PCB板清洗
pcb清洗线工作原理
pcb清洗线工作原理
PCB清洗线的工作原理主要包括以下几个步骤：
1.传送带系统控制：通过传送带系统，将要清洗的PCB板连续送入清洗设备中。
传送带的速度可以根据生产需求进行调整，以确保清洗效率和效果。
2.清洗液喷射：在清洗过程中，清洗液通过喷嘴或喷淋系统高压喷射到PCB板表
面。
这些清洗液通常是专门设计的，能够有效去除PCB板上的油脂、污垢和其他污染物。
3.超声波清洗：部分PCB清洗线采用超声波清洗技术。
在超声波清洗腔室中，通
过换能器产生高频振动，将能量传递给清洗液，形成微小的气泡并瞬间破裂，产生冲击波来冲击和清洗PCB板表面。
这种超声波清洗能够更深入地清洗PCB板上的微小缝隙和盲孔。
4.漂洗和干燥：经过清洗后，PCB板会进入漂洗阶段，用清水或特定的漂洗液进
一步冲洗掉残留的清洗液和污物。
然后，通过风刀、热风或烘干等方式对PCB板进行干燥，确保表面干燥无残留。
通过以上步骤，PCB清洗线能够高效、快速地清洗PCB板，去除表面的污染物，为后续的电子组装和焊接工艺提供干净的基板。
请注意，不同类型的PCB清洗线可能具有不同的工作原理和清洗方式，上述描述仅为一般性的工作原理。
在实际应用中，需要根据具体的清洗需求和设备类型选择适合的清洗线。
pcb清洗机的工作原理
pcb清洗机的工作原理宝子们，今天咱们来唠唠PCB清洗机的工作原理，这可超有意思的呢！PCB也就是印刷电路板啦，上面有好多小零件、线路啥的。
在制作或者使用过程中呀，会沾上各种脏东西，像灰尘啦、油污啦、助焊剂残留之类的。
这时候PCB清洗机就闪亮登场啦。
PCB清洗机的核心任务就是把这些脏东西弄掉，让PCB干干净净的。
它里面有一个很关键的部分，就是清洗液。
这清洗液就像是一群勤劳的小清洁工，在PCB板上跑来跑去。
清洗液的种类可不少呢，有水性的，就像温柔的清水带着一点点清洁的魔法；还有有机溶剂型的，那感觉就像是一群强力去污的小能手，对于那些顽固的油污之类的脏东西特别有效。
那这些清洗液是怎么在PCB清洗机里工作的呢？咱们就从清洗机的结构说起。
清洗机有一个清洗槽，这个槽就像是一个小泳池，清洗液就在里面待着。
当把PCB板放进去的时候，就像是把一个脏脏的小宝贝放进了清洁池。
清洗机开始工作的时候，会有一些装置让清洗液动起来。
有的是通过超声波，宝子们知道超声波不？就像一种看不见的小波浪，在清洗液里传播。
这种小波浪可神奇啦，它能让清洗液产生很多很多微小的气泡。
这些气泡就像一个个小炸弹，在PCB板的表面和那些小缝隙里不断地爆炸。
当然啦，这个爆炸是超级超级微小的，不会把PCB板弄坏哦。
它们爆炸的时候产生的能量，就把那些脏东西从PCB板上震下来，就好像是把灰尘啊、油污啊这些小坏蛋从它们的藏身之处给轰出来一样。
还有些PCB清洗机呢，会有喷头。
这喷头就像小喷泉一样，把清洗液喷到PCB板上。
清洗液从喷头里喷出来的时候，带着一定的压力。
这个压力就像是小拳头，轻轻地捶打着PCB板上的脏东西，把它们给冲走。
而且这个喷头还可以调整角度呢，就像我们拿着水枪可以调整方向一样，这样就能确保PCB板的每个角落都能被清洗到。
在清洗的过程中，清洗机还会控制温度呢。
就像我们洗澡的时候，水温合适才舒服。
对于清洗液来说也是一样的道理。
合适的温度能让清洗液的清洁能力更强。
pcba 清洗剂标准
pcba 清洗剂标准
在PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）制造过程中，清洗剂的选择和使用对于保障电路板质量和可靠性至关重要。
清洗剂标准通常涵盖了清洗剂的成分、使用方法、安全措施等方面的规范。
以下是一般性的PCBA清洗剂标准的一些建议和要点：
1.成分与性能：
•清洗剂种类：根据清洗对象和要求选择适当种类的清洗剂，如有机溶剂、水性清洗剂等。
•清洗效果：清洗剂应确保能够有效去除焊渣、残留的通孔涂覆剂、助焊剂等杂质。
•材料兼容性：清洗剂应对PCB材料、元器件及涂覆材料具有良好的兼容性。
2.使用方法与工艺：
•清洗过程：清洗剂使用的浸泡、喷淋、超声波等清洗方法应符合工艺规范。
•清洗时间与温度：清洗剂的使用时间和温度应在可接受的范围内，以避免对电路板和元器件产生不良影响。
3.安全与环保：
•安全标准：清洗剂应符合相关的安全标准，避免使用有害物质。
•废弃处理：废弃的清洗剂应按照环保法规进行处理，以防止对环境造成污染。
4.残留检测：
•残留物检测：清洗后需要进行残留物检测，确保电路板上没有残留的清洗剂或其他有害物质。
5.质量控制：
•清洗剂质量控制：对清洗剂的采购、储存和使用应进行质量控制，确保清洗剂的稳定性和可靠性。
6.记录与报告：
•清洗记录：记录每次清洗的时间、温度、清洗剂批次等信息，以便追溯。
•问题报告：如发现清洗过程中的问题，应及时进行报告，并采取纠正措施。
请注意，具体的清洗剂标准可能会根据不同的行业和应用有所不同。
因此，最好根据所在行业和企业的具体情况参考相关标准和规范。
SMT PCB板印刷清洗作业指导书
表格编号生效日期版 本作业基本流程图辅料防静电手套无水酒精无尘擦纸2.已贴片的PCB 进行锡膏清理时，异形元件取下用酒精清洗后需再次利用,CPU 和Flash 元件洗完后要进行烘烤.(烘烤120℃/12小时)1.由印刷操作工或班长指定专人进行印刷不良品板处理防止静电损坏元件3.清洗的PCB 板需进行外观检查，重点检查以下位置:防静电毛刷超声波清洗仪防静电物料盒一、目的:对印刷不良的产品进行板面清理，保证板面清洁，确保PCB再次利用，防止后道工序产生锡珠、堵孔问题。
