CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则
二氧化碳气体保护焊守则
氧化碳气体保护焊工艺手则一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作章程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应当切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行维修，严格防范触电事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应当仔细检查确无火源，才能离开工作场地。
11、焊接密封容器、管子应该先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查是否安全、可靠。
14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。
导线如破皮露线应当及时进行更换或用胶布包扎好。
15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
16、焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程当中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
焊接加工通用工艺守则—二氧化碳气体保护弧焊(编制稿2)参考模板
焊接加工通用工艺守则CO2气体保护电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。
2 引用标准N05052 金属焊接——焊接方法、焊缝、焊接代号（焊缝尺寸）SQB0320--01-88 未注公差标准BG/T14958—1994 《气体保护电弧焊用钢丝》BG/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB15579—1995 《弧焊设备安全技术要求》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则对接料厚S≤4 装配间隙0～S料厚S≤8 装配间隙0～S/2角接料厚S＞1.5 连续焊缝焊脚高度H 0.7 S≤H≤S 最小2间断焊缝焊脚高度H H=S3 焊接前准备3.1 CO2焊接设备的使用及要求：3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。
3.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。
3.1.3使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。
陕西汽车集团有限责任公司2006-12 - 批准 2006- 12- 实施SQB 2930—03—20063.1.4要保持CO2焊机内外的清洁。
焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。
3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。
3.1.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。
3.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。
3.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。
3.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min 才能使用。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作规程1. 引言本文档根据《焊接管理条例》、《焊接工艺规程》等标准制定，旨在规范二氧化碳保护焊操作过程中的安全、生产保障、操作规范，防止和减少安全事故的发生。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应熟悉本工艺规程及相关安全、技术资料；2.2 操作人员必须严格遵守本工艺规程操作，注意个人安全防护。
2.3 操作时应按要求做好相关记录，填写焊接记录、焊接质量报告等资料，确保数据真实、完整、准确。
3. 设备要求3.1 二氧化碳保护焊接设备应具有符合国家标准的生产许可证明。
3.2 二氧化碳保护焊枪及其他零部件应保持正常使用状态。
3.3 二氧化碳气体应选用符合国家和地方环保标准的钢瓶。
钢瓶应保持清洁、干燥、完好，运输和搬运时应注意易碰撞、防震、轻放。
当钢瓶出现泄漏、气密性差或管道堵塞等情况时，应及时采取措施处理。
4. 焊接操作要求4.1 开始焊接前应将设备正常联通，检查调节牢固后再打开气源；4.2 操作者应在运用防护设备的情况下进行焊接作业；4.3 气体管道应保持畅通，管道连接口采用铜垫片严密连接，禁止使用塑料质地的连接件。
4.4 焊工应进行焊接前的试焊，检验气体灌装是否充足，枪头气罩是否完好等状况。
4.5 当停用二氧化碳保护焊设备时离开现场前，应先关闭气源，存放枪头应置于垂直、平稳、安全状态中。
