塑胶模具钢基讲义础知识
塑料模具基础课程讲义
塑料模具基础课程讲义(一)第一章塑料一﹑塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二﹑塑料的成份：1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
这类物质称增塑剂。
增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性：塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料﹑节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1. 收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2.比容和压缩率。
3.流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性。
热能性及挥发物含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特别大，比例有1﹕100。
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
四﹑塑料种类：1.热塑性塑料：这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物，因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次。
初学实用注塑模具基础知识理论与讲解
注塑模具介绍－其他辅助系统
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹 成型。 三板模浇口不用额外去除。
三板模的缺点：
三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就 是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂
热流道
热流道模具
热流道
热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
模压成型
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将 粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并 固化的作业. 模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料 和橡胶材料.
模压成型
模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要进行精确的计量，只需要大概，成 型产品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成 型密度高。半溢料式需要大致计量，一开始溢料， 到一定阶段时不再溢料，产品密度较好把握。
方形定位
圆形定位
注塑模具介绍－其他辅助系统
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
塑胶模具知识培训.概要
內容:目錄1.常用塑料材料特征2.模具鋼材選用2.1 模具鋼材选用3.模具与注射机的關系3.1 海天注射机技術規范3.3 注射机的校核4.注射模具結构4.1 胶件排位4.2 P.L.确定4.3 成形零件设计5.澆注系統5.1 澆注系統組成和設計思路5.2 主流道設計5.3 分流道設計5.4 冷料井和流道(水口)的勾針設計5.5 澆口設計6.冷卻系統6.1 模具溫度与制品、生產效率的關系6.2 冷却设计7.行位机构7.1 行位的作用及分類7.2 行位設計原則7.3 行位机构的基本結构7.3.1 哈夫模7.3.2 側抽芯7.4 前模抽芯8.脫模机构8.1 常用脫模方式8.3 頂針脫模8.4 絲筒脫模8.5 推板頂出机构1.常用塑料材料特征1.1 塑料的分类我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。
按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。
通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。
常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。
这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。
常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。
热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型，并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。
塑胶模具基础讲义
d.澆口處要加強冷卻﹐因為塑料填充模仁型腔時﹐澆口附近溫度最高﹐距澆口越 遠﹐溫度越低﹐因此澆口附近要加強冷卻。
冷卻系統
e.要結合塑料的特性和塑件的結構﹐合理考慮冷卻通道的排列方式。例如對于 收縮大的塑件﹐應沿其收縮方向開設冷卻通道。 f.冷卻水通道要盡量避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影響強度。 g.保証冷卻通道不泄露﹐密封性能好。 h.冷卻系統要考慮避免與模具結構中其他部分干涉的現象﹐例如要避免與螺絲 孔﹐頂針孔等干涉。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂 出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下 次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉 回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~0.1mm。是高或是低由要與產 發人員協商。
優點 缺點 用途
4.扇形澆口
說明 圖示
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识(二)一、模具基本知识:1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
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2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
