数控线切割实验教学教材
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
数控线切割教案
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
线切割实训教案
线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
数控线切割教案(精)
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
6-4线切割教案
2、检查断丝接丝的情况
3、检查学生工件的情况
4、指导学生打扫机床和车间卫生
总结学生在切割练习中出现的错误，加以讲解
针对学生在操作过程中出现的错误进行总结，提醒学生在以后的操作中注意，并且强调安全操作
20′
210′
10′
教学后记
江苏工贸高级技工学校
生产实习课日教案
班级
04模具（3+2）
课题名称
锥度、异型面加工
实习工种
线切割
分课题名称
上、下异型面的加工练习
实习时间
2006年6月13日 第十七周星期四
教学目的
掌握了解锥度，异形面的切割方法
教学要求
熟练使用CNC—10系统的操作
使用指令
G90、G91、G92、G01、G02、G03、M00、M02
实习前准备
材料
钢板
工具
无
量具
游标卡尺
刃具
钼丝
设备
线切割机
教学环节
实习教学内容
时间
组织教学
简明工艺
分析
1、点名，考勤
2、实习安全，纪律教育
3、安排实习教学任务
在参数已正确选定的前提下在需要进行切点补偿的加工之前，在锥补一栏，用光标点灰色小框，使其为“YES”即可。
10′
20′
教学环节
实习教学内容ห้องสมุดไป่ตู้
时间
操作要领讲解和演示
巡回指导
第一次
第二次
第三次
第四次
结束指导
结束指导
在自动找中心之前，一定要用眼看将钼丝，摇到孔的中心，然后将机床参数定位一项点击切换成（加Y）型腔中心定位。然后将电机状态打开；高频状态关上然后用鼠标点击定位，使机床自动找正孔的中心，为轮廓加工完毕后，将贮丝筒转到一端断丝此时电机状态一定要为开，然后模拟运动，到达终点后，按丝加工，接丝时一定要将丝完全放在V形槽内]
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
《线切割机床操作技巧与加工技能实训》课程规范标准
《数控线切割机床操作与加工技能实训》课程标准【课程编号】【学时学分】52学时3学分【实验学时】52学时【课程类型】专业基础课程【先修课程】《机械制图》、《AutoCAD》【开课模式】必修【考核方式】考查【开课单位】江门市新会机电职业技术学校【授课对象】中专（3年制）数控技术专业一、课程的教学目标（一）总目标通过以工作任务分向，使高等职业学院的数控技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（二）具体目标1.专业能力目标1)了解电火花线切割加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征。
2)掌握数控电火花线切割机床的结构组成特点。
2.方法能力目标1）数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法。
2）较熟练地使用机床的全部功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工。
3）初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的。
3.社会能力目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解。
2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
二、课程的性质与任务(一)课程定位课程的性质：《数控线切割机床操作与加工技能实训》是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程培训学生了解与应用新技术的能力，开设两周实训课。
课程的作用：通过对特种机床操作技能实训，让学生对电火花线切割机床有全面的认识，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，会对典型零件进行3B编程及加工。
(二)课程任务本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的基本功能完成典型（中等复杂程度）零件的加工，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，会初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力及数控线切割机床的使用规则和日常维护保养等。
数控线切割加工培训教案
《数控线切割加工培训》实习课教案
起割点：即开始加工的起点。
切入点：就是电极丝切入工件轮廓的第一点同时也是终点。
确定数控电火花线切割加工的起割点和切入点应遵循以下原则：
切入线应避免与程序第一段和最后一段构成小夹角。
（五）加工路线的选择
在加工中，由于电极丝的切入破坏了工件内部应力（材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布内力在一点的集度称为应力）平衡，工件内部应力的释放要引起工件的变形，所以在选择加工路线时，必须一下几点：
2）加工的路线距离端面（侧面）应大于5mm。
3）加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工，最后再转向工件夹具的方向。
4）在一块毛坯上要加工2个以上零件时，不应连续从一个穿丝孔切割出来，应该从不同的穿丝孔开始加工。
数控线切割技术PPT课件教材讲义
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
《线切割教案》
《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。
（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。
（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。
2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。
（2）了解线切割设备与工具的使用方法。
（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。
（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。
（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。
（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。
（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。
（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。
四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。
