PCB板清洗操作指引
PCB清洗操作规程
PCB清洗操作规程
1、需清洗的PCB或PCBA判定：
（1）连锡（BGA。
密间距IC，QFP，密集chip元器件区域等不可修补时的）；
（2）多锡（由于设备故障，PCB变形，锡膏，钢网等原因造成的印刷多锡不可修补时）；
（3）漏印，少锡（BGA，密间距到C，QFP，密集chip元器件区域等不可修补时）；
（4）错印（由于放反，放错PCB造成的错印等不可修补时）；
（5）抹板（由于人为等因素造成的抹板不可修补时）；
（6）印刷后超过2小时未完成回流炉工序的 PCB/PCBA。
2、注意事项：
（1）判定无法修补的不良PCB/PCBA必须用单独的PCB 托架分开放置（无法判定的可找拉长或IPQC协助确认）；
（2）发现以上丝印不良连续3pcs，须立即通知技术人员调整设备，待机器OK后再正常生产；
（3）不可修补的PCB/PCBA清洗须在印刷后20分种之内完成，因为这样可以尽量避免PCB/PCBA受潮。
3、清洗步骤：
（1）使用废纸料带将PCB表面大面积锡膏刮除干净；
（2）再使用防静电小刷子，粘上洗板水，轻轻剔除PCB 表面插孔残留锡膏；
（3）用无尘纸（或无尘布）沾上洗板水将PCB表面的残留锡膏擦拭干净；
（4）最后使用风枪将PCB表面残留物（如洗板水、锡粉等）吹除干净，使用风枪时注意风枪口与PCB表面成60度角。
（5）如被清洗的 PCB/PCBA带金手指，须用橡皮把每个金手指轻轻的擦拭一次，并用干净的无尘布或无尘纸轻轻擦试PCB表面；
（6）将清洗完毕的PCB用放大镜仔细检查有无残留物附在PCB表面，确认OK后交1PQC再次确认。
（7）清洗过的PCB必须有IPQC确认后才可以上线使用。
PCB板清洗工艺
PCB板清洗工艺详解1、开料：将大片板料切割成需要的小块板料洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
2、内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。
化学清洗：（1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。
（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。
（3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。
（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林；短路——清洁不净产生垃圾。
3、沉铜与板电4、4、外层干菲林5、图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。
（1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物；6、全板电金：（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
7、湿绿油：（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。
8、喷锡工艺：（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。
9、沉金工艺：（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。
10、外形加工（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。
11、NETEK铜面处理（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。
需要对铜面进行清理的步骤：1、干膜压膜2、内层氧化处理前3、钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除）4、化学铜前5、镀铜前6、绿漆前7、喷锡（或其它焊垫处理流程）前8、金手指镀镍前二次铜前处理：脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。
洗板工的操作规程
洗板工的操作规程简介洗板工是电子工厂中的一项重要工作，负责清洗电子板印刷电路板（PCB）上的污垢和残留物。
洗板工的操作规程包括安全操作、清洗步骤和设备维护等方面的内容。
本文将详细介绍洗板工的操作规程。
安全操作1.佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套和口罩等，确保操作人员的安全。
2.保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，保持干净整洁的工作环境。
3.使用合适的工具：使用专业的洗板设备和清洗剂，确保操作的高效和安全。
清洗步骤1.准备工作–检查清洗设备：确保设备工作正常，无异常状况。
–预热水槽：将清洗设备的水槽加热至适宜的温度。
–准备清洗剂：根据需求配置适量的清洗剂。
2.安装PCB–检查PCB：检查电子板印刷电路板上的连接和元件是否正常。
–固定PCB：将PCB固定在清洗设备上，确保其稳定。
3.清洗操作–启动清洗设备：打开清洗设备的电源，确保各个功能正常。
–浸泡清洗：将PCB浸入水槽中，使其完全浸泡在清洗剂中，保持一定时间。
–刷洗清洗：使用软毛刷轻轻刷洗PCB表面，去除污垢和残留物。
–冲洗清洗：用清水冲洗PCB表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。
4.干燥操作–关闭清洗设备：关闭清洗设备的电源，确保安全。
–通风干燥：将洗净的PCB放置在通风良好的地方晾干，确保完全干燥。
设备维护1.定期检查清洗设备：定期检查清洗设备的电源、水槽、机械部件等是否正常。
2.清洁及消毒：定期对清洗设备进行清洁和消毒，确保环境卫生。
3.更换清洗剂：根据使用情况，定期更换清洗剂，保证清洗效果。
注意事项1.阅读设备说明书：在进行操作前，要详细阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2.不擅自拆卸设备：未经许可，不得擅自拆卸设备或进行维修，以防意外和设备损坏。