二、具体作业步骤及要求：1.准备好PCB清洗用的工具，作业前配戴防静手腕，双手配戴手套。
3.将物料盒内倒入1/3料盒高度无水酒精.用酒精清洗已去除板面辅料的PCB 板，用防静电毛刷蘸酒精来回刷洗PCB 至少3次，IC 处刷洗5次以上（图二），以上清洗完成后需用干净的无水酒精再刷一遍，防止板面有脏污。
清洗完成后用专用容器盛装清洗用的酒精，每天进行沉淀物处理，至少每周一次更换清洗酒精，实际清洗过程按清洗液的清洁度调整更换频次。
9.作业完成将工具、废弃辅料做好标识放在指定位置，定期进行处理，做好现场6S 。
三、作业注意事项:治 具/工 具铲 刀1392011CSMT 工艺指导书作业名称PCB板清洗编制： 审核： 批准： 入册编号：7.将清洗检查完成的PCB 板放入放入烤箱烘烤半个小时,温度设定120℃.8.从烤箱取出PCB 板，并在PCB 工艺边上贴10mm 长高温交代，写上QX(清洗),此部分PCB 需由班长进行确认无问题后方可印刷，炉后检查人员重点对此类产品外观进行检查控制（图五）4.需要进行BGA 贴装的产品，还要把清洗完的PCB 板再次放入超声波清洗仪清洗,时间约5min 5.用无尘纸擦拭板面酒精,并用气枪将板吹一遍，,重点是板孔、IC 处（图三四）6.用显微镜检查PCB 是否清洗干净,重点检查PCB 板边、定位孔、元件孔和按键位置的清洁度2.用铲刀将印刷不良的PCB板上的锡膏、红胶清理掉（图一），清理的辅料放在废弃辅料回收盒里，清理过程注意不可划伤PCB板面。
pcb板清洗要求
pcb板清洗要求随着电子产品的不断发展，PCB板也逐渐占据了越来越重要的地位，无论是在计算机、通信、医疗等领域都有广泛应用。
为了保证PCB 板的高质量和可靠性，清洗工作变得尤为重要。
本文将围绕“PCB板清洗要求”展开讲解，希望能对读者有所帮助。
一、清洗前的准备工作PCB板清洗前，首先要进行一些准备工作，以确保清洗的顺利进行。
具体如下：1.准备好符合要求的清洗剂和设备，根据不同的清洗需求选择适合的清洗剂和设备。
2.处理好待清洗的PCB板，如去除表面的积尘和污渍。
3.安排好清洗的场地和工作人员，要注意环境的卫生和通风情况。
二、清洗步骤1.浸泡清洗：将PCB板放入清洗液中，使清洗液渗透到PCB板的表面、裂缝等处，去除表面的污垢。
2.超声波清洗：使用超声波震荡将清洗剂震荡进入PCB板的裂缝和微小孔中，将污垢和杂质脱离PCB板表面。
3.高压水枪清洗：利用高压水枪清洗PCB板，可有效地除去PCB 板表面的污垢和油脂等。
4.烘干除湿：将清洗完的PCB板放入烤箱中进行烘干处理，在低于PCB板耐受温度的情况下进行烘干，使PCB板的表面和内部完全干燥。
三、清洗注意事项1.选择合适的清洗液和清洗设备，要针对不同的PCB板材料和清洗要求来选择清洗剂和设备。
2.清洗液的温度和浓度应该由清洗剂的厂家指定，不可随意更改。
3.清洗过程中应该严格控制水量和清洗时间，避免对PCB板造成破坏。
4.烘干的温度和时间也要由PCB板的耐受温度来决定，过高或过长的烘干时间会导致PCB板损坏。
总之，PCB板清洗工作对于产品的质量和可靠性影响极大，清洗过程中要注意细节，严格执行清洗要求，这样才能保证清洗效果和PCB 板质量的提高。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答:Cleaning PCB boards is an essential process to ensure their optimal performance and longevity. There are several steps involved in the PCB cleaning process, which I will explain in detail.First, it is important to gather all the necessary equipment and materials for the cleaning process. This includes a cleaning solution, such as isopropyl alcohol or a specialized PCB cleaner, lint-free wipes or swabs, and a brush for scrubbing.Next, the PCB board should be prepared for cleaning. This involves removing any components or connectors that are not compatible with the cleaning process. It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and recommendations when handling and removing components.Once the board is prepared, it can be cleaned using the chosen cleaning solution. The cleaning solution should be applied to the lint-free wipes or swabs and gently