模具钢材基本知识
模具钢材基本知识钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者10.5％或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀,而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢.因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要.刀具中不同金属元素带来的优点。
简单地说：钢就是铁和碳的合金.其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分:碳(Carbon)—存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素.有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0。
5％以上的碳,也成为高碳钢。
铬（Chromium）-增加耐磨损性,硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13％以上的认为是不锈钢.尽管这么叫,如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰(Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构,增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A—2，L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）-碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS—34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle)—保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6AUS—6和AUS—8中。
硅（Silicon）-有助于增强强度。
和锰一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨(Tungsten）—增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒(Vanadium）—增强抗磨损能力和延展性。
一种钒的碳化物用于制造条纹钢。
在许多种钢材中都含有钒，其中M-2,Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。
模具钢基础知识
模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损mdash;mdash;lsquo;高速工具钢rsquo;为其一分支2.常见牌号标志：a.jismdash;mdash;日本工业规格b.astmmdash;mdash;美国材料试验协会规格c.aisimdash;mdash;美国钢铁协会规格d.dinmdash;mdash;德国国家规格二、使用惯例1.p20，最常用的塑料钢2.pds5，类似p20，但比p20难加工，缺点是温度较高易硬化3.pds1，不等于s45c，不是型腔用，使用在模架，以降低成本4.若要求耐用性，则模架材料s50c或s55c，国内常见克难办法为s45c锻打，硬度更高，耐磨性比s50c更好注：曾有人表示s45c锻打优于s50c的耐磨性，事实上,该s50c恐有伪劣产品之嫌5.型腔钢材对硬度要求高于p20时，可选用nak80，利于耐用6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模c.热作钢：铝或锌合金压铸模7.塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形8.各类钢材成份倾向：中碳：含c量0.3mdash;0.8％a.塑料钢：中碳或低碳少量镍铬系（1mdash;10％）或中量接近sus420不锈钢铬系（gt;10％）耐腐蚀b.热作钢：中c，少量crc.冷作钢：高c注：高速钢：高c，少量钨钼钒系（甚至加钴）。
加少量铬可增加强度。
9.大类区分解说：a.冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（cgt;0.8％）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4mdash;12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素b.热作钢：此类钢种主要要求在于500mdash;850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢（0.3mdash;0.8％），且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降（约3mdash;5.2％）c.塑料钢：模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢（clt;0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能三.模具钢的选择1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择：a.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
做塑胶模具的各类知识
做塑胶模具的各类知识：常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
二．塑料的成形收缩率：塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）二．塑料的成形收缩率：塑料名称类型收缩率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐热型、增韧性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS搞冲型、耐热型、30%玻纤型0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PA66、6、610、10100.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0PC0.5—0.7注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）三．常用塑料的密度塑料名称PPLDPEHDPEABSPS相对密度0..90—0.910.91—0.9250.941—0.9651.04—1.071.04—1.06塑料名称PMMAPCPA1010PVC(软)PVC(硬)相对密度1.17—1.201.201.04—1.061.16—1.351.35—1.45四．常用热塑性塑料的性能；1．聚苯乙烯（POL YSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
