电路板清洗办法
电路板焊接清洗 操作规程
电路板焊接清洗操作规程英文回答：Circuit Board Soldering Cleaning Procedure.Materials:Isopropyl alcohol (IPA)。
Flux remover.Soft cloths or brushes.Ultrasonic cleaner (optional)。
Steps:1. Prepare the Circuit Board: Remove any remaining solder flux or debris from the circuit board using a soft cloth or brush.2. Apply IPA: Apply IPA to the circuit board using asoft cloth or brush. Use circular motions to gently scrubthe board. Avoid using excessive force, as this can damage components.3. Wipe Away IPA: Use a clean, dry cloth to wipe awaythe IPA and any dissolved flux or debris. Make sure to thoroughly dry the circuit board.4. Apply Flux Remover (Optional): If necessary, apply flux remover to the circuit board using a soft cloth or brush. Scrub the board gently to remove any remaining flux residue. Wipe away the flux remover with a clean, dry cloth.5. Ultrasonic Cleaning (Optional): If desired, use an ultrasonic cleaner to further clean the circuit board. Submerge the board in the IPA or flux remover solution and turn on the ultrasonic cleaner. The ultrasonic waves will help to remove any remaining contaminants.6. Dry the Circuit Board: Remove the circuit board fromthe ultrasonic cleaner and thoroughly dry it using a clean, dry cloth. Allow the board to air dry completely before re-assembling or testing.Tips:Use high-quality IPA (99% or higher) for best results.Avoid using harsh chemicals or abrasive materials, as these can damage the circuit board.If the solder joints are particularly dirty, you may need to use a flux remover solution.If the circuit board is large or complex, you may want to use an ultrasonic cleaner to ensure thorough cleaning.Always follow the manufacturer's instructions for your specific ultrasonic cleaner.中文回答：电路板焊接清洗操作规程。
电路板清洗办法
统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
线路板的清洗方法
线路板的清洗方法目前的电路板清洗，主要是用超声波进行的，但在电路板上有点元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗过后，很难将元件里面的水分烘干。
利用超声波清洗原理：对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。
不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。
比较安全的方法还是要使用超声波清洗残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类鼎亨石化技术支持：1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。
焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。
焊锡球是可以通过清洗去除的。