3.避免水电混合：清洗设备应放置在干燥的地方，并注意防止水和电混合，以避免触电和设备损坏。
以上是洗板工的操作规程，这些规程是为了确保洗板工作的安全和高效完成。
在操作过程中，务必严格遵守规程，并注意设备的维护和注意事项，以保证操作的顺利进行和设备的长久使用。
PCB清洁作业指引
描述 (DESCRIPTION)1.1 清洁的步骤CLEANING PROCEDURE1.1.1 倒入IPA 到超声波清洗机直到运作的位置，如果清洁水不足够，只要能够完全的淹没所需清洁的物体，也可以使用。
确保要清洁的部分被淹没(IPA 的高度要高于需清洁的部分)。
可以使用客户指定的其它非IPA 的化学溶剂，但一般用IPA 。
Pour IPA in the ultrasonic cleaner up to the operating level. In event of IPA shortage, machine can be used as long as the item to be cleaned will totally submerge to IPA. (IPA level is higherthan the item to clean). Chemicals other than IPA can be used as instructed by the customer butin general, use IPA.1.1.2 把需清洁的部分放入超声波清洗机中，然后填写表 FP-R-019Put the item to be cleaned in the ultrasonic cleaner then fill-up FP-R-019.1.1.8.1 使用PWB 的放置夹具，将PWB 垂直放置。
如果PWB 高于IPA 的清洁的最高水平线，则用其它的夹具将其水平放置，但有锡浆的一面必须朝下。
如果PWB 太长，则将其斜放在清洗机中，并用夹具固定，使得PWB 与清洗槽底部隔离。
如果是有一面已经过炉的双面板，用顶针固定，让有锡浆的一面朝下。
PWB should be in vertical position. Use the PWB holder jig. If the PWB is too high thanthe IPA operating level, put it in horizontal position but the solder paste side should be atthe bottom. Use different holder jig for this purpose. If the PWB was too long, put it indiagonal position with holder jig to elevate it from the solder paste residue. For doublesided PWB with one side already reflowed, use the pin holder jig and place it with solderpaste side at the bottom.Recommended: (建议使用) Place in vertical position with slotted holder jig(带夹具垂直位置安放的PWB)Recommended: Put diagonal to the Ultrasonic box for longPWB. Use slotted holder jig to elevate to the solder paste residue. 推荐： 把较长的PWB 斜放在清洗槽中，并用夹具使其与底部隔离。
SMT PCB板印刷清洗作业指导书
表格编号生效日期版 本作业基本流程图辅料防静电手套无水酒精无尘擦纸2.已贴片的PCB 进行锡膏清理时，异形元件取下用酒精清洗后需再次利用,CPU 和Flash 元件洗完后要进行烘烤.(烘烤120℃/12小时)1.由印刷操作工或班长指定专人进行印刷不良品板处理防止静电损坏元件3.清洗的PCB 板需进行外观检查，重点检查以下位置:防静电毛刷超声波清洗仪防静电物料盒一、目的:对印刷不良的产品进行板面清理，保证板面清洁，确保PCB再次利用，防止后道工序产生锡珠、堵孔问题。
二、具体作业步骤及要求：1.准备好PCB清洗用的工具，作业前配戴防静手腕，双手配戴手套。
3.将物料盒内倒入1/3料盒高度无水酒精.用酒精清洗已去除板面辅料的PCB 板，用防静电毛刷蘸酒精来回刷洗PCB 至少3次，IC 处刷洗5次以上（图二），以上清洗完成后需用干净的无水酒精再刷一遍，防止板面有脏污。
清洗完成后用专用容器盛装清洗用的酒精，每天进行沉淀物处理，至少每周一次更换清洗酒精，实际清洗过程按清洗液的清洁度调整更换频次。
9.作业完成将工具、废弃辅料做好标识放在指定位置，定期进行处理，做好现场6S 。
三、作业注意事项:治 具/工 具铲 刀1392011CSMT 工艺指导书作业名称PCB板清洗编制： 审核： 批准： 入册编号：7.将清洗检查完成的PCB 板放入放入烤箱烘烤半个小时,温度设定120℃.8.从烤箱取出PCB 板，并在PCB 工艺边上贴10mm 长高温交代，写上QX(清洗),此部分PCB 需由班长进行确认无问题后方可印刷，炉后检查人员重点对此类产品外观进行检查控制（图五）4.需要进行BGA 贴装的产品，还要把清洗完的PCB 板再次放入超声波清洗仪清洗,时间约5min 5.用无尘纸擦拭板面酒精,并用气枪将板吹一遍，,重点是板孔、IC 处（图三四）6.用显微镜检查PCB 是否清洗干净,重点检查PCB 板边、定位孔、元件孔和按键位置的清洁度2.用铲刀将印刷不良的PCB板上的锡膏、红胶清理掉（图一），清理的辅料放在废弃辅料回收盒里，清理过程注意不可划伤PCB板面。
PCB清洗作业指导书 A3版
洗板员
IPQC
割开高温胶纸
用刀片将反面的高温胶纸沿着每小片中间割开,以便后 焊车间分板时,可以单小片分开，防止被投诉。
SMT操作员,拉长
下拉
清洗完成并割好高温胶纸后,由对应生产线领回正常 下拉投产.
