包括安全性、可靠性、节能性等方面的要求。
3. 检测与试验：企业应当对蒸发式冷凝器的产品进行严格的检测和试验，确保产品符合设计要求和技术标准。
包括材料检测、外观检查、性能试验等内容。
4. 安装与维护：企业应当提供蒸发式冷凝器的安装与维护操作指南，包括设备安装要求、操作注意事项、维护保养方法等。
同时还应提供相关的维修和售后服务。
5. 产品质量保证：企业应当对蒸发式冷凝器的产品质量进行保证，包括产品质量控制体系的建立与实施、产品质量检验与监控、质量问题的处理与反馈等。
6. 标志与标识：企业应当对蒸发式冷凝器的产品进行合规的标志和标识，包括产品型号、规格、厂商名称和联系方式等。
同时还应提供合格证明文件和技术说明书。
以上是蒸发式冷凝器企业标准的一般内容，具体标准可能因不同国家或行业的要求而有所差异。
企业应当根据相关法规和技术规范制定适合自身产品的企业标准，并严格执行，以确保产品的质量和安全性。
蒸发式冷凝器的固定资产类别_概述及解释说明
蒸发式冷凝器的固定资产类别概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器作为一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产和空调系统中。
其通过将热态流体经过蒸发和冷凝过程来实现热传递，并具有高效能、省电和可靠性高等优点。
因此，在企业固定资产管理中，蒸发式冷凝器被列为重要的资产类别之一。
1.2 文章结构本文将主要从以下几个方面对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明：2. 蒸发式冷凝器：2.1 定义和原理：介绍蒸发式冷凝器的基本定义、工作原理以及应用范围；2.2 固定资产类别概述：详细描述蒸发式冷凝器在企业固定资产管理中所属的具体类别；2.3 解释说明因素：解释影响企业对蒸发式冷凝器进行归类管理的因素，包括成本、使用寿命等。
3. 第一要点：在这一部分，我们将深入探讨与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第一个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
4. 第二要点：在这一部分，我们将进一步讨论与蒸发式冷凝器固定资产类别相关的第二个要点，包括子要点1、子要点2 和子要点3。
5. 结论：在文章的结尾，我们将总结对蒸发式冷凝器的固定资产类别进行概述及解释说明所得出的主要结论，并提出对于未来研究和进一步探讨该话题的建议。
通过本文，我们希望能够为读者提供关于蒸发式冷凝器作为固定资产类别的全面了解，并为企业在资产管理中进行科学合理分类提供参考。
2. 蒸发式冷凝器2.1 定义和原理蒸发式冷凝器是一种用于将气体或蒸汽转化为液体的设备。
它采用了蒸发和冷凝的原理，通过降低气体或蒸汽的温度来使其凝结成液体。
该设备主要由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，高温气体或蒸汽与冷却介质（通常是水）接触，从而使气体中的热量被传递到冷却介质中。
在此过程中，气体逐渐降温并且部分转化为液体。
然后，经过蒸发器处理后的剩余气体进入冷凝器。
冷凝器中，进一步降低了气体的温度，并通过将其暴露在较低温度环境下使其完全转化为液体。
这样，在整个过程中，气体从高温状态经过渐进降温直至完全转化为液态。
蒸发式冷凝器的设计与应用
蒸发式冷凝器的设计与应用摘要：蒸发式冷凝器是一种常用的热交换器，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过将热量从高温的气体或液体转移到低温的冷却介质，实现了能量的转换和利用。
本文主要介绍了蒸发式冷凝器的设计与应用，对于提高蒸发式冷凝器的性能和应用价值具有重要意义。