2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
电路板沾污物的危害：颗粒性污染物——电短路极性沾污物———介质击穿、漏电、元件/电路腐蚀非极性沾污---------物影响外观、白色粉点、粘附灰尘、电接触不良PCB，电路板，线路板的清洗方式：①普通清洗主要使用单个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。
超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃，清洗时间2～5分钟。
对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
②其次是汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中第一槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。
第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。
这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。
适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
这是针对更高要求的PCB电路超声波清洗设备。
现象：清洗后电路板发白是怎么回事？分析如下: 焊剂中的松香：大多数清洗不干净、存储后、焊点失效后产生的白色物质，都是焊剂中本身固有的松香。
因为多数助焊剂和锡膏中，松香类化合物都是作为成膜和助焊的主要化学物质。
PCB板清洗工艺
PCB板清洗工艺详解1、开料：将大片板料切割成需要的小块板料洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
2、内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。
化学清洗：（1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。
（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。
（3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。
（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林；短路——清洁不净产生垃圾。
3、沉铜与板电4、4、外层干菲林5、图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。
（1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物；6、全板电金：（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
7、湿绿油：（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。
8、喷锡工艺：（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。
9、沉金工艺：（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。
10、外形加工（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。
11、NETEK铜面处理（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
需要对铜面进行清理的步骤：1、干膜压膜2、内层氧化处理前3、钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除）4、化学铜前5、镀铜前6、绿漆前7、喷锡（或其它焊垫处理流程）前8、金手指镀镍前二次铜前处理：脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。
印制电路板的清洗技术doc
印制电路板的清洗技术清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，目前已被禁止使用，目前可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
到底选用哪种工艺，应根据电子产品和重要性、对清洗质量的要求和工厂的实际情况来决定。
1水基清洗1.1水基清洗工艺水基清洗工艺是以水为清洗介质的，为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质（一般含量在2％-10％）。
并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况，在水基清洗剂中添加剂，使其清洗的适用范围更宽。
水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。