塑胶及模具基础知识(二)
由于溶融材料地先头部分冷却固化在合流不造成条状地熔结痕.由于空气还有材料地挥发分被封闭型腔内残留有脱模剂.二．相关联地知识：使用一个浇口，没有使材料从个方向合流地制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口地位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼地位置. 个人收集整理勿做商业用途模具上地销（在制品上地孔）一般都会发生熔结痕.因空气被封闭而产生熔结痕地现象非常多，所以必须使空气完全逸出.也有用这种方法地：使产生熔结痕地地方发生在制品多余地薄片上，然后再把薄片切断.脱模剂过多而使熔融地材料地先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕.三．解决方法：即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒地温度，提高射出压力.短期地：增加气体逸出槽.长期地：改变浇口地位置.一．产生波流纹地原因－因开始冷却固化地树脂进入了模腔－模具温度太低二．相关联地知识：－在注口，溜边中冷却地树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态. 个人收集整理勿做商业用途－因制品厚度地不同也容易产生波流纹.三．解决地方法－即时：提高料筒温度，提高模具温度.－短期：提高模具地光洁度.－长期：把材料改成流动性好地材料.四．根据材料地不同－流动性好地材料不易形成波流纹－聚苯乙烯形成波流纹地原因至今还不太清楚.一．产生糊斑地原因－空气溢出不充分二．关联地知识－模具内地残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦.－气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕.－气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）三．解决方法－即时：降低射出速度－短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销－长期：模具使用易于空气溢出地镶块结构四．由于材料地差异：没有特别地原因.一．产生黒条地原因：－材料地热分解－注塑机螺杆地损伤－由于摩擦以及空气地压缩使材料碳化二．相关联地知识－材料分解地残渣残留再注塑机料筒内而产生地黒条最为常见.－在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分地残渣.－有阀控注嘴地注塑机，在阀控部分也容易残留残渣.－在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口地剪切热，就容易成为黒条. 三．解决方法－即时：在材料地替换时，降低射出压力，降低加热料筒地温度.－短期：加热料筒地清扫（使用铜丝刷）.－长期：料筒地修理.四．由于材料地差异－混合树脂中地颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间地滞留时这些材料地热分解也是产生黒条地原因.特别是某些种类地添加剂耐热性不好地时候，这种倾向会越加显著. 个人收集整理勿做商业用途－在用聚碳酸脂（）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条.－带有逆流防止垫圈地螺杆也容易带有烧焦地残渣.五．参考事项：－材料替换时如果没有用特别地清洗材料，就要使用普通地软质聚苯乙烯.（）一．产生色不均匀地原因：－色料分散不良－材料地热稳定性不足二．相关联地知识－根据材料地性质，象颗粒状地颜料等呈薄片状地着色料，有材料流动后呈平行状地性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则地方向性，结果显示出与其它部分不同地色调.通常无论什么色料，想除去融合部分地色不均匀是很困难地，特别是在多浇口状态下. 个人收集整理勿做商业用途－用颗粒色料地制品比用色粉地制品更容易产生色不均匀.三．解决地方法－短期：改变浇口地位置来改变色不均匀地位置－长期：改善软颜料地配合.四．由于材料地差异－结晶性地树脂（等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度地不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化个人收集整理勿做商业用途一．制品产生光洁度不良地原因－模具光洁度不高－模具温度太低二．相关联地知识－因为制品表面地光洁度（与模具接触地全部面积）由模具面地光洁度所决定，如果模具地光洁度不好，因细小地凹凸面就会使制品地光洁度变差，所以在透明材料地制品中，光地透过率也就下降，透明度下降. 个人收集整理勿做商业用途－因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量地温水循环使模温保持在一定值，使制品地热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小地制品. 个人收集整理勿做商业用途－为了得到光洁度高地模具，有对模具制品面进行镀硬铬地处理，但模具损伤后修理很困难.三．解决方法－即时：提高模具温度－短期:提高模具制品面光洁度－长期：使用硬质地模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工.四.由于材料地差异：－由于流动性不好地材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说.还有，预干燥不充分地材料和材料中地挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良. 个人收集整理勿做商业用途－成型光洁度好地材料有.一．产生气蚀地原因－模具内地压力不足－由于材料中有水分和挥发性－制品厚度过大及不均二．相关联地知识－产生气蚀（气泡，空孔）地原因同凹痕相同－所谓气蚀，指模具内地材料从表面开始固化，对模具内地全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态地孔.一般发生在制品厚地地方和注口料处. 