5. 焊接防护要求5.1 操作者应穿戴齐全、合适的劳动防护用品。
5.2 蒙头、手套、手臂保护套等防护用品应适合工作场所特殊环境和特种设备的特殊要求。
5.3 从事热加工操作的操作人员，在焊接区域内不得穿佩钢丝开口鞋。
5.4 在钢结构施工中进行电弧焊接作业时，应同时进行防火监控。
焊接作业应在工地规定的安全区内进行，不准在过道、夹缝、高空平台上进行焊接。
6. 管理及应急预案要求6.1 钢瓶储存储备区域应定期作维护、清洁，不得存放其他杂物；6.2 应急预案应适当制定，并向下属员工进行动态演练；6.3 在作业区域应标明室内和钢瓶的保护标志。
二氧化碳气体保护焊工艺守则
3.5.1焊后必须对焊接质量进行检验
3.5.2对于不合格焊接接头允许返修，在返修前必须将焊缝缺陷彻底清除。
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e.行走机构或焊件运行机构；
f.保护气体气路系统；
g.连接电缆。
3.2.2.4焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制；
启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧→行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→行走机构或工件运行机构停止运转；焊接电流自动衰减→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。
3.2.1.4二氧化碳气体保护焊应采用具有平特性的直流电源。
3.2.1.5由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：
a.应配备两对双主动的送丝辊轮；
b.配备焊丝校直机构；
c.配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；
d.配备开式的焊丝盘；
3.2.2.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的自动焊机。
3.3焊工要求
3.3.1焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。
3.3.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗。
3.3.3焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训。
3.4焊接
3.4.1焊前准备
3.4.1.1认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求。
二氧化碳气体保护焊工艺守则
二氧化碳气体保护焊工艺守则1 范围本守则规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本守则适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 324—2008 焊缝符号表示法GB/T 985—2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 5185—2005 焊接及相关工艺代号方法GB/T 8110—2008 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T 8118—1995 电弧焊机通用技术条件JB/T 8748—1998 MIG/MAG 弧焊机HG/T 2537—1993 焊接用二氧化碳JB/T 9186—1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程3 材料3.1 焊丝，所用的焊接材料必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号规格和质量要求，焊丝应符合GB/T 8110的规定。
3.2 保护气体，焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537 的规定。
4 设备及工具a.交（直）流弧焊机；b.电焊钳、面罩、手套；c.焊接平台、工装、夹具（根据焊接件结构大小配备）；d.钢卷尺、角尺、型材直尺；e.手锤、角磨机、清砂装置。
5 焊工焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。
6 准备工作6.1接到生产任务后应熟悉生产过程，充分了解图纸中的技术要求和各零、部件焊接尺寸。
在图纸和相关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
6.2领取所有焊接零、部件，检查是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，找出原因及时与工艺及设计人员联系。
6.3将焊接零、部件按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
6.4检查焊接设备如电焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表是否正常，是否满足工件的工艺要求。
二氧化碳焊接规范