在水基清洗剂中加入表面活性剂可使水的表面张力大大降低，使水基清洗剂的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中，将渗入到印制电路板基板内部的污垢清洗除。
利用水的溶解作用与表面活性剂的乳化分散作用也可以将合成活性类助焊剂的残留物很好在清除，不仅可以把各种水溶性的污垢溶解去除，而且能将合成树脂、脂肪等非可溶性污垢去除。
对于使用松香基助焊剂或水基清洗剂中加入适当的皂化剂，皂化剂（saponifier）是在清洗印刷电路板时用来与松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有机酸发生皂化反应，生成可溶于水的脂肪酸盐（肥皂）的化学物质。
这是许多用于清洗印刷电路板上的助焊剂、油脂的清洗剂中常见的成分。
皂化剂通常是显碱性的无机物如氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，也可能是显碱性的有机物如单乙醇胺等。
在商用皂化剂中一般还含有有机溶剂和表面活性剂成分，以清洗去除不能发生皂化反应的残留物。
由于皂化剂可能对印刷电路板上的铝、锌等金属产生腐蚀，特别是在清洗温度比较高、清洗时间比较长时很容易使腐蚀加剧。
电路板在pcb抄板中的清洗技术修订稿
电路板在p c b抄板中的清洗技术WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为轻易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的题目。
2、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯清水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都轻易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、^^^化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种自然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，因为该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地天然前提的限制；2）部门元件不能用水清洗，金属零件轻易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有难题，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备本钱高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替换技术，尤其是移动通讯产品基本上都是采用免洗方法来替换ODS。
除去PCB氧化的办法
电路板氧化处理
在日常生活中，经常会遇到电路板氧化的问题，笔者总结一下几种简单的处理办法：
1，当然就是没有氧化前，做好防氧化的工作，用密封的防静电袋子装好，或者放在干燥的地方。
2，电路板如果轻度氧化，可以用细砂纸（最小的砂纸，不是铁砂纸）轻轻擦拭，出去氧化层即可。
3，电路板氧化的比较用稀释的硫酸，盐酸，白醋（醋酸），浸泡电路板，等待氧化层腐蚀掉即可用酒精清洗。
4，综合以上办法，出去氧化层镀锡处理是最好的办法，当然土豪也可以镀银，镀金。
5，望采纳，谢谢！。
清洁电路板使用方法
清洁电路板使用方法引言在现代科技时代，电路板（PCB）已经成为各类电子设备的核心组成部分。
然而，随着电路板日益复杂和小型化，其清洁维护变得越来越重要。
本文将介绍清洁电路板的重要性，以及几种常见的清洁方法和注意事项。
为什么需要清洁电路板？电路板上的杂质和污垢不仅会影响电路板的性能和稳定性，还可能导致电子设备的故障。
因此，定期清洁电路板是确保电子设备正常运行的关键。
首先，清洁可以去除电路板表面的灰尘、污渍和油脂，有助于维持电路板的正常工作温度。
这对于一些高功率和高频率的电路板特别重要，因为过热和散热不良可能导致电路板烧毁或数据传输错误。
其次，清洁可以防止因杂质和污垢引起短路，从而保护电路板免受损害。
电路板上的松动物质和导体之间的接触可能引起短路，导致电子设备无法正常操作。
此外，清洁还能延长电路板的寿命。
电路板中的铜线和焊点暴露在空气中，容易被氧化和腐蚀。
通过定期清洁，可以去除氧化层和腐蚀，保护电路板的质量和稳定性。
综上所述，清洁电路板是维持电子设备运行效果的必要步骤。
下面将介绍几种常用的清洁方法。
清洁方法1. 稀释清洁剂擦拭稀释清洁剂擦拭是最常见的清洁电路板的方法之一。
首先，需要选择一种无腐蚀性的清洁剂，避免对电路板造成损害。
然后，将清洁剂稀释到适当的浓度。
接下来，用软质刷子轻轻擦拭电路板表面，以去除污垢。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
2. 喷洗清洁喷洗清洁是适用于一些不易用擦拭清洁剂清洁的电路板的方法。
首先，将电路板放入合适的清洁剂中浸泡一段时间。
然后，使用压缩空气或喷洗设备将清洁剂冲洗干净。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
3. 超声波清洁超声波清洁是一种高效而又温和的清洁方法。
