刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机原理(课堂PPT)
• 锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣 直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓， 每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经 过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
• 本工程除渣装置不设过渡渣井和液压关断门。
.
1
捞渣机的外形和概观
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
.
4
可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
.
5
链条及其与主动轮的啮合
上硬 厘链
。度 米条
材 ，采
料 节用
， 距德
硬 12 国 度 厘路
达 米德
到 。公
洛 链司
克 条产
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
.
8
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人 孔，炉前炉后各6个，人孔 的型式是无螺栓快开式，开 关简便迅速，密封严密。人 孔用来紧急排水、排渣及结 焦时的打焦。
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11
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
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12
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机
的链条在长期运
行中必然会有所
磨损，磨损带来
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
[原创]捞渣机工作原理及结构介绍
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捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。
是现代大型火电厂首选除渣装置。
刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。
液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。
系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理
一、结构
1.输送机槽体：通常由U型槽体、封闭槽体或开放槽体组成。
输送机槽体一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性。
2.拖动链：拖动链是刮板输送机的动力传输装置，由链环和相应的连接件构成。
链环一般由高强度合金钢制成，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。
3.刮板：刮板位于拖动链上，用于将物料从料槽中刮出，并将其沿输送线方向推送。
刮板一般由刚性材料制成，如钢板或聚氨酯板。
4.传动装置：刮板输送机通常使用电机、减速器和链轮传动的方式。
电机通过减速器驱动链轮旋转，进而驱动拖动链运动。
5.张紧装置：用于保持拖动链的张紧度，一般采用弹簧张紧器或重锤张紧器。
6.支撑装置：用于支撑刮板输送机，保持其稳定运行。
支撑装置一般由支座、撑杆和底座等组成。
二、工作原理
1.启动：刮板输送机启动时，电机通过减速器带动链轮旋转，拖动链开始运动。
2.物料进料：物料由装料机等设备投入输送机的料槽中。
3.刮料：随着拖动链的运动，链上的刮板将物料从料槽中刮出，并推送物料沿输送线方向运动。
4.传送：物料沿输送线方向运动，一路上刮板不断清除物料残留，确保物料顺利传送。
5.卸料：物料到达目的地后，通过卸料口排出。
6.停止：停止时，刮板输送机停止工作，拖动链停止运动。
三、应用领域
总之，刮板输送机通过拖动链将物料从料槽中刮出，并沿输送线方向推送，实现物料的连续输送。
它具有结构简单、输送能力大、运行可靠等优点，被广泛应用于多个行业中。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。
其主要作用是将杂质、渣滓等物质从深井或坑道中提取出来，以便进行后续处理。
捞渣机的工作原理比较简单，它通过电机驱动主轴旋转，带动链条或钢丝绳进行拉动，从而使捞斗在井下或坑道中来回移动。
当捞斗接触到杂质或渣滓时，它会自动打开，将物质装入斗中，然后再关闭斗口，将物质提升至地面。
捞渣机的结构也比较简单，主要由电机、主轴、链条或钢丝绳、捞斗等部分组成。
其中，电机作为捞渣机的主要动力来源，主轴则是将电机的动力传递到链条或钢丝绳上的关键部件，捞斗则是将杂质或渣滓装入的重要部分。
捞渣机是一种重要的工业设备，其工作原理和结构都比较简单，但其作用却非常重要。
在使用捞渣机时，需要注意安全，避免发生意外事故。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理：
捞渣机是一种常见的污水处理设备，用于清除污水中的固体颗粒和污泥。
其工作原理如下：
1. 污水进入捞渣机：污水通过管道或泵送入捞渣机的进水口。
2. 旋转刮板捞取污渣：捞渣机内部设有旋转刮板，当污水进入机器后，旋转刮板开始转动。
3. 污渣被捞起：旋转刮板在转动的同时，会将污渣和固体颗粒从污水中捞起。
4. 分离污渣和水：捞起的污渣会随着旋转刮板的运动，被推到捞渣机上方的污渣斗中，而清水会通过筛孔流回再次运往处理系统。
5. 污渣处理：污渣斗中的污渣可以通过人工或自动装置进行处理和清理。
常见处理方法包括压缩、烧毁或输送到其他处置设施等。
6. 重复工作周期：捞渣机会持续运行，循环进行污渣捞取和处理的过程，以确保污水中的固体颗粒和污泥得到有效清除。
总之，捞渣机通过旋转刮板捞取污渣，并将其与水分离，从而
实现对污水中固体颗粒和污泥的清除。
这是一种常见的污水处理设备，被广泛应用于污水处理厂、工业生产等领域。
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。
其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。
刮板的运动方向可以是单向或往返式。
2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。
捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。
3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。
渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。
4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。
处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。
总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。
它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。
