新产品试产跟进表

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品试产计划进度表(模板)

1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单样机提供(2台）工艺工装清单确认测试工装、老化工装清单确认工艺工装、测试工装、老化工装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施试产问题沟通及改善跟进转入量产制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型：试制流程 NO.
阶段项目市场部提出需求计划资料归档发行（BOM清单、工艺文件、测试软件、PCB资料等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量：第1周
启动时间：第2周第3周
计划结束时间：第4周第5周
责任单计划完责任人位成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套、生产工艺文件、测试设备、测试程序、员工培训等等）仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工）插件波峰焊接、补焊 ICT测试单板测试（FT)
3
试产阶段喷三防漆组装老化前测试老化老化后测试包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束

NPI协作流程

深圳市磊科实业有限公司工作流程标题：NPI协作流程编号：CP-LC-2011-01 版次：V0.1所属部门：产品管理部相关部门：产品管理部、开发一部、开发二部、开发三部、结构外观部、供应链、生产部审批：生效日期：NPI协作流程1.0目的：为了满足市场需求，保障产品面市时间能够顺利达成，相关部门必须相互配合，共同达成目标。

产品管理部特制订NPI协作流程。

2.0适用范围：该流程适用于产品管理部、开发一部、开发二部、开发三部、结构外观部、供应链、工程处NPI小组；公司IDP、ODM、EMS类型产品，不包括OEM类型产品。

3.0名词解释:NPI：是New Product Instruction英文缩写，原意是新产品导入，在这里指新产品试产。

4.0权责:产品管理部：负责制定《NPI月计划》以及协调下单，并协调组织各部门共同完成NPI计划，做好每季度NPI计划总结。

开发一部：负责对NPI计划中的产品按规定的时间提供正确的产品半成品BOM表，并解决在NPI过程中出现的硬件设计问题。

开发二部：负责按规定的时间提供量产版软件，并解决在NPI过程中出现的软件设计问题。

结构外观部：负责对NPI计划中的产品按规定的时间提供正确的成品BOM表、Golden sample、包扎图，并解决在NPI过程中出现的结构外观设计问题。

供应链：负责协调提前做好产品物料备料工作，保障物料供货及时，确保工程处按计划上线试产。

工程处NPI小组：负责新产品NPI试产，全程跟进NPI，并详细记录NPI过程中出现的一系列问题，及时做好反馈并跟踪解决问题，使NPI试产按要求的计划时间完成。

5.0工作程序：1、产品管理部负责每月5日之前将草拟好的次月《NPI月计划》以邮件形式发给开发一部、结构外观部、开发二部相关人员，组织与开发中心相关部门讨论确定下月NPI计划。

2、产品管理部负责在每月25日之前对下月NPI计划中的产品进行协调下单并确认订单（下单流程按产品计划外下单流程执行），以确保供应链提前做好产品物料备料工作，保障物料供货及时，确保工程处按计划上线试产。

新产品试产作业流程

新产品试产作业流程一目的。

（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3质量单位。

（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四作业流程图。

料检验新产品制造指产品试作各制程试作记导和技能培训（SMT~成品）录报告NG检验测试报告不良品分析与新产品可靠性不良品分析报告结果记录测试验证OK新产品试产资PVT检验料整理与总结合格品入库不合格品不能MPReworkMP后出货提出改善对策PPR检讨会进行下次PPR决定MPPPR会议记录发行报告书和正式MP通知可以MP量产通知书汇总PPR报告整理后会签PPR~MP报告书存档量产追踪MP后追踪报告五作业说明。

新产品试产流程图

新产品试产流程.版本号：V1.02012年4月 25日艾威康电子技术© 2012 AVC所有说明对于您将阅览的以下全部信息容（包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等），艾威康电子技术特发表以下声明：一、该信息资料皆是艾威康电子技术（以下简称：本公司）自行创作并对其享有完全的、完整的权利，未经本公司书面同意，任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用；二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。

三、在征得本公司同意并充分保障本公司相关权利的前提下，有关单位或个人善意的、合理合法的传阅该信息资料；四、在该信息资料中引用相关权利人的文件名称或容的，本公司将明确标注权利人的名称或，但本公司不排除受多方面条件、因素的影响和限制而偶有疏漏，本公司真诚欢迎任何阅读者或权利人在发现后告知，本公司将谨慎核实、及时标注。