2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。
3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。
4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。
五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。
2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。
3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。
4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。
6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。
数控线切割机床的常用操作 讲课课件
• 线切割机床的组成 • 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机 床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑 板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和 走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由 线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝 筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工 作原理如下：
• 2。线切割机床的主要技术参数 • 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 • 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
•
• 1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电 源、控制柜 • 图7-1 高速走丝线切割机
• •
（1）床身部分 线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕 丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应 有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液 箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工 作液箱放在床身以外。 • （2）坐标工作台 • 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成 对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑 板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动 机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠 6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑 板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时， 滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4的间隙。滑板5通过对 合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为 丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力 推动工作台时，工作台5即可向前移动。
大学线切割教案
课程名称：数控技术授课对象：机械工程及相关专业本科生教学目标：1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。
2. 掌握线切割机床的操作方法，包括启动、停止、参数设置等。
3. 学会编制简单的线切割加工程序。
4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。
教学重点：1. 线切割机床的工作原理。
2. 线切割机床的操作步骤。
3. 线切割编程的基本方法。
教学难点：1. 复杂图形的线切割编程。
2. 线切割加工参数的调整。
教学准备：1. 线切割机床一台。
2. 相关教材和参考资料。
3. 实验指导书。
教学过程：一、导入1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。
2. 阐述本次课程的教学目标和内容。
二、线切割机床的工作原理1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。
2. 介绍线切割机床的工作原理，包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。
三、线切割机床的操作1. 介绍线切割机床的操作步骤，包括开机、关机、参数设置等。
2. 演示线切割机床的基本操作，如启动、停止、调整速度等。
3. 强调操作过程中的安全注意事项。
四、线切割编程1. 介绍线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等。
2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。
3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。
五、实验操作1. 学生分组进行线切割实验，按照实验指导书的要求进行操作。
2. 教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。
六、讨论与总结1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。
2. 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。
七、课后作业1. 阅读教材，巩固所学知识。
2. 完成课后习题，提高编程能力。
教学评价：1. 课堂提问：考察学生对线切割机床操作和编程的理解程度。
2. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和编程能力。
3. 课后作业：检验学生对课程知识的掌握程度。
备注：在教学过程中，教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度，确保学生能够掌握线切割机床的操作和编程技能。
数控加工技术教学资料-7项目七 数控线切割加工技术
项目七 数控线切割加工技术
图7-1 高速走丝电火花线切割机
图7-2 低速走丝电火花线切割机