wiped across the surface of the PCB. It is important to be thorough but gentle to avoid damaging the board or its components.After the initial cleaning, any stubborn dirt or debris can be removed by using a brush to scrub the surface of the PCB. Again, it is crucial to be gentle and avoid applying excessive force that could cause damage.Once the cleaning process is complete, the PCB board should be thoroughly rinsed with clean water to remove any residue from the cleaning solution. It is important to ensure that all traces of the cleaning solution are removed, as they can potentially cause damage or interfere with the performance of the board.After rinsing, the PCB board should be allowed to air dry completely before reassembling or reinstalling any components. It is important to avoid using compressed airor heat to speed up the drying process, as this can cause static electricity or damage to the board.In conclusion, the process of cleaning PCB boards involves gathering the necessary equipment, preparing the board, applying a cleaning solution, scrubbing if necessary, rinsing with water, and allowing the board to air dry. Following these steps will help ensure the cleanliness and optimal performance of the PCB board.中文回答：清洗PCB板是确保其性能和寿命的关键步骤。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答：PCB Board Cleaning Process.1. Inspection.Before cleaning the PCB board, it is important toinspect it for any obvious defects or damage. This can be done visually or with the help of a magnifying glass. Any defects or damage should be repaired before proceeding with the cleaning process.2. Degreasing.The first step in the cleaning process is to degrease the PCB board. This can be done by immersing the board in a solvent, such as isopropyl alcohol (IPA), for a few minutes. The solvent will dissolve and remove any oils or greases from the board.3. Ultrasonic Cleaning.After degreasing, the PCB board can be cleaned using an ultrasonic cleaner. An ultrasonic cleaner uses high-frequency sound waves to create cavitation bubbles in a cleaning solution. These cavitation bubbles implode and create a scrubbing action that removes dirt and contaminants from the board.4. Rinsing.After ultrasonic cleaning, the PCB board should be rinsed with deionized water to remove any residual cleaning solution. The board should then be dried thoroughly with compressed air or a vacuum cleaner.5. Inspection.After cleaning, the PCB board should be inspected again to ensure that it is free of any defects or damage. The board should also be tested to ensure that it isfunctioning properly.中文回答：PCB电路板清洗操作流程。