SMT操作员,拉长
作业指导书
类别: 辅助工序 版本: A3 名称: PCB清洗作业指导书 生效日期: 2014-09-29 编号: WI-PE-P-168
页数/总页数: 第三页,共三页
3、清洗板检查要求及注意事项 使用显微镜,将清洗完成的PCB板进行全面检查:PCB板的正面和背面是否清洁干净,具体要求如下:
OK
NG
NG
清洗OK的PCB板面:干净,无残留
NG-1: V型槽、通孔边缘、和焊盘边沿仍有锡粉残留
NG-2: V型槽、通孔和焊盘上仍有锡粉残留
NG-3: 双面板背面的元件/连接器 周边还残留锡粉
二:操作事项 1、普通无金手指的PCB板和双面板---清洗流程及作业内容 清洗作业流程
刮除待洗板锡膏 待洗板送洗板房 将待洗板放入 超声波清洗机 使用水基清洗剂 清洗待洗PCB 使用纯净水漂洗 PCB 用气枪将PCB表面 吹干
清洗作业内容
用料带将PCB板上的锡膏刮掉;不可将锡膏刮到PCB板边侧面 、通孔和V型槽内.双面板不可刮到反面焊盘及元件上。 将刮好锡膏的PCB放在防静电托盘内,送至洗板房,并 在<PCB板清洗+烘烤记录表>上登记. 将已刮过锡膏的待清洗PCB板板竖立插入到:超声波清 洗机的不锈钢支架内,双面板不可撞到元件; 超声波清洗机使用DS-WBC水基清洗剂,全部覆盖将装 有待清洗PCB板的不锈钢支架及PCB;超声波清洗设定 30度,清洗10分钟. 将清洗过后的PCB放入到纯净水盆内进行漂洗 将漂洗过后的PCB,用气枪吹干PCB表面的水份,清 洗过程中,要防止PCB拼板断裂 使用放大镜或显微镜,对清洗过后的普通无金手指的 单面板和 双面板 进行检查有无清洗干净. 双面板反面 焊盘或元件有无锡粉残留. 将检查OK的PCB,在PCB板边打上"S"记号.以区分 为清洗过的PCB板. 将清洗完的PCB板放到烤箱内,按120度 2小时的烘烤 条件烘烤.并在<PCB板清洗+烘烤记录表>上登记. 使用放大镜或显微镜,对清洗过后的普通无金手指的 单面板或双面板 进行检查有无清洗干净. 双面板反面 焊盘或元件有无锡粉残留.以及记号和记录完整等. 清洗完成,由对应生产线领回正常下拉投产.
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答:Cleaning PCB boards is an essential process to ensure their optimal performance and longevity. There are several steps involved in the PCB cleaning process, which I will explain in detail.First, it is important to gather all the necessary equipment and materials for the cleaning process. This includes a cleaning solution, such as isopropyl alcohol or a specialized PCB cleaner, lint-free wipes or swabs, and a brush for scrubbing.Next, the PCB board should be prepared for cleaning. This involves removing any components or connectors that are not compatible with the cleaning process. It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and recommendations when handling and removing components.Once the board is prepared, it can be cleaned using the chosen cleaning solution. The cleaning solution should be applied to the lint-free wipes or swabs and gently wiped across the surface of the PCB. It is important to be thorough but gentle to avoid damaging the board or its components.After the initial cleaning, any stubborn dirt or debris can be removed by using a brush to scrub the surface of the PCB. Again, it is crucial to be gentle and avoid applying excessive force that could cause damage.Once the cleaning process is complete, the PCB board should be thoroughly rinsed with clean water to remove any residue from the cleaning solution. It is important to ensure that all traces of the cleaning solution are removed, as they can potentially cause damage or interfere with the performance of the board.After rinsing, the PCB board should be allowed to air dry