广数980简易编程和操作
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
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广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
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广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广数980简明编程与操作讲义
精心整理广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。
零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。
X 上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。
如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。
程序的构成例：O115,(此为程序名，字母O加四位数)M03S800T0101G00X50Z1G01Z-100 F0.1G00X100Z100M051,S表示转速，如需500转，编S500。
2,T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。
.'.3,M 表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。
4,G 表示准备功能。
5，F 表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。
准备功能 1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下 指令形式：G00X__Z__在G00X__:情况下，表示X 轴运动，Z 轴不运动。
在G00Z__:情况下，表示Z 轴运动，X 轴不运动.在G00X__Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。
A 线路：G00X50Z0B 线路：G00X50 Z0C 线路：G00Z0 X502,直线插补G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。
指令形式：GO1X__Z__F__ G01X__F__加工端面方向形式 G01Z —F__加工外圆内孔方向形式 G01X__Z__F__加工锥度形式 车端面： G00X32Z0G01X0 F120车外圆： G00X35Z2 G01Z-80 F120车锥度： G00X25Z2 G01Z0F200 X38Z-45 F120精心整理 3 / 6倒角1×45G00X28Z1G01ZOF200 X30Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
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广州数控980TD 编程操作说明书（一）第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
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3
显示界 面
程序编 辑
通讯
点输入 /16 点输出）
显示器：320×240点阵、5.7 ”单色液晶显示器 （LCD）， CCFL背光 显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工 轨迹图形 程序容量： 6144KB、最多 384个程序 , 支持用户宏程序 调用，子程序四重嵌套 编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和 混合坐标编程 CNC与PC机、 CNC与 CNC双向传送程序、参数，支持系 统软件、 PLC程序串行口下载升级
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序 （以下简称程序） 并输入 CNC，CNC加工程序向伺服 （或步进） 电机驱动单元发出运动控制指令， 伺服（或步进） 电机通过 机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选 择、冷却、润滑等逻辑控制指令由 CNC传送给机床电气控制
4
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电 器、接触器等输入输出器件的控制。 目前，机床电气控制通 常采用可编程逻辑控制器（ Programable Logic Controler 简称 PLC）， PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。 由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任 务。
技术规格一览表 控制轴： 2轴（ X、Z）；同时控制轴（插补轴）： 2轴
运动控 （X、Z） 制 插补功能： X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围： -9999.999 ～ 9999.999mm；最小指令
1
Ｇ 指令
.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数 1～ 255，指令分频系数 1～ 255
M08、 M09、 M10、 M11、 M12、 M13、 M32、 M33、 M41、 M42、 M43、 M44 最多 32个刀位（ T01□□～ T32□□），换刀控制时序 由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为 1，PLC不 进行换刀控制。标准 PLC程序适配 2～8工位电动刀架， 正转选刀、反转锁紧。 转速开关量控制模式： S□□指令由 PLC程序定义、处 理，标准 PLC程序 S1、 S2、 S3、S4直接输出， S0关闭 S1、 S2、 S3、 S4的输出 转速模拟电压控制模式： S指令给定主轴每分钟转速 或切削线速度（恒线速控制），输出 0～10V电压给主 轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 9种基本指令、23种功能指令，二级 PLC程序，最多 5000 步，每步处理时间 2μs，第 1级程序刷新周期 8ms，可 提供梯形图编辑软件， PLC程序通讯下载 集成机床面板： 41点输入（按键）、 42点输出（ LED） 基本 I/O ：16点输入 /16 点输出（可选配扩展 I/O ：16
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广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
1.3编程基本知识1、坐标轴定义数控车床示意图GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反，而Z轴方向是相同的。
在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。
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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴〔X 、Z 〕；同时控制轴〔插补轴〕：2轴〔X 、Z 〕插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统〔Numerical Control Systems of machine tools〕、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统〔部件〕构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置〔Computer Numerical Controler简称CNC〕、伺服〔或步进〕电机驱动单元、伺服〔或步进〕电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序〔以下简称程序〕并输入CNC，CNC加工程序向伺服〔或步进〕电机驱动单元发出运动控制指令，伺服〔或步进〕电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器〔Programable Logic Controler 简称PLC〕，PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序〔梯形图〕并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
