工程钻孔灌注桩试桩方案模板

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钻孔灌注桩试桩施工方案

1、钻孔灌注桩试桩施工方案(总35页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制说明 (1)编制依据 (1)编制范围 (1)编制目的 (1)2 工程概况及地质资料 (1)工程概况 (1)地质资料 (1)3 施工组织及施工安排 (2)4 旋挖钻孔施工 (5)施工流程 (5)施工准备 (5)技术准备 (5)机械设备准备 (6)测量准备 (6)试验准备 (6)物质材料准备 (6)施工便道 (6)施工场地布置 (6)测量放样 (6)钢护筒制作及埋设 (7)钻机就位 (7)钻进成孔 (7)泥浆制备 (7)钻进 (8)终孔 (9)清孔及检测 (9)5 冲击钻孔施工 (9)冲击钻孔施工工艺 (9)施工准备 (10)护筒埋设 (10)钻孔 (10)成孔检测、清孔 (11)冲击钻钻孔注意事项 (12)6 水下混凝土浇筑 (12)钻孔桩质量检验标准 (12)钢筋骨架的吊放 (14)导管的吊放 (14)灌注水下混凝土 (15)7.桩基检测 (16)8 注意事项 (17)9 资料的归档整理 (18)10 成桩分析 (18)11 质量、安全及环水保 (18)钻孔灌注试桩施工方案1 编制说明编制依据(1)中铁第四勘察设计院集团有限公司提供图号：赣深施（桥）-145，赣深施（桥）参-1(2)承台、钻孔灌注桩及扩大基础钢筋布置图（赣深施（桥）参-01）(3)《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）(4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）(5)《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）(7)《铁路桥涵施工安全技术规程》（TB10303-2009）(8)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）(8)我单位编制的《实施性施工组织设计》，桥梁下部结构桩基施工工期安排(10)我单位编制的《临时用电施工方案》编制范围本方案用于赣深铁路GSSG-3标成塬特大桥钻孔灌注桩试桩施工。

试桩_专项方案

1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。

二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。

三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。

四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。

五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。

六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

钻孔灌注桩试桩方案(最新)改

目录1、试桩目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)3.1标段桥梁工程概况 (3)3.2北位村左线特大桥工程概况 (4)4、工程地质条件 (4)5、试桩选择 (4)6、桩数选择 (4)7、桩身材料 (4)8、施工组织及施工安排 (5)8.1施工总体安排 (5)8.2试桩施工进度安排 (5)8.3机械设备计划 (5)8.4主要人员计划 (6)8.5平面布置 (7)9、具体施工 (7)9.1施工工艺流程 (7)9.2具体施工工艺 (8)10、工期保证措施 (15)11、信息反馈 (15)12、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (16)13、资料的归档整理 (17)14、质量措施 (17)14.1质量目标 (17)14.2质量保证体系 (17)14.3质量保证措施 (17)15、钻孔桩常见事故的预防及处理 (18)15.1坍孔 (18)15.2钻孔偏斜 (19)15.3掉钻落物 (20)15.4扩孔和缩孔 (20)15.5钻孔漏浆 (20)16、安全环保及消防保卫措施 (21)16.1安全保证措施 (21)16.2环保措施 (21)16.3消防保卫措施 (21)17、成品保护措施 (21)桥梁钻孔灌注桩试桩方案1、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高。

因此，。

同时通过试桩可以验证桩基施工工艺、灌注工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量检测等。

试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。

（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。

（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

（5）桩基完整性检测。

（6）为施工提供实际地质情况、优化施工方案。

2、编制依据（1）新建铁路朝阳至秦沈高铁凌海南站代建段区间工程招投标文件和施工承包合同；（2）北位村特大桥（朝凌施桥-50）施工图纸；（3）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9212-2015）；（4）《高速铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10752-2010）；（5《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）；（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（7）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；（8）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（9）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）（10）已经审批通过的《北位村特大桥施工组织设计》；（11）现场踏勘调查的有关资料。

旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案

旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。

2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。

3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。

5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。

6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。

隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。

单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。

在正式进行施工前，需先进行试桩施工。

结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。

为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。

施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。

开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。

本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。

发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。

为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。

施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。

施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。

3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。

7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。

3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。

4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。

冲孔灌注桩试桩方案

目录一、工程概况.................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据.................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、试桩目的和试桩位置的选择.................................................................... 错误!未定义书签。

1、试桩目的............................................................................................... 错误!未定义书签。

2、试桩位置及设备的选择....................................................................... 错误!未定义书签。

3、试桩数量............................................................................................... 错误!未定义书签。

4、重要工艺参数....................................................................................... 错误!未定义书签。

四、重要人员及设备配置................................................................................ 错误!未定义书签。

钻孔灌注桩试桩施工方案

钻孔灌注桩试桩施工方案一、工程概况二环路特大桥位于芜湖市内，地形平坦，是宁安铁路占用既有宁芜上行线而还建的铁路工程。

左侧是宁武下行二环路特大桥，单线，既有桥孔布置为9-16m先张梁+（16+20+20+16）m连续刚构+14-16m 先张梁+2-16m低高度梁+8-16m后张梁。

新建宁芜线二环路特大桥在K113+920附近跨越芜湖市二环路。

二、试验目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如钻孔桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、钻机提升、下钻的速度或旋转速度等；3、了解地质情况，并与勘探结果做比较，为大面积施工做地质情况储备。

4、验证混凝土浇筑均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如复合地基承载力、单桩承载力等。

三、试验时间及地点试验时间初步定于2010年4月8日试桩位置选在新建桥墩GK114+335.355桩号，20号墩20-1＃以作为试桩第一根。

场地地面以下0.05m即为地下水顶面，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75－1.0米。

在原地面铺一层6m×8m×1m砂夹碎石，摊平碾压密实，作为钻机作业平台。

四、施工技术准备情况1、图纸会审、答疑工作已结束；2、控制点、导线点的复核、加密工作已完成，桥梁施工的三角控制网已经建立，桩位坐标、标高的复核工作已经完成；3、试验室已完成了钢筋、水泥、砂、石料的取样、送检工作，钢筋的抗拉、弯试验，水泥的稳定性、砂含泥量、级配、石料的针片状含量试验均已完成，材料可随时进场。

水泥的安定性、筛分试验已完成。

水下砼的配比试验已完成，视抗压结果可确定最适合的施工配合比；4、对施工队的技术、施工图纸、安全交底工作已落实，并对关键工序制定了作业指导书，由专人负责落实。

五、详细施工方案（见钻孔桩施工工艺框图）1埋设钢护筒现场技术人员控制护筒的埋设位置，由于本场地土质为软土，且地下水在地面以下0.05m，故采用填筑埋设法，将地面以下1.5m软土挖除，换填粘土，分层夯实，护筒埋设深度1.5m左右，位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，其中心轴线与桩中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实，并在护筒四周埋设护桩，护筒高出岛顶面0.5m。

灌注桩施工组织设计【范本模板】

施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内。

本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23。

0０ｍ,桩径φ５00mｍ，桩数48根，砼强度等级C３０。

２主要施工方案2.１成孔工艺２。

1。

1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用ＧPS—1２型钻机。

该桩机的特点是效率高,带液压自移装置,且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。

采用正循环回转钻进工艺成孔.正循环钻进参数：钻压:10-15KN转速：２0—50r／ｍin泵量:108m３/h2。

1。

２埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mｍ钢板卷制,内径为φ７0０mｍ,长度1．0m.钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。

（根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒) 设备安装时，做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2.1。

3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。

２．１.３.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.１.3.２任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。

２.1.３.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。

2.1.3．４加强施工管理，加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。

2.1。

3。

5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞．2。

１．4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆，控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。