将电路板放入装有清洁剂的超声波清洁机中，开启超声波功能。
超声波的震动能够快速清除电路板表面的污垢，而又不会对电路板本身造成损害。
清洁完成后，取出电路板并用干净的纸巾擦干。
注意事项在进行清洁电路板时，需要注意以下事项，以避免电路板受损：1. 避免使用腐蚀性或有机溶剂清洁电路板，以防止腐蚀电路板上的焊点和导线。
电路板清洗工艺
电路板清洗工艺
电路板清洗之艺，其要在祛电路板诸般污也，如助焊剂之遗、尘垢、油污之类，以保电路板之性能与可靠焉。
常见之清洗之艺有下数种：
“水基清洗”者，以水基清洗剂，用浸、喷淋等法以洗电路板也。
水基清洗颇环保，然须慎控清洗之温、时与浓度等参，以获良善之洗效。
“溶剂清洗”也，以有机溶剂洗电路板。
此术于诸油性污有善祛之效，然当慎溶剂之挥发性与安全性。
“半水基清洗”，合水基与溶剂清洗之性，先以有机溶剂行初洗，而后以水基液行冲洗。
“超声清洗”，于清洗液中引超声振动，用超声空化之效以增清洗之力，能有效祛微隙中之污也。
“气相清洗”，以气相清洗剂之挥发与冷凝之程以洗电路板，具高之清洁度。
于清洗之际，亦当留意数端：首者，宜依电路板之材、污之类择适之清洗之法与清洗剂；次者，清洗之器之择亦重，必使其能匀施清洗液与成良善之洗动；终者，洗后之燥处亦不可忽，当避残水致电路板蚀等弊。
清洗工艺之合理择与精控，于进电路板之质与性甚要焉。
电路板更换元器件前的清洗方法
2月财务个人工作总结(6篇)第一篇：出纳个人工作总结我从仓储处材料会计岗位到财务处担任出纳岗位的工作已有五个月。
出纳工作看似很简单，但因要接触大量的钱、票据等重要物品，我需要具备的是专心、用心、细心，才能保证工作不出差错。
通过财务部同事的帮助和关心，让我清楚的认识到我工作的不足，从而也学到很多，使我在工作方面得到很大的提升，对出纳工作做出如下总结：一、完成的工作1、办理日常现金支付和银行结算业务；2、登记现金日记账和银行日记账；3、保管库存现金和各类有价证券；4、保管财务印章和空白支票；5、高效使用资金，合理选择银行理财，力争实现资金效益最大化，加大承兑汇票使用力度，截止1-10月理财和贴息为企业创效121.67万元；6、保障资金安全；7、做好资金每日一报，让领导了解资金状况方便合理调度资金。
二、存在的问题1、对出纳岗位职责认识不足；2、工作素养亟待提升；三、解决方法1、认真履行岗位职责，对照职责认真开展工作；2、加强理论学习，进一步提高业务水平，通过相关专业知识的学习，虚心请教领导和同事，增强分析问题、解决问题的能力；3、要热爱出纳工作，有严谨细致的工作作风和良好的职业习惯；第二篇：财务月工作总结一、3月工作总结1、日常的账务处理：按时完成了近期的各项账务处理及审核工作。
2、日常报表发送：根据集团公司的要求按时完成每期周报及各类辅助报表，放假后更是第一个完成了无极项目三家公司2月份的各项报表，及时报送集团总部，在规定时间内完成纳税申报工作。
3、公司20xx年度所得税汇算清缴工作：因无极国、地税尚未明确20xx年所得税汇算清缴工作内容，该项工作在准备资料中。
4、由于本地打印机不支持财务系统资料的打印，月初在集团总部完成了20xx年下半年及2月以前的资料打印，完成凭证的归档装订工作。
5、配合税务部门完成公司的个税调查。
二、4月工作计划1、日常的账务处理、报表报送、纳税申报。
2、关注20xx年所得税汇算清缴工作，与税务局沟通后再决定由审计事务所出审计报告或自己进行汇算清缴。
空调电路板清洁技巧
空调电路板清洁技巧随着现代生活的发展，空调成为了人们生活中不可或缺的设备之一。
然而，使用一段时间后，空调电路板往往会积累灰尘和污渍，导致设备性能下降甚至故障。
因此，定期清洁空调电路板是保持空调正常运行的重要步骤。
以下是一些空调电路板清洁的技巧，帮助您更好地维护和保养您的空调设备。
1. 准备工作在开始清洁之前，确保您的空调设备已经断电，并且完全冷却。
同时，您还需要准备以下工具和材料：- 干净、柔软的布- 吸尘器或压缩空气罐- 无刺激性的清洁剂（推荐使用专门清洁电子设备的清洁剂）- 棉签或刷子2. 清洁电路板首先，使用吸尘器或压缩空气罐，轻轻吹扫空调电路板表面的灰尘和污渍。
这一步骤可以帮助去除大部分的杂物，并减少接触电路板的机会。
接下来，将少量清洁剂倒在干净的布上，轻轻擦拭电路板表面。
注意，避免让清洁剂渗入电路板内部。
清洗时，可用棉签或刷子清除电路板上难以清洁的细微部分。
3. 清洗辅助部件除了清洁电路板本身，还需要注意清洁空调的辅助部件，如散热器和风扇。
使用吸尘器或压缩空气罐清除散热器表面的灰尘和污渍。
如有需要，可以将散热器拆下清洗。
对于风扇，可使用刷子或棉签清除风扇叶片上的尘土。
同样，可根据需要拆下风扇进行透彻清洗。
4. 定期维护一旦完成清洁工作，建议您定期进行维护，以保持空调电路板的清洁状况。
以下是几个简单的维护技巧：- 定期更换空调的过滤网，防止灰尘积累在电路板上。
- 定期清洁空调周围环境，避免灰尘和污渍的产生。
- 当感觉空调效果不佳或出现异常时，及时检查和清洁空调电路板。
通过定期维护和清洁，您可以延长空调的使用寿命，并保持其良好性能。
同时，定期清洁也可以提高空调的能效，节约能源消耗。
总结清洁空调电路板是保持空调设备正常运行的重要步骤。
通过合适的工具和材料，以及正确的清洁方法，您可以清除电路板表面的灰尘和污渍，提高空调设备的使用寿命和性能。
同时，定期维护和清洁还能节约能源消耗，为环境保护贡献自己的一份力量。
