钻井高压管汇管理规定
井下作业公司钻、修、压、重点井、特殊井施工管理规定-修订
井下作业公司钻、修、压重点井和特殊井施工管理规定第一章总则第一条为进一步加强生产管理工作，不断提高井下作业公司(以下简称“公司”)钻井、大（小）修、压裂作业施工质量，防止各类工程事故的发生，特制定《井下作业公司钻、修、压重点井和特殊井施工管理规定》（以下简称“规定”）。
第二条本规定规定了钻井、大（小）修、压裂作业中的重点井、重点工序、特殊井、特殊工序的范围、措施制定、审批程序及现场管理要求等内容。
第三条本规定适用于井下作业公司钻井、大（小）修、压裂生产作业中的重点井、重点工序、特殊井、特殊工序的施工管理。
第四条本规定所称三高井是指高压油气井、高含硫油气井、高危地区油气井。
一、高压油气井：指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的井。
二、高含硫油气井：指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/ m3(100ppm)的井。
三、高危地区油气井：指在井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业坑道），或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢（地层天然气中硫化氢含量高于15mg/m3(10 ppm)）一氧化碳等有毒有害气体的井。
第二章管理部门及职责第五条工程技术部是本规定的归口管理部门，其职责：一、负责组织重点井、重点工序施工设计（措施或方案）会审。
二、负责对分公司、项目部的重点井、重点工序、特殊井、特殊工序施工过程进行技术指导、监督。
三、负责本规定在各部门、单位、队/车间的执行情况的监督管理。
四、负责本规定的解释、组织修订。
第六条生产运行部为本规定相关管理部门，其职责：一、负责对分公司、项目部的重点井、重点工序、特殊井、特殊工序施工过程进行跟踪、协调。
二、负责对分公司、项目部的重点井、重点工序、特殊井、特殊工序施工过程的应急响应进行指导和监督。
钻井队高压用电管理规定--集团公司版
钻井队高压用电管理规定第一章总则1.1为了规范钻井队高压用电设备设施的运行管理，使其达到标准化、制度化，保证设备、设施安全可靠运行,特制订本规定.1。
2本规定是依据国家有关标准、规程制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合高压用电设备、设施生产厂家的使用说明书及各个钻探公司井队高压用电设备、设施评估分析、生产运行情况以及设备运行经验而制定的。
1.3各钻井公司可根据本规定,再结合本单位实际情况，制定相应的实施细则。
1.4本规定只适用于陆上钻机。
1。
5引用标准参照附件①中的相关标准.第二章钻井队高压用电设备、设施的验收钻井队高压用电设备、设施主要有两种：一是电动钻机高压用电设备—移动式变电站（主要由高压控制柜、变压器和低压控制柜组成）.二是机械钻机高压用电设备—高压配电房（主要由高压进线柜、高压出线柜、降压启动柜或软启动柜、保护柜、干式变压器、计量柜、电机等组成）。
2。
1 移动式变电站的验收2.1.1第一次使用的新设备应由厂家的专业人员进行全面测试，并填写测试报告，报告格式见附表②（此附表由大庆钻探公司提供)。
2。
1。
2电缆绝缘情况：对于高压电缆绝缘情况的检查，应使用2500V兆欧表检测，要求绝缘电阻值在200MΩ以上。
2.1.3接地电阻情况：所有设备外壳和金属构件,必须牢固接地。
接地体埋深不小于1.5m,接地电阻阻值不大于4Ω,接地体采用圆钢且直径不小于8mm。
2.1.4高压开关设备的情况：运行单位应对开关设备检修过程中的主要环节进行验收，并在检修完成后按照相关规定对检修现场、检修质量和检修记录、检修报告进行验收;验收时发现的问题，应及时处理和解决。
全部验收合格后，方可投用.2.1.5为防止电网突然停电造成井下事故，井队需自备一台发电机（电网工作质量好，可靠性高的可不备）。
2。
1。
6井场高压电缆铺设要求：电缆铺设应整齐、走向清晰、驰度一致，不得折曲、挤压，并能在意外受力时自由坠落，与震动设备接触的区域要加防磨垫。
石油与天然气钻井井控规定
石油与天然气钻井井控规定石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条：井控技术是保证石油天然气钻井作业安全的基础技术,做好井控工作, 既有利于发现和保护油气层,以可防止井喷和着火事故的发生.第二条：井喷失控是钻井工程中性质严重,损失巨大的灾难性事故.一但发生井喷失控,将使油气资源受到严重破坏,还易酿成火灾,造成人员伤亡,设备毁坏,油气井报废,自然环境污染,第三条：井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及勘探,开发 ,钻井,技术监督,安全,环保,物资,装备,培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行.第四条：井控工作包括井控设计,井控装置,钻开油气前的准备工作,钻开油气层井控作业防火,防爆,防硫化氢安全措施,井喷失控的处理, 井控技术培训和井控管理制度等八个方面.第五条：本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的，凡在新疆油田进行作业的相关单位都必须按此细则执行。