completely before reassembling or reinstalling any components. It is important to avoid using compressed airor heat to speed up the drying process, as this can cause static electricity or damage to the board.In conclusion, the process of cleaning PCB boards involves gathering the necessary equipment, preparing the board, applying a cleaning solution, scrubbing if necessary, rinsing with water, and allowing the board to air dry. Following these steps will help ensure the cleanliness and optimal performance of the PCB board.中文回答：清洗PCB板是确保其性能和寿命的关键步骤。
清洗pcb板操作流程
清洗pcb板操作流程英文回答：PCB Board Cleaning Process.1. Inspection.Before cleaning the PCB board, it is important toinspect it for any obvious defects or damage. This can be done visually or with the help of a magnifying glass. Any defects or damage should be repaired before proceeding with the cleaning process.2. Degreasing.The first step in the cleaning process is to degrease the PCB board. This can be done by immersing the board in a solvent, such as isopropyl alcohol (IPA), for a few minutes. The solvent will dissolve and remove any oils or greases from the board.3. Ultrasonic Cleaning.After degreasing, the PCB board can be cleaned using an ultrasonic cleaner. An ultrasonic cleaner uses high-frequency sound waves to create cavitation bubbles in a cleaning solution. These cavitation bubbles implode and create a scrubbing action that removes dirt and contaminants from the board.4. Rinsing.After ultrasonic cleaning, the PCB board should be rinsed with deionized water to remove any residual cleaning solution. The board should then be dried thoroughly with compressed air or a vacuum cleaner.5. Inspection.After cleaning, the PCB board should be inspected again to ensure that it is free of any defects or damage. The board should also be tested to ensure that it isfunctioning properly.中文回答：PCB电路板清洗操作流程。
清洁电路板使用方法
清洁电路板使用方法引言在现代科技时代，电路板（PCB）已经成为各类电子设备的核心组成部分。
然而，随着电路板日益复杂和小型化，其清洁维护变得越来越重要。
本文将介绍清洁电路板的重要性，以及几种常见的清洁方法和注意事项。
为什么需要清洁电路板？电路板上的杂质和污垢不仅会影响电路板的性能和稳定性，还可能导致电子设备的故障。
因此，定期清洁电路板是确保电子设备正常运行的关键。
首先，清洁可以去除电路板表面的灰尘、污渍和油脂，有助于维持电路板的正常工作温度。
这对于一些高功率和高频率的电路板特别重要，因为过热和散热不良可能导致电路板烧毁或数据传输错误。
其次，清洁可以防止因杂质和污垢引起短路，从而保护电路板免受损害。
电路板上的松动物质和导体之间的接触可能引起短路，导致电子设备无法正常操作。
此外，清洁还能延长电路板的寿命。
电路板中的铜线和焊点暴露在空气中，容易被氧化和腐蚀。
通过定期清洁，可以去除氧化层和腐蚀，保护电路板的质量和稳定性。
综上所述，清洁电路板是维持电子设备运行效果的必要步骤。
下面将介绍几种常用的清洁方法。
清洁方法1. 稀释清洁剂擦拭稀释清洁剂擦拭是最常见的清洁电路板的方法之一。
首先，需要选择一种无腐蚀性的清洁剂，避免对电路板造成损害。
然后，将清洁剂稀释到适当的浓度。
接下来，用软质刷子轻轻擦拭电路板表面，以去除污垢。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
2. 喷洗清洁喷洗清洁是适用于一些不易用擦拭清洁剂清洁的电路板的方法。