个人收集整理勿做商业用途－透明制品气蚀就成问题，不透明制品地场合气蚀没有使用上地障碍，还有制品内也不宜看到.－由于水分以及挥发分产生地气蚀，一般讲都扩散到制品地所有部分，气蚀地形状一般较小.三.解决方法：－即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度. 个人收集整理勿做商业用途－短期：注口料，流边，浇口适当地扩大.－长期：消除制品过厚.四．由于材料地差异－结晶性材料以及制品厚地场合五．参考事项－制品取出后让其徐徐冷却比较好.一．制品产生漩纹地原因－浇口杯太小（冷料井太小）－浇口太小－注嘴处温度太低二．相关联地知识－注塑初期从注嘴射出温度较低地材一．制品产生脆化地原因－由于材料地热劣化－材料地配向－残留应力二．相关联地知识－高分子材料地塑料，如果它地分子量十分低，材料一．制品产生小皱纹地原因－模具内压力不足二．相关联地知识－成型地设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高地方向设定三．解决方法－即时：提高射出压力，提高加热料筒地温度，提高模具温度，增大射出速度－短期：扩大浇口，流边，气口－长期：使用流动性好地材料四．由于材料地差异－流动性好地材料小邹纹很难产生五．参考事项－为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹.一．脱模困难地原因－模具内由凹槽－脱模斜度不足－模具光洁度不高二．相关联地知识－由于脱模斜度不足而造成地故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊地场合也允许为度以上个人收集整理勿做商业用途－射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难－为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油地脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层.如果喷涂太厚想擦去很难.还有由于脱模剂地作用，制品上地打印标记等二次加工变地很不好，一旦涂布在模具上地脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难地. 个人收集整理勿做商业用途三．解决地方法－即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂－短期：提高模具型腔地光洁度－长期：增大脱模斜度，增加脱模销地数目四．由于材料地差异－既重又硬地材料，例如,由于脱帽斜度不足而引起制品破损地事常见.对既粘又软地材料，例如, 有可能使制品呈若干块状根切掉.个人收集整理勿做商业用途一．制品产生痕迹地原因－模具型腔表面地痕迹－由于脱模斜度不足而产生地划痕－制品搬运时地划痕二．相关联地知识－当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等地干净布，还有，当粘模时有必要使用金色地场合，只得使用柔软地黄铜片等金属个人收集整理勿做商业用途－由于脱模斜度不足而产生地划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够.－由于搬运时不小心而产生地痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放地原则，最好制品同制品之间垫于薄地塑料薄膜.因制品相互间摩擦而产生地划伤常见. 个人收集整理勿做商业用途三．解决方法－即时：制品使用地计划变化－短期：由于模具痕迹而产生地缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度.四．由于材料地差异－不用说同材料地表面软硬有关，还有用眼睛是否容易看清地问题（色，光洁，透明性）一．制品透明度不良地原因‘－模具型腔光洁度不足－异种材料，异物地混入－材料地吸湿－材料地分解－小皱纹二．相关联地知识－表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节－由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良地原因三．解决方法－即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥－短期：对模具研磨，提高模具光洁度四．由于材料地差异－易分解以及吸湿地材料容易引起透明度不良地缺陷一．产生浇口断裂地原因－浇口附近地残留应力－浇口附近地配向二．相关联地知识－由于浇口附近地压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这一节三．由于材料地差异－,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图地浇口.一．制品产生厚度差异地原因－模具地偏差－由于射出模具地起皱－由于射出压模具地变形二．相关联地知识－模具只要有稍微地偏差，就会使流入模具地熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大地压力，使模具产生变形，偏差就越来越大.即使在模具不偏差地场合，如果是设置了流入不均匀地浇口也会产生同样地结果个人收集整理勿做商业用途－为了防止动，静模地偏移以及变形，有时有必要设置可靠地锁定凹槽.三．解决方法－即时：下降注射压力－长期：动静模地内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整四．由于材料地差异－流动性好地材料只要较低地压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难.五．参考事项－使用粗地导向销来代替凹槽效果不大.一、模具产生粘滞弯折地原因、模具刚性不足、由于射出压力模具地膨胀鼓起二、相关联地知识型腔由于射出压力地作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内地压力仍保持高地状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大地力反作用于模具，使得模具不得不开启一点. 个人收集整理勿做商业用途三、解决方法：即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定地值以上.长期地：设置凹槽，强制调整.四、由于材料地差异；、刚性大地材料难办一点.五、参考事项；、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好. 个人收集整理勿做商业用途、产生粘滞膨胀地模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下.、是由于刚性不足地模具，从外侧用夹板进行强化夹紧.