关键词：蒸发式冷凝器；设计；应用1蒸发式冷凝器工作原理蒸发式冷凝器是一种广泛用于空气调节系统、冷冻机组和其他制冷设备中的设备，它的作用是将水或蒸汽从空气或其他气体中凝结出来。
蒸发式冷凝器的工作原理如下：（1）工作介质：蒸汽或水。
蒸发式冷凝器中通常使用蒸汽或水作为工作介质，这取决于应用的具体场合和要求。
（2）工作过程：当蒸汽或水进入蒸发式冷凝器时，它会通过蒸发器进入蒸气室中。
在蒸汽室中，蒸汽或水与热交换器中的热源接触，从而产生蒸汽或水蒸气。
（3）冷凝过程：蒸汽或水蒸气进入冷凝管或散热器，在这里，它与周围的空气或水接触。
由于温度差异的存在，蒸汽或水蒸气会冷凝成水。
这个过程会释放热量，因为凝结过程会将热量转移到周围的空气或水中。
（4）循环：冷凝后的水被回收，然后重新循环流回蒸发器中，等待下一次蒸发过程。
综上所述，蒸发式冷凝器通过将工作介质（蒸汽或水）引入到蒸汽室中，然后使其蒸发，并通过冷凝过程将其冷凝成水，从而实现水/蒸汽从空气或其他气体中凝结出来的目的。
2蒸发式冷凝器主要设计参数的选择2.1冷凝温度和进风湿球温度的选择冷凝温度是指在蒸发式冷凝器中，冷凝器内部的温度。
选择冷凝温度时，需要考虑到冷凝器的工作效率和能耗。
一般来说，冷凝温度越低，冷凝器的效率越高，但能耗也会相应增加。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的冷凝温度。
进风湿球温度是指进入蒸发式冷凝器空气的湿球温度。
选择进风湿球温度时，需要考虑到空气的湿度和温度对冷凝器影响。
一般来说，进风湿球温度越高，冷凝器的效率越低，因为空气的湿度会影响冷凝器的蒸发效率。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的进风湿球温度。
蒸发器生产流程
蒸发器生产流程一、蒸发器生产的前期准备1.1材料的选择蒸发器生产啊，那材料的选择可是重中之重。
就像咱们盖房子打地基，材料选不好，后面全白搭。
这材料得是质量上乘的，得符合蒸发器工作的各种要求。
比如说，要考虑它的导热性，导热性不好，热量传递就不顺畅，那蒸发器还咋好好工作呢？这就好比让一个腿脚不利索的人去参加赛跑，肯定不行啊。
而且材料的耐腐蚀性也得过关，要是蒸发器工作没几天就被腐蚀得千疮百孔，那可就是“竹篮打水一场空”了。
1.2设备的调试选好材料后，设备调试也不能马虎。
那些生产蒸发器的设备啊，就像一群士兵，得先训练好才能上战场。
每一个参数都得调到最佳状态，这可不是简单的事儿。
比如说温度控制设备，要是温度控制不好，蒸发器生产过程中的一些工艺就无法准确进行。
这就像炒菜，火候掌握不好，菜的味道肯定不对。
各种设备之间还得配合默契，就像一个乐队，每个乐器都得在正确的时间发出正确的声音，不然就乱套了。
二、蒸发器生产的核心工艺2.1部件的制造蒸发器的部件制造可是门技术活。
每一个部件都像是一个小零件组成的精密仪器。
拿蒸发器的管束来说，这管束的制造得精确到毫米甚至更小的单位。
就像做一件精美的手工艺品，差之毫厘就可能谬以千里。
制造过程中要确保每个管束的形状、尺寸都符合标准，不然组装的时候就像硬把不合适的拼图块往一起凑，怎么都不顺畅。
2.2组装过程部件制造好了，就到组装这个大环节了。
这组装啊，就像搭积木，但是比搭积木可难多了。
各个部件得按照特定的顺序和方式组合在一起。
工人师傅们得小心翼翼，要是哪个部件装错了位置，那整个蒸发器就可能出现大问题。
这就好比穿衣服扣错了扣子，虽然看起来只是一个小失误，但可能会让整件衣服看起来很别扭，蒸发器也是这个道理。
2.3质量检测组装完成后，质量检测可不能少。
这就像考试后的检查一样重要。
检测人员得拿着各种仪器设备，像X光一样把蒸发器的里里外外都检查个遍。
看看有没有焊接不牢固的地方，有没有部件之间配合不紧密的情况。
蒸发式冷凝器操作规程
蒸发式冷凝器操作规程蒸发式冷凝器是一种常见的换热设备，它通过蒸发和冷凝的过程实现热量的传递和转移。