五、未经本公司书面同意，擅自将该信息资料进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用，或者抄袭该资料中的文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式等容的，以及恶意损害本公司利益或形象进行散发、使用的，本公司将依法追究其法律责任；六、未经本公司书面同意，其他单位或个人擅自使用该信息资料而影响其自身或第三方权益的，或第三方未同本公司联系、核实而与其他单位或个人进行交易并造成损失的，本公司不承担任何赔偿或补偿责任。

特此声明艾威康电子技术一、目的：规新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。

二、适用围：本公司所有新产品的开发、试产。

三、权责部门：公司或项目经理：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。

生产部：负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。

1、负责相关文件的核对、下发。

新产品试产计划进度表模板

C
DZ
DZ
工艺文件制作
DZ
整机报价
DZ
物料齐套状况跟踪确认
DZ
试产前开拉会（确保物料齐套、生产工艺文件、测试设备、测试程序、员工培训等等）
仓库备料、发料
DZ ENPC
DZ
SMT
DZ
器件整形准备（预加工）
DZ
插件
DZ
波峰焊接、补焊
DZ
ICT测试
DZ
单板测试（FT)
DZ
3 试产阶段喷三防漆
新产品试产/转产计划进度表
FORM:MP-3701A
试制机型：
R5□ R6□ 版本：试制数量：
启动时间：
计划结束时间：
NO . 阶段
试制流程项目
责任单位
责任人
计划完成时间
1
2
第1周
345
6
7
8
第2周
第3周
第4周
第5周
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
市场部提出需求计划资料归档发行（BOM清单、工艺文件、测试软件、PCB资料等）
BOM上ERP系统 1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单
DZ ENPC DZ DZ
采购下采购单，物料交期回复 DZ
DZ反馈瓶颈物料清单
DZ
样机提供(2台）
ENPC
工艺工装清单确认
测试工装、老化工装清单确认
工艺工装、测试工装、老化工装报价（即NRE报价) 工艺工装、测试工装、老化工 2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
DZ
组装
DZ

新产品导入规范

新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

不合格数量
日期：备注
备注
不良率
生产情况
现存问题及改善进度
备注：
现存问题
原因
改善方法
改善结果
编制：日期：审来自核：日期：新产品试产情况一览表
机型：
资料名称
BOM
基
产品规格
本
工
产品认证资料
程
测试资料
资
料
产品软件
测试软件
测试设备
资料名称
IQC检查重点
QC检查重点品
质
质量计划
部
IC拷贝指引
测
试
外观检查指引
资
功能检查指引
料开机检查指引
成品包装指引
其他
检查工位
客户：
数量：
产线：
发放情况
文件版本负责人员
完成情况
检查数量
合格数量

新产品试产之量产计划流程

新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。

《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。

编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。

1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。

同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。

如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。

关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。

采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。

1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。

外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。

如符合，进入下一制作样品环节。

1.4、技术部制作样品。

完成样品制作后技术部岗进行技术测试。

1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。

由行政部组织“产品评审小组”确认。

（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。

二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。

2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。

核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。

新产品试产流程图

1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。

2围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。

3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。

4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。

4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。

5作业容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。

新产品试产确认单样板

品
保
确认文件完成状况：□已完成□未完成『QC FLOW CHART』制作状况预计月日完成
说明:
核准:
塑
模
部
料号:
塑模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
注
塑
部
料号:
塑模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
采
购
料号:
外包模具完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
冲一
部
料号:
冲模完成状况：□可生产□预计月日完成
单号：新产品试产确认单
□依PDR/自主性/客诉单/异常单开发□依工作申请单开发
产
品
开
发
部
产品品号/品名
以下文件P版是否已完成：
□是□否工程图
□是□否塑胶零件图
□是□否端子零件图
□是□否五金件零件图
□是□否重点工段SOP
□是□否试产SOP(产品管理部提供)封面
治工具位置来源/包装状况确认：
填写人:核准:
说明:
核准:
冲
二
部
料号:
冲模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
冲
三
部
料号:
冲模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
冲
五
部
料号:
冲模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
冲
六
部
部
料号:
冲模完成状况：□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
注
六
部
料号:
模具完成状况：□可生产□预计月日完成