它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。
一、工作原理刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。
在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。
同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
二、结构设计刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。
1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。
机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。
2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。
常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。
其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。
3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。
刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。
刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。
4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。
常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。
其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。
三、工作过程刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。
1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。
刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。
2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种工业机械设备，主要用于提取液体中的杂质，提高质量，从而根据不同的要求获得不同的液体产品。
它主要包括外壳、离心机、活塞、捞钩和驱动系统等部件，因此它有不同的工作原理和结构。
捞渣机的工作原理主要是利用动力源驱动活塞连续运动，推动液体流动，并将外观不好的物质（如污渣）带入捞钩中，从而实现净液的出口。
另外，离心机会使液体处于高速旋转状态，使外界的杂质沉淀下来，也因此保证液体的清洁。
捞渣机主要由离心机，外壳，活塞，捞钩以及驱动系统组成。
离心机位于机体的中心部位，其大小和工作效率与液体的清洁程度有关；外壳的内部设置有活塞，它的运动驱动液体流动；捞钩位于外壳外部，有利于吸收外界的杂质污渣；驱动系统是捞渣机的核心部件，包括电动机、传动装置等，可使离心机工作顺畅，令整个机器高效运行。
捞渣机的结构和工作原理都是非常复杂的，要运用好它，就需要有很强的专业技术，以便更好地控制其运行状态，提高清洁效率，从而获得更高性能的液体产品。
总之，捞渣机是一种重要的工业机械设备，它不仅具有良好的清洁效率，还可以保证液体的安全性和质量。
只要结合正确的工作原理和结构，便可以得到理想的液体清洁效果。
- 1 -。
捞渣机结构与常见故障
检查排除故障后更换驱动链条。
精选ppt
33
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向
平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右
调换，更换一段新链条调整。
精选ppt
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
精选ppt
30
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动
轴，更换传动轮。 • 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡
液位计
油
箱
#2炉液压关断门系统图
精选ppt
液位计
油箱
释放阀 溢 流 手动油泵 阀
37
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 捞渣机故障报警 • 1、捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机启动，
但测速圆盘不动。判断是否发生断链。 • 2、捞渣机负荷大或链条卡。点动倒转，查
看正常后重新启动。 • 3、张紧装置高高位报警。情况严重是立即
精选ppt
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 液压张紧装置发故障 • 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 • 2 、油箱油位低 。补充液压油。 • 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检修
调压装置（热工）。 • 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油
泵是否故障，是否磨损过大。
精选ppt
35
#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
刮板捞渣机原理
液压马 达是瑞 典赫格
过滤器 油泵
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
链条及其与主动轮的啮合
上硬 厘链 。度 米条
材 ，采 料 节用 ， 距德 硬 12 国 度 厘路 达 米德 到 。公 洛 链司 克 条产 式 是品 八 由， ○ 一直 ○ 种径 以 高３
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链 条沿捞渣机横断面的水平 位移，防止链条跑偏，侧 翻式的结构方便了对捞渣 机上槽体的内导轮的检修 维护。
刮板捞渣机上槽体的 内导轮采用侧翻式结 构，转动灵活，开关 方便。
扫渣帘
我公司刮板捞 渣机设置了扫 渣帘，布置在 拖动轴拐点处， 基本解决了刮 板捞渣机的回 程带渣问题， 即上槽体中的 渣，基本不会 被带进下槽体。
链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
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捞渣机系统培训
捞渣机系统培训
1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
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捞渣机系统培训
1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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捞渣机系统培训
快开人孔门
刮渣机工作原理
刮渣机工作原理
刮渣机的工作原理是利用刮板对被处理物料表面的固体渣滓进行刮除的一种设备。