蒸发式冷凝器广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业的生产过程中。
下面是蒸发式冷凝器的操作规程，以确保设备的安全运行和有效的换热效果。
一、设备检查与准备1. 操作人员应穿戴好必要的防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 查看蒸发式冷凝器的外观是否有异常，如有异常及时报告维修。
3. 检查并确认蒸发式冷凝器的冷却水流量及压力，确保其正常运行。
4. 检查蒸发式冷凝器的加热系统是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。
二、操作前准备1. 蒸发式冷凝器的进、出口阀门应处于关闭状态，避免在操作过程中产生意外泄漏。
2. 清洁并检查蒸发式冷凝器的冷却水管路，确保其无杂质，并且通畅。
3. 清理并检查蒸发器和冷凝器的内部，确保其表面光滑、清洁，无沉积物。
4. 检查蒸发式冷凝器的温度控制仪表和压力表的准确性，如有问题及时更换或修理。
三、启动蒸发式冷凝器1. 打开蒸发式冷凝器的进、出口阀门，确保冷却水流畅。
2. 打开冷却水泵，确保水泵的运转正常，并确保冷却水流量和压力稳定。
3. 打开蒸发式冷凝器的加热系统，确保加热系统运转正常。
4. 观察蒸发式冷凝器的温度和压力变化情况，确保其在正常范围内。
5. 检查蒸发式冷凝器的冷却水温度是否稳定在设计要求范围内，如超过范围及时调整冷却水流量或降低加热功率。
四、设备操作1. 定期检查蒸发式冷凝器的温度和压力指示是否正常，如有异常及时排查故障。
2. 定期检查蒸发式冷凝器的阀门、管路是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
3. 定期清洁蒸发器和冷凝器的内部，确保其表面光滑、清洁。
4. 定期清洗蒸发式冷凝器的冷却水管路，防止杂质堵塞。
5. 定期检查蒸发式冷凝器的加热系统，确保加热设备的运转正常。
五、关机与保养1. 关闭蒸发式冷凝器的加热系统，待其冷却后再进行维护。
2. 关闭冷却水泵，断开电源，待蒸发式冷凝器完全停止运转后进行保养。
冷凝器和蒸发器
冷凝器和蒸发器高压液体经膨胀阀降压节流后，进入中间冷却器，吸收了蛇形盘管及中间冷却器器壁的热量而汽化，通过出气管进入低压级与高压级连结的管道里与低压级排出的高温气体混合，达到冷却低压排气的效果小结：本节我们学习了中间冷却器的作用，学习了其种类和工作原理。
作业：1.氨用中间冷却器是如何实现热量综合利用的？2. 氟用中间冷却器与氨用中间冷却器的冷却原理有何不同？教研组审核： 教务实训科审核： 督导组审核：21 效和安全的工作，他们有油分离器、空气分离器、贮液器和兼有分离、贮存双重的汽液分离器、低压循环贮液器、排液筒及集油器。
讲授新课：一 油分离器油分离器的基本工作原理：利用油和制冷剂密度不同，当通道截面突然增大，流速骤降（由10～25m/s 降至0.8～1m/s ）,重量较大的油滴在重力作用下落下；在油分内部使气体流动方向改变或利用离心作用，使密度较大的油滴分离；利用制冷剂液体或冷却水管，使混合气体冷却，使其中夹带的油蒸气凝结成较大颗粒的油滴；利用过滤设备过滤。
从外观结构来分，分为立式油分和卧式油分。
从分油方式不同，油分主要有以下几种：✧ 洗涤式油分：主要适用于氨系统。
工作时，桶内保持一定高度的氨液（通常由浮球阀控制），压缩机排出的氨气通过桶体上部封头处、伸入桶内的进气管进入氨液中洗涤降温，油蒸汽温度降低凝结成滴沉入桶底。
氨气离开液面时改变了方向，且流速大大降低。
桶体上部的伞形孔板不仅可以使油进一步分离，还可以挡住被被气体吹起的氨液滴。
✧ 填料式油分：图2-21所示的是填料式油分的结构示意图。
钢板卷焊的桶体内装有填料层。
填料层上、下用两块多孔管板固定。
填料可以是陶瓷、金属切屑或金属丝网，以金属丝网效果最好。
这种油分的分油效率较高，可达95%左右。