第六条：本细则井控设计、井控装置、钻开油（气）层前的准备工作、钻开油（气）层井控作业等部分，未全面考虑欠平衡钻井作业。
欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条：井控设计是钻井,地质工程设计中的重要组成部分,包括以下主要内容:一．满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
参照执行Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的井场面积与设备布置。
二、钻井地质设计中应有：全井段的地层压力梯度，地层破裂压力梯度（预探井除外），注采井分层动态压力数据以及浅气层、邻近井资料；区域探井和重点探井设计时应安排地震测井（VSP）。
三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密度，合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储备。
（预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料，可选用地面露头岩样分析，以获得钻井液设计的基础资料。
）四、合理的井身结构。
五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备六、有针对性的井控技术措施。
海外石油钻井节流压井管汇安全操作规程
海外石油钻井节流压井管汇安全操作规程节流压井管汇安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1节流压井管汇三年质量认证3.2节流压井管汇的储存：节流压井管汇应清洗油污，刷漆防锈，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
3.3所有的阀门要挂牌标识出日常工作状态；3.4所有的阀门手柄3.5标注单流阀方向和有效性4操作程序4.1节流压井管汇的安全操作4.1.1节流压井管汇在安装前，均须检查各手动阀操作是否灵活，各手动平板阀均应挤注润滑脂。
4.1.2节流管汇平板阀开关位置是否正确（平板阀应处于全开或者全关位置，不可处于半开半关位置；手轮开关到位后必须回旋1/4-1/2圈）。
4.1.3保持液动节流阀阀位开关指示显示准确。
4.1.4液动节流阀和液动平板阀控制管线应无刺漏，油缸有无滲漏，相对应的控制压力正常（液动节流阀控制压力为800-900psi; 平板阀控制压力为1500psi）。
4.1.5法兰连接螺栓紧固完好，法兰连接处无漏气、漏水现象。
4.1.6每次用完稠泥浆后，或者节流放喷压井后，以及各开次节流压井管汇试压前，均应对节流压井管汇进行充分的冲洗排污。
特别是手动平板阀的螺纹丝杆、液动阀上端的开关状态显示杆。
尤其要引起注意的是液动平板阀的开关显示杆部位，若其保护帽丢失或显示杆清洗不彻底，显示杆表面极易附着一层污泥，在杆伸缩时，附着在杆上的污垢会随阀杆伸缩时会刮坏与阀杆相联的密封圈。
4.1.7所有节流压井管线和方块直角三通安装前，均要仔细检查法兰垫环槽、栽丝螺纹孔，不允许有任何影响密封性能缺陷的存在。
联接螺栓时，必须涂抹黄油后方可进行紧固。
螺母上紧后，要做到两端螺纹余量均匀，并尽可能地保持有两个螺纹长度的余量。
高压管汇安全课件
操作过程中的注意事项
1 穿戴合适的防护设备，如安全帽、手套、防护服等。 2 操作前，检查高压管汇的完整性和密封性，确保无泄漏。 3 操作过程中，保持安全距离，避免直接接触高压管汇。 4 操作完成后，及时关闭阀门，确保高压管汇处于关闭状态。 5 定期检查高压管汇，确保其处于良好工作状态。 6 发现异常情况，及时报告并采取相应措施。
考核方式：采用笔试、实操等 方式对员工进行安全知识考核，
确保员工具备足够的安全知识
3
培训内容：包括高压管汇的结 构、操作规程、安全防护措施
等
4
考核标准：根据员工岗位和职责， 制定相应的考核标准，确保员工
具备足够的安全知识和技能
安全应急预案
01 02 03 04
01
建立应急预案：制定详细的应急预案， 明确应急组织机构、职责和流程
02
应急演练：定期进行应急演练，提 高应急处置能力
03
安全培训：加强员工安全培训，提 高安全意识和应急处置资，确保应急处置需要