为保证桩径,应时常检查钻头直径。

达到设计成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔.可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求:比重小于1。

钻孔灌注桩桩基检测方案

钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。

1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。

1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。

1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。

1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。

1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。

1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。

1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。

2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。

（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。

成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。

（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。

本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。

2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。

3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。

（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。

钻孔灌注桩试桩施工方案-范本

目录一、试桩目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)3.1、总体概况 (4)3.2、地质条件 (4)3.3、试桩要求 (5)四、试桩选择及参数 (5)4.1、试桩选择 (5)4.2、试桩参数要求 (6)4.3、承载力要求 (6)五、机械配备 (6)六、主要施工方案 (7)6.1、施工工艺 (7)6.2、施工方法 (10)6.2.1、设备定位 (10)6.2.2、埋设护筒 (11)6.2.3、调制泥浆 (11)6.2.4、钻进成孔 (12)6.2.5、第一次清孔 (13)6.2.6、成孔验收 (14)6.2.7、钢筋笼制作和下放 (14)6.2.8、第二次清孔 (15)6.2.9、下放导管 (16)6.2.10、水下混凝土的灌注 (17)6.2.11、试块制作及养护 (19)6.2.12、桩位回填 (19)七、钻孔灌注桩质量控制要点 (20)7.1、成孔质量的控制 (20)7.1.1、确保桩身成孔垂直精度 (20)7.1.2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (21)7.2、钢筋笼制作质量和吊放 (21)7.3、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 (22)7.4、成桩质量的控制 (23)7.5、混凝土导管法施工堵管事故的预防措施和处理方法 (24)八、主要质量保证措施 (27)九、主要安全文明施工保证措施 (28)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂，且重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。

因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。

同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。

试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。

（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。

（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

钻孔灌注桩(试桩方案)

钻孔灌注桩(试桩方案)1：正式风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌注桩试桩方案的详细设计和操作步骤，以确保项目的合理进行和顺利完成。

2. 试桩目的和背景2.1 试桩目的本次试桩旨在评估地下土层的承载能力，为项目后续的施工提供参考依据。

2.2 试桩背景项目选址位于地下水位较高的地区，为确保工程的稳定性和安全性，选择钻孔灌注桩作为基础支撑方式。

3. 试桩方案3.1 试桩类型根据地层情况和工程需求，本试桩方案将采用钻孔灌注桩作为试验方式。

3.2 试桩孔径和孔深试桩孔径为XXXmm，孔深为XXXm，根据地质勘探结果和设计要求确定。

3.3 试桩布设根据设计要求和施工实际情况，试桩布设密度为XXXm/根。

具体布设位置和间距参考附件1.4. 试桩操作流程4.1 试桩设备和工具准备4.2 试桩孔钻进4.3 钻孔清理和布筋4.4 灌注混凝土4.5 打桩完成和验收5. 附件附件1：试桩布设示意图6. 法律名词及注释6.1 土壤力学：是研究土壤力学性质及其变形和破坏规律的一门科学。