2.低速走丝电火花线切割机 低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机（又称慢走丝，WEDM-LS），如图7-2所示。这类机床的电极丝 作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使 用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。这是国外生产和使用的主要机种，用于加工高精度的模具和零件， 主要生产厂家有瑞士阿厅夏米尔公司、日本沙迪克公司等。 3.高速走丝线切割机与低速走丝电火花线切割机的主要区别 （1）结构 走丝系统是结构上的主要区别，低速走丝电火花线切割机的电极丝是单向移动，一端是放丝轮，一端是收丝轮，加 工区的电极丝是由高精度的导向器定位；高速走丝电火花线切割机的电极丝是往复移动，电极丝的两端都固定在储 丝筒上，因其走丝速度高，加工区的电极丝由导轮定位。 （2）功能 以机床的价位比较，低速走丝线切割机的价格是高速走丝电火花线切割机的10～100倍。从性价比的角度看，低速走 丝线切割机的功能完善、先进、可靠。例如，对于控制系统的闭环控制、电极丝的恒张力控制、拐角控制、自动穿 丝等高精度加工的常用功能，大多数高速走丝电火花线切割机目前还不具备。 （3）工艺指标
项目七 数控线切割加工技术
（2）走丝系统 高速走丝线切割机的走丝系统如图7-4所示。 1）导轮 图7-4的导向轮4简称导轮。在线切割加工中电极丝的丝速通常为8～10m/s，如采用固定导向器来 定位高速运动的电极丝，即使是高硬度的金刚石，使用寿命也很短。因此，采用由滚动轴承支承的 导轮，利用滚动轴承的高速旋转功能来承担电极丝的高速移动。 2）导电器 高频电源的负极通过导电器与高速运行的电极丝连接。因此，导电器必须耐磨，而且接触电阻要小。 由于切割微粒粘附在电极丝上，导电器磨损后拉出一条凹槽，凹槽会增加电极丝与导电器的摩擦， 加大电极丝的纵向振动，影响加工精度和表面粗糙度，因此，导电器要能多次使用。高速走丝电火 花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱接触导电，可以轴向移动和 圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电， 方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。导电器的材料都采用硬质合金，既耐磨 又导电。此外，为了保证电极丝与导电块接触的可靠，有的导电器采用了弹性结构。 3）张力调节器 在加工时电极因往复运行，经受交变应力及放电时的热轰击，被伸长了的电极丝的张力减小，影响 了加工精度和表面粗糙度。若没有张力调节器，就需人工紧丝，如果加工大工件，中途紧丝就会在 加工表面形成接痕，影响表面粗糙度。张力调节器的作用就是把伸长的丝收入张力调节器，使运行 的电极丝保持在一个恒定的张力上，也称恒张力机构。
数控线切割教案
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
数控线切割教学大纲.doc
《数控线切割》课程实训教学大纲课程简介课程名称：《数控线切割技术》课程性质：《数控线切割技术》课是一门电加工实践课。
本实训课基于工件和电极之间脉冲放电时电腐蚀现象等理论，以电火花成形机床和电火花线切割机床的基本操作技能展开实训。
课程任务：数控电加工机床操作实训是数控类专业学生重要的基础实训课程。
其任务与目的是培训学生掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能；正确使用工具、夹具、量具等；具备一定的知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。
.教学目标（一）知识教学目标1、了解特种加工中电加工的基本原理、特点和加工过程；2、了解数控技术的基本原理，了解数控机床的组成结构，掌握数控编程的基本方法；3、对所学的理论知识起到巩固和加深；4、理论联系实际，为进一步深入学习专业课程打下基础；5、培养学生基本动手能力，能独立操作数控电火花线切割设备进行编程及生产。
（二）能力培养目标1、了解电加工基本制造设备、应用及其制造精度；2、掌握线切割机台的手工编程及自动编程方法，熟悉一种自动编程软件；3、培养学生在生产现场对设备的调试、工件装夹加工及设备的一般维护能力；4、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力；5、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。
.课程总学时：实训总学时：54学时总学分：3学分必开实训个数：8个选开实验（实训）个数：.适用专业数控专业.考核方式及评价办法：（―）考核方式考核可通过平时阶段测验和期末考试两部分组成，重点以平时测验为主。
（二）评价办法1、学生实训期间，必须服从领导，尊重教师，遵守纪律，热爱劳动，注意安全，认真实训，实训结束后应写出实训报告。
根据设计成果、加工过程和加工工件评定成绩。
2、注重职业能力的提高，对于在学习和应用上有创新的学生应给予个别鼓励和评价。
.配套的实验（实训）教材或指导书《数控线切割机床操作与加工技能实训》；作者:罗永新；出版社:化学工业出版社.实训项目：实训项目理论学时实训学时项目1入门知识21.了解线切割、电火花机床加工的安全技术规程和使用规则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控线切割实验实验三数控线切割实验清华大学金工教研室一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图3-1所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度R a值可达1.6 m。
2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图3-2所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
（1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s左右）。
工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。
工作台的有效行程为250×320mm。
床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
（2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
（3）数控装置数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。
五、线切割加工程序的编制方法1．程序格式N R B X B Y B J G Z——————————程圆间X 间Y 间计计加序弧隔坐隔坐隔数数工段半符标符标符长方指号径值值度向令其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。
这种程序格式称为“三B 格式”。
加工直线时，R为零。
在一个完整程序的最后应有停机符“FF”，表示程序结束。
（1）坐标系和坐标值X、Y的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且右方为正；前后方向为Y轴，且前方为正。
坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为 m。