谢谢
6
安装和维护：需要 专业人员进行安装 和维护，确保安全
可靠
高压管汇的适用范围
石油、天然 气等能源行 业
船舶、航空 等交通运输 行业
化工、冶金 等工业领域
核能、太阳 能等新能源 领域
建筑、市政 等基础设施 建设
其他需要高 压管汇的行 业和领域
高压管汇的安全操作
操作前的安全检查
检查高压管汇的完整性和密 封性
高压管汇的结构和功能
1
结构：由高压管、 阀门、法兰、垫片
等部件组成
2
功能：连接高压设 备，输送高压流体，
如油、气、水等
4
材料选择：根据使 用环境和流体特性， 选择合适的材料， 如碳钢、不锈钢、
高压管汇操作维护保养规程
高压管汇操作维护保养规程一、高压管汇操作规程1.安装（1）安装要求：地面平整、坚固，卡子固定部位要牢固，预制200mm厚度的水泥支架。
（2）安装位置：高压管汇的安装位置在钻井泵出口与泥浆循环罐之间的预留位置。
（3）安装联接：高压管汇各部件的联接均采用由壬联接。
2.操作（1）检查各连接部位由壬连接牢固；（2）将1号、2号钻井泵的出口分别与高压管汇的接口安装对接牢固；（3）开启、关闭各高压闸门，开启灵活、关闭严密；（4）若开启1号泵则打开阀门（4），关闭阀门（1，2，3，5）。
若开启2号泵则打开阀门（3），关闭阀门（1，2，4，5）。
若需其它作业开启1号泵，则打开阀门（1，5），关闭阀门（2，3，4）；开启2号泵，则打开阀门（1，2），关闭阀门（3，4，5）。
3.使用注意事项（1）操作使用前，首先检查各由壬、管路、部件要联接牢固；（2）压力表指示正常；（3）阀门开启灵活；关闭正常；严格按操作规程操作。
二．高压管汇维护保养规程1.阀门丝杠要按规定加注润滑油，确保阀门的开启关闭灵活；2.由壬、阀门拆卸、搬运时，各接口涂黄油、加保护套盖；3.高压管汇各部件定期涂漆保护；4.压力表随时检查，发现损坏及时更换。
5.此装置是高压承载装置，该装置工作前一定检查各部件是否有损坏现象，发现异常及时维修或更换。
制作、维修、配件材料更换严格按标准要求进行。
6.定期对管汇的壁厚进行测量，不达标准立即更换。
7.定期检查各由壬、联接部件的丝扣及球头是否磨损，发现磨损严重及时更换，以免密封不严造成泄露。
8.维修时严格进行耐压试验。
试验压力不低于52.5MPa。
9.运输途中、维修现场一定保护好阀门的丝扣、由壬等部件。
10.压力表定期送有资质的检验部门检验。
三、巡回检查路线地面管路→高压由壬→高压阀门组→立管座→高压立管→压力表→鹅颈管→高压水龙带→方钻杆→钻杆。
井工厂压裂高压管汇使用规定(试行)
1 范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、检测、维护保养和管理等内容。
本规定适用于井工厂压裂工况。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。
3.2 目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。
3.3 井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。
4 高压管汇分类4.1 高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。
表1 高压管汇分类4.2 高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。
——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。
钻井队高压用电管理规定集团公司版
钻井队高压用电管理规定第一章总则1.1为了规范钻井队高压用电设备设施的运行管理，使其达到标准化、制度化，保证设备、设施安全可靠运行，特制订本规定。
1.2本规定是依据国家有关标准、规程制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合高压用电设备、设施生产厂家的使用说明书及各个钻探公司井队高压用电设备、设施评估分析、生产运行情况以及设备运行经验而制定的。
1.3各钻井公司可根据本规定，再结合本单位实际情况，制定相应的实施细则。
1.4本规定只适用于陆上钻机。
1.5引用标准参照附件①中的相关标准。
第二章钻井队高压用电设备、设施的验收钻井队高压用电设备、设施主要有两种：一是电动钻机高压用电设备—移动式变电站（主要由高压控制柜、变压器和低压控制柜组成）。
二是机械钻机高压用电设备—高压配电房（主要由高压进线柜、高压出线柜、降压启动柜或软启动柜、保护柜、干式变压器、计量柜、电机等组成）。
2.1 移动式变电站的验收2.1.1第一次使用的新设备应由厂家的专业人员进行全面测试，并填写测试报告，报告格式见附表②（此附表由大庆钻探公司提供）。