✧ 过滤式油分：22教研组审核：教务实训科审核：督导组审核：。
冷藏蒸发器、冷凝器、防露管入厂验收标准
冷藏蒸发器、冷凝器、防露管入厂验收标准安徽康佳电器有限公司企业标准冷藏室蒸发器、冷凝器、防露管（R600a用）入厂验收标准QJ/KKD01.070-20051 范围本标准规定了以R600a、混合工质、R12为制冷剂的冷藏室蒸发器、冷凝器、防露管的技术要求、入厂验收要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和储存。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应该尽可能使用下列标准的最新版本。
GB/T l527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T l531-1994 铜及铜合金毛细管GBn 221-1984 铝及铝合金冷拉管GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB 246-1982 金属管压扁试验方法GB 244-1982 金属管弯曲试验方法GB 242-1982 金属管扩口试验方法GB/T 2828.1-2003 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T ll97-91 家用电冰箱蒸发器GB/T l019-1989 家用电器包装通则GB/T l0125-1997 人造气氛腐蚀试验-盐雾试验3．技术要求3.1 材料3.1.1蒸发器、冷凝器、防露管所用铜管应采用符合GBl527中规定的T2-T3牌号铜管。
3.1.2毛细管用铜管应采用符合GBl531中规定的T2、TP2牌号高级毛细铜管。
3.1.3蒸发器、冷凝器所用单层卷焊钢管应符合GB/T699中的相关规定。
3.1.4蒸发器所用铝管采用符合GBn 221规定的L1-L4牌号铝管。
3.2 外观3.3.1管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗糙拉道、夹杂物，管材不应有分层，单层卷焊钢管内表面焊缝凸出部分，不得超过0.08mm，并应平整、一致。
蒸发器与冷凝器
设计参数确定
01
02
03
温度和压力
根据工艺要求确定蒸发器 和冷凝器的操作温度和压 力。
热负荷
计算蒸发器和冷凝器的热 负荷，以确定设备的传热 面积。
物料性质
了解物料的物理和化学性 质，以便选择合适的设备 材料和结构。
设备选型依据和建议
设备类型
根据工艺要求和物料性质选择合适的 蒸发器和冷凝器类型，如降膜蒸发器、 升膜蒸发器、板式冷凝器等。
蒸发器与冷凝器
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REPORTING
目录
• 蒸发器与冷凝器基本概念 • 蒸发器类型与特点 • 冷凝器类型与特点 • 蒸发器与冷凝器设计参数及选型 • 蒸发器与冷凝器安装、调试及运行维护 • 蒸发器与冷凝器故障诊凝器基本概念
故障诊断方法和技巧分享
观察法
通过观察蒸发器结冰情况、 冷凝器散热状况以及制冷系 统压力变化等现象，初步判 断故障部位和原因。
听觉法
触觉法
倾听制冷系统运行时有无异 常声响，如压缩机噪音、风 机噪音等，以判断故障部位。
用手触摸蒸发器和冷凝器的 表面温度，判断其工作是否 正常。
仪表检测法
使用压力表、温度计等仪表 检测制冷系统的压力和温度， 进一步确定故障部位和原因。
REPORTING
WENKU DESIGN
蒸发器定义及作用
蒸发器定义
蒸发器是制冷系统中的重要组成部分，用于将液态制冷剂蒸发为气态，从而吸 收热量实现制冷效果。
蒸发器作用
蒸发器的主要作用是通过制冷剂蒸发吸收热量，使周围环境温度降低。在制冷 系统中，蒸发器通常位于室内机内部，通过空气循环将室内热量吸收并传递到 室外。
功能互补
