谷立油库焊接作业指导书

A2

焊接作业指导书（方案）报审表

贵州石油分公司谷立油库增容工程

罐区5000m3储油罐和1500m3消防水罐

焊接作业指导书

编制:

审核:

批准:

中冶建工集团有限公司

2013年3月3日

一、工程概况

工程名称：中国航油集团贵州石油分公司谷立油库增容工程

建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州分公司

设计单位：国内贸易工程设计院

监理单位：贵州化兴建设监理有限公司

施工单位：中冶建工集团有限公司

工程地点：贵阳市花溪区孟关乡谷立村

1、设计范围：本工程新建5000m3钢油罐3座，总容量为15000 m3。1500 m3消防水罐2座，总容量为3000 m3。含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以及相应的辅助生产设施。

2、所用钢板材质为 Q235B ，罐壁厚度为 6-14mm。油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。

二、依据及引用标准

1、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90

3、《压力容器无损检测》 JB4730—94

4、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93

5、《压力容器无损检测》 JB4730-94

6、有关施工图、招标文件及补充文件

三、焊接方法及设备

1、焊接方法采用手工电弧焊。

2、焊接设备采用直流320A和500A直流焊机(500A主要用于碳弧气刨清根 ) 。

3、焊条烘干设备 ZYH--60 型。

四、焊接材料及烘干规范

1、焊条选用 : E4315 J422，焊丝选用H08Mn2si(A)

2、焊条烘干规范:350 ～400 ℃× 2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用；

五、焊工资质

从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。

六、管理人员职责

管理人员职责

七、焊接工艺

1、储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）

中幅板焊接 ---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 ---- 罐顶预制焊接 ---- 最上层罐壁板纵缝焊接 ---- 储罐其它层纵、环缝焊接 ---- 罐顶与罐壁焊接 ---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接 ---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 ---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接

2、焊接变形的控制

3、中幅板的焊接：

中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：

（1）、焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。

（2）、为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。

（4）、先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。

（5）、每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。

（6）、采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。

（7）、随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。

4、弓形边缘板的焊接

（1）、弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于 1mm 。（2）、弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。

（3）、弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布 , 对称施焊 .

（4）、弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。

5、罐顶的焊接

（1）、采用从中心向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ) 。

（2）、采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。

（3）、连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。

（4）、罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。

6、罐壁板立缝、环缝的焊接

（1）、在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。

（2）、在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。

（3）、坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。

（4）、在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层 3---4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。

（5）、立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。

（6）、只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。

7、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接

（1）、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。

（2）、第一、二层 400---500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。

（3）、采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。

8、中幅板与弓形边缘板的焊接

（1）、中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。

（2）、焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。

（3）、采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。

八、焊接坡口形式

1、焊前要求

1）要求所有参加现场施焊的焊工在焊接过程中必须严格遵守焊接作业指导书及工艺规程。各种位置上的焊缝焊接，具体的焊接工艺参数详见其焊接工艺。

2）坡口加工完毕后要进行检查对影响焊接质量的局部凹凸不平处应进行修理磨平,方能施焊。打磨应使用不锈钢专用砂轮片和不锈钢钢丝轮。（坡口形式见下页图1、2）3）焊接前检查组对质量，坡口表面和两侧至少20mm范围内的油、漆、垢，锈及毛刺应彻底清理干净。若清理不干净,这些有机物质会在电弧高温下分解燃烧成气体,引起焊缝金属产生气孔和增碳,进而使焊接头耐腐蚀性降低。

10/12/14㎜壁板坡口图

8/10㎜壁板坡口图