2.1.2电缆绝缘情况：对于高压电缆绝缘情况的检查，应使用2500V兆欧表检测，要求绝缘电阻值在200MΩ以上。
2.1.3接地电阻情况：所有设备外壳和金属构件，必须牢固接地。
接地体埋深不小于1.5m，接地电阻阻值不大于4Ω，接地体采用圆钢且直径不小于8mm。
2.1.4高压开关设备的情况：运行单位应对开关设备检修过程中的主要环节进行验收，并在检修完成后按照相关规定对检修现场、检修质量和检修记录、检修报告进行验收；验收时发现的问题，应及时处理和解决。
全部验收合格后，方可投用。
2.1.5为防止电网突然停电造成井下事故，井队需自备一台发电机（电网工作质量好，可靠性高的可不备）。
2.1.6井场高压电缆铺设要求：电缆铺设应整齐、走向清晰、驰度一致，不得折曲、挤压，并能在意外受力时自由坠落，与震动设备接触的区域要加防磨垫。
压井管汇技术要求a-2014.08.05
YG65-35压井管汇技术要求一、总体要求YG 65-35压井管汇系统是液压防喷器系统的配套装置。
是成功地控制井涌，实施油气井压力控制技术必要的设备。
在油气井钻进过程中，井筒中的钻井液一旦被地层流体所浸污，就会使钻井液静液柱压力和地层压力之间的平衡遭到破坏，导致发生溢流和井涌。
当需循环出被浸污的钻井液或泵入性能经调整的加重泥浆压井，以便重建此平衡关系时，在防喷器关闭的条件下，通过压井管汇单流阀，压井液或其他流体只能向井内注入，而不能回流以达到压井和其他最业的目的。
除此之外，压井管汇装置还可用于洗井、放喷等作用设备要满足油田钻井、修井和采油作业要求，能方便安装、运输和拆解维护。
产品加工制造，应保证产品（包括采购的配件）质量，其中所有承压配件都经过打压试验，符合设计规定的承压要求。
该装置需符合HSE《健康安全环保标准》及有关标准要求。
JG65-35节流管汇各项性能指标执行SY/T 5323-2004标准。
二、YG65-35压井管汇基本构成YG65-35压井管汇各项性能指标执行SY/T 5323-2004标准。
其主要固定底座、活动底座、PFF65-35平板阀、DLF65-35单流阀、三通、四通、高低压力表座装置总成、过渡短节、垫环、丝扣法兰、连接螺栓及螺母等部分组成。
三、型号说明YG 65 — 35表示额定工作压力（MPa）表示管汇主通径65mm表示压井管汇（1）压井管汇额定工作压力：35MPa。
（2）静水压强度试验压力：52.5MPa。
（3）公称通径: φ65mm。
（4）节流管汇中的阀门组成为：PFF65-35平行闸板阀9台， DLK65-35单流阀1台。
（5）耐震压力表：高压40MPa 低压25MPa（6）管汇最大调节高度800mm（7）连接形式：API 6B型2 9/16in螺纹法兰（R27密封垫环、27/8"TBG 螺纹扣）（8）额定温度级别:PU材料级别:EE产品规范级别:PSL3性能要求级别:PR1（9）质量要求按SY/T 5323-2004标准执行。
钻井工程管理规定
钻井工程管理规定第一章总则第一条为建立和完善戈壁能源公司（以下简称公司）钻井工程管理体系，规范钻井工程管理，满足油田勘探开发需要，保证钻井工程质量，促进钻井技术提高，根据《油田开发管理纲要》，特制定本《规定》。
第二条钻井工程管理应结合地质与工程难点，积极推进科技创新，加大瓶颈技术攻关和成熟技术的推广应用，引进新工艺、新技术，提高钻井速度和钻井质量。
第三条钻井工程管理主要内容包括：钻井设计管理、钻井过程管理、钻井与地质监督管理、钻井资料与信息化管理、工程技术研究与应用以及健康、安全、环境管理。
第四条钻井工程管理在勘探阶段应以发现及保护油气层为主，在开发阶段应以保护油气层及用钻井方式提高单井产量、提高采收率为主要目的。
第五条钻井施工过程中应强化安全生产，树立安全第一、预防为主、以人为本的理念，各项活动应符合健康、安全、环境（HSE）管理体系的有关规定。
第六条本《规定》适用于公司钻井工程管理。
第二章钻井设计管理第七条钻井设计是钻井施工的重要依据，包括钻井地质设计和钻井工程设计。
钻井设计应与钻井工程方案确定的原则相一致。
第一节探井钻井设计第八条探井钻井地质设计的主要内容应包括：井区自然状况、基本数据、区域地质简介、设计依据及钻探目的、设计地层剖面及预计油气层和特殊层位置、工程技术要求、资料录取要求、地球物理测井要求、试油（中途测试）要求、设计及施工变更、上交资料要求以及钻井地质设计附件、附图。
第九条探井钻井工程设计的主要内容应包括：设计依据、技术指标及质量要求、井下复杂情况提示、地层岩石可钻性分级及地层压力预测、井身结构设计、钻机选型及钻井主要设备优选、钻具组合设计、钻井液设计、钻头及钻井参数设计、井控设计、取心设计、地层孔隙压力监测、地层漏失试验、中途测试技术要求、测井技术要求、油气层保护设计、固井设计、新工艺与新技术应用设计、各次开钻或分井段施工重点要求、完井设计、弃井要求、健康安全环境管理、生产信息及完井提交资料、钻井施工设计要求、特殊施工作业要求、邻区与邻井资料分析、钻井进度计划以及单井钻井工程投资预算。