（2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。
具体确定的原则如下：加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。
例如，在图3-3中，加工直线OA，计数方向取X轴，记作GX；加工OB，计数方向取Y轴，记作GY：加工OC，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。
例如：在3-4中，加工圆弧AB，计数方向取X轴，记作GX；加工MN，计数方向取Y轴，记作GY；加工PQ，计数方向取X轴、Y轴均可，记作GX或GY。
（3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为μm。
例如，在图3-5中，加工直线OA，计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值。
在图3-6中，加工半径为0.5mm的圆弧MN，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500μm，即MN中三段90o圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500×2=1000μm。
（4）加工指令Z的确定加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。
如图3-7所示，当直线处于第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第II象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2，L3，L4依此类推。
加工顺圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。
如图3-8所示，当圆弧的起点在第I象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当起点在第II象限（包括X轴而不包Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依此类推。
加工逆圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。
如图3-9所示，当圆弧的起点在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当起点在第II象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依此类推。
2．编程方法以图3-10所示样板零件为例，介绍编程方法。
图3-10 样板零件（1）确定加工路起。
起始点为A，加工路线按照图中所标的①②……⑧进行，共分八个程序段。
其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。
（2）计算坐标值。
按照坐标系和坐标X、Y的规定，分别计算①～⑧程序段的坐标值。
（3）填写程序单，按程序标准格式逐段填写N、R、B、X、B、Y、B、J、G、Z，见表3-2。
注意：表中的G、Z两项需转换成计算机能识别的代码形式，具体转换见表3-1。
例如，GY和L2的代码为89输入计算机时，只需输入89即可。
表3-1 G、Z代码ZG 代码L1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4 GX18 09 1B 0A 12 00 11 03 05 17 06 14GY 98 89 9B 8A 92 80 91 83 85 97 86 94N R B X B YB J G ZG、Z代码六、图形矢量化、修改说明书1．矢量化转换图形扫描后，需进行矢量化转换，其转换步骤如下：（1）调出图形。
打开F:\User\UI\YH\>目录，双击Y.exe文件，进入矢量化转换软件画面。
矢量化转换软件采用全键盘操作方式。
画面顶部菜单栏有“文件、显示、自动、退出”四个选项。
用大键盘上的“+”、“-”号移动光标可对四个选项进行选择。
首先选中“文件”项，按回车键，出现蓝色的文件名为“/※.TIF”的文件框。
框内显示根目录下的子目录名称。
此时用“→、←、↓、↑”键选择刚扫描的图形所存的子目录[user]，回车确认后，选择下一级子目录[ul]，选中自己的TIF文件后回车，图形显示在画面上。
（2）图形处理。
用键盘上的“+”、“-”键移动光标，选择菜单栏上的“自动”选项，回车后出现菜单，内有“线图、块图、退出”三选项。
用上、下箭头键移动光标至“块图”上，按回车键，处理后的图形显示在画面中央，然后再按空格键。
（3）矢量化转换。
用“+”、“-”键选择“退出”选项，回车后图形转到矢量化界面。
此时，按小键盘上的“+”、“-”键可对图形进行放大或缩小。
按“L”键，用直线对图形进行矢量化转换，图形转换完成后，按“Y”存盘，计算机自动退出矢量化转换界面，回到目录状态。
2．图形修改矢量化转换后，可在YH线切割自动编程系统中调出并进行修改，使之符合线切割加工工艺，满足图形设计者的要求，以实现数据传送、机床切割。
在F:\User\U1\YH\>目录下双击YH.exe文件，出现“线切割自动编程系统”软件封面，按空格键进入系统，其具体操作画面如下图所示：（1）调出图形①第一次调出图形用鼠标点取画面右上方内有S的白色方块，自己设计的图形就会出现在屏幕中央。
用鼠标点选左下方图号旁边的方框，出现一小数字键盘，输入此图形的文件名，回车后为此图形附名存盘（切记：第一次调出图形后一定要先附名存盘）。
文件名一般用自己的学号。
②调出已有文件名的图形用鼠标点取菜单栏中的文件选项下的读盘选项，弹出子菜单，然后选取其中的图形一项，屏幕的左上方会出现文件框。
在文件框中选取自己设计的图形文件名，此时文件名则变为黄色，单击文件框左上角小方块，则自己设计的图形出现在绘图窗的中央，其中心为坐标系的原点。
（2）工件缩放点取图标栏中的辅助线图标，把光标移到图形最长方向的最远点，光标变为X形。
按住鼠标左键移动鼠标画一水平或垂直直线，其长度与图形最大长度一致，屏幕上有一对话框，线程栏显示图形最大长度。
确认后点取编辑选项中工件缩放选项，出现参数窗。
可用键盘或鼠标输入缩放比例。
大于1工件放大，小于1则工件缩小。
图形控制在35~40毫米之间。
回车确认后，图形即放大或缩小。
（3）存盘调整好图形大小后，应及时存盘。
用鼠标点取画面左下方图号旁边的方框，出现小数字键盘，回车（存盘）重写以前保存的图形文件，则所做的工作已存盘。
（4）检验图形的封闭性图形保存后，点选图标栏中的火花图标，然后把光标移到画图区。
如果图形有断点即图形不封闭，则图形会全部或部分消失。
此时不可存盘。
重新读盘，调出上一次的存盘结果，然后用直线图标把断点连接好。
直线图标的使用方法见后面。
图形连接封闭后再次存盘，然后用火花键验证，直到图形完整性不被破坏为止。
（5）调整图形位置①图形平移图形位置、方向如果与原图不符，可点取编辑选项中平移中的坐标轴平移选项，此时光标变为+形，图标栏下方有一工具箱。
用鼠标左键点取坐标系中的任意一点，鼠标所点之外即为新的坐标系原点，图形移动到Y 轴（或X轴）的一侧，用鼠标点按工具箱，光标复原。
②图形镜像选取编辑栏中的镜像项，如果图形是左右反向，则选取垂直轴，如果图形是上下反向，则选取水平轴；光标变为口状后，用鼠标点按Y 轴（或X轴）的另一侧，则图形镜像完毕。