电路板进海水清洗方法
电路板进海水清洗方法
电路板进入海水后，需要进行适当的清洗来避免可能的损坏和故障。
以下是一种常见的清洗方法，可以确保电路板得到适当的清洗和维护。
首先，将电路板迅速从海水中取出，避免海水长时间停留在电路板上。
海水中的盐分和其他污染物可能会对电路板产生腐蚀和短路的风险。
接下来，用清凉的自来水冲洗电路板。
自来水可以起到冲刷和冲走海
水和污垢的作用。
在冲洗过程中，确保水能够彻底覆盖到所有电路板的部分，包括它的背面和接口。
然后，使用专门的电路板清洗剂来进行更深入的清洗。
清洗剂可以去
除电路板上的顽固污垢和油脂，以及一些可能会导致电路板故障的异物。
清洗剂可以在市场上购买，确保选择适合电路板材料和组件的清洗剂。
将清洗剂倒入浸泡容器中，然后将电路板放入浸泡容器中。
浸泡时间
通常需要30分钟到1小时，具体时间取决于清洗剂的说明。
在浸泡期间，可以使用软毛刷轻轻刷洗电路板的表面，以更彻底地清除污垢。
完成浸泡后，用自来水再次冲洗电路板，确保清洗剂完全去除。
在冲
洗的过程中，可以使用喷头或水龙头来将水冲洗到电路板上的每个细节位置。
冲洗完毕后，将电路板放在干燥的环境中进行自然风干。
可以在室内
通风良好的区域放置电路板，也可以使用吹风机或者吸尘器的冷风功能来
加快干燥的过程。
确保电路板完全干燥后，再次检查各个连接和组件是否
有湿气残留。
最后，在确保电路板干燥和清洁的情况下，再次检查电路板是否存在损坏和故障。
可以使用显微镜仔细检查电路板的各个细节，确保没有接线的损坏、元器件的腐蚀等问题。
电路板在pcb抄板中的清洗技术
目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为轻易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的题目。
2、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯清水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都轻易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、^^^化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种自然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，因为该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地天然前提的限制；2）部门元件不能用水清洗，金属零件轻易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有难题，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备本钱高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替换技术，尤其是移动通讯产品基本上都是采用免洗方法来替换ODS。
目前海内外已经开发出良多种免洗焊剂，海内如北京晶英公司的免清洗焊剂。
工业电路板清洗方法
工业电路板清洗方法工业电路板的清洗是确保电路板性能和可靠性的重要步骤之一。
不同类型的电路板可能需要不同的清洗方法，具体方法可以根据电路板的材料、尺寸和污染程度来确定。
以下是一些常见的工业电路板清洗方法：1、水洗法：水洗是最常见的清洗方法之一。
它可以使用蒸馏水、去离子水或特殊清洗溶液，通过喷淋、浸泡或喷淋刷洗等方式清洗电路板表面。
但要注意，水洗后需要确保电路板充分干燥，以防止水分引起电路短路或腐蚀。
2、超声波清洗：超声波清洗是利用高频超声波振动产生微小气泡，通过气泡的爆破力来去除污垢。
这种方法适用于一些难以清洗的细小部件和表面。
3、化学清洗：化学清洗可以使用有机溶剂、酸碱溶液或专用的清洗剂。
根据电路板材料和污染类型，选择合适的清洗剂，但要确保清洗剂不会对电路板造成损害。
化学清洗可能需要一定的安全措施，例如通风和穿戴适当的个人防护装备。
4、气体清洗：气体清洗利用高速气流和颗粒来清除电路板表面的污垢。
这种方法适用于一些对水或化学清洗剂敏感的电路板。
5、气雾清洗：气雾清洗将清洗剂通过喷雾形式喷洒在电路板表面，通过溶解和冲洗的方式去除污垢。
6、高压喷射清洗：使用高压喷射的水或清洗剂，可以有效地去除较为顽固的污垢。
但在使用高压清洗时要小心，以防止对电路板造成损害。
在选择清洗方法时，务必要考虑以下几个因素：电路板材料：不同的材料可能对清洗方法有不同的反应，因此要选择与电路板材料兼容的清洗方法。
污染类型：清洗方法应该针对电路板上的污染类型，例如油脂、焊渣、尘埃等。
清洗剂选择：如果使用化学清洗剂，要确保选择合适的清洗剂，并测试其对电路板的影响。
设备和工艺：不同的清洗设备和工艺可能会影响清洗效果，要确保选用适当的工艺参数。
电路板清洗松香的方法
电路板清洗松香的方法
清洗电路板上的松香可以采用溶剂清洗和干冰清洗两种方法，具体操作步骤如下：
方法一：溶剂清洗
1. 将电路板从电源中断开，确保设备处于关机状态。
2. 移除电池和其他可移动的组件，以防受到清洗剂的影响。
3. 使用有机溶剂，如异丙醇、丙酮或氯化烃，能够有效溶解和去除松香。