蒸发器和冷凝器在制冷系统中各自承担着不同的功能，但二者功能互补。蒸发器负责吸收 热量，而冷凝器负责释放热量，共同实现制冷效果。
生产氯碱产品必备的生产设备
生产氯碱产品必备的生产设备
注：1.以上为典型工艺应具备的生产设备，对于采用非典型生产工艺（如单纯的盐酸（包括副产盐酸）、苛化法生产氢氧化钠等）的企业，核查时可按企业工艺设计文件规定的生产设备进行。
2.加工：指对某种产品进行精制、稀释、浓缩或改变形态的过程。
加工企业应按企业工艺文件规定的必备加工生产设备进行核查。
3. 企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。
4. 共用部分只适用于采用电解食盐水工艺生产氢氧化钠、氯气、氢气的生产装置企业。
蒸发式冷凝器参数表
蒸发式冷凝器参数表1. 引言蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及空调系统中。
本文将详细介绍蒸发式冷凝器的参数表，包括其基本参数、性能指标以及适用范围等方面的内容。
2. 基本参数参数描述设备类型蒸发式冷凝器工作原理利用水蒸气在冷凝器内部与冷却介质接触并冷凝，从而实现热量的传递外形尺寸根据实际需求定制材料不锈钢、铜、铝等进出口连接根据实际需求定制工作温度范围-30°C至150°C工作压力范围0.1MPa至10MPa3. 性能指标3.1 热量传递性能参数描述热传导系数表征蒸发式冷凝器传热性能的重要指标，反映了冷凝器在单位时间内传热的能力热交换面积冷凝器的热交换面积决定了其传热效率，面积越大，传热效果越好热效率表征蒸发式冷凝器的能量利用率，即冷凝器能够将多少热量转化为冷凝液3.2 水蒸气处理能力参数描述处理能力表征蒸发式冷凝器处理水蒸气的能力，单位时间内处理的水蒸气量除湿效果表征蒸发式冷凝器除湿效果的指标，即冷凝器能够将空气中的水蒸气除去的程度参数描述冷凝效率表征蒸发式冷凝器将水蒸气冷凝成液体的效率冷凝器内冷却介质的流量，决定了冷凝器的冷却效果冷却介质流量4. 适用范围蒸发式冷凝器广泛应用于以下领域：1.工业生产：用于冷却各类工业设备中产生的热量，如锅炉、发电机组等。
2.能源领域：用于提高能源利用效率，减少能源浪费，如石油、天然气等能源的冷凝。
3.空调系统：用于空调系统中的冷凝，将水蒸气冷凝成液体，实现空气除湿。
5. 应用案例5.1 工业生产在某化工厂的锅炉系统中，使用了一台蒸发式冷凝器进行热量回收。
该冷凝器的参数如下：•设备类型：蒸发式冷凝器•工作原理：利用水蒸气在冷凝器内部与冷却介质接触并冷凝，从而实现热量的传递•外形尺寸：2000mm × 1500mm × 800mm•材料：不锈钢•进出口连接：DN50•工作温度范围：-10°C至120°C•工作压力范围：0.2MPa至1.0MPa•热传导系数：3000W/(m²·K)•热交换面积：10m²•热效率：90%•处理能力：2000kg/h•除湿效果：95%•冷凝效率：98%•冷却介质流量：5m³/h该蒸发式冷凝器成功回收了锅炉排放的热量，提高了能源利用效率，实现了节能减排的目标。
蒸发式冷凝器---详细介绍
压力开关控制的典型PID图纸
P1
（1） Shutting off the water flow has a drastic
effect on condenser capacity so it is done only
P2
after other means have been used；
风机停止 （2）Pressure Decrease Sequence：
P1
（4）Pressure Increase Sequence：
水泵运行 Fan run
P2
Water pump run；
风机运行
P3
Question?
二.风冷冷凝器设计注意点
风冷冷凝器相对蒸发冷,传热系数低,换 热面积大,故设计时应注意:
1) 在管路中采用背压阀控制. 2) 风冷冷凝器安装高度相对较高.