首先，将电路板放入合适的清洁剂中浸泡一段时间。
然后，使用压缩空气或喷洗设备将清洁剂冲洗干净。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
3. 超声波清洁超声波清洁是一种高效而又温和的清洁方法。
将电路板放入装有清洁剂的超声波清洁机中，开启超声波功能。
超声波的震动能够快速清除电路板表面的污垢，而又不会对电路板本身造成损害。
清洁完成后，取出电路板并用干净的纸巾擦干。
注意事项在进行清洁电路板时，需要注意以下事项，以避免电路板受损：1. 避免使用腐蚀性或有机溶剂清洁电路板，以防止腐蚀电路板上的焊点和导线。
洗板作业指导书
Advance Thermo Control Ltd.作业指导书 Work Instruction版 次REV:A0产品名称 product Name:PCB 板工位名称 Name of Process: PCB 板清洗 使用辅料 Auxiliary Material: 操作工时 Operation Time:工位编号 Process No.:S1 辅料用量 Auxiliary Material Usage:工具及设备 Tools and Equipment: 需用物料 Material:1.0 洗板水1.0 待清洗 PCB2.0 防靜電毛刷3.0 防靜電手環4.0 口罩操作规程 Operation Procedure:注意及检查事项 Quality Requirements:1.0 一手拿起要洗刷的PCB 板放置到工作臺上(PCB 放 1.0 洗刷過程中，防靜電毛刷不可刷洗到PCB 板上的開 置時，與工作臺成45~60度角，以便於洗刷PCB 板後 關類和插座類等接插件，以免接插件被污染； 洗板污水被清理出PCB 板)，然後另一只手用蘸取有洗,2.0 作業過程中如發現防靜電毛刷上沾有贓物，則需要 板水的防靜電毛刷從上往下傾斜朝同一個方向洗刷,如 及時清理後方可繼續使用；次重複洗至殘留在PCB 板上錫渣和助焊劑被刷洗乾淨為止；3.0 PCB 板上的IC 等焊位重點檢查是否有殘留的錫渣2.0 洗刷完成後，檢查PCB 板是否有殘留物和污蹟，確 和助焊劑等贓物；認沒問題後，將PCB 板整齊擺放在靜電盤上； 3.0 作業結束後，將洗板水和防靜電毛刷妥善放置到指 4.0 防靜電毛刷如發現脫毛、硬度不夠等現象，需及時更換； 定位置，並做好工位“5S ”工作。
5.0 洗板水具有燃燒性和腐蝕性，須注意使用安全。
制 作Prepared By: 宋 輝ME. Department:Approved By:Date: 2015.01.17洗板水 防靜電毛刷清洗時防靜電毛刷不可刷洗到開關類、插座類等接插件PCB 板與工作臺約成45~60度角。
pcba水洗工艺流程
pcba水洗工艺流程PCBA水洗工艺流程是电子制造中非常重要的一环，它主要用于去除PCBA板上的焊接剩余物、污染物和其他杂质，确保电子产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍PCBA水洗工艺的流程和注意事项。
一、工艺流程PCBA水洗工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括准备洗涤设备、清洗剂和纯净水等。
确保设备和材料的干净和可靠性。
2. 预洗：将PCBA板放入洗涤设备中，使用温和的清洗剂进行预洗。
这一步的目的是去除表面的大颗粒杂质和污染物。
3. 主洗：在主洗工序中，使用高效的清洗剂和适当的温度和时间，对PCBA板进行彻底的清洗。
清洗剂要选择与PCBA板材料和焊接剩余物相容的产品，确保清洗效果和对电路板的不损害。
4. 漂洗：漂洗是为了去除主洗过程中留下的清洗剂残留物。
漂洗一般使用纯净水或去离子水，漂洗时间一般为2-3分钟。
5. 除静电：在水洗完成后，需要进行除静电处理，以防止静电对电子元器件造成损害。
这一步通常使用静电消除器或静电喷雾器进行。
6. 烘干：将洗净的PCBA板放入烘干设备中进行烘干，去除水分。
烘干温度和时间要根据PCBA板材料和焊接剩余物的特性来确定，以避免过热或过干。
7. 检查：烘干后，需要对PCBA板进行检查，确保清洗效果符合要求。
检查包括目视检查、X射线检查、显微镜检查等。
8. 包装：最后一步是将清洗和检查合格的PCBA板进行包装，以保护板子的安全和完整。
二、注意事项在进行PCBA水洗工艺时，需要注意以下几个方面：1. 清洗剂的选择：根据PCBA板材料和焊接剩余物的不同，选择适当的清洗剂。
清洗剂要具有良好的去污能力，同时不会对电路板和元器件造成损害。
2. 温度和时间控制：清洗剂的温度和时间要根据PCBA板材料和焊接剩余物的特性来确定，过高的温度和过长的时间可能会对电路板造成损坏。
3. 漂洗水质量控制：漂洗过程中使用的纯净水或去离子水要保持一定的水质，以避免引入更多的污染物。
4. 除静电处理：静电对电子元器件的损害是不可忽视的，要在水洗完成后进行除静电处理，确保产品质量。
洗板作业指引
生产作业指导书 文件编号 EN-C-P045 制订日期2012-2-14洗板作业指引版 本A/0制订部门工程部工治具,设备洗板水，防静电毛刷，防静电手环,防静电手套，口罩，洗板箱一、 准备事項：1.洗板工作台需要做好通风工作，必须把PCB 板放到洗板箱内刷洗。
2.作业人员作业前须戴好口罩，配戴防静电手环和双手戴防静电手套。
3.准备好用于刷洗PCB 板的洗板水和防静电毛刷（装洗板水的瓶子不可有漏出液体的不良现象，防静电毛刷不可有脱毛的不良现象,如图一所示：右手需拿取两把防静电毛刷，一把用于蘸取洗板水刷洗PCB 板，另一把用于清理被洗板水刷洗过的PCB 板，两把毛刷不可混乱使用），洗板箱内的工作台上需垫有具有吸水性的厚纸板用于吸取刷洗PCB 板后流下来的污水。
二、 操作步骤：1.把装洗板水的瓶子的盖子揭开，然后如图二所示，把用于蘸取洗板水的防静电毛刷放到瓶口处，稍用力把防静电毛刷往下压蘸取适量的洗板水润湿防静电毛刷。