注意有机溶剂可能对环境和人体健康造成危害，需要在通风良好的区域使用。
此外，需谨慎防范静电风险。
4. 检查清洗效果：清洗完成后，仔细检查电路板表面，确保松香残留已被有效清除。
可以使用显微镜等工具进行详细检查。
5. 废物处理：妥善处理清洗过程中产生的废弃物，包括已使用的有机溶剂和清洗过程中产生的污物。
方法二：干冰清洗
1. 购买或租赁专业的干冰清洗设备，包括干冰清洗机和相应的喷嘴。
2. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服，以防止对干冰颗粒的直接接触。
3. 根据电路板和松香的特性，调整干冰清洗机的参数，包括喷射压力和清洗模式。
4. 启动干冰清洗机，用高速喷射的干冰颗粒冷却并去除厚松香残留。
冷却效应使厚松香变脆，易于清除。
5. 检查清洗效果：清洗完成后，仔细检查电路板表面，确保厚松香残留已被有效清除。
可以使用显微镜等工具进行详细检查。
6. 废物处理：妥善处理清洗过程中产生的废弃物，包括已使用的干冰颗粒和清洗过程中产生的污物。
7. 定期对干冰清洗机进行维护，包括清洗和更换过滤器、喷嘴等关键部件。
以上两种方法都可以有效地清除电路板上的松香，但操作时需注意安全，遵循相应的环保法规。
线路板清洁工艺
2、印刷线路板的性能对清洗的影响由于印刷线路板是由耐磨蚀性差的金属和耐溶剂性能差的塑料制作，所以清洗时要避免使用强酸，强碱和部分有机溶剂。
3、清洗方法（1）传统的ODS清洗工艺。
ODS指在工业清洗中采用的化学物质，如：氟里昂，三氯乙烯，三氯乙烷，历硐等有面溶剂，由于溶剂被加热后对环境造成的污染较大，故此不做详细介绍。
（2）非ODS的清洗1）水洗工艺由于环境保护的趋势，水洗工艺较多被采用。
清除有机酸或松香焊剂，极性和非极性污染物，都可以采用水洗法。
水洗工艺典型的工艺流程图1—11所示图1—11水洗工艺流程图这种清洗工艺对水质的纯度要求较高，电阻率且常在1~100MΩ2）半水流工艺：也属于水洗的工艺范畴，不同之处，在于加入的清洗剂层可分离。
在清洗过程中，清洗剂与水形成乳化状态，清洗后的废液经过放置后，清洗添加的成分从水中分离出来可继续重复使用。
半水洗工艺流程图1—12所示图1—12半水洗工艺流程图摘要水清洗工艺在业务增长速度最快的合约制造中经常见到，并在高可靠性电子产品制造中得到普遍认可。
水清洗工艺的一个重要问题是水的处理，如从哪里获得需要的水、如何净化、清洗完的废水排放到何处以及如何使整个过程符合环保的要求等等。
本文将讨论水洗工艺中的水处理方案，介绍如何才能节省成本并且更加符合环保的原则。
虽然免清洗工艺技术在不断前进并得到了广泛应用，但从九十年代中期以来我们却看到水清洗工艺的下降趋势在一定程度上已有所逆转。
值得庆幸的是，目前关于水处理的最大的问题是缺乏足够的工艺知识，而不是缺少技术或设备。
下面我们先对水清洗工艺及水处理技术的基本情况作一简要介绍，虽然主要是在线式线路板清洗，但其中很多内容一样可用于离线式清洗或其他工艺。
水清洗工艺概况在讨论水处理方法之前，我们先把水清洗分为两大类：1．只使用水而没有任何化学添加物的直接水洗工艺2．在水中添加皂化剂、清洁剂或其他添加物的改进型水洗工艺直接水洗工艺对有机酸及水溶性助焊剂的清洗非常理想，水(特别是去离子水)是一种颇具威力的极化溶剂，能够清除焊接后留下的酸性残留物等极化污染物，可是单独靠水却无法清除非极化污染物，如松香型焊剂中的粘性树脂。
洗板水的用法洗板水如何使用
洗板水的用法洗板水如何使用洗板水即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗PCB 电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。
使用洗板水有什么技巧呢?以下是由店铺整理关于洗板水的用法的内容，希望大家喜欢!洗板水的用法1、人工刷法：将有需要的电路板沾上些溶剂片刻后再毛刷刷洗电路板有松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。
2、超声波清洗：一般将电路板放置在夹具中防止因超声波振动造成对电子元件有损坏，再放入超声波清洗槽中;确定好超声波的频率和清洗时间。
洗板水的概念清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇(或异丙醇)组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
洗板水的种类1、氯化溶剂洗板水;是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成;其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。
如裕满实业环保洗板水FRB-1.1。
2、碳氢溶剂洗板水;随着碳氢清洗剂的被广泛使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗;碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型;快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于高端精密类PCB电路板的清洗，如碳氢溶剂洗板水FRB-143。