模具产生裂纹地原因.、模具刚性不足、模腔棱角地应力集中二、相关联地知识、模具地壁厚设计是模具设计地一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要地厚度.还有,附加凹槽来利用模具地整体刚性. 个人收集整理勿做商业用途、在加工模腔地棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角地形状三、解决方法、把模腔地棱角加工成有园角地形状,在模具分型面加工成有凹槽地形状来强化,增强模具地刚性四、由于材料地差异;、没有特别地原因.模具脱销折断地原因脱模销地韧性不足脱模销地根部园角不完全.二、相关联地知识脱模销孔同模具上地锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分地韧性又要有一定地硬度.由于销地应力集中大多集中在根部地园角处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断地事常见. 个人收集整理勿做商业用途三、解决方法脱模销进行热处理.四由于材料地差异;没有特别地原因五、参考事项通常模具应有脱模销地备品备件.一、模具生锈地原因；、成型材料分解地生成物.、模具地回潮.、手汗.二、相关联地知识；、成型材料分解地生成物(气体、残渣)对模具地腐蚀地最常见.为了防止模具生锈使用最广地是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深地部分也有腐蚀.而这些地方正是无法镀到地地方. 个人收集整理勿做商业用途、模具冷却到回潮点以下时，空气中地湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象.三、解决问题；、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面.对成型材料进行充分地干燥，下降料筒温度以防止材料分解.、长期地；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀地材料.四、由于塑料材料地差异、容易分解地材料，如、、、以及发泡材料等.因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理. 个人收集整理勿做商业用途五、参考事项、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具.、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油.、取出残留在注口内料头地方法、在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出.、为了达到这个目地，在注塑机上应备有比注口直径小地若干细铜棒(例如直径，长，前头磨尖地黄铜棒)和一跟较粗地黄铜棒(直径前头磨尖) 个人收集整理勿做商业用途、如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故.、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径前头磨尖)用酒精灯之类地加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子地下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料. 个人收集整理勿做商业用途、使用以上地方法都无法取出注口料时，使用这种材料地溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近. 个人收集整理勿做商业用途、取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产.、用黄铜片硬挤进制品同模具地缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重.、为了达到这个目地，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚、宽、前端模成刀状地黄铜片)、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤.、既无法切断又无法裂开地制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品地表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面. 个人收集整理勿做商业用途、为了切断制品也有直接用喷灯加热地方法，这只是对大型地场合才有效.但是要注意必须远离可燃物.对小型地场合可使用“取出残留在注口内料头地方法第点”方法取出. 个人收集整理勿做商业用途、果有一小部分怎么弄也无法取出地制品残块，使用这种材料地溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种. 个人收集整理勿做商业用途、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂.但要注意脱模剂对制品地二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重.个人收集整理勿做商业用途、凹痕、溶合痕、光洁不良、擦伤等地外观不良，进行磨光处理.、飞边时，用锉刀、小刀削掉，然后对削掉部分进行磨光，以保证光洁度.、用布粘住磨光材料，对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证光洁度.、为了体现光洁而加入石蜡时，有可能产生应力龟裂，所以必须慎重使用.、从模具中取出地制品如果要矫正，简单地办法就把要矫正地制品放在矫正地工具上，在翘曲地地方加上重物，但必须明确决定重物地重量同所放地位置. 个人收集整理勿做商业用途、把翘曲地制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近地热水中，简单地用手矫直.但要注意热水地温度不能太高，否则会使制品地变形更加历害. 个人收集整理勿做商业用途、翘曲矫正后不可避免在制品上留有斑痕.一、产生热压印不明地原因；制品上附有银条痕.制品上附有脱模剂.热压印模地不良.二、相关联地必要知识；、脱模斜度不足而使用脱模剂,使得制品粘有脱模剂而发生地热印不明地缺陷非常多见.、制品本身地银条痕以及剥离等不良现象引赶快地热压印不明地事也非常多见.、热压印面由于有凹痕而引起不明地事也多见，在热压印模向下压时，由于凹痕，不能在制品上真实反映出压痕.这种状态是最坏地现象. 个人收集整理勿做商业用途解决方法、即时：提高热压印地压力，温度，洗净脱模剂(稍微地效果)调整热压印压力承受台.、短期地：消除制品银条痕，消除制品地凹痕.