2.如图四、五所示，一手拿起需要洗刷的PCB 板放到工作台上（PCB 板放置时，与工作台成约45-60度角，以便于刷洗PCB 板后的洗板污水被清理出PCB 板），然后另一手用蘸取有洗板水的防静电毛刷从上往下倾斜朝同一个方向刷洗PCB 板（不可用力按压PCB 板），如此重复刷洗至残留在PCB 板上的锡渣和助焊剂被刷洗干净为止。
3.用蘸取有洗板水的防静电毛刷刷洗过PCB 板后，再用另一把防静电毛刷在PCB 板上清扫一遍，以确保清洗后的PCB板上的残留物被清理干净。
4.刷洗完成后，检查PCB 板面是否有残留物和污渍，确认没有问题后,将PCB 板整齐地摆放到防静电托盘中。
5.作业结束后，将洗板水和防静电毛刷妥善放置到指定位置，并做好工作位的“6S ”工作。
三、 注意事项：1.刷洗过程中，防静电毛刷不可刷洗到PCB 板上的开关类（如轻触开关，五向开关等）和插座类等接插件，以避免接插件被污染（如图六所示）。
pcb板清洗机作业指导书
昆山浦洋电路板有限公司编号：PY/QW-JQ 011版本号：A 发布日期：2009.10.10郑勇页数：共 2 页设备名称数量放板--自来水洗--热水洗--刷光区—泵洗--自来水洗—吸干区—冷风吹干—烘干区—收板2、开启水阀。
PCB洗板机作业指导书签署编者审核批准标题：PCB 洗板机操作及维护保养任意长度3.1 工艺流程PCB板清洗机3.2控制参数11．根据前操作程序，维持生产操作条件。
3、开启机器总电源。
4、开启传送开关—冷风开关—烘干加热—水洗加热—清洗泵1—清洗泵2—上刷1—下刷14.1 前操作程序1、将总电源开启。
4.2 操作程序昆山市正大线路板设备厂6、放板清洗。
5、调试速度，变频调速面板上黑色小旋钮顺时针旋转把速度调至80。
3.0 工艺流程、控制参数4.0 操作程序1.0 安全事项（1）若发生任何意外，立刻按下紧急停止按钮。
供应商2.0 设备（3）工作时，不可将手伸入机器内。
设备生产能力（2）处理设备故障或异常时，请停机2．放板进机时，板与板之间相距最少5.0cm（2英寸）。
4.3 后操作程序1、关掉下刷1—上刷1—清洗泵2—清洗泵1—水洗加热—烘干加热—冷风开关—传送开关2、关闭机器总电源。
3、关闭水阀。
4、关闭总电源。
5.0 维护与保养1.定期检查刷棍是否变形,喷嘴是否堵塞,每周清通喷嘴.2.滚轮传送是否顺畅.3.每天定时检测药液.4.定期检查排水管道是否通畅.6.0 异常处理1.停电处理:关掉电源开关,手动把板拿出来,待恢复供电后重新处理.2.停水处理:停止放板,待恢复供水后再正常操作.。
PCB清洗作业程序
5.检验仪器: 8倍光学放大镜QFBiblioteka :BGA:PTH:
Adhesive:
五.表单附件:<<PCB清洗记录表>>
六.参考文件:
IPC 7526 <<Stencil and misprinted board cleaning handbook>>
修订履历记录
版本
文件编号
制/修内容简述
生效日期
制/修订部门
制/修订人
一.目的:
确保PCB印刷不良,点胶不良后,PCB清洗品质.
二.范围:
2.1清除印刷不良之锡膏;
2.2清除印刷不良之Adhesives;
三.权责:
2.1.具体操作:SMT
2.2稽核:品保部
四.内容:
4.1手动清洗程序
1.将PCB板放置于洗板治具上;
4.2清洗设备/治具/耗材
手动清洗程序:无尘纸/IPA :MY-CB-02/气枪
不可用硬物刮除锡膏;
4.3清洗检验标准:
1.检验PTH孔壁8倍放大镜观察下不可残留锡膏;
2.检验QFP, BGA PAD, Connector pin 8倍放大镜观察下不可有残留锡膏
3.检验VIA Hole通孔8倍放大镜观察下不可残留锡膏&Adhesive;
若有Adhesive,则用沾IPA溶剂的无尘纸擦去;
若已经置件,请先用镊子将零件取下;
2.无尘纸沾IPA溶剂擦去锡膏;
3.用气枪吹干残留在PCB的溶剂.
4.进行检验(参照4.5).若不OK,再进行以上程序.
5.清洗OK的PCB板回线后立即投入生产;
PCB板清洗作业规范
为了规范SMT制程PCB板印刷过程中产生不良品的清洗作业，以确保产品质量。
2.范围
本程序适用于东莞市乐科电子有限公司电子事业部.
3.职责
3.1SMT 3.1.1负责检出印刷不良PCB板并清洗
3.2品质部 3.2.1IPQC负责对清洗后的PCB板进行确认
4.定义
PCB板清洗过程：是指SMT生产时印刷不良PCB板清洗的过程
东
文件名称
莞
市
乐
科
Hale Waihona Puke 电子有限
公
司
文号 版本 第A版，第0次修改 19-Dec-07 第 4 共 5 页
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PCB板清洗作业流程规范
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6.返修流程图
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文号 版本 第A版，第0次修改 19-Dec-07
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PCB板清洗作业流程规范
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7.注意事项
拟订内部稽核计划 结案资料归档保存 有无稽核缺失 稽核结果记录 执行稽核 稽查通知 跟踪改善 审核 核阅
7.1.1. 辅料锡膏、胶水含有毒物质成份，如沾汲皮肤应立即用清水和肥皂冲洗。 7.2.1. 使用的清洗液酒精为易燃危险化学品，使用时： A、存放于通风阴凉处. B、避免直接将气体吸入身体内. C、远离火源、高温及烈日暴晒. D、使用干粉或二氧化碳灭火器. E、沾及皮肤或眼睛应立即用清水冲洗,必要时及时送医. 7.3.1 以上工作须注意防静电操作,要戴防静电手带.