印刷线路板组件(PCB)清洗技术
析印刷线路板组件（ＰＧＢ）清洗技术鲍秀森赵飞中船重工集团公司第七二二研究所（武汉市第７０００５信箱）摘要：介绍适用印刷线路板组件（ＰＣＢ）清洗剂、清洗方法与技术、污染物及非０ＤＳ清洗质量分关键词：印刷线路板组件（ＰＣＢ）、清洗工艺和清洗方法．环境保护１前言通信设备印刷线路板组件（ＰＣＢ）的清洗是“三防”涂覆（防潮热、防盐雾、防霉菌）前处理关键环节，是确保通信设备处于恶劣的环境有效工作的重要措施，而往往因ＰＣＢ组件清洗１二艺出现问题从而引发如绝缘电阻、介质电压、附着力等性能下降，从而对整个通信系统正常＿［作产生巨大影响。
同时为了保护臭氧层，执行《维也纳公约》《蒙特利尔议定书》中国将于２００３年１２月终止ＣＴＣ作为清洗剂的使用，于２００５年１２月停『｝ＣＴｃ—１１３清洗剂的生产和使用；于２００９年ｔ２月终止ＴＣＡ清洗剂的使用，由此可见加强对ＰＣＢ及其组件替代ＯＤＳ清洗新型工艺研究，具有相当重要的意义。
２清洗方法与技术印刷线路板组件（ＰＣＢ）目前广泛采用的清洗方式分为湿法清洗和干法清洗。
而湿法清洗是我国ＰＣＢ清洗技术主流，它是利用溶剂表面活性荆和离子水通过溶解化学反应转入溶液和冲洗等方法去除ＰＣＢ表蕊的焊剂残余离子（助焊剂活性剂、盐）和非离子（松香／合成松香、油、粒子）。
２．１溶液浸泡法溶液浸泡法就是将要清洗的ＰＣＢ放入冷热溶液中浸泡来达到清除表面焊剂残余杂质的一种传统方法．它是中小型ＰＣＢ制造商常用的一种方法。
它主要是通过溶液与ＰＣＢ表面的污染物及焊剂残余在浸泡过程中发生化学反应及溶解作用来达到清洗ＰＣＢ表面的目的，选用不同的溶液来浸泡可以达到清除不同类型表面污染物的目的和效果。
单纯溶液浸泡法的清洗效果和效率往往比较低，所以在浸泡的同时往往辅加，提高溶液温度、超声波、料动、搅拌、循环或过滤等物理措施。
２．２手工擦洗法手工擦洗法是～种最简单的清洗方法．一般用毛刷和浸有甲苯、丙酮、无水乙醇等有机溶剂的棉球，在ＰＣＢ表面刷、擦，去除焊剂残杂物或消除汗渍。
PCB板洗板液主要成分,洗板水常见配方及工艺
PCB板洗板液主要成分，洗板水常见配方及工艺导读：本文详细介绍了洗板液的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
洗板液广泛应用于PCB的清洗，禾川化学引进国外高端配方还原技术，致力于洗板液成分分析，配方还原，研发外包服务，为PCB相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景PCB板的洗板液是电子行业用于去除线路板，SMT钢网上的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手纹等。
清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC —113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，目前已被禁止使用，目前可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！一、非ODS洗板液非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗1.1水基清洗水基清洗工艺是以水为清洗介质的，为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质（一般含量在2％-10％）。
并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况，在水基清洗剂中添加剂，使其清洗的适用范围更宽。
水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。
在水基清洗剂中加入表面活性剂可使水的表面张力大大降低，使水基清洗剂的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中，将渗入到印制电路板基板内部的污垢清洗除。
PCB清洁的标准是什么
PCB板怎样清洁才算是足够清洁“IPC关于清洁度的标准是什么？”。
这是一个经常被工业新手所问的简单直率的问题，因此简单直率的答案一般是他们所想要的。
可是，在大多数情况中，这对他们个人需要还不够专业。
为了回答这个问题，首先要了解简单标准：正在使用的IPC标准、残留物类型、适用范围和清洁度标准。
表一回答了这些问题，古老的方式- 快捷简单。