3、水基型洗板水;因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，笔者发现2013年市面也出了水基类洗板水，但因电路板都有金属元件引脚，如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用，因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。
洗板水的清洗对象1、单面或双面电路板2、有松香和助焊剂残留的SMT钢网均可。
洗板水的常见配方。
干冰 清洗 线路板 注意事项
干冰清洗线路板注意事项干冰清洗是一种常用于清洁电子设备线路板的方法。
干冰是二氧化碳在低温下凝结形成的固态，具有一些独特的物理性质，使其成为一种理想的清洁剂。
在清洗线路板时，需要注意以下几个事项。
1. 安全操作：干冰清洗过程中，由于干冰的低温特性，使用者应佩戴保护手套和护目镜等防护装备，以免造成冻伤或其他伤害。
同时，操作时要保持通风良好的环境，避免二氧化碳积聚导致窒息。
2. 适用场景：干冰清洗适用于对线路板表面的油污、灰尘、焊渣等污染物的清洁。
但对于一些粘结较强的污渍，如胶水、漆等，干冰清洗效果可能不佳，此时可能需要采用其他清洗方法。
3. 清洗前准备：在进行干冰清洗之前，需要将线路板上的易损部件、电池等移除，以免被干冰的高速冲击击碎或损坏。
同时，还要确保线路板干燥无水，以免在清洗过程中发生冷凝和水分损害。
4. 清洗方式：干冰清洗是通过将干冰颗粒喷射到线路板表面，利用干冰的低温和高速冲击力将污物冻结并脱落。
在清洗时，应注意喷射角度和距离的控制，以免对线路板造成冲击和损坏。
同时，要保持喷射均匀和持续，确保污物充分脱落。
5. 清洗后处理：清洗完线路板后，应及时将残留的干冰颗粒和污物清理干净，避免对设备和环境造成污染。
同时，要确保线路板彻底干燥后再进行后续操作，以免水分残留引起腐蚀或短路等问题。
6. 注意事项：干冰清洗虽然具有一定的清洁效果，但并不适用于所有情况。
在清洗线路板之前，应先对线路板进行全面的检查和评估，确保干冰清洗是合适的选择。
对于一些特殊材质或结构的线路板，可能需要采用其他适当的清洗方法。
7. 专业操作：干冰清洗是一项专业技术，对于没有相关经验和设备的个人来说，不建议自行进行清洗操作。
最好将线路板送到专业的电子维修机构或清洗中心进行处理，以确保清洗效果和线路板的安全。
干冰清洗是一种高效且环保的线路板清洗方法，但在使用时需要注意安全操作和适用场景。
只有在正确的操作和条件下，才能保证清洗效果和线路板的安全。
电路板清洗技术分析参考Word
电路板清洗技术分析在PCB电路板制程或抄板工序中，电路板清洗技术主要有以下四种：1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂（助焊剂为水溶性）和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
2、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。
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统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
3）然后用软刷子沾上中性肥皂来仔细轻轻地清洗电路板的每一个地方，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方更应仔细清洗，操作时应注意不要直立安装的小电容等元件碰歪；如果发现洗出的肥皂沫很脏，则须用清水冲洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫为白色的为止。
4)随后用清水缓缓将电路板彻底冲洗干净。
注意：必须把肥皂水彻底冲刷干净。
5) 水洗完毕后，用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
如果不具备压缩空气，则可用钟表维修专业或相机维修专业的橡皮手泵，不过这玩意可累人了。
6)稍用二次蒸馏水或无水酒精再将电路板洗一次（让焊有元件的一面向上，斜放着电路板，用10~12号的干净油画笔叫沾上无水酒精由上往下地进行清洗）。
用四氯化碳则其效果更嘉，不过这东西有毒，使用时必须小心，除非很必要，否则切勿使用。
一般都建议不要使用四氯化碳。
至此，清洗结束，这样清洗，不但干净彻底，省钱，环保而且健康；因为那洗板水对于身体有害，再说洗完后的废液倒到下水道里，肯定不会是好事。
3. 用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴，特别是跳线插，插槽（CPU插槽，AGP槽，PCI槽，内存槽）的内侧和底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方，更是应从它的不同方向进行吹扫，力求把缝隙里的所有水滴吹干净。
4. 清洗处理之后的电路板必须彻底干燥才可投入使用，其方法有多种，可参照下面方法操作： 1）用烘箱烘干，烘箱温度调到80摄氏度左右，历时大约24小时。