Fan shutdown (P1-) Bar；
P3
水泵停止 Water pump shutdown: Low head check pressure;
（3）If we are requested to provide a more
accurate control, PLC is the most flexible to control the system；
蒸发式冷凝器 (含空冷式冷凝器简介)
一.示意图
二.性能简介
在冷冻空调中，采用蒸发式冷凝器，比一般 的冷凝设备(例如风冷式冷凝器或者冷却塔+ 壳管式冷凝器）更为经济有效。
且由于蒸发式冷凝器的设计冷凝温度比常用 的水冷式和空冷式冷凝器低，运行费用会更 加经济，节约能耗；
蒸发式冷凝器广泛应用于没有循环水系统的 企业中。由于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发式冷凝器靠喷淋的水分蒸 发来冷凝制冷剂，所以蒸发冷并不省水，其 冷凝制冷剂所需要的蒸发的水分跟水冷壳管 式冷凝器+冷却塔是差不多的。
翅片式冷凝器、蒸发器 标准
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━翅片式冷凝器、蒸发器/丝管式冷凝器技术、检验标准2006-9 发布2006-9 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━翅片式冷凝器、蒸发器━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1. 范围本标准规定了冰箱、冷柜等家用电器用翅片冷凝器、翅片蒸发器（以下简称冷凝器、蒸发器）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于我厂生产的冰箱、冷柜用两器产品。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材QB/HZ11-03 连续热镀锌钢板和钢带验收标准QB/HZ11-06 不锈钢板验收技术要求QB/HZ11-04 拉制紫铜管QB/HZ11-02 蒸发器、冷凝器翅片用普通铝箔3. 产品型号及表示方法L C ─□□□□主机厂冰箱、冷柜产器型号。
名称代号：若为蒸发器则将L改为Z，其中L表示冷凝器、Z表示蒸发器、C表示翅片式。
4. 技术要求4.1 冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双方技术协议确定。
4.2 外观要求4.2.1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。
4.2.2 翅片卷边数量不得超过3片。
4.2.3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。
注：扁平率=（最小直径/公称直径）×100%4.2.4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。
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蒸发器及冷凝器的生产前期准备工作：1、了解蒸发器及冷凝器的种类及材质2、了解蒸发器及冷凝器的各部分组成3、了解蒸发器及冷凝器的生产工艺及加工过程4、了解蒸发器及冷凝器的生产检验标准5、了解蒸发器及冷凝器的生产及加工所需的各种设备及工装一、蒸发器及冷凝器的种类及材质1、分类蒸发器：管片式、管带式、层叠式冷凝器：管片式、管带式、鳍片式、平流式（单元平流式和多元平流式）2、材质主要材料为铝材，镀锌铝材及铝合金等。
例如：扁管采用1050-H112表面喷锌，镀锌量为8-12g/m2；翅片采用AA4343+1%Zn-H14双面复合，复合率为10%±2%；集流管采用AA3003/AA4343单面复合+Zn/1% (外表面)复合率为10%±2%等等。
二、蒸发器及冷凝器的各部分组成主要组成部件：集流管、翅片、扁管、隔板三、蒸发器及冷凝器的生产工艺及加工过程蒸发器：翅片、肋片—组装—焊接—检测—最终组装冷凝器：翅片—组装—焊接—检测—最终组装在汽车空调系统中，层叠式蒸发器最具有潜力。
层叠式蒸发器是在管带式以后发展起来的新型结构形式，是由两片冲成复杂形状的铝板叠在一起组成的制冷剂通道，每两组流道之间夹有波浪型散热带。
层叠式蒸发器同样需要双面复合铝材，并且焊接要求更高，两片铝板之间只要存在未焊住的微小缝隙，就会发生制冷剂泄漏。
因此这种形式的蒸发器加工难度大，但换热效率也最高，结构最紧凑。
它的换热效率比管带式提高10%左右，所以说它是最具有潜力的蒸发器。
层叠式蒸发器吸取了多元平行流的优点，在两片形成的流道中采用初进入蒸发器的流道截面较窄，以后逐渐加宽，适应气体比容比液体大，所占用的流道容积大的需要，使蒸发器面积得到更有效的利用。
汽车空调系统中的冷凝器目前主要采用平流式冷凝器，其它低端的还有套片式冷凝器、管带式冷凝器。
