第六章工艺规程设计

第七节 机器装配工艺规程设计
各种生产类型装配工作的特点如下表所示
生产类型 基本特征
大批大量生产
成批生产
产品固定，生产活动经 常反复，生产周期一般 较短
分批交替投产或多 品种同时投产，主 产活动在一定时期 内重复
单件小批生产
产品经常变换，不 定期重复生产，生 产周期一般较长
组织形式
装配工艺方法
多采用流水装配线：有 连续移动、间隔移动及 可变节奏等移动方式， 还可采用自动装配机或 自动装配线。
步骤：零件预先测量分组，装配时再在各对应组中凭工人经 验直接选配。
特点：配合件的公差可以不等； 在分组的范围中直接选配，既能达到理想的装配质 量，又能较快地选择合适零件，保证生产节奏。
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（2）配合件的表面粗糙度、形位公差不能随着公差的放大降 低要求。 （3）保证零件分组装配中都能配套，不产生某一组零件由于 过多或过少，无法配套而造成积压和浪费。
数目不等
对应组数量相等
对应组数量不等
解决：不等公差分组（保证对应组数量相等）； 加工配套零件进行装配。
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按互换法装配，允许有 少量简单的调整，精密 偶件成对供应或分组供 应装配，无任何修配工 作
采用固定流水装配 ，流水装配，或可 变节奏流水装配。
主要采用互换法， 但灵活运用其它保 装配精度的装配工 艺方法，如调整法 、修配法及合并法 以节约加工费用
多采用固定装配或 固定式流水装配， 同时对批量较大的 部件亦可采用流水 装配
第六章工艺规程设计
2020年7月16日星期四
第六章 工艺规程设计
第一节 概 述
第二节 机械加工工艺规程设计 第三节 加工余量及工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 第五节 技术经济分析及工艺文件 第六节 制订工艺规程实例 第七节 机器装配工艺规程设计
第七节 机器装配工艺规程设计
概述
▪装配是按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连
分组选配法的特点：
➢零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； ➢组内零件可以互换，装配效率高； ➢增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。
第七节 机器装配工艺规程设计
分组选配法的注意事项：
（1）配合件公差应相等，且应同向扩大，扩大倍数为分组数。
活塞销孔与销配合精度 要求高，按完全互换法 设计，零件加工精度要 求很高；若适当降低零 件加工精度，经测量后 分为4组，对应组进行 装配，仍能够保证装配 精度相同。
（2）分组选配法 先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配
（3）复合选配法 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。
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直接选配法
直接选配法的特点：
➢简单易行，但挑选零件花时较多，装配质量取决于工人技 术水平； ➢不宜采用在节拍要求严格的大批大量流水线装配中。
分组选配法
工艺装备
手工操作 要求
应用实例
专业化程度高，宜采用 专用高效工艺装备，易 于实现机械化自动化
手工操作比重小，熟练 程度容易提高，便于培 养新工人
通用设备较多，但 也采用一定数量的 专用工、夹、量具
手工操作比重不小 ，技术水平要求较 高
汽车、拖拉机、内燃机 机床、机车车辆、
、滚动轴承、手表、缝 中小型锅炉、矿山
纫机、电气开关
采掘机械
一般通用没备及通用工 、夹量具
手工操作比重大，要求 工人有高的技术水平和 多方面的工艺知识
重型机床、重型机器、 汽轮机、大型内燃机、 大型锅炉
第七节 机器装配工艺规程设计
达到装配精度的工艺方法
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
影响装配精度的因素： ➢零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配
接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。装配是机 器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
பைடு நூலகம்
汽车发动机零部件
发动机装配
汽车发动机成品
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机器装配生产类型及其特点
▪机械装配的生产类型按装配工作的生产批量大致可分
为大批大量生产、成批生产及单件小批生产三种。 ▪不同的生产类型，其装配工作的特点有其内在的联系， 而装配工艺方法亦各有侧重。
式中 —装配公差 —各有关零件的制造公差
第七节 机器装配工艺规程设计
② 不完全互换法 条件：有关零件公差之防止和的平方根小于或等于装配公差：
式中 —装配公差 —各有关零件的制造公差
❖与前者相比，此法零件的公差可以放大些，使加工容易而
经济，同时仍能保证装配精度。
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互换法的特点： ➢装配过程简单，生产率高； ➢对工人技术水平要求不高，易于扩大生产； ➢便于组织流水作业及自动化装配； ➢容易实现零、部件的专业协作，降低成本； ➢备件供应方便。
在满足零件经济精度要求，首先考虑采用完全互换法装配 。在大量大批生产条件下，可考虑采用不完全互换法。
第七节 机器装配工艺规程设计
2.选配法
❖ 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 ❖实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。
（1）直接选配法 工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。
（4）分组数不宜过多，否则将增加费用，对应组数量不等。
（5）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运 送等工作。
分组装配法的适用于组成件少而装配精度要求很高的情 况下。 典型案例：大量生产滚动轴承的工厂，一般都采用自动 化测量和分组等措施。
第七节 机器装配工艺规程设计
复合选配法
➢复合选配法是直接选配法和分组选配法的的复合。
精度并不完全取决于零件的加工精度； ➢装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑；
➢装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同；
第七节 机器装配工艺规程设计
保证装配精度的工艺方法：
1.互换法
实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 ① 完全互换法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配公差：
以修配法及调整法 为主，互换件比例 较少
第七节 机器装配工艺规程设计
各种生产类型装配工作的特点如下表所示（续）
生产类型 工艺过程
大批大量生产
成批生产
工艺过程划分很细，力 工艺过程的划分须 求达到高度的均衡性 适合于批量的大小
，尽量使生产均衡
单件小批生产
一般不订详细工艺文件 ，工序可适当调度，工 艺也可灵活掌握