2）用电吹风（工业专用或家用的均可）吹干，此方法需手拿着电吹风不停地摆动，很烦！且若手法不当时有可能干燥得不均匀，尤其是那些缝隙的地方。
3）放在空调室内，令其自然风干，历时约36小时以上。
5. 按拆卸元件时所作的纪录为指引，将所拆卸的所用原件逐一复原。
6. 检查核对安装是否合格。
其他设备的电路板同样也可按以上方法清洗维护。
用水来请洗电路板，很多人都不大相信，这也难怪，一般常识：水加到电路板，这还得了？！其实，电路板水洗了之后是要彻底烘干才投入使用的，这哪会有问题；我们上百万元的设备上的控制电路板比电脑主板精密的多，衿贵得多，保养时同样是用水洗，以前使用专用清洗剂，后来发觉这东西对身体有害，由于命比机器贵得多，经论证试验测试，改用水洗，精密的电路板用蒸馏水洗，一般的电路板用自来水洗，实践证明一点问题都没有。
有些人怕麻烦，仅用软刷子来清扫一下便了事，这用作有时会适得其反，这是因为在清扫的过程中，表面的灰尘是被扫去了，这其中的一部分灰尘却被挤进了跳线插，插槽（CPU插槽，AGP 槽，PCI槽，内存槽）的底部，IC插座的底部，南北桥芯片，BIOS芯片和其他每一个IC芯片的底下，大电容的底下等地方。
这有可能给以后带来隐患。
如果你怕麻烦，建议你用压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气对电路板进行清理，不过应该指出，这样的操作并不彻底。
注：此文主要针对台式机和其他工业设备，对于笔记本也同样适用，应该指出，笔记本的拆机存在一定的风险，不具备一定的专业技术，请勿尝试，否则后果甚虞。
在PCB抄板过程中，由于需要保证电路板本身的清洁才能准确进行扫描以及文件图的生成，因此，对电路板清洗技术的掌握也相当重要。
目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
2、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。
目前国内外已经开发出很多种免洗焊剂，国内如北京晶英公司的免清洗焊剂。
免清洗焊剂大致可分为三类：1）松香型焊剂：再流焊接使用惰性松脂焊锡（RMA），可免洗。
2）水溶型焊剂：焊后用水清洗。
3）低固态含量助焊剂：免清洗。
免清洗技术具有简化工艺流程、节省制造成本和污染少的优点。
近十年来，免清洗焊接技术、免清洗焊剂和免清洗焊膏的普遍使用，是20世纪末电子产业的一大特点。
取代CFCs的最终途径是实现免清洗。
4、溶剂清洗技术溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。
采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。
根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等），后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类）等。
HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂，其存在的问题主要有两个：一是过渡性。
因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。
氯代烃类的清洗工艺特点氯代烃类如二氯甲烷、三氯乙烷等也属于非ODS清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）清洗油脂类污物的能力特别强；2）象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥；3）清洗剂不燃烧、不爆炸，使用安全；4）清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济；5）清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。
但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。
烃类清洗工艺特点烃类即碳氢化合物，过去把通过蒸馏原油而得的汽油、煤油作为清洗剂使用。
烃类随碳数的增加而闪点提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故两者十分矛盾。
当然，作为清洗剂应尽量选用防火安全性好的、闪点比较高的清洗剂。
其清洗工艺特点是：1）对油脂类污物清洗能力很强，洗净能力持久性强，且表面张力低，对细缝、细孔部分清洗效果好；2）对金属不腐蚀；3）可蒸馏回收，反复使用，比较经济；4）毒性较低，对环境污染少；5）清洗与漂洗可用同一种介质，使用方便。
烃类清洗工艺的缺点，最主要的是安全性问题，要有严格的安全方法措施。
醇类清洗工艺特点醇类中乙醇和异丙醇是工业中常用得有机极性溶剂，甲醇毒性较大，一般仅做添加剂。
醇类清洗工艺特点是：1）对离子类污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊剂效果非常好，对油脂类溶解能力较弱；2）与金属材料和塑料等相容性好，不产生腐蚀和容胀；3）干燥快，容易晾干或送风干燥，可不必使用热风；4）脱水性好，常用做脱水剂。
醇类清洗剂的主要问题是挥发性大，闪点较低，容易燃烧，必须对清洗设备和辅助设备采取防爆措施。