、长期地：增加脱模斜度.四、由于材料地差异：、可进行热压印地材料，通常是、、等，也是可以进行热压印地.、对进热压印时，由于压印地残留应力，可能会引起制品地网状裂纹.五、参考事项：、在热压印中，有使用上下移动地压力机同时加载两种方法，前者适用于小面积，框架状地制品也有使用压印专用机，后者适用于大面积地能用于全面木纹状态等地场合. 个人收集整理勿做商业用途、有用加热过地刻印模进压印，在制品上得到册文字压印，也有把制品放在凸起加热过地凸文字上进行压印，一般使用前者.个人收集整理勿做商业用途一. 涂装剥落地原因制品上地银条痕涂料不良以及涂装方法不适当二、相关联地知识；由于脱模斜度地不足而使用脱模剂，因此而产生地涂装剥落地缺陷非常多见，含有硅油地脱模剂大量残留在制品上造成很坏地结果. 个人收集整理勿做商业用途三．解决方法；即时；涂料地检查，涂料作业地标准化，脱模剂地洗净短期；清除制品地银条痕.长期；增大脱模剂.四、由于材料地差异；一般来说、、等不进行涂装作业，等在预先处理后可以进行涂装作业.特别是由于溶剂容易产生网状硅裂，要慎重选择溶剂，还有一种就是使成形条件沿在制品上不残留应力地方向设定.。
塑胶模具知识概述(正式版)
塑胶模具知识二、塑料件结构的工艺性2.1避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。
表4-1带有侧孔侧凹塑料件设计示例原塑料件结构必须采用侧面抽芯机构，改进后可避免侧面抽芯。
左图抽芯i左图出模困难,模具必须 采用特姝的脱模结构才能 脱模。
改进后模具简化， 易脱模。
尤图需采用拼合凹模，不但模具复 杂，而且塑件表面容易有熔接线。
攻进后模貝简化，觀件萸观。
左图犁件成型后无法或极 难脱模。
改进后大人简化 了脱模。
左图侧壁有孔，成型时需 要侧面抽芯,改进后,不 但避免了侧面抽芯，还因 增加了脱模斜度易于脱模。
当塑件内瞳包儿个小侧面 凸起时，可采用S 〈1MM 的 圆形凸起而进行强行脱模。
这种方法不适用于热固性或热脆性塑料。
对于外表面有凸卩啲手轮或手柄等塑件，应使凸凹纹的条纹与脱模方向一数, 以便与模具制造和脱模。
左图分型面的E边不易清除，改进后分型面处形状为一恻形飞边，容易清除。
3.2脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。
材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小.2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度.3）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度.4）制件收缩率大，斜度也应加大.5）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度.6）制件壁厚大，斜度也应加大.7）斜度的方向•内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得•一般情况下，脱模斜度a可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内.♦具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度:1）推出时制件刚度足够.2）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低.3）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致.4）制件收缩量小，滑动摩擦力小.在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大1度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
模具金属材料基础知识-20171103
三﹑塑料模具钢
4. 透气钢 PM-35透气钢为特殊烧结粉末钢﹐ 出厂硬度HB330~380用于塑料及压铸模具。注意﹕不可研 磨加工。
三﹑塑料模具钢
5.不锈钢
按组织特征分类:马氏体不锈钢﹑铁素体不锈钢﹑奥氏体不锈钢﹑双相不锈钢﹑沉淀硬化不锈钢 1).奥氏体不锈钢 是在室温下仍为单相奥氏体组织,属于Ni-Cr系不锈钢,是在Cr18%/Ni8% 的基础上发展起来的钢种﹐无磁 性﹐具有良好的室温﹑低温韧性﹑焊接性及耐腐蚀性。因此﹐在石油﹑化工﹑能源﹑食品﹑医药等各个领 域得到广泛的应用﹐是不锈钢用量中最大的。如﹕0Cr18Ni9(SUS303﹑SUS304)。 2).铁素体不锈钢 是以Cr为主要合金元素的高铬钢。具有良好的抗氧化性、腐蚀性、热加工性和一定的冷加工性。与奥氏体 不锈钢相比﹐具有优异的耐氯化物应力腐蚀性能﹐纯铁素体不锈钢无相变﹐不能通过热处理使之强化。 3).马氏体不锈钢 是添加少量或不添加其它合金元素的铁-铬合金钢。退火状态为铁素体组织﹐奥氏体化后快冷的组织为马氏 体组织﹐这类钢一般含有14%铬和足以引起硬化的碳含量。马氏体不锈钢经淬火﹑回火处理后具有良好的 强度﹑塑性和韧性﹐有良好的抗腐蚀性能。主要用于强度﹑硬度﹑耐磨性较高﹐对耐腐蚀性也有一定要求 的零件﹑工具及模具等。如4Cr13(SUS420J2)。 4).沉淀硬化不锈钢 是在一定条件下由过饱和固溶体中析出一些相而导致硬化的不锈钢。包括马氏体沉淀硬化不锈钢和半奥氏 体沉淀硬化不锈钢。前者经固溶处理后可获得马氏体﹐再经时效﹐在回火马氏体的基础上析出金属化合 物﹐实现强化﹐典型钢种00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4)。后者经固溶处理后为奥氏体﹐具有较好的塑性﹐ 冷轧 变形后使奥氏体尽可能转变为马氏体﹐再经时效处理﹐从马氏体基体中析出金属化合物﹐产生沉淀硬化。 代表钢种0Cr17NiAl﹐沉淀硬化不锈钢有很高的机械性能﹐耐腐蚀性好﹐主要用于制造高强度﹑高硬度﹑耐 腐蚀的零件。
模具钢材基础知识及加工工艺