新产品跟进流程

流程图作业要求未通过新产品信息输入新产品设计制作模具跟进模具检查合格打样跟进1、客户的E-mail通知或业务的通知，得到新产品信息。

1、对产品的信息进行评审，与客户确认清楚新产品的制作要求。

包括:材料、规格、定位方式、定位间隙、每盘数量、整箱数量、交样时间及询问客户有无特殊要求。

1 .依客户要求在我们现有产品中寻找合适的可共用产品或接近产品；2 .经过寻找未能有共用产品或接近产品，依客户要求进行设计，设计时应考虑产品的失效预防、考虑我们公司现有的加工工艺、考虑符合环保的要求、考虑最节省成本、考滤以后产品的共用性。

1、将设计好的方案发图纸给客户确认，主动向客户讲解设计方案，并解释客户提出的各种疑问；2、对于设计过程中考滤不周全的地方，虚心接受客户的提议，与客户达成一致的设计方案。

1、对模具制作过程中的技术问题及进度进行跟进，解决模具制作过程中遇到的各种问题；2、经常去查看模具制作情况，及时发现、指正模具制作过程中的问题:3、对于外发的模具需以书面形式与供应商沟通清楚模具制作要求，并确认供应商已明确理解并能做到。

1、对制作完成的模具进行检查，检查方法按《模具验收作业指导书》进行；2、对于自制模具也需进行结构确认。

不合格-未通过样品确认通过1、对试样打样的前2pcs进行功能检查，检查模具、设计基本无误后,再进行后面的样品制作；2、打样成型不可以有拉线、麻点、杂物等常规成型不良项目。

1.对制作完成的样品进行功能、外观检查，拿客户提供的产品进行试装，确保样品符合客户要求。

1.制作样品确认报告，并附相应的符合RoHS要求的SGS测试报告。

1、送样前与客户联系送样预计到达的时间，带好样品及《样品确认报告》；2、如果样品有些需改进的小地方，提前向客户提出，让客户确认；3、与客户一起检讨样品，虚心接受客户意见，并作详细记录；4、样品如需改进，与客户协商改进方案。

流程图作业要求1.在接到客户要求报价的信息后第一时间准备报价信息，在经过仔细核对无误后以E-mail 形式发送给业务部，并向业务部人员进行电话确认其是否有收到报价信息。

新产品试产控制程序

文件修订记录2 .适用范围适用于本公司所有新产品（包括工程变更引起的试产）。

3 .职责3.1工程部负责新产品试产整个过程的策划，确认新产品试产数量、跟踪试产进度，负责主持试产前说明会，传达新产品的工艺要求，注意事项和试产时跟进。

3.2品质部负责新产品试产阶段的检验、测试，并编制相应的检验标准，对试产检查过程中问题进行收集整理,试产总结时一并反馈及改善跟踪。

3.3采购负责确认新产品试产阶段所需物料的采购交期。

3.4生产部依试产前说明会要求作试产前准备，试产时安排人员依据基本的作业标准生产，同时负责新产品试产所需工装、工艺、包装方法的实际作业操作确认及问题反馈。

3.5PMC负责根据试产时间要求，及时跟进物料进度状况，协调开发项目工程师进行物料进度管控，并安排生产线执行试产作业。

3.6试产由厂内项目经理（工程师）主导全过程，工程部协助整个试产工作进度，包括工装治具、SOP准备，试产结束后总结会召开。

同时厂内项目经理对上述执行进度及状况做协调与监督。

3.7：工程的研发工程师或者产品担当工程师到工厂参与试产，与厂内项目经理（工程师）对接。

4 .定义新产品一般分为四个阶段，分别定义如下：4.1EVT：EngineeringVerificationTeSting,工程之验证，进行模型制作确定产品的功能，一般为手板样品，数量在5PCS左右。

4.2DVT：DeSignVerifiCatiOnTeSting,设计之验证.证明产品符合设计要求、可靠度、EMC及安规认证等相关要求，一般数量在20~~3OPCS左右。

5.3PVT:ProcessVerificationTesting,制程之验证.验证产品在工厂量产的直通率。

一般为100PCS_300PCS,也可以根据实际情况将定单数量少于100OPCS新产品第一单量产视为PVT试产。

6.4MP:MassPrOdUCtiOn量产，各阶段完成后进行备料量产。

5.工作程序5.1EVT和DVT阶段：5.1.1工程部根据客户需求进行新产品设计和验证产品功能；5.1.2EVT和DVT阶段的资料收集整理和样品制作由指定的工程师跟进追踪各相关部门完成。

