三辊研磨机

。三辊研磨机通过安装，并经空车运转，确认无故障后，应注意以下问题：

1、工作前：

检查辊筒表面是否清洁，润滑部位是否有足够的润滑油脂，快、慢辊是否与中辊松开出料刮刀口是否正常等等。

2、工作时：

（1）启动机器以后，慢慢地将快、慢辊调节至一定位置（对被研物料为肥皂和铅芯原料时，一般将快、慢辊调节至与中辊的间隙为0.5毫米左右），加入被研物料，然后根据你所需要的细度，再作一次精密细致的调节，当被研物料为膏状类带色物质时（如油漆、油墨、涂料、颜料等），一般来说，调节满意的辊筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中间色彩浅些，二头色彩浓些，还属正常的。辊筒调节好以后，再将出料刀片顶上。

（2）被研物料的研细过程，主要是靠快、慢辊与中辊的相互挤压和磨擦来实践的，同时快辊又起到带出经研细后的物料的作用，由于三辊的转速不同，线速度也不同，造成的辊筒表面磨损也不同，因此，绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。

（3）遇到辊筒中间出料较细，二头出料较厚的情况，在工作时，可以通过加大冷却水的流量来调整。辊筒经表面磨擦产生热膨胀后，过了一个很短的时间，就会变得平直，而后，可适当减少冷却水的流量。总之视实际情况来控制，必须注意，绝对不允许无冷却水，因为辊筒表面的热量逐渐升高到一定程度时，辊筒表面会产生剥落或不规则的变形，造成无法使用的后果。

（4）辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢及花岗岩辊筒除外。）

（5）应随时注意调节辊筒的间隙及打开冷却水，，由于辊筒的热膨胀不一，工作时容易胀死，甚至刹住电机，产生意外。

（6）加料铜刀不能压得太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，可以调节辊筒工作面的长度。如遇辊筒的两端较热，可适当在铜刀支架与上盖之间垫一纸片，以减小铜刀与辊筒之间的磨擦，减低辊筒二端的温度。

（7）注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。

3、工作后

松开辊筒、铜刀、出料用的刀板，并加以清洗和防腐,绝不允许无物料过紧清洗辊筒.

三辊研磨机

概述

三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

特点

三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。

结构

三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。

通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm 左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、SM315、SM260型三辊机用于批量生产，SM160、SM120、SM65型用于小批量或实验室用。

1、准备工作：

①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；

②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；

③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；

④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

2、工作规程：

①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

3、工作停止后：

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

4、注意事项：

①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。

②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃

加热型：20℃～220℃

③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米；

中、前辊间隙：0.01～0.25毫米

④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。