表一、IPC清洁度要求总结标准残留物类型适用范围清洁度标准IPC-6012 离子所有类别电子的阻焊涂层前的光PCB板<1.56μg/cm2NaCl当量IPC-6012 有机物* 所有类别电子的阻焊涂层前的光PCB板无污染物析出J-STD-001 所有类型所有类别电子的阻焊涂层前的光PCB板足够保证可焊性J-STD-001 颗粒所有电子类别的焊后装配不松脱、不挥发、最小电气间隔J-STD-001 松香* 1 类电子的焊后装配<200μg/cm22 类电子的焊后装配<100μg/cm23 类电子的焊后装配<40μg/cm2J-STD-001 离子* 所有电子类别的焊后装配<1.56μg/cm2NaCl当量IPC-A-160 可见残留物所有电子类别的焊后装配视觉可接受性* 当要求测试时但这些答案提供了必要的事实吗？不幸的是，很少满足到打电话的人。
事实上，这些答案通常引发更多的问题，比如：“就这个吗？”；“如果污染物有更多的氯化物怎么办？”；“免洗工艺中的助焊剂残留物怎么办？”；“假设用共形涂层(conformal coat) 保护装配会怎么样？”；或者，“其它的非离子污染物怎么办？”不象过去松香助焊剂主宰工业的“那段好时光”，新的表面涂层、助焊剂、焊接与清洗系统正不断出现。
很明显，没有“万能的”答案。
由于这个理由，标准与规格强调用来证明可靠性的测试规程，而不是一个简单的通过/失效数字。
再仔细地看一下IPC标准- 特别是IPC-6012，刚性印刷PCB板的的技术指标与性能- 揭示了，应该在文件中规定上阻焊层、焊锡或替代的表面涂层之后的对光PCB板的清洁度要求。
线路板(PCB)清洗用消泡剂系列详细说明
线路板（PCB）清洗用消泡剂系列PCB用聚醚抑泡剂聚醚高效型BYC-8823/8825/6623A/6601●产品优点：无硅特殊改性聚醚类；优异的水溶性、耐强碱高温、不粘缸、无漂浮、无何副作用、对板面无任何残留、水洗性好、安全性高、抑泡持久性远好过普通有机硅消泡剂。
●应用范围：在退膜中有优异的抑泡消泡效果、也适用于显影、水处理、多用于退膜中抑泡；适合高档精密板。
高效自乳化型BYC-3315/3313●产品优点：耐碱性好、耐高温、水溶性好、透明度好、不破乳、不堵网、不漂油浮、不影响到序加工、抑泡持久性远高于有机硅消泡剂、适合各种强碱喷淋生产中消泡抑泡。
●应用范围：在线路板在显影（也可用于退膜、水处理）强碱水工序清洗设计的，各种透明金属喷淋清洗剂、高档透明喷淋剂、光学玻璃清洗剂、各类特种清洗剂；水性洗涤剂、日用妆品、及其它不能用有机硅的场合。
PCB用自乳化消泡剂高效硅聚醚型K-9912/9908/9905●产品优点：退膜环境下同成本抑泡远好过有机硅消泡剂、相对成本更低、且水溶性好，安全性高、在碱水退膜槽中不粘缸、用水稀释释后不漂浮、不漂油；在显影中也有较好效果、也不产生其它副作用。
●应用范围：线路板生产中的退膜、显影各个环节等；适合中高档精密板、也适合高温强碱环境等等。
PCB用硅醚型消泡剂浓缩型BYC-8800●产品优点：不含有机溶剂，不会侵腐蚀设备，不会影响焊锡性。
具有良好的消泡抑泡功能，不会造成残留槽壁，水洗性好、不产生浮油、漂油、粘板等现象。
●应用范围：线路板生产中的退膜、显影各个环节等；适合中高档精密板、也适合高温强碱环境等等。
经济型K-8805/8806/8807●产品优点：硅醚酯及有机硅混合乳液；水洗性相对有机硅消泡剂较好。
●应用范围：线路板生产中显影、退膜、水处理等；适合多层板/单双面板等。
PCB用有机硅消泡剂高效型BYC-7241/7231●产品优点：相对通用型有机硅消泡剂:其抑泡持久性更长、用量更少、成本更低、水溶性较好；适合多层板/单双面板等。
PCB板清洗操作指引
生产班组 工位本号
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使用工具：不锈钢盆、不锈钢托盘、防静电毛刷、洗板水、橡胶手套、防护口罩 一、操作步骤： 1、将洗板水用不锈钢盆盛装，左手将PCBA倾斜30-45°、接近不锈钢托盘，右手持防静电毛刷沾适量洗板水将产品从高至低、从前往后进行 刷洗至产品表面所有的助焊剂、残留胶迹、尘屑等杂物清除干净。 2、洗板水残留流入不锈钢托盘内。 3、将清洗后的PCBA自检合格后流入下一工序。 二、工艺要求： 1、佩戴合格的有线防静电手腕并有效接地。 2、作业前佩戴橡胶手套和防护口罩。 3、操作过程中手持PCBA板边或工艺边，清洗过程中取、放板应轻拿轻放，不得有碰撞或PCBA叠放现象，而导致产品少件、损件等不良 缺陷，PCBA上所有金边、金手指、斑马纹不得粘上洗板水。 4、塑胶物料、数码管、按键、液晶屏、蜂鸣器等物料不得沾上洗板水，必要时清洗前对以上物料作好清洗前的防护措施。 5、洗板水用量适量，脏污后应及时更换。（以不影响清洗效果为原则） 6、清洗后的PCBA要严格自检，PCBA表面应无任何灰尘、纤维丝、渣滓、金属颗粒、助焊剂残留物等，PCBA阻焊膜下无起泡、划痕、空洞 或皱褶现象。 7、洗板水为易燃化学品，须远离火源。若洗板水入眼或灼伤皮肤，请用大量清水冲洗，情况严重时需及时送医。 8、做好工具的合理使用、保管与防护，防静电毛刷每天下班后用清水清洁后晾干放置。 9、做好所属工作区域的“5S”工作，保持工作现场整齐、清洁。 不良品处置:自检发现的不良品自己处理，互检发现的不良返回给上工序处理，不能处理的交给班长处理。 更改原因/依据 更改标记 更改处数 签字 日期 拟 会 日 制 审 期 8CM 8CM 签 核 审 批 核 准
8CM 8CM
A5_锡膏印刷不良清洗作业指导 标准版(OK)
清洗印刷不良的PCB板。
2.适用范围：
适用于本公司SMT丝印岗位。
3、工作职责