目前的多元平行流冷凝器是指冷媒的回路不是单一的一个循环，而是经过多个回路循环的。
冷凝器的制作过程包括铝管的加工和定型、管路的装配、散热翅片的加工、接头的加工或定制、成品的焊接（钎焊）和产品检漏及表面处理等。
下面介绍一下最重要的管材加工和钎焊工艺：平流式冷凝器采用扁管，制冷剂由管接头进入圆柱形集管，然后分流进入椭圆扁管，平行的流到对面的集管，最后通过跨接管回到管接头座。
扁管之间嵌有散热片。
这种冷凝器具有空气侧和制冷剂侧的压力损失小、传热系数高、重量轻、结构紧凑和制冷剂充灌量少等特点，更适合于R134a工质。
据文献介绍，与管带式冷凝器相比，在制冷剂相同的情况下，平流式的制冷剂侧压力降只是管带式的20%，而换热性能却能提高约70%。
由于平行流铝扁管能够承载较高的工作压力和较大的散热量，该铝扁管在经过表面在线喷锌处理后，能够同时具有与翅片的可焊合性能和良好的防腐蚀性能，成为新型制冷剂的最佳选择。
该产品材质牌号基本为纯铝，如1200或D97等，目前的生产方式有铸棒挤压和铝杆连续挤压两种，生产步骤为：挤压->喷锌->盘管->矫直和无屑切割。
目前仅欧洲、日本能够生产质量较好的平行流铝扁管，韩国在近两年也具备了一定的生产能力，国内则主要有少数几家工厂采用Conform机铝杆连续挤压的方式进行生产，但是这种方式生产的平行流铝扁管由于其杂质含量高，因此质量上不是很好。
钎焊技术：是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。
铝合金比强度高、导热性好、耐腐蚀、易成形，是制造热交换器的理想材料。
为减轻重量，提高换热效率，轿车空调热交换器普遍采用管带式、平流式和层叠式等全铝热交换器。
铝热交换器生产的关键技术是钎焊，无腐蚀性钎焊方法有钎剂炉中钎焊（以下简称钎焊）和真空钎焊，钎焊主要用于管带式和平流式冷凝器的大规模钎焊。
钎焊炉—钎焊炉有连续隧道炉和分批式单室炉两种类型，保护气氛可采用静态或强迫对流方式，国内引进的钎焊炉都是静态气氛隧道炉。
隧道炉一般由钎剂涂敷装置（喷淋室）、干燥室（烘干炉）、钎焊室、水冷罩室、空冷室几部分组成。
钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对热交换器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。
干燥室在200℃左右烘干钎剂。
钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端固定，出口端浮动，不锈钢网带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内完成钎焊。
氮气从工件升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，同时钎焊室进出口处用大流量氮气隔离车间气氛。
马弗上下布置电加热元件，分区PID控制，四周为绝热层和外部钢壳。
水冷罩室和空冷室位于钎焊室的尾部，钎焊后的热交换器先后经过水冷罩室和空冷室，被冷却至室温。
四、蒸发器及冷凝器的技术标准对蒸发器及冷凝器的基本要求是:1、要有高的换热效率2、重量轻，安装空间小3、制冷剂侧及空气侧的阻力要小4、抗震性能好5、耐腐蚀性能好目前最常用的蒸发器和冷凝器分别为层叠式蒸发器和多元平流式冷凝器，下面就以这两种目前应用最广的换热器为例说说其技术标准：层叠式蒸发器技术标准平流式冷凝器技术标准1.本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。
本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制造，测试和检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。
GB10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验3．结构芯体采用全铝平行流结构。
芯体由集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。
4．技术要求4.1 尺寸与外观芯体的外观和尺寸应符合图纸要求。
除图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。
芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等有损外观的缺陷。
经检验合格的产品才能使用。
更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。
4.2 主要零件材料要求材料应符合图纸及有关技术条件的要求。
每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。
凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。