二氧化碳焊接规范
二氧化碳焊接（CO2焊接）是目前工业中广泛应用的一种焊接方式，其优点是焊接速度快、焊材成本低、较少气泡等缺陷。
但如果操作不当，也会造成焊接缺陷和质量问题。
因此，制定CO2焊接规范十分必要。
1. 前置条件
在进行CO2焊接之前，首先要进行准备工作。
操作人员应该具备相应的焊接操作证，其实质是技术工人本人的技术能力和教育程度认证证书，具有相应的安全和技术知识，指导企业的生产。
同时，焊接设备也需要进行检测和维护，确保其完好无损。
焊接过程中，应戴上符合安全标准的防护眼镜和面罩，以防止削弱的二氧化碳、火花和热辐射危害人员。
2. 焊接操作
CO2焊接的工件表面必须保持干净和减少油污。
焊接操作时，保持电极头到工件的垂直角在45到90度之间，此角度称为电极锥度角。
焊接速度需要保持稳定，避免过慢或过快。
电压和电流
大小需要根据焊接工件的材质、厚度和焊接位置进行调整。
同时，还需要注重焊接位置的稳定，建议采用翅板支架和刷子压板等辅
助设备。
3. 焊接质量检测
CO2焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
主要的焊缝缺陷
包括孔洞、裂纹、气孔、夹渣等。
焊缝的检测方法包括目视检查、渗透检测、X射线检测、超声波检测等。
焊缝质量符合要求后，
需要进行力学性能测试。
4. 总结
二氧化碳焊接规范有助于提高焊接质量、减少缺陷和提高安全
生产。
在焊接过程中，需要遵循安全生产标准，规范操作，并进
行相应的检测和维护。
同时，也需要积累更多经验和技术，逐步
掌握焊接技巧，提高焊接质量。
CO2气体保护焊工艺守则
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
气体流量（升/分）
焊脚尺寸
（mm）
备注
1.6
0.8～1.0
90
19
50
10～15
3.0
2.3
1.0～1.2
120
20
50
10～15
3.0
3.2
1.0～1.2
140
20.5
50
10～15
3.5
4.5
1.0～1.2
160
21
45
5.2用于重要钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
6. 结尾工作
6.1按技术要求检查焊接质量。
6.2对焊接缺陷进行修补后交检。
6.3关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
10
15
1.2
3
0.8
140
19～20
110
10
15
1.6
3
1.0,1.2
180
22～23
110
10
15～20
2.0
3.5
1.2
210
24
110
15
15
2.3
3.5
1.2
230
25
100
20
25
3.2
3.5
1.2
260
27
100
20
25
4.5
4.5
CO2焊接操作规程
文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1.范围：本操作规程主要是作为CO气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有2限公司所有CO2气体保护焊接工艺。
2.定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。
3.操作步骤：3.1. 操作者必须持电焊操作证上岗。
3.2. 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。
3.4. 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.5. 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.6. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.7. 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
3.8．收回焊把线，及时清理现场。
3.9．定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
4.焊接注意事项：4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接；4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理；4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。
二氧化碳焊安全操作规程
二氧化碳焊安全操作规程1. 了解二氧化碳焊的基本原理和工艺特点。
二氧化碳焊是一种常用的焊接方法，其原理是将二氧化碳气体作为保护气体，形成保护气罩，防止空气中的氧气与焊接电弧发生反应，提供一个稳定的焊接环境。
二氧化碳焊具有熔深较大、焊缝质量高、焊接速度快等特点。
2. 确保工作场所的安全环境。
二氧化碳焊需要进行高温焊接，因此必须确保工作场所通风良好，保持空气流通，防止二氧化碳气体在工作区域内积聚过多。
同时，还要注意焊接区域周围的防火措施，避免火灾发生。
3. 选择适当的个人防护装备。
进行二氧化碳焊时，必须佩戴防护手套、防护面具、防护服等个人防护装备，以防止热辐射、火花飞溅等对皮肤的伤害。
4. 确保焊接设备的正常工作。