管汇操作说明书
节流压井管汇产品使用说明书上海神开采油设备有限公司产品使用说明书1.用途：1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。
1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。
1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。
1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。
2.基本参数:2.1. 工作压力：5000Psi2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。
2.3. 公称通径：2.3.1. 主通径：4-1/16”2.3.2. 旁通径：2-9/16”2.4. 温度级别：PU2.5. 材料级别：EE2.6. 制造级别: PSL32.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。
3.节流与压井管汇型号表示方法：JG – XX – XXX – XX企业产品编号最大工作压力 MPa 立式管汇加 L节流控制方式液动控制以Y 表示手动控制以S 表示气动控制以 Q 表示节流管汇代号YG – XX – XX企业产品编号最大工作压力MPa 立式管汇加 L压井管汇代号4.节流与压井管汇型号表示示例：JG – SY – 35 – 00E企业产品编号最大工作压力 35MPa 立式管汇节流控制方式手动、液动节流阀节流管汇汉语拼音代号YG – 35 – 00E-II企业产品编号最大工作压力35MPa压井管汉语拼音代号5. 节流与压井管汇结构简介：5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。
海上钻井平台高压管汇试压方案
管汇作为管线及控制阀门的载体成为海洋钻井平台钻井液循环系统不可或缺的一部分。
管汇包含立管管汇、固井管汇、节流压井管汇三部分。
立管管汇通过连接顶驱给井下提供钻井液用于钻井，固井管汇主要介质为固井水泥，用于井下套管与井壁固结，节流压井管汇用于控制井下压力防止井喷。
由于管汇具有的特殊作用及较高的操作压力，其性能及质量显得极为重要。
为保证产品质量，满足管汇的使用性能，必须在产品组织生产过程中对产品的各项性能指标进行检验。
1 立管管汇技术参数以7000米钻井平台常规配置设计压力35M P a （5000Psi）立管管汇为例，节流压井管汇试验流程及压力与立管管汇一致，固井管汇试验流程与立管管汇一致，设计压力为70MPa（10000Psi），相应总成试验压力为105（15000Psi）MPa。
立管管汇配置参数如下：额定工作压力5000psi；强度试验压力7500psi；阀门分组密封试验压力5000Psi；主管路通径4 1/16″；主体材料AISI 4130；管线规格5”（φ141.3×19.05）；产品规范级别PSL3；产品性能级别PR1；材料级别EE；适用介质为含H2S的清水、泥浆、泥油液体等。
2 试验前检查内容在进行出厂试验之前，必须保证管汇及管汇的所有零部件都严格按照API 6A/16C的规定执行，所有零部件都已经完成API 6A/16C所要求的检测内容[1]。
试验前检查内容见表1。
表1 管汇及零部件的检查内容序号检验项目具体要求1材料检验所有零部件的材料均应满足图纸规定的材料要求，材料的化学成份和性能应满足GB/T 20972《油气开采中用于含硫化氢环境的材料》或者NACE MR 0175《油田设备用防硫化应力裂纹金属材料》的有关要求并出具相应的书面报告、检验报告2尺寸检验所有零部件必须按图样的要求进行尺寸和公差检验，只有经检验合格的零部件方可组装3无损检验承压本体和压力控制件应在最终热处理和最终机械加工后进行无损检验，检验应符合API 6A 的规定，并出具记录证明4阀门出厂测试确保所有的阀门均严格按照API 6A\DES415的规定进行检测、并出具合格的试验报告5设计审核确保管汇已完成第三方船检审图中心的图纸审核工作3 试验前准备工作及安全要求试验前准备工作包括：管汇组装与图纸一致，所有螺栓已紧固；所有测试应使用校验合格的设备进行，压力表的测量误差应精确到全量程的±0.5%；测试压力时不应在节流阀内部的关闭机构中产生压差；试压应在涂漆之前进行；试压后检查被试件，不得有裂纹及影响强度的缺陷；试验介质为淡水。
钻井管理制度包含
钻井管理制度包含第一章总则第一条为规范企业钻井作业，提高作业效率，保障作业安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业在国内外从事钻井作业的各项管理活动。
第三条钻井管理的基本原则是安全第一、效率为重、质量求精。
第四条钻井管理制度的宗旨是：规范化、科学化、规范化。