5. 作业流程
5.1不良品检出 5.1.1印刷目检员将印刷不良的PCB板检出区分开 5.1.2将区分开的印刷不良PCB板进行刮锡，先从PCB的中央向两边刮，直到刮干净为止。 (注意金手指不能上锡) 5.2清洗 5.2.1先用白布浸入洗板水后，放在PCB板的中央向板的两边擦洗，直到PCB板上的残余锡膏擦洗 干净为止。(清洁时应视PCB板上实际有锡膏的焊盘位置而定，注意避免金手指上锡。) 5.2.2清洗好之后的PCB板先用风枪从PCB板的反面吹气，将通孔中的残留锡膏吹掉， 避免过炉后造成堵孔。 5.2.3再用风枪吹PCB板的正面，将残留的杂质吹干净。 5.2.4清洁后的PCB板放在防静电卡槽上进行自然风干，时间不低于5分钟。待IPQC检查OK后方可印刷 5.4检查 5.4.1IPQC对清洗后PCB进行检查确认PCB板间隙和焊盘缝隙上是否有锡膏、白布丝等杂物
印刷不良PCB清洗作业指导书(无铅)
制作審核機 種
ALL
客戶ALL 作業名稱印刷不良PCB 清洗(OSP 板)發行編號
ALL-015制訂日期2006-2-15版 本001作業步驟:
1.用攪拌刀刮去印刷不良PCB 上的錫膏(如圖一);
2.用擦拭紙沾上75%濃度的酒精擦拭印刷不良PCB(如圖二);
3.用氣槍從PCB 背面對準各個通孔吹气,直到各個通孔內的 殘留錫膏全部吹出(如圖三);
4.用擦拭紙沾上75%濃度的酒精再擦拭一次PCB;
5.用气槍吹幹PCB 表面的溶劑; 注意事項:
1.清洗後之PCB 需在放大鏡下檢查是否有殘留的錫膏,特別是貫穿 孔及V-CUT.
2.清洗後之PCB 在板邊貼黃點標示,並在2小時內完成SMT 制程.
3.清先後的PCB 不可以烘烤.
異常處理:
未清洗乾淨之PCB 需重新進行清洗.名稱
變更內容版本變更日期變更者確認
攪拌刀
塑胶材質擦拭紙
非棉擦拭紙酒精
75%濃度放大鏡
10倍手套
橡膠手套气槍SLD GS4000SMT 標準作業指導書
變更歷史記錄設備/工具
描述尹艷杰圖一圖二圖三
RoHS 文件編號:HEFQ--5208-003(B)。
PCB清洁作业指导书
SMT PCB清洁作业指导书作业指导书作业区域：SMT生产线文件负责人：工艺工程师文件发放部门：文控中心产品工程工程产线产线维修仓库行政部备品库拟制： . .审核： .会签：（生产）（质量） . .批准： . .1.0防静电要求参照SMT ESD作业指导书2.0操作指导/工艺要求（品质基准）2.1 需要清洁的PCB2.1.1 印刷焊锡膏不合格的PCB。
2.1.2 PCB进入回流炉前在生产线上停留的时间超过焊锡膏控制规定的时间（2小时）。
2.1.3 贴双面胶调试程序、沾有双面胶的PCB。
2.1.4 其它工艺或质量人员认为需要重新印刷焊锡的PCB。
2.1.5 生产过程中乱件,撞板,摸板,跳贴元件太多等PCB板需要清洗。
2.2 操作要求2.2.1 对于已贴片的PCB，首先将贵重物料摘下，使用异丙醇或无水乙醇清洗，清洗后放入静电袋中（贵重物料产线洗净后直接使用，其它物料送物料组分检后使用。
注意元件本体有缝隙的，不能直接放入清洁剂中清洗，以防止锡膏进入元件内部。
）2.2.2 如果是没有金手指的PCB，请用塑料片（可以从废旧的料带上截取，但要保持清洁）将PCB上的焊锡连同零件清除干净，清除过程中要注意不能损伤PCB表面。
清除下的废料和锡膏要放入危险品垃圾箱，或收回作好标示存放。
如果是有金手指和金边的PCB，请使用透明胶将PCB焊盘上的锡膏粘掉（通常重复粘贴3-5次），注意不要让锡膏扩散到金手指和金边上。
2.2.3 如果是双面胶PCB，要用手将双面胶清除干净。
2.2.4用绵纸、棉签或毛刷蘸异丙醇或无水乙醇将PCB表面擦拭干净，做到任何平面部分不能有残留的异物，包括孔洞。
绝对禁止直接将PCB浸泡到清洁剂中清洗。
2.2.5 使用气枪将清洁好的PCB板通孔内的锡膏吹出来。
2.2.6 使用擦拭纸沾异丙醇将通孔吹出来的锡膏擦干净。
2.2.7 在光源（一般是指在线台灯或者放大镜）下仔细检查PCB的所有金边、金手指、孔洞，如还有焊锡或双面胶要用牙刷蘸异丙醇或无水乙醇进行清洁，直至将金边、金手指、孔洞中的异物清除干净。
洗板作业指导书
洗板作业指导书引言概述：洗板作业是指对电子设备或电路板进行清洁和维护的一项重要工作。