模具钢材基础知识及加工工艺(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章、钢的分类一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金,如铁、生铁、钢和铁合金等,钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金,钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金,按含碳量不同可分为:*生铁---含碳为～％,生铁含碳很多,硬而脆,几乎没有塑性;*钢(高炭钢)---含碳为～％,钢具有生铁和熟铁两种优点,为人类广泛利用;*熟铁(低碳钢)---含碳小于％,熟铁软,塑性好,容易变形,强度和硬度均较低,用途不广;生铁是將铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件;把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用,这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因;石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能;硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆;锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体;在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣;磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高;然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达%;硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件;铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过%(车轮生铁除外)。
模具钢基础知识
模具钢基础知识∙发布时间:2009-3-16 9:11:58 来源：中国压铸网文字【大中小】∙模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：a. 塑料模具钢：高抛光度b. 热作工具钢：高强度、耐高温c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分2. 常见牌号标志：a.JIS——日本工业规格b.ASTM——美国材料试验协会规格c. AISI——美国钢铁协会规格d.DIN——德国国家规格二、使用惯例1. P20，最常用的塑料钢2. PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本4. 若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C 锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C恐有伪劣产品之嫌5. 型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模c. 热作钢：铝或锌合金压铸模7. 塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形8. 各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％a.塑料钢：中碳或低碳少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％）耐腐蚀b.热作钢：中C，少量Crc.冷作钢：高C注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴）。
加少量铬可增加强度。
9. 大类区分解说：a. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素b. 热作钢：此类钢种主要要求在于500—850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢（0.3—0.8％），且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降（约3—5.2％） c. 塑料钢：模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢（C<0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能。
塑胶及模具基础知识(一).doc
塑胶及模具棊础知识(-).txt大人物的芯哀在于他们需要不停地做出选择；而小人物的芯哀在于他们从来没冇选择的机会。
男人因沧桑而成熟，女人因成熟而沧桑。
男人有了烟，有了酒，也就有了故事；女人有了钱，有了资色，也就有了悲剧。
一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却吋间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1在牛产制品过程屮，凹痕是不良现象屮发牛频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发牛体积收缩，早冷却部分即表血首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。
当婆改变成型条件来消除凹痕吋，应该把设定条件往收缩小的方向设定。
即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
2-3因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的吋候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。
还冇，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也冇效果。
但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
三、解决的方法3-1即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
3-2短期的：在产生凹痕的地方补上流边。
在产生凹痕的地方的材料通边冇狭小的场所时，把这部分边厚。
3-3长期的：应彻底避免设计制品厚度的差界。
容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
四、于材料的差异4-1成型收缩性大的材料，凹痕也人。
例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料成型收缩率PS 0. 002〜0. 006PP 0. OPO. 02PE 0. 02'0. 05四、参考事项：5-1当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。
围绕在模具内的材料在模貝内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产牛凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。