其工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 活动刮板靠近物料表面：刮渣机的刮板通常由金属材料制成，可以通过电机驱动或手动操作移动到离物料表面的所需距离。
2. 刮除物料表面上的固体渣滓：刮板通过与物料表面的接触，沿着表面移动，刮除物料表面的固体渣滓。
刮板的刮除力量可以通过刮板的角度、刮板与物料表面的接触压力以及刮板的移动速度来调节。
3. 收集和排除渣滓：被刮除下来的渣滓会被集中收集，并通过传送装置（如输送带、螺旋输送机等）将其排除出系统。
收集和排除渣滓的方式可以根据具体需求进行选择，常见的方式包括在刮渣机下方设置收集斗或将其输送至渣滓处理设备进行处理。
4. 周期性重复操作：刮渣机在一次刮除过程完成后，可以根据需要进行下一次刮除操作。
刮渣频率可以通过设备控制系统进行调节，以适应不同工况下的实际需求。
综上所述，刮渣机通过刮板对物料表面的固体渣滓进行刮除，并将刮除下来的渣滓收集和排除，从而实现对物料表面的清洁和净化。
刮渣机广泛应用于许多工业领域，如矿山、冶金、化工、水处理等，发挥着重要的清洁和处理作用。
刮渣机原理
刮渣机原理
一、引言
刮渣机是一种用于清除金属液表面的氧化物或其他杂质的设备。
它通常被用于铝合金、镁合金和钛合金等高温合金的生产过程中，以保证产品质量。
本文将详细介绍刮渣机的工作原理。
二、刮渣机结构
刮渣机由以下几个部分组成：主体、电机、减速器、传动轴和刮板。
其中，主体是整个设备的基础，电机提供了动力，减速器将电机提供的高速旋转转换成适当的低速旋转，传动轴使得旋转能够传递到刮板上。
三、工作原理
1. 准备工作
首先需要将刮板安装在传动轴上，并将整个设备固定在需要清除杂质的液体表面上。
接下来，打开电源并启动电机。
2. 刮板运动
随着电机启动，减速器开始工作，并将高速旋转转换成适当的低速旋转。
这样，传动轴就会带动安装在其上面的刮板开始运动。
3. 清除杂质
当刮板运动时，其底部与液体表面接触。
同时，刮板的形状使得其能够清除液体表面的氧化物或其他杂质。
这些杂质会被刮板推到设备的一侧，以便后续处理。
4. 清理残留物
当刮板运动到设备的一侧时，需要将残留物清除。
这通常需要手动完成，例如使用铲子或吸尘器等工具。
四、结论
刮渣机是一种非常重要的设备，它能够有效地清除金属液表面的氧化物或其他杂质，从而保证产品质量。
其工作原理相对简单，但需要注意安全问题。
在使用刮渣机时，请务必遵循相关安全规定，并且定期检查设备是否正常运转。
煤矿刮板机结构及工作原理
煤矿刮板机结构及工作原理煤矿刮板机是煤矿井下运输设备中的一种重要设备，它的主要作用是将挖掘出来的煤炭从工作面运输到井口。
刮板机的结构和工作原理是实现这一功能的重要基础。
一、刮板机的结构煤矿刮板机主要由刮板机头、刮板机尾、刮板机体和刮板机链组成。
1. 刮板机头：刮板机头是刮板机的前部分，它包括电动机、减速器和刮板机头链轮等部分。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的转速降低，并带动刮板机链轮的转动。
2. 刮板机尾：刮板机尾是刮板机的后部分，它包括刮板机尾链轮、刮板机尾轴和刮板机尾辊等部分。
刮板机尾链轮与刮板机头链轮通过刮板机链连接，使刮板机的链条能够连续运转。
3. 刮板机体：刮板机体是刮板机的主体部分，它由刮板机头和刮板机尾之间的刮板机链条、刮板机链轮和刮板机体辊等部分组成。
刮板机链条固定在刮板机链轮上，刮板机体辊则支撑和引导刮板机链条的运动。
4. 刮板机链：刮板机链是刮板机的重要组成部分，它由多个刮板机链节组成，刮板机链节上固定着刮板机刀头。
刮板机链节通过铰接连接，使刮板机链能够在运转过程中灵活弯曲。
二、刮板机的工作原理刮板机的工作原理是通过刮板机链条的运动，将刮板机刀头刮取的煤炭从工作面上推到井口。
1. 刮板机链条的运动：刮板机链条由刮板机头的链轮驱动，通过刮板机体的链轮和刮板机尾的链轮传动，使刮板机链条形成闭合回路。
刮板机链条的运动是由电动机提供的动力驱动的。
2. 刮板机刀头的刮取：刮板机链条上固定着多个刮板机刀头，当刮板机链条运动时，刮板机刀头与工作面上的煤炭接触，将煤炭刮取到刮板机链条上。
3. 刮板机煤炭的运输：刮板机链条上的煤炭随着刮板机链条的运动，被推到刮板机体的顶部。
在刮板机体的顶部，煤炭会被刮板机链条上的刮板机刀头推到刮板机体的底部。
4. 刮板机煤炭的卸载：刮板机链条上的煤炭在刮板机体的底部形成煤炭堆积，当刮板机链条运动到井口时，煤炭会被刮板机链条带到刮板机尾部，然后从刮板机尾部卸载到煤矿井口的运输设备上，完成煤炭的运输。
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刮板捞渣机工作原理与结构
一、引言
刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。
本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。
二、工作原理
刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。
它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。
其工作过程如下：
1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；
2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；
3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；
4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；
5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；
6. 清澈的水流经出料装置排出机器。
三、结构组成
刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。
2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。
3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。
它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。
4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。
进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。
出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。
四、适用范围
刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。
它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。
刮板捞渣机结构简单、操作方便，适用于不同规模和类型的水处理系统。
五、总结
刮板捞渣机是一种常用的水处理设备，通过刮板的运动和水流的作用，能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理是基于刮板的往复运动和水流的冲击力。
刮板捞渣机的结构包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
它的工作原理和结构使其在污水处理和废水处理中起到重要的作用，提高水质的净化效果。
在实际应用中，刮板捞渣机的参数和运行方式需要根据具体的处理要求进行调整和优化。
通过不断改进和创新，刮板捞渣机在水处理领域中的应用前景将更加广阔。