在进行二氧化碳焊前，必须检查焊接设备的工作状况，确保所有电路连接正常，接地良好，焊接电源稳定可靠。
同时，还要检查焊接枪、电缆等设备的绝缘状况，避免漏电事故发生。
5. 控制焊接电流和电压的参数。
在进行二氧化碳焊时，要根据不同的焊接材料和板厚，合理调整焊接电流和电压的参数，以保证焊接质量和效率。
对于初学者来说，建议选择较低的电流和较高的电压，以减少焊缝溢出和焊接变形的可能。
6. 控制焊接时间和焊接速度。
在进行二氧化碳焊时，要注意控制焊接时间和焊接速度，以充分熔化焊丝和焊件，并保证焊缝的质量。
焊接时间过长或焊接速度过快都会对焊接效果产生不利影响。
7. 注意焊接后的清洁和防护。
在完成二氧化碳焊后，要及时清除焊渣和飞溅的金属颗粒，以免对设备和工作环境造成损坏。
同时，焊接区域需要进行适当的防护，避免触摸热焊件导致烫伤事故。
8. 定期维护和保养焊接设备。
二氧化碳焊的设备需要定期维护和保养，保证其正常工作。
包括清洁焊接枪、更换耗材、检查电路连接等。
对于有故障或损坏的设备，应及时修理或更换。
9. 参加相关的安全培训和考核。
在进行二氧化碳焊之前，必须接受相关的安全培训和考核，熟悉二氧化碳焊的操作规程和安全要求。
二氧化碳焊安全操作规程
二氧化碳焊安全操作规程为了确保二氧化碳焊的安全和良好运行，特制定本安全操作规程。
本规程的执行对保证人身安全和设备完整性的重要性，因此必须深入人心，并得到有关人员的妥善执行。
1. 二氧化碳焊的基本操作技能禁止无证人员进行焊接作业。
在焊接过程中必须戴好防护眼镜、帽子、手套以及防护服等防护装备。
相关设备必须在使用前经过检查，检查后安装正确且相互紧固。
焊接设备在使用前，必须仔细检查电源开关、加速器以及接地装置的连接状态，以确保所有元件链接正确。
必须经过训练并在普通情况下获得相应的操作技巧和经验，方能熟练掌握二氧化碳的操作技能。
2. 相关设备的检查和维护检查设备时，必须确保气源管道和气瓶阀门处于关闭状态。
并确保焊接设备的喷火器和倒装器的各项开关装置的工作和保护装置的可靠性。
操作过程中，在保证设备安全的前提下，必须确保各项设备运作正常才可进行工作。
3. 针对二氧化碳气源的检查焊接时必须检查气源管道连接点是否正确连接，并观察压力表的读数是否正常。
焊接时必须确保气源压力在调节范围内，以避免操作不当或过度消耗气源。
离开现场时，请关闭气源阀门，以防止干扰他人使用气源资源。
4. 关于生产环境及使用放置的问题在所有情况下，必须使用非可燃物质，例如木制及易燃物质，必须保持在焊接区以外并远离火源。
在操作过程中，应保持一个干燥和通风良好的环境，以便防止露天操作，避免较低温度及湿度导致短暂的气体凝固。
5. 特定的防护规定针对二氧化碳气体的特殊性，必须进行相应的防护措施。
这些措施，包括设立气体感应报警器或对其进行监控，确保没有过度或者过少的气体表面需求的氨气浓度。
另外，在险情突发时，必须进行相应的恢复和处理，在使用过程中，保持一定的警惕，如有异常情况，应立即停工检查，以确保人员和设施的安全。
6. 针对辅助设备特定的安全操作规定使用辅机的同时，必须确保其处于通风良好和地面平稳的状态下，以防止辅机滑动和误操作。
此外，在使用辅助设备时，必须确保其处于良好的工作状态下，并遵循用户手册中的所有指示以确保安全。
CO2焊接规范
CO2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1)。
1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：CO2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
13105_CO2自动焊工艺守则
5.7焊后用扁铲清除药皮，打磨清理焊道周围的飞溅等。
6.注意事项
6.1焊前要确认施工场地的风速小于1m/s，否则应使用挡风板，夏天气体保护焊现场不能用电扇。
6.2焊接件要摆放整齐；收拾整理焊接设备和工具；场地要打扫干净。
6.3安全注意事项：
6.3.1焊前佩戴好防护用品。
4.2焊接材料的领用按《焊接材料的保管使用规程》进行，并填写ZJ09-58焊接材料烘干记录、ZJ09-59焊接材料发放登记表表格。
4.3连接好小车与焊接电源的控制线和小车的电源线，检查小车工作是否正常。
4.4清除焊道周围的灰尘、铁锈和其它杂物,检查小车在行程范围内是否有障碍物，若有则应在焊接前清除。装配间隙控制在1.0mm以内，定位焊缝位置靠近两端焊件总长度的1/4～1/5处，中间位置的定位焊缝的焊点控制在20mm以内，以便保证焊接质量。
5.工艺过程
5.1焊材及保护气体选择准备：
表一焊材及保护气体组合
工艺组合
焊接材料
型号
规格
气体
工艺组合1
药芯焊丝
SQJ501
φ1.4mm
100%CO2
工艺组合2
实心焊丝
JM-56
φ1.2mm
20%CO2+80%Ar
5.2接通220V电源，将焊丝轮装在送丝轮轴上，将焊丝装入焊枪，检查导电嘴和喷嘴是否拧紧，送丝和CO2保护气是否通畅。
5.4将小车放置在焊缝的起始端，小车轮贴紧角焊缝的垂直边，将送丝机放置的位置需保证送丝软管较小的曲率并不影响小车行走和送丝的顺利进行。调整焊接工艺参数（电流、电压和焊接速度）。
5.5打开CO2气体，将小车“焊接（WELD）”按钮拨至焊接处，设置焊接方向，按下“启动（START）”按钮，起弧焊接，观察焊接情况，若有异常情况，按下停止按钮。