6.2 钻孔灌注桩：是将钻孔内侧壁衬设钢筋笼，然后进行注浆充填，形成一种利用土体固结方法进行地基加固的桩基。

6.3 承载能力：土壤体所能承受的外载荷，即其支撑结构的稳定性和安全性。

---2：随性风格项目名称：钻孔灌注桩试桩方案试桩目的和背景：试桩目的：这次试桩是为了评估地下土层能不能承载，我们想知道咱们的工程可不可以稳稳地走下去。

试桩背景：哎哟呵，地下水可不是开玩笑的，咱们选的地方地下水位可是不低的，所以为了保证我们的工程不出什么事，决定用钻孔灌注桩来支撑地基。

试桩方案：试桩类型：考虑到地层情况和施工要求，我们决定采用钻孔灌注桩来试一试。

试桩孔径和孔深：我们计划试桩孔径是XXXmm，孔深是XXXm，这个是根据勘探结果和设计要求确定的。

试桩布设：这次试桩我们计划布设密度是XXXm/根，具体布设位置和间距可以参考一下附件1.试桩操作流程：试桩设备和工具准备：先把需要用的设备和工具准备齐备。

钻孔灌注桩试桩施工方案-范本

因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。

同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。

试桩应取得的具体指标：（1）对不同地质状况的机具选型。

（2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。

（3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

（4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。

机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。

象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）

首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）第一篇：首件钻孔灌注桩施工方案首件钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况1、昆山中环线E-2标桩基为桩孔灌注桩，共有441根桩，桩径为1.2m，桩长35.5m~70m。

2、本次首件工程拟选择8号墩1号桩作为钻孔灌注桩首件工程，该桩位属于陆上桩。

主要设计参数为：桩径1.2m、桩顶标高0.1m，桩底标高-68.9m，桩长69m，C30水下混凝土78.04m³，钢筋3514.5kg。

二、编制目的为保证本工程桩基能优质、高效完成，确生产计划的顺利实施，特制定首件桩基工程施工方案，以指导施工，同事使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底。

2、交通部颁发的现行规范、规程、以及总监办、总承包部要求技术规范。

3、现场踏勘调查的相关资料。

4、我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。

四、首件确定参数要求通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的泥浆比重。

2、不同地质条件下钻机的合理钻程。

3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。

4、确定人员安排，施工机械车辆配备。

5、遇到特殊情况下的应急处理方法。

五、施工组织与安排1、目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。

为了能够确保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，根据现场实际情况，本次首件工程拟选GPS-20型回转钻机施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：1机械：选用GPS-20型钻机一台，泥浆泵1台，导管100米，○漏斗1个，钢筋切断机1台，电焊机4台，泥浆运输车1辆。

2人员：钻机班组4人，电焊工4人，司机1人，普工3人，○共计12人。

2、目标质量创精品，安全当标兵，进度争模范，形象作表率。

3、计划1开工时间○本次钻孔灌注桩首件计划2012年8月25日开始施工2机械设备进场计划○根据本桩基首件工程计划，所需机械设备已经到位。

钻孔灌注桩试桩方案.doc

钻孔灌注桩试桩方案.doc试桩方案一：试桩目的1、考察地层情况以确定钻孔灌注桩设计参数；2、对灌注桩的承载力进行试验以评估工程的可行性和桩基的稳定性。

二：试桩地点试桩将在位于XX地区的工程现场内进行。

三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据工程要求和地层条件，采用岩石双壁灌注桩进行试验。

2、试桩孔径和孔深在试验中，将选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格来进行钻孔灌注桩试验。

3、土壤取样在试验前，必须进行土壤取样并进行分析，以确定地层的性质和层位。

4、试桩施工步骤（1）钻孔准备工作：包括确定钻孔位置、设置钻机、组织施工人员等；（2）钻孔过程：采用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求进行钻孔；（3）清洗孔内：完成钻孔后，进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注，保证灌注桩质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，根据设计要求对试桩施加载荷，并进行载荷试验；（6）施工记录：在整个试验过程中，对施工过程进行详细记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。