新产品试产项目安排计划表

型号
Hale Waihona Puke 召开模&夹测试 FC/WI 预计原计试产物料具&测实际参数 /FW文完成划数准备齐全贴片试架数量定义件日期量会议日期状态 ①&②
插件
后焊
测试
组装
包装
QA验证
备注：①以上填写内容由项目责任人跟进及召开试产准备会①（可以同时跟进多个新产品项目），同时给出需求的完成时间，同时跟进采购交期等。 ②物料齐全、文件补齐全后再召开试产准备会②，制订试产计划日期，同时发放各个部门。 ③以上格式仅供参考，亦可暂试行，有效期限至2012.5.1.
开发部新产品试产项目安排计划表
研发资料准备阶测段线柏 PCB 结模试路油拼接构具 BOM 大图图图图图纲说工明程书样跟及机进包人装工程文件准备项目 PMC&采购试产计划日期（生产、采购、PMC、QC）试产总结维产不直修能良通报评率率表估夹备注具评估

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。

新产品QE跟进流程

5.1.1.2.5批锋
5.1.1.2.6行位错位
5.1.1.2.7胶件有厚薄
5.1.1.3QE须对胶件装配之功能进行初步了解，明白新功能件之装配位置。
5.1.1.3.1QE须要求工程部提供组装好的成品一套
5.1.1.3.2QE须了解各部件的装配及基本的使用功能和操作方法，试装时胶件不能有离拉，变形和翘起。
5.2.4.1QE须审核实验室发出的VSP测试报告
5.2.4.2QE实时将测试中发现的不合格事项向品管部主管和工程部反映。
5.2.4.3QE分析次品胶件并提出改进建议
5.2.4.4QE跟进工程部对测试不合格项的跟进行动并向品质主管反映。
5.2.5进一步进行规格评审，向客户提出与实际产品不相符或不切实际的要求。
5.1.2对试装的产品进行初步的安全性评估，具体评估内容有：
5.1.2.1电池箱设计
5.1.2.2夹掐问题
5.1.2.3尖点
5.1.2.4利边
5.1.2.5小物件
5.1.2.6飞弹
5.1.2.7球
5.1.3对电子产品，电池或变压器提供动力的玩具，QE应跟进以下：
5.1.3.1向电子工程师索取电子线路图和底版布线图
5.2.3.1讲解产品测试规格（TEST PLAN）的每一部分要求
5.2.3.2试测试2~3套产品
5.2.3.3跟进QA扭力测试
5.2.3.4跟进QA拉力测试
5.2.3.5跟进QA产品跌落测试
5.2.3.6记录测试中发现的不合格事项和部件名称
5.2.4审核VSP测试报告，追踪不合格问题的解决方案，方法如下：
2适用范围：
适用于XXX新产品之开发。
3术语和定义：
FS——即First shot,首次试模。

新产品试产报表.xls

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Page 1图试产日期
临时变更通知：
二，试产流程：
三，测试软件版本
Ｄownload: BT: FT: TD BT:
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八，问题改进建议：
１）资料问题２）物料问题３）设计问题４）工艺问题５）其它问题九，总结：
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受控号:
试产报告
产品名称：试产阶段：报告人：时间：
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一，试产背景：
产品型号ＰＣＢ版本软件版本ＳＭＴ资料包试产地点
项目团队成员：
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新产品开发进度(甘特图)表

完善质量检测标准及检具下发生产图/质量检测标准下发作业指导书/包装数据新产品介绍会及记录模具/夹具入库制做(试产)样板及跟进记录生产样板总结评审会反馈试产样板信息/制定产能完善工艺及技术资料完善邮件/产品档案/联络文件等正式生产技术资料正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称工作内接任务时间接客人标准时间结构及工艺讨论及草图报价资料/委外/外购件清单样板配件备料模具/夹具材料清单长周期图纸下发样板配件制作其他图纸下发（装配）做板工艺流程样板制作及评审模具/夹具材料到位跟进做板所有配件交样板组并检测记录样板质量检测记录表参考样板交出样板制做过程记录表样板问题补板改善OK报告完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息容 1 2 34 板期/数量开发周期负责人时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36

新产品试产跟进表

新产品试产管理规定

新产品试产计划进度表(模板)

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新产品试产作业流程

新产品试产流程图

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新产品导入规范