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2.4保护气体流量：
保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。
2.5焊丝干伸长度：
焊丝干伸长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，车身车间生产的焊丝干伸长度为8-12mm。
3CO2焊、MAG焊焊接规范参数的制定
在焊接生产工艺项目中，添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由研发装焊工艺处制定，工程更改添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由车身工艺技术处制定，
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1范围
本守则规定了本公司焊接白车身时所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容及其检测、管理和更改程序。
2本公司所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容：
焊接电流、焊接电压、焊丝干伸长度、焊接速度、保护气体流量。
5.2CO2焊或MAG焊焊接规范参数的调整、确定以保证焊缝质量符合《CO2气体保护焊
工艺守则》或《MAG气体保护焊工艺守则》中所规定的焊缝质量要求为准。
5.3调整后的规范参数，工艺员要作参数的更改、验证记录；并将更改后的参数详细填入
《( )气体保护焊焊接规范参数表》（见后附表1），并由工艺员、生产班长、调整电工、操作者签字后生效。
4．CO2焊、MAG焊焊接规范参数的检测
4.1焊接电流、焊接电压、保护气体流量
4.1.1车身工艺技术处每月要对CO2焊、MAG焊的焊接电流、焊接电压、保护气体流量规范参
数进行检测，检测结果填入《( )气体保护焊焊接规范参数检测表》见后附（表2）。
4.1.2CO2焊、MAG焊焊接规范参数：
规范参数—焊接电流、焊接电压的制定值，详见车身工艺技术处下发的CO2气体保护焊焊接规范参数或MAG气体保护焊焊接规范参数；
5.4负责更改参数的生产班长及工艺人员要对更改参数的焊接设备的焊接质量连续跟踪3
个月，如果在这3个月内此参数没有出现焊接质量问题，，将此参数和此参数更改、验证记录上报给车身工艺技术处，车身工艺技术处根据上报的参数及其更改、验证记录每年重新更改下发一次相关的工艺文件。
6、在检查及调整焊接参数时，测量者和调整电工一定要按操作要求操作，同时要配带齐全
电工劳保用品，确保操作安全。
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4.2焊接速度和焊丝干伸长度
焊接速度和焊丝干伸长度不在检测范围，因为能熟练掌握和控制上述两项参数，是本岗
位操作者上岗的必要条件之一。
4.3焊接规范参数检测结处理
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车身生产技术处，将研发装焊工艺处和车身工艺技术处制定的焊接电流、焊接电
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定
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批准文号
批准
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压，编入对应平台车型的CO2焊焊接规范参数或MAG焊焊接规范参数中，并将每台焊机的上述焊接规范参数填入《（）气体保护焊焊接规范参数表》，悬挂于该焊机上，见后附（表1）
规范参数—保护气体流量的制定值为：15-25L/min。
4.1.3CO2焊、MAG焊焊接电流、焊接电压、保护气体流量规范参数的检测方式
在正常生产情况下，焊接电弧稳定运行阶段(即非起弧和收弧阶段)进行检测，焊接电流、焊接电压从焊机上相应的指示表读取；保护气体流量通过该焊机供气管路的气体流量计读取，
由工艺技术处工艺人员检测和记录，检测记录的频次为：质量控制点工位每个月检测2次，其它工位每个月检测1次，逢节、假日（7天以上），在节、假日后生产的第一天检测。除正常检测外，在日常生产过程中，操作者每天都要检查，不做记录，随时发现焊接质量缺陷，随时通知工艺人员进行检测。
2．1焊接电流：
焊接电流是焊接时，流经焊接回路的电流，焊丝的送丝速度随焊接电流的升降而加快或减慢。
2. 2焊接电压（即电弧电压）：
焊接电压（即电弧电压），是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
2．3焊接速度：
焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷,车身车间生产采用的焊接速度为30-50m/h。
5、CO2焊、MAG焊焊接规范参数的管理和更改程序
5.1操作者对焊接质量直接负责，如果发现CO2气体保护焊焊接规范参数或MAG气体保
护焊焊接规范参数不能保证焊缝质量要求，操作者应立即通知生产班长，由生产班长和负
责该工位的工艺员（以下简称工艺员）对焊接质量进行确认,同时对规范参数进行核查，若
原规范参数确实不能保证焊接质量，可对规范参数进行调整。