四：试桩参数评估通过试验，根据试桩的承载力和变形情况，评估钻孔灌注桩的设计参数是否符合要求，以及桩基的稳定性。

附件：试桩工作记录表、试桩土壤分析报告法律名词及注释：1、岩石双壁灌注桩：钻孔灌注桩的一种类型，适用于强风化岩石地层。

2、试验载荷：对试桩施加的荷载，用于评估桩基的稳定性和承载能力。

试桩方案一：试桩目的1、评估地层情况，确定合适的钻孔灌注桩设计参数；2、为工程提供可行性评估和桩基稳定性分析的依据。

二：试桩地点试桩将在XX地区的工程现场内进行。

三：试桩方案及步骤1、试桩类型根据项目要求和地层条件，选择岩石双壁灌注桩进行试验。

2、试桩孔径和孔深根据设计要求，选择孔径为XX米，孔深为XX米的规格用于试验。

3、土壤取样在试验前进行土壤取样分析，以确定地层的性质和层位。

4、试桩施工步骤（1）准备工作：确定试桩位置、安排施工人员，组织施工队伍；（2）钻孔过程：利用旋挖钻机进行孔洞钻探，按照设计要求完成钻孔；（3）孔内清洁：钻孔完成后进行孔内清洗，确保孔内无杂质；（4）灌注桩施工：使用灌注桩灌注机进行灌注桩灌注，确保施工质量；（5）试验载荷施加：完成灌注后，按照设计要求对试桩施加载荷并进行载荷试验；（6）记录工作：在试验过程中进行详细的施工记录，包括钻孔、灌注、试验载荷等。

钻孔灌注桩试桩方案(二)

引言：
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程基础施工方法，通过在地下开挖孔洞后注入灌浆材料，提高地基的承载力和稳定性。

本文将对钻孔灌注桩试桩方案（二）进行详细阐述。

概述：
试桩是一种用于验证工程桩设计的可行性和有效性的重要方法。

钻孔灌注桩试桩方案（二）是在前期试桩的基础上，根据所得到的试验数据和经验进行优化的方案。

本文主要从桩身设计、灌浆材料选择、施工工艺和项目管理等几个方面进行探讨。

正文内容：
1.桩身设计
依据设计要求和试验数据，确定桩的直径和长度。

确定桩身的配筋布置和钢材规格，并进行承载力计算。

考虑施工的实际条件，确定桩身的间距和排列方式。

2.灌浆材料选择
根据地下土层的特性和设计要求，选择适当的灌浆材料。

评估灌浆材料的流动性和耐久性等性能指标。

考虑施工的现场条件，选择符合要求的灌浆材料。

3.施工工艺
确定施工的起止时间和工期，制定详细的施工计划。

针对不同地质条件和孔洞环境，采用合适的钻孔方式和灌浆工艺。

控制灌浆材料的注入速度和压力，确保灌浆充实。

4.项目管理
制定施工组织设计和安全管理方案，确保施工过程安全。

确定质量控制的要求和措施，进行现场检验和监测。

建立施工档案和数据管理系统，便于后期的审核和追溯。

总结：
钻孔灌注桩试桩方案（二）在桩身设计、灌浆材料选择、施工工艺和项目管理等方面都进行了详细的阐述。

通过科学的试验和优化，可以确保钻孔灌注桩的设计和施工的可行性和有效性。

在实际的工程应用中，需要根据具体情况进行调整和改进，以满足不同工程的需求。

《灌注桩试桩方案》word版

目录1.编制依据 (2)1.1技术文件 (2)1.2规程规范 (3)2.工程概况 (3)2.1场地位置 (3)2.2 建筑规模及结构特点 (3)2.3 地基岩土工程分析评价 (4)2.4试桩设计参数 (5)3.施工部署 (6)4.施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2 生产准备 (6)4.3机械设备准备 (6)5.施工工艺 (7)5.1施工顺序： (7)5.2操作方法 (7)5.3测放桩位 (7)实用文档5.4 钢筋笼制作与安放 (8)5.5 混凝土灌注 (9)5.6技术要求 (9)5.7施工过程中常见故障的处理 (10)5.8质量保证措施 (10)6.安全管理措施 (13)6.1行为控制 (13)6.2劳务用工管理 (13)6.3其它管理措施 (13)1.编制依据1.1技术文件《11火车站工程总平面图》《11火车站岩土工程勘察报告》《11火车站桩位图》实用文档1.2规程规范表1主要规范规程2.工程概况2.1场地位置11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。

2.2 建筑规模及结构特点主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。

基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较实用文档复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。

2.3 地基岩土工程分析评价①层素填土(Qml)分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。

承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。