3.1生产部：操作人员负责按本规范严格执行；线长主管进行监督。
3.2工程部：负责制订和维护本规范。
3．清洗流程：
3．1用塑料锡膏搅拌刀将不良PCB上的锡膏刮去，搅拌刀与PCB之间夹角⊙不可超过90°，用力不可过大且朝同一方向运动以免把PCB划伤，（如下图）。
3．6跟线QC将目视检查合格的PCB在10倍放大镜下检查，保证PCB板面、板底、VIA孔，金手指无残留合格，则上线生产。
4.注意事项：
4.1.）OSP板尽量不要进行清洗作业。
4.2.）双面板两面必需清洗干净。
3．2用无尘钢网纸粘取少量酒精，将PCB板上残留的锡膏擦拭干净。
3．3用气枪清洁擦去了锡膏的PCB板，再次用擦网纸粘取少量酒精清洁PCB两面。
3．4再次用风枪清洁PCB板，用干净擦网纸干擦PCB。
3．5目视检查PCB两面，如果无锡膏残留，放到机架上，用以上方法清洁其它不良印刷板，如果有残留旬锡膏，重复以上2-5步。
pcb板干冰清洗问题总结报告
pcb板干冰清洗问题总结报告
pcb板干冰清洗存在以下问题：
1.清洗效果不理想：在使用PCB板干冰清洗的过程中，可能会出现清洗效果不理想的问题。
这可能是因为清洗时间不足、清洗剂使用不当或清洗参数设置错误等原因所导致的。
2.清洗剂残留：干冰清洗是一种无水清洗方法，但清洗过程中使用的清洗剂可能会残留在PCB板上。
这可能会对电路板的性能和可靠性造成负面影响，因此需要注意彻底去除清洗剂残留的问题。
3.清洗设备和工艺参数选择：选择合适的清洗设备和合适的清洗工艺参数对于干冰清洗的效果至关重要。
需要根据PCB板的特性和清洗要求选择适当的设备和参数，以确保清洗效果和操作安全。
4.清洗后维护：清洗后的PCB板需要进行适当的维护工作，以确保其长期使用的性能和可靠性。
这包括去除残留的清洗剂、防止水分和灰尘的污染等。
5.成本问题：干冰清洗相比传统的清洗方法可能具有较高的成本。
这包括干冰的采购成本、设备投资和维护、后续维护等。
在选择清洗方法时，需要综合考虑成本效益因素。
综上所述，PCB板干冰清洗是一种高效、环保的清洗方法，但在实际应用中仍然存在一些问题需要注意和解决。
通过正确选择清洗设备和工艺参数，合理使用清洗剂，并对清
洗后的PCB板进行适当维护，可以提高清洗效果和延长电路板的使用寿命。
同时，需要仔细评估成本效益，确保清洗方法的选择符合经济实际和清洗要求。
电路板清洗管理规范
6.1.8将PCB板竖立，用清洗刷蘸取少量清洗剂，按照从上到下的顺序，依次将焊点周围的焊接残留物清洗干净
6.1.9清洗人员将清洗好的PCB板插放在防静电插板上并摆放整齐
6.1.10清洗人员清洗完毕后将清洗后的清洗剂放入回收桶内并分类摆放好，密封储存于阴凉处，远离火源
6.1.11清洗人员将清洗好的PCB板摆放在质检待检处
6.2 超声波清洗机清洗
本公司目前没有适用于超声波清洗机清洗的产品
7.注意事项
7.1 避免沾及皮肤、眼睛及衣物，如有不慎沾及请立即用大量清水冲洗
7.2密封储存于阴凉、干燥通风处，远离火源、热源
7.3 如发生火灾请用二氧化碳干粉灭火器灭火
6.1.3手工清洗工艺中，应注意掌握清洗剂量、清洗时间、清洗液温度、清洗物的放置量、清洗方式等因素的合理搭配
6.1.4要保证残留物能被洗液带出被洗物外，不能出现花纹、水印、发白等不良现象
6.1.5 要避免清洗剂沾及易腐蚀性的元器件，如塑料元器件和色环元器件等
6.1.6清洗时间长短主要依不同清洗剂、被洗物的残留程度来决定。残留物越多，则清洗时间越长，反之越短
项目
内容
页次
1
修订履历
2
1
目的
3
2
3
范围
3
3
定义
3
4
清洗对象
3
5
职责
3
6
工作内容
3-4
7Байду номын сангаас
注意事项
4
修订履历
版次
修订内容
发行日期
A/0
初版发行
1目的
制定和规范清洗人员清洗操作规程，指导清洗人员进行合理操作。
pcb电路板清洗效果检测方法及评估标准
PCB电路板清洗效果检测方法及评估标准PCB电路板清洗效果检测是PCB生产加工及电路板改板设计等各制板环节中都有涉及，关于PCB电路板清洗效果检测的方法及评估标准，电子加工厂及电路板工程师都应该遵循一定的标准。
以下是PCB电路板清洗效果检测的正确检测方法及科学的评估标准：1.原材料质量要求 1）锡铅焊料压力加工锡铅焊料的化学成分需符合GB/T 31311的要求。
铸造锡铅焊料的化学成分需符合GB/T8012的要求。
2）焊剂关于焊剂质量，应该从焊剂的外观、物理稳定性和颜色、不挥发物含量、粘性和密度、水萃取电阻值、卤素含量、固体含量、助焊性、干燥度、铜镜腐蚀性、绝缘电阻、离子污染等方面进行检测。
2.印制电路板清洗质量要求目前我国电子行业对作为最终产品的印制电路板还未形成统一的清洗质量规范。
在发达国家较普遍使用的行业标准中对印制电路板的清洗质量有以下规定。
1）J-STD-001B规定： A，离子污染物含量：＜1.56μgNaCl/cm2；B，助焊剂残留量：一级＜200μgNaCl/cm2，二级＜100μgNaCl/cm2，三级＜40μgNa-Cl/cm2；C，平均绝缘电阻＞1评108Ω，（log10)的标准差＜3. 2）IPC-SA-61按工艺规定的值。
3）MIL-STD-2000A规定离子污染物含量＜1.56μgNaCl/cm2。
此外，在MIL-P-28809规范中，规定也可用清洗或清洗液溶液的电阻率作为清洗度的判据，清洗溶液电阻率大于2评106Ω.cm为干净，否则为不干净。
这种方法适用于清洗工艺的监测。