通常采用的材料及牌号如下：翅片——复合铝箔扁管集液器——外壁复合管隔板——双面复合板4.3 性能4.3.1换热量芯体的换热量应满足图纸要求。
通常采用的试验条件如下：a)冷凝器入口侧空气干球温度：35℃1℃；b)冷凝器压力：1.518MPa（表压）；c)过冷度：5℃（过冷式冷凝器采用15℃）;d)过热度：25℃；e)迎面空气风速：4.5m/s；4.3.2 空气阻力在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。
4.3.3 液阻在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要求。
4.3.4 气密性能用氦气检漏仪检漏，应无反应。
氦气检漏仪的检漏精度相当于试验压力为0.7MPa时R134a年泄漏率不超过2克。
4.3.5 耐真空度试验压力以真空压力2KPa加载，每次保持5min，连续三次，允许压力增高不大于500Pa/min。
4.3.6 压力交变性能试验介质：液压油介质温度：80℃5℃压力交变范围：0.1 3.5MPa压力交变次数：150,000次压力交变频率：1.25Hz试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.7 耐振试验产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。
试验加速度： 43.1m/s2试验频率： 33.3Hz试验时间： 8h，其中上下振动4h，前后、左右各2h试验温度：室温试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.8 共振试验产品状态同4.3.7。
频率范围：10-100-10Hz频变速度：1频率程/min加速度：1×9.8m/s2试验按上述状态连续工作，选出其中出现的４个最大的谐振点，每点进行４小时试验，不允许出现损伤。
试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.9 温度交变试验芯体内腔充注3×105g/m3的R134a，从－30℃～95℃2℃范围内变化10次。
升温和降温速度为0.5～1℃/min，在最大值和最小值时每次保持30min。
试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。
4.3.10 耐腐蚀性试验芯体按GB10125进行 h中性盐雾试验后应外表无气泡、油漆剥落及金属锈斑，并仍应满足4.3.4的要求。
4.3.11残余水量芯体内腔残余水量≤30mg。
4.3.12 残余杂质量芯体内腔残余杂质量≤20mg。
4.3.13爆破强度试验室温下用水充满冷凝器内腔，然后以1MPa/min的速度增压至9MPa表压，保持1min，应无泄漏。
5. 试验方法5.1 换热量试验5.1.1 试验装置用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。
5.1.2. 测量参数和仪表精度冷凝器进、出口侧空气干球温度。
测量仪表精度±0.2℃。
冷凝器进、出口侧空气湿球温度。
测量仪表精度±0.2℃。
冷凝器进口风量测量精度±1%。
5.1.3. 按4.3.1规定的试验条件，当试验条件稳定后测量5.1.2规定的参数，按下列公式进行计算。
制冷量 Q k=V/M (I1-I2)式中：Qk为冷凝器换热量，W；M 为冷凝器进口侧空气比容，m3/kg；I1为冷凝器进口侧空气比焓，kJ/kg；I2为冷凝器出口侧空气比焓，kJ/kg；V 为冷凝器进口风量，m3/h。
5.2. 空气阻力在进行5.1试验的同时测量。
5.3. 液阻在进行5.1试验的同时测量。
5.4. 气密性能试验仪器灵敏度为年泄漏率为2g的氦气检漏仪。
该试验也可由R134a气密性试验替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷剂填充冷凝器，用氮气、干燥空气或两者的混合气体将试压提高到0.7MPa，并用适当的检漏仪探测来完成。
允许R134a泄漏不得超过2克/年。
5.5. 耐真空度芯体进、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的规定值进行试验。
5.6. 压力交变强度按4.3.6的要求在压力交变试验台进行。
5.7. 耐振试验芯体按车上实际安装状态试验，通过试验振动工装固定在振动台上，被试产品内腔注入50%容积的R113或R134a液体，振动测点应在被试产品和试验台交界处附近。
按4.3.7规定的条件进行上下前后左右三方向的振动试验。
试验后，用目测法检查产品有无松动、损坏，并进行气密性能试验。
5.8. 共振试验按4.3.8的要求在振动试验台进行。
5.9. 温度交变试验按4.3.9的要求在温度交变试验台进行。
5.10. 耐腐蚀性能试验芯体按GB10125进行144h中性盐雾试验；试验后用35℃左右的清水进行清洗，并立即烘干，目测检查表面有无锈斑、气泡及油漆剥落。