正确的洗板作业能够确保电子设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍洗板作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行洗板作业。
一、准备工作1.1 确定洗板作业的目的在进行洗板作业之前，首先需要明确洗板的目的。
是为了清除污垢，还是为了修复损坏的电路板？不同的目的需要采取不同的洗板方法和工具。
1.2 确定洗板方法根据洗板的目的和电路板的特点，选择合适的洗板方法。
常用的洗板方法包括机械洗板、化学洗板和超声波洗板等。
机械洗板适用于清除表面污垢，化学洗板适用于去除化学污染物，而超声波洗板则适用于清洗微小的零件。
1.3 准备洗板工具和材料根据选择的洗板方法，准备相应的洗板工具和材料。
例如，机械洗板可能需要使用刷子和洗涤剂，化学洗板可能需要使用化学溶剂，而超声波洗板可能需要使用超声波清洗器。
二、洗板步骤2.1 断电并拆卸电子设备在进行洗板作业之前，务必断开电源并拆卸电子设备。
这样可以避免电流对人身安全的威胁，并减少电子设备受到损坏的风险。
2.2 清洁电子设备表面使用适当的洗板工具和材料清洁电子设备表面。
根据洗板方法的选择，可以使用刷子、洗涤剂、化学溶剂或超声波清洗器来清洁电子设备表面，确保将污垢彻底清除。
2.3 检查电路板在清洁电子设备表面后，仔细检查电路板是否有损坏或其他问题。
如果发现问题，应及时采取修复措施，确保电路板的正常运行。
三、注意事项3.1 注意安全在进行洗板作业时，务必注意安全。
断开电源、佩戴防护手套和眼镜，避免化学溶剂的直接接触，以防止意外发生。
3.2 遵循操作规程根据洗板工具和材料的使用说明，遵循操作规程。
不同的工具和材料可能有不同的使用方法和注意事项，务必正确使用，以免对电子设备造成损坏。
3.3 注意环境条件在进行洗板作业时，注意环境条件的选择。
确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
同时，避免在高温或潮湿的环境中进行洗板作业，以免影响洗板效果。
电路板厂阻焊清洗流程
电路板厂阻焊清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产班组 工位本号
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使用工具：不锈钢盆、不锈钢托盘、防静电毛刷、洗板水、橡胶手套、防护口罩 一、操作步骤： 1、将洗板水用不锈钢盆盛装，左手将PCBA倾斜30-45°、接近不锈钢托盘，右手持防静电毛刷沾适量洗板水将产品从高至低、从前往后进行 刷洗至产品表面所有的助焊剂、残留胶迹、尘屑等杂物清除干净。 2、洗板水残留流入不锈钢托盘内。 3、将清洗后的PCBA自检合格后流入下一工序。 二、工艺要求： 1、佩戴合格的有线防静电手腕并有效接地。 2、作业前佩戴橡胶手套和防护口罩。 3、操作过程中手持PCBA板边或工艺边，清洗过程中取、放板应轻拿轻放，不得有碰撞或PCBA叠放现象，而导致产品少件、损件等不良 缺陷，PCBA上所有金边、金手指、斑马纹不得粘上洗板水。 4、塑胶物料、数码管、按键、液晶屏、蜂鸣器等物料不得沾上洗板水，必要时清洗前对以上物料作好清洗前的防护措施。 5、洗板水用量适量，脏污后应及时更换。（以不影响清洗效果为原则） 6、清洗后的PCBA要严格自检，PCBA表面应无任何灰尘、纤维丝、渣滓、金属颗粒、助焊剂残留物等，PCBA阻焊膜下无起泡、划痕、空洞 或皱褶现象。 7、洗板水为易燃化学品，须远离火源。若洗板水入眼或灼伤皮肤，请用大量清水冲洗，情况严重时需及时送医。 8、做好工具的合理使用、保管与防护，防静电毛刷每天下班后用清水清洁后晾干放置。 9、做好所属工作区域的“5S”工作，保持工作现场整齐、清洁。 不良品处置:自检发现的不良品自己处理，互检发现的不良返回给上工序处理，不能处理的交给班长处理。 更改原因/依据 更改标记 更改处数 签字 日期 拟 会 日 制 审 期 8CM 8CM 签 核 审 批 核 准
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