第五条钻井管理制度的目标是：提高作业效率，提高作业质量，保障作业安全。
第六条企业应当建立健全钻井管理组织机构，确定相应的管理职责和权限。
第七条企业应当建立健全钻井资料管理制度，以确保钻井作业的正常进行。
第八条企业应当建立健全封堵与油层保护措施，以确保生产安全。
第九条企业应加强钻井团队的管理，提高员工素质，确保作业安全。
第十条企业应当建立健全稳定性评价机制，对钻井作业进行稳定性评价。
第十一条企业应当不断完善钻井管理制度，提高作业效率，保障作业安全。
第二章钻井管理组织机构第十二条企业应当建立健全钻井管理组织机构，包括总经理室、钻井工程部、生产管理部、技术管理部、质量管理部等。
第十三条总经理室应当负责企业整体的钻井管理工作，对钻井工程部、生产管理部、技术管理部、质量管理部进行指导和监督。
第十四条钻井工程部应当负责企业的钻井设计、钻井方案的制定、钻井井眼的设计等工作。
第十五条生产管理部应当负责企业钻井作业的生产管理，包括设备调配、现场作业组织、作业进度监督等工作。
第十六条技术管理部应当负责把握企业最新的钻井技术，以及技术改进、技术培训等工作。
第十七条质量管理部应当负责企业钻井作业中的质量检验、质量管理等工作。
第十八条钻井管理组织机构应当建立相关的管理制度，保障管理工作的正常进行。
第十九条钻井管理组织机构应当建立健全的绩效评价制度，对员工的工作绩效进行考核。
第二十条钻井管理组织机构应当定期进行钻井管理会议，对工作情况进行评估和总结。
第三章钻井资料管理制度第二十一条企业应当建立健全钻井资料管理制度，确保钻井工作的正常进行。
第二十二条钻井资料应当进行分类管理，包括钻井设计资料、钻井实施资料、钻井过程数据等。
井工厂压裂高压管汇使用规定(试行)
1 范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、检测、维护保养和管理等内容。
本规定适用于井工厂压裂工况。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。
3.2 目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。
3.3 井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。
4 高压管汇分类4.1 高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。
表1 高压管汇分类4.2 高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。
——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。
高压管线管理
第一条为加强对天然气高压管道设施的保护，维护公共安全，根据国家有关规定和《武汉市燃气管理条例》，制定本办法。
第二条本办法适用于本市天然气高压管道（以下简称高压管道）设施的保护及其相关管理活动。
本市天然气接收门站前的天然气长输高压管道设施和燃气企业、燃气用户内部高压管道设施的保护，按照有关法律、法规和规章的规定执行。
第三条本办法所称高压管道设施是指：（一）输送天然气的高压管道；（二）高压管道防腐保护设施，包括阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床和杂散电流排流站等；（三）天然气接受门站、调压站（室）、阀门（室）、聚水井（室）、废水池等高压管道附属构筑物和补偿器、放散管等相关设备；（四）标志桩、测试桩、里程桩、警示牌等高压管道设施安全识别标志；（五）管堤、管桥、管基等与高压管道相关的固定装置。
第四条市、区燃气行政主管部门按照规定的职责，负责高压管道设施保护的监督管理工作和本办法的组织实施。
安监、质监、公安、规划、建设、交通等部门按照各自职责，做好与高压管道设施保护相关的监督管理工作。
第五条高压管道设施运行企业（以下简称高压管道企业）应当遵守下列规定：（一）按照建设部制定的《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》的规定，对高压管道外敷防腐绝缘层，设置阴极保护装置（二）按照燃气设计规范，设置高压管道设施永久性安全警示标志，并保证其完好；（三）对易遭外力碰撞的高压管道设施采取相应防护措施，并设置安全警示标志；（四）按照建设部制定的《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》等安全管理规定，加大科技投入，对高压管道设施定期巡查和维修保养，发现安全隐患及时排除；（五）制定高压管道设施事故处置预案，并报送燃气行政主管部门和公安、安监、质监部门以及高压管道沿线的区人民政府备存；（六）将高压管道设施的竣工资料按照规定报送有关部门备存；（七）对危害高压管道设施安全的行为予以劝阻、制止，劝阻制止无效时，及时向燃气行政主管部门、公安、安监、质监部门报告；（八）协助政府及其有关部门向高压管道沿线的单位和个人进行高压管道安全保护的宣传教育。