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技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
(完整版)广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补M 指令特殊M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999其它M□□指令由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T 指令最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现。
(完整版)广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
广数980简易编程与操作
广数980简易编程与操作广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司G00 X50 Z1G01 Z-100 F0.1G00 X100 Z100M051, S表示转速，如需500转，编S500。
2, T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。
3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。
4, G表示准备功能。
5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。
准备功能1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00 X__ Z__在G00 X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。
在G00 Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00 X__ Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。
A线路：G00 X50 Z0B线路：G00 X50Z0C线路：G00 Z0X502, 直线插补 G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。
指令形式： GO1 X__ Z__ F__G01 X__ F__ 加工端面方向形式G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式车端面：G00 X32 Z0G01 X0 F120车外圆：G00 X35 Z2 G01 Z-80 F120车锥度：X38 Z-45 F120倒角 1×45G01 ZO F200X30 Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
3，圆弧插补 G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。
G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧 `G02 G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03 X__ Z__ R__ 半径法G02/G03 X__ Z__ I__ K__ F__ 圆心矢量法 R 表示圆弧半径 I 表示X 向矢量 K 表示Z 向矢量 I/K= 圆心尺寸－起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸车圆弧G00 X0 Z2 G01 ZO F200G03 X30 Z-15 R15 F100 或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。
广数980简易编程和操作
G00 X32 Z0
G01 X0 F120
车外圆：
G00 X35 Z2
G01 Z-80 F120
车锥度：
G00 X25 Z2
G01 Z0 F200
X38 Z-45 F120
倒角 1×45
G00 X28 Z1
G01 ZO F200
X30 Z-1 F120
车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
注:G96进给率为转进给
8，限最高转速G50
指令形式：G50 S__ 配合G96使用，限制G96最高转速
限制G96恒线速的主轴转速。
9，进给方式 G98 G99
G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫M∕分钟
G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫M∕转
系统初始状态默认为G98。
程序的选择：按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标
程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。
用修改键把错误的改正。
用删除键把多余的删除。
图形验证：点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换
980TDb不需要。
S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形
11，螺纹循环G92
指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_
R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数
例1：M30×1.5外螺纹，长度30mm
T0303 S600
G00 X33 Z3----- 定位
G92 X29.2 Z-30 F1.5
X28.7
X28.5
X28.4
4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1。
1GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制.技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）;同时控制轴(插补轴）：2轴(X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：—9999.999～9999。
999mm ；最小指1。
2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序)并输入CNC，CNC加工程序向伺服(或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制.目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书.-共83页
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
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G00 X23 Z3
G00 X19
G32 Z-31 F1
G00 X23
Z3
X18.9
G32 Z-31 F1
G00 X23
Z3
5，攻丝 G33
指令形式：M __ ------------ 主轴正反转指令
G33 Z__ F/I__ L__
F/I:表示同G32 L: 表示头数
攻丝完后主轴停止需再启动主轴
加工工件的过程：1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4 图形 5、对刀
6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，
看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。
7、修改尺寸
编程的基本方法：
首先定加工工艺、刀具加工的步骤
1、考虑刀具停在什么地方
2、考虑机床、刀具应该做什么工作
3、考虑该工作选择什么指令完成
R:表示起点直径与终点直径的半径差
例：外径￠50的工件加工至￠30，长度50mm
T0303 S600
G00 X51 Z1----- 定位
G90 X45 Z-50 F100
X40
X35
X30
G00 X100 Z100
，端面粗车循环G94
G94 X_ Z_ R_ F_
例：外径￠50的工件端面加工3mm
如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工
修改尺寸： 在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。
如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入
980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。
3，圆弧插补 G02 G03
用于加工外圆与内孔的圆弧。
G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧
`
G02G03
平轨前置刀架则相反
指令形式：G02/G03 X__ Z__ R__ 半径法
G02/G03 X__ Z__ I__ K__ F__ 圆心矢量法
R 表示圆弧半径 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量
I/K= 圆心尺寸－起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸
车圆弧
G00 X0 Z2
G01 ZO F200
G03 X30 Z-15 R15 F100
或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100
注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。
顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方
4, 加工螺纹G32
指令形式：G32 X_ Z_ F/I_
F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数
注:G96进给率为转进给
8，限最高转速G50
指令形式：G50 S__ 配合G96使用，限制G96最高转速
限制G96恒线速的主轴转速。
9，进给方式 G98 G99
G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫M∕分钟
G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫M∕转
系统初始状态默认为G98。
A线路：G00 X50 Z0
B线路：G00 X50
Z0
C线路：G00 Z0
X50
2, 直线插补 G01
用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。
指令形式： GO1 X__ Z__ F__
G01 X__ F__ 加工端面方向形式
G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式
G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式
T0303 S600
G00 X51 Z1----- 定位
G94 X0 Z-1.5 F80
Z-2.5
Z-3
G00 X100 Z100
加工程序例
M03 S800 T0101
GOO X30 Z0
G01 X0 F100
G00 X17 Z1
G01 Z0 F0.2
X20 Z-1.5
Z-30
G03 X30 Z-35 R5
G01 Z-40
G02 X40 Z-45 R5
G01 Z-55
G00 X100 Z100
T0202 S600
G00 X23 Z3
X19
G32 Z-29 F1
G00 X23
Z3
X18.8
G32 Z-29 F1
G00 X23
X100Z100
M05
M30
广数980操作：
程序的输入：按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段
（A）（B）
在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,
中心为X0为编程零点
如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。
程序的构成
例：O115,(此为程序名，字母O加四位数)
M03 S800 T0101
G00 X50 Z1
G01 Z-100 F0.1
G00 X100 Z100
广数980简明编程与操作讲义
南京二机数控车床有限责任公司
坐标系构成
数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。
编程零点的选择
有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图
11，螺纹循环G92
指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_
R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数
例1：M30×1.5外螺纹，长度30mm
T0303 S600
G00 X33 Z3----- 定位
G92 X29.2 Z-30 F1.5
X28.7
X28.5
X28.4
车端面：
G00 X32 Z0
G01 X0 F120
车外圆：
G00 X35 Z2
G01 Z-80 F120
车锥度：
G00 X25 Z2
G01 Z0 F200
X38 Z-45 F120
倒角 1×45
G00 X28 Z1
G01 ZO F200
X30 Z-1 F120
车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。
6, 暂停 G04
表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时
和切槽时。
指令形式：G04 X_
X:表示秒数，如 G04X2 表示停2秒
7,恒线速G96 G97
加工要求表面光洁度均匀时使用。
G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消
指令形式：G96 S__ S表示线速。
G97 S__ S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后
M05
1, S表示转速，如需500转，编S500。
2, T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。
3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，
M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。
4, G表示准备功能。
5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。
程序的选择：按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标
程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。
用修改键把错误的改正。
用删除键把多余的删除。
图形验证：点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换
980TDb不需要。
S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形
准备功能
1，快速移动G00
使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下
指令形式：G00 X__ Z__
在G00 X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。
在G00 Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.
在G00 X__ Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。
G00 X100 Z100
例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙。
T0303 S600
G00 X33 Z3----- 定位
G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11
X28.7 I11
X28.5 I11
X28.4 I11
G00 X100 Z100
12，内径、外径粗车循环G90
指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_
10，刀尖半径补偿
用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时
G40刀尖半径补偿取消用于精车后
G41刀尖半径左侧补偿
G42刀尖半径右侧补偿用于精车前
沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿
平床身车床则相反。
注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。
自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。
对刀步骤：首先回机械零点
X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入
Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入
4、考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向
编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的