由于各种商业性表面离子污染测试仪的出现，不同测试系统的测试结果均有所不同，但都高于手工测试结果。
因此，提出了等值系数这一概念，实现了不同系统的测试结果的可对比性。
4）含量工艺离子污染物含量助焊剂残留量工艺A ＜1.5μgNaCl/cm2 ＜217μg/板工艺C ＜2.8μgNaCl/cm2＜2852μg/板工艺D ＜9.4μgNaCl/cm2 ＜1481μg/板平均绝缘电阻值＞1评108Ω，（log10)的标准差＜3＞1评108Ω，（log10)的标准差＜3 注：1 工艺A：印制板裸板—测试； 2 工艺C：印制板裸板—SMT —回流焊—清洗—测试； 3 工艺D：印制板裸板— SMT —回流焊—清洗—波峰焊—清洗—测试； 4 测试板为IPC-B-36。
使用三防漆前pcb板应做什么处理
使用三防漆前pcb板应做什么处理
有遇到很多客户说使用完三防漆之后板上会出现很多小气泡，有的也出现白点，是不是三防漆有问题？其实导致这个原因不是三防漆本身有问题，而是PCB板上太潮湿或者板上不干净。
在使用三防漆时如果按正规的操作方式进行作业通常不会出现其他的问题，下面就聊聊需要注意的事项。
1：PCB板一定要用洗板水清洗干净，不能用酒精。
2：PCB板要完全固化之后才能刷三防漆，清洗过的板可以放进烤箱烘烤干。
3：如果是喷涂三防漆，喷之前先摇一下瓶身，让里面的漆能够均匀，再对着板喷。
4：如果是刷涂的三防漆，刷之前把桶里的漆搅拌均匀再刷涂。
5：所有的三防漆常温下固化时间是几分钟到十几分钟，完全固化都是24小时。
可以加温到六十度半小时能完全固化。
三防漆为化工产品，会有一些气味，操作时请在通风的地方操作，带上口罩和手套，不要与皮肤直接接触。
鑫威电子专业生产各种电子专用三防漆，为您的产品保驾护航。
大品牌好品质您值得信赖！。
PCB板子清洗（发白）原因分析
PCB板⼦清洗（发⽩）原因分析Fighter：请教下各位⽼师，板⼦清洗后B⾯出现的⼤⾯积的发⽩情况，轻微是什么原因？三匹⾺：可能是没有清洗⼲净忘忧草：阻焊层的问题，不是清洗的问题刘海光：胶带还在怎么能清洗⼲净？120C热风吹⼀下、看是焊剂残留还是阻焊固化问题Fighter：这个是波峰焊焊好，清洗机清洗后出现这个情况，⽤⼆甲苯擦拭了擦不下来，胶带是包覆的，操作者先包覆了。
下周先试试热风吹下，因为只有B⾯出现，我想会不会是跟波峰焊有关系。
忘忧草：助焊剂残留不可能这么⼤⾯积，要么是阻焊层的问题，过了回流焊，波峰焊，清洗后有此类问题。
要么是层压板的问题，导致清洗后问题出现。
Fighter：⽤120摄⽒度吹了没反应，⽤300摄⽒度左右吹了⽴马变淡了。
忘忧草：估计是层压板边缘在清洗过程中进⽔了吧，估计是分层了，进去⽔份了。
Fighter：吹的时候闻到了洗板⽔的味道忘忧草：所以说清洗经常背⿊锅，其实深究下来很多时候是PCB本⾝的⼯艺出了问题，清洗不过是把问题放⼤了Fighter：现在放进烘箱70摄⽒度烘⼏个⼩时看看忘忧草： 如果可以温度⾼⼀些，时间长⼀些Fighter：有插座塑料件，不敢⾼温刘海光：确认是否带胶带清洗了、安装孔内异物很多的MYDDING：阻焊、助焊剂、清洗剂兼容性的问题，归根到底是阻焊表⾯不够紧密，想不暴露问题的话降低清洗能⼒就可以了忘忧草：不是表⾯，⽔份能进去应该是PCB边缘分层了，有缝隙存在MYDDING：我的经验是发⽩的地⽅是助焊剂接触的地⽅，没有施涂助焊剂、只焊接后清洗不会这样忘忧草：助焊剂残留不会这么⼤⾯积存在，⽽且，助焊剂残留拿硬物可以从PCB表⾯剥离的，这个应该是PCB制版本⾝的问题，清洗背了⿊锅Fighter：会不会是板⼦潮湿经过波峰焊后受热导致板⼦分层，清洗时洗板⽔进去了，70摄⽒度烘了2个⼩时左右，有明显淡下去了刘海光：有波峰焊后清洗前的板⼦⽐对⼀下就知道问题在哪了、贴个胶带孔⾥能清洗⼲净吗？Fighter：这个胶带是清洗后准备喷三防漆之前包覆的，操作⼈员先包覆了，再通知我有问题，⽬前只⽣产这⼀块板⼦。
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PCB板的清洗。
我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。
特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。
系统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
3）然后用软刷子沾上中性肥皂来仔细轻轻地清洗电路板的每一个地方，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方更应仔细清洗，操作时应注意不要直立安装的小电容等元件碰歪；如果发现洗出的肥皂沫很脏，则须用清水冲洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫为白色的为止。
4)随后用清水缓缓将电路板彻底冲洗干净。
注意：必须把肥皂水彻底冲刷干净。
5) 水洗完毕后，用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
如果不具备压缩空气，则可用钟表维修专业或相机维修专业的橡皮手泵，不过这玩意可累人了。
6)稍用二次蒸馏水或无水酒精再将电路板洗一次（让焊有元件的一面向上，斜放着电路板，用10~12号的干净油画笔叫沾上无水酒精由上往下地进行清洗）。
用四氯化碳则其效果更嘉，不过这东西有毒，使用时必须小心，除非很必要，否则切勿使用。