矿井高压管理制度
矿井高压管理制度第一章总则第一条为了保障矿井生产安全，确保人员和设备的安全，提高矿井生产效率，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井内各种高压设备的管理和操作，包括但不限于通风系统、液压系统、气动系统、水力系统等。
第三条矿井高压管理制度的宗旨是：安全第一，预防为主，科学管理，依法合规。
第四条矿井应建立并不断完善高压设备台账，明确设备的性能参数、使用寿命、维护保养情况等信息，确保设备的安全稳定运行。
第五条矿井应设立高压设备管理部门，负责该部门内高压设备的日常管理工作，制定相应管理制度，做好设备的日常维护和维修工作。
第六条矿井高压设备的使用人员应经过专业培训，持有相关操作证书，并熟悉设备的使用规程和安全操作程序。
第七条矿井应定期召开高压设备安全管理会议，对设备运行情况进行全面分析，及时发现问题并制定整改措施。
第八条矿井应建立高压设备故障预警机制，对设备进行实时监控和维护，确保设备的安全可靠运行。
第九条矿井应建立完善的事故应急预案，对高压设备事故进行及时处理和救援，降低事故损失。
第二章高压设备的管理第十条矿井应根据高压设备的不同特点，制定相应的管理制度和操作规程，提高设备的使用效率和安全性。
第十一条矿井应对高压设备进行定期检查和维护，确保设备的性能稳定和安全可靠。
第十二条矿井应建立高压设备档案，对设备的使用情况、维护记录、维修记录等进行详细记录和归档，确保数据的准确性和完整性。
第十三条矿井应配备专业的高压设备维护人员，负责设备的日常巡检、维护保养和紧急故障处理等工作。
第十四条矿井应建立高压设备使用台账，对设备的使用情况、维护情况等进行日常监督和管理。
第十五条矿井应建立设备安全技术档案，对设备的使用工艺、安全控制等进行详细记录，确保设备的安全使用。
第十六条矿井应加强对高压设备的技术培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
第十七条矿井应建立高压设备故障排查制度，对设备可能存在的故障隐患进行定期排查和整改，确保设备的安全稳定运行。
(建筑工程管理)高压特殊管道施工管理规定
（建筑工程管理）高压特殊管道施工管理规定高压、特殊管道施工管理制度1.0总则1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。
1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ>25mm的管道参照本规定执行。
1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。
2.0原则性责任分工2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。
2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。
2.3计划由工程部主管，项目部施管办主办。
2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向项目部提供焊口统计数据。
2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供关联数据。
2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。
3.0注意事项3.1法兰面的硬防护，存放于木材或其他软隔垫上。
3.2垫圈应用绳子串起悬挂离地。
3.3管子俩端加工坡口应加管套保护。
4.0技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。
附件：高压、特殊管道施工技术要求二〇〇八年四月九日主题词：材料施工管理规定二〇〇八年四月九日印签发：核稿：打印：共印份附件：高压、特殊管道施工技术要求1.0材料检验、领用发放和标识管理制度1.1到货验收管理1.1.1到货验收包括合格证审查和实物验收俩部分。
1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合关联标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容且组织实施。
1.1.1.2实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。
1.1.2对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐壹进行编号且建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。
8压裂施工用高压管汇的使用(征求意见）.docx
深圳市百勤石油技术压裂大队高压阀件的操作保养规程1、范围本规定适用于公司内压裂施工用高压流体控制元件等，主要包括：旋塞阀、单向阀、闸阀、节流阀：活动弯头；刚性管线；活接头总成、各种异形整体接头（包括L形接头、T形三通、十字形四通、歧管三通、Y形三通、爪形四通）、法兰：密封垫环、螺栓、螺母：平安卡箍、平安软绳。
2、编制依据SY/T 6270《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检i那么》《油藏增产措施（第三版）》《现代压裂技术一提高天然气产量的有效方法》3、高压流体控制元件台账和使用登记制度压裂队必须建立高压流体控制元件台账，包括：管汇名称、规格、工作压力范围、生产厂家等。
压裂队必须建立高压流体控制元件的使用记录。
4、高压流体控制元件使用前的检查：4、1目视检查包括以下内容：外表而应无裂纹；密封面应无磨损、腐蚀现象；流道孔壁应无冲蚀现象：密封件应完好；铭牌或本体的标志应完好：管线应无弯曲变形。
Petro-kin g深圳市百勤石油财有娘金司—百勒勤服PsJn>king OilfiBld Tex:hn»l»gy Lid.4、2检查旋塞阀、闸阀、节流阀、单向阀、活动弯头等高压管汇件，应处于正常工作状态，阀件开关、活动弯头转动应灵活、轻便。
4、3检查平安卡箍和平安软绳外表是否有裂纹和断丝现象，发现其中任一缺陷，均应更换。
4、4高压流体控制元件组装后应进行静水压试验，试验压力为额定压力。
5、高压流体控制元件使用时的要求5、1在高压流体控制元件组装连接拧紧螺栓、螺母或锤击由壬时，不应损坏螺栓、螺母或翼形螺母：并采用平安卡箍（或平安软绳）将管线固定。
5、2活动弯头不应在连续旋转、摆动和承受轴向负荷的工况下使用。
压裂施工时，为防止施工管线承受移动和轻微震动产生的应力，应进行固定；同时保证刚性直管段能自由活动, 任何两个固定点之间使用三个高压活动弯头。
5、3刚性直管严禁悬空，应间隔5m〜6m使用凹槽型橡胶或木方垫实；高压弯头必须着地，严禁浸在水中或在水下工作。
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克拉玛依钻井公司企业标准
钻井高压管汇管理规定
发行版本：E
编制部门：安全质量环保科
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部门负责人：郭华
审定人：冯光远
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日期：2009年 02月01日
2009年02 月01 日发布2009年02 月01 日实施
1目的
为了规范钻井高压管汇的管理工作，制定本规定。
2 范围
本规定适用于钻井高压管汇的使用管理。
3 职责
3.1设备管理科是本规定的归口管理部门，负责钻井高压管汇配置、安装标准的制定。
3.2安全质量环保科负责钻井高压管汇的监督管理。
3.3管子公司负责钻井高压管汇的检测工作。
3.4钻井队负责钻井高压管汇的使用管理。
4 文件内容
4.1配置和安装
4.1.1设备管理科负责制定钻井高压管汇的配置标准。
4.1.1.1常规配置按照《钻井队设施完整性配置标准》执行。
4.1.1.2非常规配置由设备管理科负责制定配置标准。
4.1.2钻井高压管汇按说明书的要求进行安装固定。
4.1.3新配钻机高压管汇的首次安装，由设备管理中心负责验收。
4.2使用管理
4.2.1钻井队在开钻前应对钻井高压管汇进行流动试压，试压按HSE 作业计划书要求进行。
4.2.1.1试压压力不得高于钻井高压管汇的额定压力。
4.2.1.2试压压力是工作泵压的1.2倍。
4.2.2钻井高压管汇在使用过程中，在高压管汇区域设置警示标志。
4.2.3立压、泵压表安装位置合适，便于观察，清洁，读数准确，在校验周期内。
4.2.4检查钻井高压管汇的固定及防磨情况，按工作要求定期清洗立管滤清器。
4.2.5各单位将钻井高压管汇的使用管理情况，纳入到安全检查的范围。
4.3检测
4.3.1钻井高压管汇的检测周期为12个月。
4.3.2管子公司负责对钻井高压管汇进行探伤和测厚检测。
4.3.3检测报告钻井队留存并将检测结果报公司管理部门。
4.3.4钻井高压管汇整改和更换后必须检测。
4.4判废
4.4.1钻井高压管汇判废标准：
4.4.1.1壁厚小于或等于原壁厚的65%；
4.4.1.2材质发生变化的；
4.4.1.3管体有疲劳裂纹的；
4.4.1.4管体膨胀，直径增大量等于或大于公称外径
5.5%的；
4.4.1.5管体缩径、凹陷、磨伤、挤压，直径减小量等于或小于公称外径
5.5%的；
4.4.1.6焊缝不合格的。
5相关文件和记录
5.1 SY/T6270《石油钻采高压管汇件的使用与维护》
5.2 检测报告。