一般都建议不要使用四氯化碳。
至此，清洗结束，这样清洗，不但干净彻底，省钱，环保而且健康；因为那洗板水对于身体有害，再说洗完后的废液倒到下水道里，肯定不会是好事。
3. 用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
4. 清洗处理之后的电路板必须彻底干燥才可投入使用，其方法有多种，可参照下面方法操作： 1）用烘箱烘干，烘箱温度调到80摄氏度左右，历时大约24小时。
2）用电吹风（工业专用或家用的均可）吹干，此方法需手拿着电吹风不停地摆动，很烦！且若手法不当时有可能干燥得不均匀，尤其是那些缝隙的地方。
3）放在空调室内，令其自然风干，历时约36小时以上。
5. 按拆卸元件时所作的纪录为指引，将所拆卸的所用原件逐一复原。
6. 检查核对安装是否合格。
其他设备的电路板同样也可按以上方法清洗维护。
用水来请洗电路板，很多人都不大相信，这也难怪，一般常识：水加到电路板，这还得了？！其实，电路板水洗了之后是要彻底烘干才投入使用的，这哪会有问题；我们上百万元的设备上的控制电路板比电脑主板精密的多，衿贵得多，保养时同样是用水洗，以前使用专用清洗剂，后来发觉这东西对身体有害，由于命比机器贵得多，经论证试验测试，改用水洗，精密的电路板用蒸馏水洗，一般的电路板用自来水洗，实践证明一点问题都没有。
有些人怕麻烦，仅用软刷子来清扫一下便了事，这用作有时会适得其反，这是因为在清扫的过程中，表面的灰尘是被扫去了，这其中的一部分灰尘却被挤进了跳线插，插槽（CPU插槽，AGP 槽，PCI槽，内存槽）的底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方。
这有可能给以后带来隐患。
如果你怕麻烦，建议你用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气对电路板进行清理，不过应该指出，这样的操作并不彻底。
注：此文主要针对台式机和其他工业设备，对于笔记本也同样适用，应该指出，笔记本的拆机存在一定的风险，不具备一定的专业技术，请勿尝试，否则后果甚虞。
在PCB抄板过程中，由于需要保证电路板本身的清洁才能准确进行扫描以及文件图的生成，因此，对电路板清洗技术的掌握也相当重要。
目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
2、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。
目前国内外已经开发出很多种免洗焊剂，国内如北京晶英公司的免清洗焊剂。
免清洗焊剂大致可分为三类：1）松香型焊剂：再流焊接使用惰性松脂焊锡（RMA），可免洗。
2）水溶型焊剂：焊后用水清洗。
3）低固态含量助焊剂：免清洗。
免清洗技术具有简化工艺流程、节省制造成本和污染少的优点。
近十年来，免清洗焊接技术、免清洗焊剂和免清洗焊膏的普遍使用，是20世纪末电子产业的一大特点。
取代CFCs的最终途径是实现免清洗。
4、溶剂清洗技术溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。
采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。
根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等），后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类）等。
HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂，其存在的问题主要有两个：一是过渡性。
因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。
氯代烃类的清洗工艺特点氯代烃类如二氯甲烷、三氯乙烷等也属于非ODS清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）清洗油脂类污物的能力特别强；2）象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥；3）清洗剂不燃烧、不爆炸，使用安全；4）清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济；5）清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。
但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。
烃类清洗工艺特点烃类即碳氢化合物，过去把通过蒸馏原油而得的汽油、煤油作为清洗剂使用。
烃类随碳数的增加而闪点提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故两者十分矛盾。
当然，作为清洗剂应尽量选用防火安全性好的、闪点比较高的清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）对油脂类污物清洗能力很强，洗净能力持久性强，且表面张力低，对细缝、细孔部分清洗效果好；2）对金属不腐蚀；3）可蒸馏回收，反复使用，比较经济；4）毒性较低，对环境污染少；5）清洗与漂洗可用同一种介质，使用方便。